KR101251198B1 - 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제를 함유하는 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물을 사용한 바닥장식재는 낮은 광택에서 유성매직 등에 대한 내오염성 확보와 함께 장시간 사용하여도 내오염성이 지속되는 효과가 있다.

표면처리제, 바닥장식재, 매팅제, 자외선 경화, 내오염성

Description

자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재{A Composition of Surface Treatment Using Ultraviolet Hardening and Floor Material Using the Same}

본 발명은 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 자외선경화 표면처리제 조성물, 특정적으로 폴리우레탄계 자외선경화 표면처리제 조성물을 구성하는 매팅제를 실리카 및 유기비드 혼합물로 구성하여 낮은 광택에서 우수한 내오염성 및 청소 용이성을 갖도록 하는 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재에 관한 것이다.

일반적으로 주택용 바닥장식재는 주로 단독주택이나 아파트의 거실, 방의 바닥을 마감하는 용도로 사용되는 것으로, 시멘트 바닥으로부터 먼지 및 냉기를 차단하여 위생적인 공간을 제공하고, 다양한 색상의 미려한 무늬가 인쇄되어 있어 고객 취향에 따라 실내분위기를 아늑하게 바꿔주는 등 장식효과도 가진다.

이러한 종래의 바닥장식재는 그 표면이 오염물질로 더럽혀진 경우 사용자가 오염물질의 흔적을 쉽게 지울 수 없기 때문에 오염물질 흔적을 가진 바닥장식재는 그 기본 기능을 다할 수 없게 되는 문제점이 있다.

이러한 문제점을 극복하기 위해, 바닥장식재의 최상층에 표면처리제, 특정적으로 폴리우레탄계 표면처리제를 도포한 후 자외선으로 경화시켜 표면처리층을 형성시킴으로써 바닥장식재의 내마모성 및 내스크레치성은 물론 내오염성을 부여하게 된다.

그러나 종래 바닥장식재의 경우 자연소재와 같은 자연광을 부여하기 곤란한바, 그 이유로는 광택이 낮을수록 내오염성 감소하여 청소 기능이 급속하게 감소되기 때문이다.

그러므로 외관의 고급스러움을 제공하기 위해 바닥장식재의 광택을 감소시킬 경우에는 내오염성이 증가하는바, 상기 바닥장식재의 광택을 낮은 상태로 구현시키는 동시에 표면 접촉면적을 감소시켜 가정에서 사용하는 기름때, 반찬, 필기구, 먼지 및 찌든 때 등이 바닥장식재 표면에 용이하게 부착되지 않도록 하는 것이 요구된다.

특히, 종래의 내오염성을 부여한 바닥재, 특정적으로 바닥장식재는 유성매직 및 기타 오염물질에 의해 오염되었을 경우 광택이 60도 글로스-미터(60도 Gloss-Mether)를 기준으로 10이상에서는 지워지지만 8이하가 되면 기능을 발휘할 수 없고, 바닥장식재의 표면을 처리하는 자외선경화 표면처리제 조성물에 포함된 실리콘의 마모로 인해 내오염성이 급격히 감소하는 문제점이 있다.

더욱이, 종래의 자외선경화 표면처리제 조성물은 처리된 바닥장식재의 광택 을 낮추기 위해 소광제로서 실리카의 함량을 증가시키지만, 상기 실리카는 다공질이며, 겉보기 비중이 매우 낮아 함량이 증가할수록 미세먼지, 습기, 기름때 등의 흡착이 용이하게 되어 내오염성이 급격하게 감소하고, 손, 발 땀자국 등의 자국이 표면처리된 바닥장식재의 표면에 남게 되며, 그 외관이 안개가 낀 것과 같이 뿌옇게 되는 현상이 발생하게 된다.

