KR101245550B1 - 호퍼내 브리지 형성 방지구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 호퍼내 브리지 형성 방지구조에 관한 것으로, 분말상의 물질을 모아 배출처리하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 구비되고 상하로 진동하는 진동수단을 포함하고; 상기 진동수단의 적소에는 상기 호퍼의 배출구를 향해 진동하면서 배출구 내부로 인출입되는 브리지제거기가 설치된 것을 특징으로 하는 호퍼내 브리지 형성 방지구조를 제공한다.
본 발명에 따르면, 호퍼내 브리지 발생이 억제됨은 물론 여러 요인에 의해 브리지가 발생되더라도 이를 자동으로 제거할 수 있어 작업효율 및 생산성을 향상시키고, 작업시간을 단축하는 효과를 얻을 수 있다.

Description

호퍼내 브리지 형성 방지구조{STRUCTURE OF PREVENTION BRIDGE IN THE HOPPER}

본 발명은 호퍼내 브리지 형성 방지구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 재(ash) 등과 같이 입도가 미세한 분말상의 물질을 원활하게 배출할 수 있도록 개선된 호퍼내 브리지 형성 방지구조에 관한 것이다.

잘 알려진 바와 같이, 호퍼(Hopper)는 깔대기 형상을 갖는 유니트로서, 이송물을 한 곳으로 모아 주는 역할을 한다.

이러한 호퍼는 주로 시멘트·자갈·모래 또는 콘크리트 등을 비롯한 분말상의 물질을 모아 처리하거나 이송시킬 때 많이 사용된다.

본 발명과 관련하여, 소각로를 거쳐 소각되면서 생긴 소각잔유물, 즉 재와 같은 것들을 처리할 때에도 호퍼가 사용된다.

그런데, 입도가 작은 분말상의 물질들을 호퍼를 통해 처리할 때 입도가 작기 때문에 응집이 쉬워 투입구에 비해 상대적으로 좁은 배출구를 통해 배출되는 과정에서 브리지(bridge)를 형성하여 배출구를 폐쇄함으로써 배출불량 혹은 배출불능을 야기시키는 문제가 발생된다.

이를 해결하기 위한 방편으로 종래에는 호퍼의 배출구 외주면을 나무망치 혹은 고무망치 등으로 두드려 진동을 가함으로써 발생된 브리지를 제거하거나 혹은 배출구 외주면에 진동자를 설치하여 진동시킴으로써 브리지를 해소하고 있었다.

하지만, 이들 경우 모두 브리지가 생성되지 않았을 경우에는 어느 정도 효과가 있지만 일단 브리지가 형성되게 되면 하중과 좌우에 걸친 인장력이 합해지면서 브리지를 더욱 강화시키게 되어 쉽게 해소되지 못하였다.

이 경우에는 결국 모든 작업을 중단시킨 상태에서 호퍼의 하단을 열고 창과 같은 쇠막대기를 사용하여 브리지를 무너뜨려야 하므로 작업손실은 물론 작업시간 과다, 작업효율 저하 등 많은 폐단이 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 특히 소각로에서 발생된 소각잔유물과 같은 분말상의 물질들을 스크린하여 입도별로 분리하고, 자력선별하는 일련의 공정에서 보다 원활한 처리를 위해 브리지 발생을 억제함은 물론 생성된 브리지도 자동적으로 해소될 수 있도록 하여 작업효율을 높이고, 생산성 향상에 일조할 수 있도록 한 호퍼내 브리지 형성 방지구조를 제공함에 그 주된 해결 과제가 있다.

본 발명은 상기한 해결 과제를 달성하기 위한 수단으로, 분말상의 물질을 모아 배출처리하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 구비되고 상하로 진동하는 진동수단을 포함하고; 상기 진동수단의 적소에는 상기 호퍼의 배출구를 향해 진동하면서 배출구 내부로 인출입되는 브리지제거기가 설치된 것을 특징으로 하는 호퍼내 브리지 형성 방지구조를 제공한다.

이때, 상기 브리지제거기는 월뿔 형상인 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 호퍼내 브리지 발생이 억제됨은 물론 여러 요인에 의해 브리지가 발생되더라도 이를 자동으로 제거할 수 있어 작업효율 및 생산성을 향상시키고, 작업시간을 단축하는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 호퍼내 브리지 형성 방지구조를 설명하기 위한 호퍼의 설치상태를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 호퍼내 브리지 형성 방지구조의 개념도이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 호퍼내 브리지 형성 방지구조는 소각로에서 발생된 소각잔유물, 즉 애쉬를 처리하는데 활용될 수 있다.