또한, 자외선경화 표면처리제 조성물로서 사용되는 우레탄 아크릴레이트의 표면장력을 감소시키기 위해 반응성 실리콘을 첨가하여 상용성의 차이로 표면에 부상시켜 표면장력을 감소시키는 방법을 사용하고 있지만, 이는 바닥장식재를 장시간 사용하게 될 경우 표면이 마모되며 내오염성이 감소되는 문제점이 있다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 광택이 매우 낮은, 특정적으로 60도 글로스-미터(60도 Gloss-Mether)가 8이하인 저 광택에서 먼지, 식용유, 기름 때, 찌든 때, 필기구 또는/및 반찬류 등에 의한 오염방지와 제거가 용이하며, 빛의 반사광에 의한 선영성 저하를 제거함으로써, 사실감을 증가시켜 제품의 품격을 높이고, 여름철 땀이 난 피부가 붙어 끈적이는 불쾌감을 제거하며, 건조한 겨울에는 양말을 신고 걸을 때 미끄러운 특성을 제거한 뽀송뽀송한 느낌을 갖도록 바닥장식재의 표면을 처리하기 위한 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재를 제공하는 것에 해결하고자 하는 과제가 있다.

특히, 본 발명은 60도 글로스-미터가 8이하의 낮은 광택에서 유성매직 등에 대한 내오염성 확보와 함께 장시간 사용하여도 내오염성이 지속되는 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재를 제공하는 것에 해결하고자 하는 과제가 있다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명은 자외선경화 표면처리제 조성물이 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제를 함유하는 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물 및 이를 이용한 바닥장식재를 제공하는 것에 과제 해결 수단이 있다.

본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물을 사용한 바닥장식재는 낮은 광택에서 유성매직 등에 대한 내오염성 확보와 함께 장시간 사용하여도 내오염성이 지속되는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물를 이용하여 바닥장식재의 표면을 처리하는 경우 국내 및 국외 동종업계의 바닥장식재에 비하여 광택이 낮아 고급스러운 외관을 제공할 뿐만 아니라 표면의 내오염성을 한 단계 높여 항상 새것처럼 유지 및 사용할 수 있도록 하는 효과가 있다.

한 가지 관점에서, 본 발명은 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제를 함유하는 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물을 제공한다.

다른 관점에서, 본 발명은 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 우레탄계 올리고머 30 내지 70중량부; 아크릴계 모노머 37 내지 62중량부; 광개시제 0.2 내지 7중량부; 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제 2 내지 15중량부인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물을 제공한다.

또 다른 관점에서, 본 발명은 전술한 자외선경화 표면처리제 조성물로 표면처리된 것을 특징으로 하는 바닥장식재를 제공한다.

또 다른 관점에서, 본 발명은 전술한 자외선경화 표면처리제 조성물을 질소 분위기에서 자외선을 조사하여 자외선 경화시키는 것을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법을 제공한다.

여기서 상기 자외선경화 표면처리제 조성물은 첨가제를 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 0.5 내지 3중량부 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물은 자외선에 의해 바닥장식재의 표면에 코팅, 즉 도막을 형성시켜 바닥장식재를 표면처리하기 위한 것으로서, 이러한 목적을 위해 당업계에서 통상적으로 사용되는 조성물이라면 본 발명의 자외선경화 표면처리제 조성물에 해당된다.

본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물, 특정적으로 자외선으로 처리하여 경화시키는 자외선경화 표면처리제 조성물은 폴리우레탄계 표면처리제 조성물로서, 우레탄계 올리고머(oli-gomer), 아크릴계 모노머(monomer), 광개시제(photoinitiator), 첨가제(additive) 및 매팅제(matting)를 포함한다.

여기서, 상기 매팅제는 실리카 및 유기비드 혼합물로서, 상기 실리카 및 유기비드 혼합물은 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합된다.

본 발명에 따른 우레탄계 올리고머는 우레탄아크릴레이트나 에폭시아크릴레이트가 사용될 수 있으나, 에폭시아크릴레이트의 경우 내오염성은 우수하나 벤젠링에 기인한 황변에 대한 취약점이 있으므로 우레탄아크릴레이트를 사용하는 것이 좋고 그 사용량은 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 30 내지 70중량부인 것이 좋다.

이때, 상기 우레탄아크릴레이트는 광개시제의 개시반응에 의한 라디칼 중합 반응이 빠르게 일어나고, 탄성, 강인성이 우수한 도막을 제공하며, 특히 바닥장식재의 재질로 사용되는 염화비닐수지층에 대한 밀착력이 우수하다.

이러한 우레탄아크릴레이트는 폴리이소시아네이트, 폴리올, 하이드록시 (hydroxy)기를 가진 아크릴레이트 화합물로 합성하는데, 이때 폴리이소시아네이트로는 5-이소시아네이트-1-(이소시아네이트메틸)-1,3,3-트리메틸씨클로헥산, 4,4-디씨클로헥실메탄디이소시아네이트, 1,6-디이소시아네이트헥산, 1,6-디이소시아네이트헥산 유도체 등을 사용할 수 있고, 폴리올로는 폴리에스테르폴리올, 폴리에테르폴리올, 폴리카보네이트폴리올 등을 사용할 수 있으며, 하이드록시기를 가진 아크릴레이트 화합물로는 2-하이드록시에틸아크릴레이트, 2-하이드록시프로필아크릴레이트 등을 사용할 수 있다.

이때, 상기 우레탄아크릴레이트의 물성은 폴리올의 종류와 그 관능기에 의해 크게 좌우되는데, 폴리올의 종류를 보면 폴리에테르폴리올은 신축성, 저온특성은 양호하나, 물리화학적 물성에서는 폴리에스테르폴리올에 휠씬 못 미치고, 보통의 폴리에스테르폴리올은 내열성이 미흡하고 가수분해가 용이하다는 단점이 있으며, 이 폴리에스테르폴리올의 단점을 보완하여 개발된 폴리카보네이트폴리올은 다양한 물성이 폴리에스테르폴리올 보다 뛰어나나 가격이 높고 최종 생성품의 점도가 높아 작업성을 맞추기 위해서는 상대적으로 많은 반응성 희석제를 필요로 하는 단점이 있으므로 입실론(ε)-카프로락톤을 개환하여 제조된 카프로락톤폴리올을 사용하고, 또한 폴리올의 관능기에 대하여 살펴보면 우레탄아크릴레이트 제조에 주로 사용되는 2관능 또는 3관능 폴리올 중 3관능 폴리올은 내오염성 등 물성은 양호하나 생성 되는 우레탄아크릴레이트의 점도가 높다.

이러한 점을 고려하여 본 발명에 따른 바닥장식재의 표면을 처리하기 위한 자외선경화 표면처리제 조성물을 구성하는 바람직한 우레탄계 올리고머는 4,4-디씨클로헥실메탄디이소시아네이트, 카프로락톤폴리올, 2-하이드록시프로필아크릴레이트로 합성한 우레탄아크릴레이트를 사용하는 것이 좋다.

한편, 본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물을 구성하는 우레탄계 올리고머는 수천에서 수만 cps의 높은 점도를 갖고 있어 실제 코팅하여 적용하기는 어려우므로 대체로 점도가 100cps이하인 모노머를 첨가하여 작업 점도를 500 내지 1000cps로 감소시켜 작업하여야 하는바, 이러한 목적을 위해 본 발명에 따른 모노머는 올리고머의 희석제로 사용된다.

특히, 전술한 모노머는 이중결합의 수에 따라 단관능, 2관능, 3관능으로 구분되며 경화속도 및 도막의 물성에 관여하는바, 바람직한 모노모로서 아크릴계 모노머, 특정적으로 아크릴레이트 모노머를 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 전체 자외선경화 표면처리제 중량 기준으로 37 내지 62중량부인 것이 좋다.

이때, 상기 아크릴계 모노머로서, 단관능 아크릴레이트 모노머는 사용시 자외선경화 표면처리제 조성물의 점도 저하 및 유연성이 좋아지지만 내오염성이 나빠지므로 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량부 기준으로 바람직하게는 10중량부 이내에서 사용하는 것이 좋지만, 그 사용량을 특별히 한정하는 것은 아니다.

또한, 2관능 아크릴레이트 모노머는 종류에 따라 반응성의 차이가 있으며 도막의 경도에 영향을 준다. 이때, 글리콜 계통의 모노머는 수성 오염성이 미흡하므 로 내오염성 원료로는 부적절하다.