예컨대, 본 발명에 따른 호퍼내 브리지 형성 방지구조는 호퍼의 하방에서 상하로 진동하는 기구를 반드시 포함하여야 한다.

도시된 예는 애쉬에 포함된 자성금속을 선별하기 위한 선별기에 설치된 것을 예시적으로 보여 준다.

하지만, 도시된 예는 예시적인 것에 불과하며, 앞서 설명한 바와 같이 호퍼의 배출구 하부에서 배출구를 향해 상하로 진동하는 기구를 포함하는 설비라면 본 발명에 따른 구조는 제한없이 활용될 수 있다.

바람직한 실시예인 도 1에 따르면, 소각로의 애쉬 저장소와 같은 설치개소에서 자성금속을 선별하기 위해 애쉬를 모으는 수단으로 호퍼(200)가 사용된다.

이때, 상기 호퍼(200)는 고정프레임(100)에 의해 지지될 수 있다.

그리고, 상기 호퍼(200)는 일반적으로 잘 알려진 콘(cone) 형상임이 바람직하다.

또한, 브리지 형성을 최대한 억제하고, 브리지 발생시에도 그 제거의 용이성을 확보하기 위해 상기 호퍼(200)의 하단은 경사지게 형성됨이 바람직하다.

아울러, 상기 호퍼(200)의 하부에는 호퍼(200)와 간격을 두고 진동스크린(300)이 설치된다.

이때, 상기 진동스크린(300)의 상면 적소에는 도 2의 도시와 같은 브리지제거기(400)가 탑재된다.

상기 브리지제거기(400)는 원뿔 형상으로 형성됨이 바람직하고, 상기 호퍼(200)의 하단 배출구의 원 중심에 정확하게 위치되도록 함이 더욱 바람직하다.

여기에서, 상기 브리지제거기(400)가 원뿔 형상이어야 하는 이유는 상기 브리지제거기(400)가 호퍼(200)의 하단 배출구 내부로 유입되었을 때 브리지되었던 소각잔유물들이 한꺼번에 쏟아지게 될 것이고, 그것이 진동스크린(300)의 특정지점에 집중될 경우 진동스크린(300)을 손상시킬 수 있으므로 도시된 예와 같이 원뿔 형상으로 형성하므로 브리지가 무너지면서 소각잔유물이 한꺼번에 낙하되더라도 원뿔의 외주면을 타고 흘러내리면서 그 반경방향으로 충분히 분산되게 되므로 하중이 집중하는 일은 없게 된다.

따라서, 진동스크린(300)의 파손이나 수명 단축 등의 현상도 방지할 수 있게 된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 호퍼내 브리지 형성 방지구조는 호퍼(200)의 하방에서 배출구를 통해 낙하되는 물질에 진동을 가하는 진동스크린이나 혹은 그와 상관없지만 진동을 가할 수 있는 수단을 구비한 경우, 그 수단이나 진동스크린 상에 상기 호퍼(200)의 배출구 내부로 진입될 수 있는 브리지제거기(400)를 설치함으로써 상기 브리지제거기(400)가 진동과 동시에 항상 호퍼(200)의 배출구 내부로 입출하게 되므로 브리지 생성 자체가 억제되게 됨은 물론 다른 이유로 생긴 브리지라도 인력의 도움없이 자동으로 제거되게 된다.

그러므로, 호퍼(200) 사용상 편의성이 증대되고, 분말상 입자의 처리에 따른 효율성도 향상된다.

100 : 고정프레임 200 : 호퍼
300 : 진동스크린 400 : 브리지제거기

Claims (2)

1. 분말상의 물질을 모아 배출처리하는 호퍼와, 상기 호퍼의 하부에 구비되어 상하로 진동하면서 배출물을 필터링하는 진동스크린을 포함하는 호퍼내 브리지 형성 방지구조에 있어서;
   상기 호퍼는 하단이 경사지게 형성되고;
   상기 진동스크린은 상기 호퍼의 하부에서 경사 배치되며;
   상기 진동스크린에는 원뿔 형상의 브리지제거기가 일체로 고정되어 상기 진동스크린과 함께 진동하면서 상기 호퍼의 배출구 원중심을 향해 배출구 내부로 인출입되게 설치된 것을 특징으로 하는 호퍼내 브리지 형성 방지구조.
2. 삭제

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