또한, 3관능 아크릴레이트 모노머는 가교밀도가 높아지므로 내오염성, 경도, 내스크레치성은 양호해지나 도막이 딱딱해질 수 있다.

이러한 점을 고려하여 아크릴계 모노머를 관능기별로 적절하게 혼합, 사용하여 도료 전체적으로 내오염성이 좋도록 조정해야 하는바, 상기 아크릴계 모노머 전체 중량 기준으로 단관능 아크릴레이트 모노머 10 내지 24중량부; 2관능 아크릴레이트 모노머 60 내지 90중량부; 및 3관능 아크릴레이트 모노머 0 내지 16중량부를 사용하는 것이 좋다.

이때, 상기 단관능 아크릴레이트 모노머로서는 2-하이드록시프로필아크릴레이트(2-HPA : 2-hydroxypropylacrylate); 2관능 아크릴레이트 모노머로서는 1,6-헥산디올디아크릴레이트(HDDA : 1,6-hexanedioldiacrylate); 및 3관능 아크릴레이트 모노머로서는 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트(TMPEOTA : trimethylol-propaneethoxytriacrylate)를 사용하는 것이 좋다.

본 발명에 따른 광개시제는 일정 파장대의 빛을 받으면 활성화되어 라디칼 반응을 일으키는 물질로 올리고머 및/또는 모노머가 갖고 있는 이중결합을 공격하여 반응을 하게 된다.

특히, 상기 광개시제는 도료의 종류, 도막 두께, 작업 조건(line speed, lamp), 안료 유무에 따라 적절하게 선택하여야 하는바, 사용 가능한 광개시제로는 아세토페논, 벤질케탈, 광활성제, 방향족케톤 또는 이들의 혼합물 등이 있으며, 이중 벤질케탈, 광활성제, 방향족케톤은 잉크용, 목재용 등 황변성 방식에는 사용할 수 있으나 염화비닐수지 바닥장식재용에는 내황변성이 우수한 아세토페논을 사용하는 것이 좋고, 그 사용량은 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 0.2 내지 7중량부인 것이 좋다.

본 발명에 따른 첨가제는 자외선경화 표면처리제 조성물이 적용되는 바닥장식재의 표면 상태를 결정하는 중요한 원료로서, 면의 평활성을 좋게 하거나, 표면을 미끄럽게 하거나, 촉촉한 감촉을 부여한다. 또한 작업 중에 발생할 수 있는 기포를 억제하거나 탈포시키기도 하는바, 본 발명에서는 내오염성을 극대화시키기 위하여 비반응성이 아닌 이중결합이 있는 반응성 실리콘을 사용함으로써 오염방지의 지속성을 갖게 한다.

이때, 상기 첨가제의 양에 따라 표면처리되는 바닥장식재의 표면이 너무 미끄럽게 될 수도 있으므로 그 함량을 적절하게 조절하여야 하는바, 바람직한 사용량은 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 0.5 내지 3중량부인 것이 좋고, 사용자의 선택에 따라 다른 종류의 소광제와 함께 혼합하여 사용하는 방법도 고려해 볼 수 있다.

본 발명에 따른 매팅제는 자외선경화 표면처리제 조성물을 이용하여 바닥장식재의 표면을 처리하는 경우, 60도 글로스-미터가 8 이하의 낮은 광택에서 내오염성을 지속적으로 나타내도록 하기 위한 것으로서, 종래의 매팅제는 통상적으로 실리카를 단독으로 사용하지만, 다공질이며 겉보기 비중이 매우 낮아 함량이 증가할수록 미세먼지, 습기, 기름때 등의 흡착이 용이하게 되어 내오염성이 급격하게 감소하고 실리카의 물성을 극복하기 위해 본 발명에서는 유기비드를 함께 혼합하여 매팅제를 구성한다.

이때, 상기 매팅제의 사용량은 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 2 내지 15중량부인 것이 좋고, 상기 매팅제를 구성하는 실리카 및 유기비드 혼합물은 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합되는 것이 좋다.

여기서, 상기 유기비드는 당업계에서 통상적으로 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않지만, 바람직하게는 PMMA(Polymethly Methacrylate)를 사용하는 것이 좋다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물은 바닥장식재의 표면에 도포된 후 자외선을 조사하여 도막을 형성시킴으로써 바닥장식재를 표면처리하게 된다.

여기서, 상기 바닥장식재는 당업계서 통상적으로 사용되는 바닥장식재라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 여러 개의 층을 적층한 구조로서 기재층을 중심으로 표면층, 이면층으로 구성되어 있고, 상기 표면층은 기재층 위에 차례로 발포층 또는 비발포층, 인쇄층, 스킨층, 표면처리층으로 세분할 수 있고 이면층은 기재층 아래에 차례로 발포층 또는 기계적 발포층, 사이징층으로 세분하거나 기재층 아래에 차례로 사이징층, 발포층 또는 기계적 발포층으로 세분할 수 있다.

이때, 상기 표면처리층이 자외선경화 표면처리제 조성물로 처리된 도막이 형성된 층을 의미하며, 상기 “발포층”은 화학적으로 발포된 층을 의미하고 기계적 으로 발포된 층만을 특히 “기계적 발포층”이라 한다.

또한, 상기 표면층 및 이면층에서 위 세분된 층들은 필요에 따라 일부 생략할 수 있다.

한편, 본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물로 바닥장식재를 표면처리하는 방법은 자외선경화 표면처리제 조성물에 자외선을 조사하여 경화시키는 당업계의 통상적인 자외선 경화 방법이라면 어떠한 것을 사용하여도 무방하지만, 바람직하게는 바닥장식재에 에어나이프코팅한 다음 수개의 중압수은램프(middle pressure mercury lamp)를 사용하여 산소가 없는 질소 분위기에서 자외선을 조사하여 경화시킨다. 이때, 상기 표면처리는 바닥장식재의 상부에 10 내지 15㎛의 도막을 형성시킨다.

여기서, 상기 바닥장식재의 내오염성은 전술한 표면처리제의 조성뿐만 아니라 경화방법과도 밀접한 관계가 있다.

특히, 바닥장식재의 내오염성을 향상시키기 위해서는 오염물질의 표면 침투를 막아낼 정도로 표면의 가교밀도가 높아야 하는데 동일한 표면처리제라 하더라도 자외선의 강도, 자외선의 조사시간 등을 늘림으로써 자외선의 조사량을 증가시키면 표면의 가교밀도가 휠씬 높아져 내오염기능이 향상된다.

그러나 표면의 가교밀도가 높아질수록 도막이 너무 딱딱해지는 문제가 있다.

그러므로 본 발명에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물은 고출력의 램프를 수개 사용하여 너무 빠르지 않은 적정 속도에서 충분한 자외선 조사로 경화시켜 표면이 부드러우면서도 우수한 내오염성을 갖도록 바닥장식재를 표면처리할 수 있다.

이하에서 실시예를 통하여 본 발명을 구체적으로 설명하기로 한다.　 그러나 하기의 실시예는 오로지 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로 이들 실시예에 의해 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다.

<실시예 1>

우레탄 올리고머[조광, 한국] 55중량부; 아크릴계 모노머로서[HPA, 공영사, 일본] 37중량부; 광개시제로서 아세토페논[ic184, CIBA, 독일] 0.2중량부; 및 실리카와 PMMA로 이루어진 유기비드를 5:5의 중량비로 혼합한 매팅제 8중량부를 혼합시켜 자외선경화 표면처리제 조성물을 제조하였다.

그 다음, 제조된 자외선경화 표면처리제 조성물을 폭 1830~2,200mm 크기의 바닥장식재[LG화학 PVC바닥 장식재 모두 해당, LG화학, 한국]에 코팅하였다.

그 다음, 자외선경화 표면처리제 조성물이 코팅된 바닥장식재에 자외선 조사장치[Dymax model 5000 flood]를 이용하여 20cm의 거리에서 0.1 내지 3초간 100 mJ/cm²이하 조사량이 되도록 조사하여 바닥장식재의 표면을 처리하였다.

그 다음, 표면처리된 바닥장식재의 내오염을 방법으로 측정하였으며, 그 결과를 표 1로 나타냈다.

<비교예 1>

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실리카와 PMMA로 이루어진 유기비드를 5:5의 중량비로 혼합한 매팅제 8중량부 대신 실리카만으로 구성된 매팅제 8중량부를 사용하였다.

그 결과를 표 1로 나타냈다.

<비교예 2>

실시예 1과 동일한 방법으로 실시하되, 실리카와 PMMA로 이루어진 유기비드를 5:5의 중량비로 혼합한 매팅제 8중량부 대신 PMMA로 이루어진 유기비드만으로 구성된 매팅제 8중량부를 사용하였다.

그 결과를 표 1로 나타냈다.

자외선경화 표면처리제 조성물에 따른 내오염성

구 분	매팅제의 구성	내오염성
실시예 1	실리카:유기비드=5:5	내오염성 우수
비교예 1	실리카:유기비드=10:0	내오염성 취약
비교예 2	실리카:유기비드=0:10	내오염성 취약

표 1에 나타난 바와 같이, 실리카와 유기비드를 5:5의 중량비로 혼합하여 매팅제를 구성한 실시예 1에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물의 내오염성은 우수하였지만, 실리카 또는 유기비드 단독으로 매팅제를 구성한 비교예 1 및 비교예 2에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물의 내오염성은 취약한 것으로 나타났다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.　 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모두 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.　 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모두 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (13)

1. 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제를 함유하는 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
2. 제1항에 있어서,

   상기 자외선경화 표면처리제 조성물이 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 우레탄계 올리고머 30 내지 70중량부; 아크릴계 모노머 37 내지 62중량부; 광개시제 0.2 내지 7중량부; 실리카 및 유기비드 혼합물을 포함하는 매팅제 2 내지 15중량부인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
3. 제1항에 있어서,

   상기 매팅제를 구성하는 실리카 및 유기비드 혼합물이 1:9 내지 9:1의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
4. 제2항에 있어서,

   상기 우레탄계 올리고머가 우레탄아크릴레이트 또는 에폭시아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
5. 제2항에 있어서,

   상기 우레탄계 올리고머가 4,4-디씨클로헥실메탄디이소시아네이트, 카프로락톤폴리올, 2-하이드록시프로필아크릴레이트로 합성한 우레탄아크릴레이트인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
6. 제2항에 있어서,

   상기 아크릴계 모노머는 아크릴계 모노머 전체 중량 기준으로 단관능 아크릴레이트 모노머 10 내지 24중량부; 2관능 아크릴레이트 모노머 60 내지 90중량부; 및 3관능 아크릴레이트 모노머 0 내지 16중량부인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
7. 제6항에 있어서,

   상기 아크릴계 모노머를 구성하는 단관능 아크릴레이트 모노머는 2-하이드록시프로필아크릴레이트이고, 2관능 아크릴레이트 모노머는 1,6-헥산디올디아크릴레이트이고, 3관능 아크릴레이트 모노머로는 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이 트인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
8. 제2항에 있어서,

   광개시제가 아세토페논, 벤질케탈, 광활성제, 방향족케톤 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
9. 제2항에 있어서,

   상기 자외선경화 표면처리제 조성물이 전체 자외선경화 표면처리제 조성물 중량 기준으로 0.5 내지 3중량부의 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
10. 제9항에 있어서,

    상기 첨가제가 반응성 실리콘인 것을 특징으로 하는 자외선경화 표면처리제 조성물.
11. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물로 표면처리된 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
12. 제11항에 있어서,

    상기 표면처리가 바닥장식재의 상부에 10 내지 15㎛의 도막을 형성시킨 것을 특징으로 하는 바닥장식재.
13. 제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 자외선경화 표면처리제 조성물을 바닥장식재에 코팅한 다음 질소 분위기에서 자외선을 조사하여 자외선 경화시키는 것을 특징으로 하는 바닥장식재의 제조방법.