KR101245343B1 - 납작사와, 이 납작사의 제조방법 및 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 납작사와 이의 제조방법 및 이의 제조장치를 개시한다. 본 발명에 따른 납작사는 합성수지재가 연신된 단위 실들이 켜여진 합사를 양측에서 가압하여 단면의 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 가진다. 이러한 납작사를 제조하기 위한 장치는 압출사를 연신시킨 후 한쌍의 컷팅롤러를 이용하여 길이 방향으로 절개하여 단위사들을 제작하는 단위사 제조 유닛과, 상기 단위사들의 크릴로부터 풀어 상호 중첩시킨 합사를 길이 방향의 양측에서 가압하여 성형하기 위한 것으로 프레임에 설치되는 가이드 롤러와, 가이드롤러와 인접되게 설치되는 적어도 두 개의 텐션롤러들과, 상기 텐션롤러와 밀착되어 상기 합사를 단면 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 가압롤러와, 상기 가압롤러와 텐션롤러를 및 가이드 롤러를 구동시키기 위한 구동부를 구비한 성형유닛을 구비한다.

Description

납작사와, 이 납작사의 제조방법 및 제조장치{flat type warp and manufacturing mathod and apparatus thereof}

본 발명은 납작사와 이 납작사의 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 폴리프로필렌, 폴리에스터 등의 합성수지로 이루어진 단위사들을 이용하여 단면의 폭이 두께보다 넓은 납작사와 이 납작사의 제조방법 및 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 직물의 외형이 나타내는 조직의 형태로 직물을 구분하면 평직, 수자직, 능직으로 구분된다. 평직은 직물의 외형 조직에 따라 구분되는 직물 조직중의 하나인데, 직물조직 중에서 가장 기본적이고 간단하며 제일 많이 사용되는 것으로 경사와 위사가 상하 교대로 교차되면서 행과 열이 나란하게 제직되는 직물 조직이다. 능직은 공급되는 경사에 위사가 순차적으로 약 45도의 각도를 이루면서 계단상으로 교착되어 직물 표면에 뚜렷한 사선의 능선을 형성하는 것으로, 조직이 비교적 촘촘하고 질긴 특성을 나타내며, 단위면적 당 고밀도의 직물을 제직할 수 있다.
폴리프로필렌이나 폴리에스터를 이용하여 직포를 평직으로 제직될 경우에는 위사와 위사 사이에 틈새가 불규칙하게 발생하여 밀도가 고르지 않게 됨으로 고밀도로 제직하는데 한계가 있어서 결국 고강도의 직포를 제작하는데 한계가 있었다. 특히, 위사와 경사의 단면이 불규칙한 경우 직포의 밀도가 불균일하여 각 부위에서의 강도가 불균일하게 된다.
능직은 도비기(dobby machine)에서 제직 가능하다. 그러나 지금까지 폴리프로필렌이나 폴리에스터의 고강력 필라멘트사를 이용하여 직포를 제직하는 것은 불가능한 것으로 여겨지고 있다. 그 이유 중의 하나는 지금까지 직물의 제직에 능직을 이용하는 것은 직물에 무늬를 형성하기 위한 목적이었으며 직물의 강도를 향상시키기 위한 것은 아니었다. 또 다른 이유는 일반적인 제직기에서 원사가 감겨지는 권취 드럼에는 폴리프로필렌이나 폴리에스터의 고강력 필라멘트사를 권취하기 곤란함은 물론이고, 작업공정 단계에서 드럼을 이송하여야 하는 작업상의 불편함이 뒤따르며, 상기 원사가 권취드럼에 감긴 상태에서는 워터노즐로 위사를 공급할 수 없기 때문이다.
또한 무엇보다도 제직을 수행하는 바디살의 압력 때문에 단위 면적당 경사의 수가 10개 이상이 될 수가 없고, 밀도를 증가시키기 위해서 바디 살이 실을 누를 때 부하가 걸려서 실이 파손됨으로써 제직물의 품질이 저하되며, 공급되는 위사의 실이 굵을 때에는 제직이 불가능하게 되는 것에 기인하는 것이 중요한 이유였다. 따라서 평직에 의하여 제직되었던 토목용 직포는 토목용의 용도에 필요한 밀도와 강도가 만족스럽지 않은 결점이 있었다.
한편, 상술한 바와 같은 문제점이 해결된다 하여도 원사 즉, 경사와 위사의 강도를 높이는데 한계가 있으므로 직조된 천(포)의 강도를 높일 수 없다.

일본 공개특허공보 평 03-045732호에는 복합 편평사가 게시되어 있다. 복합 편평사는 방적사와 멀티필라멘트사로 이루어진 것으로, 방적사가 복수의 필라멘트에 의해 피복 및 교락되는 한편, 필라멘트 상호간에 교우부에서 부분적으로 융착되어 편평한 상태를 가진다.
이러한 종래의 복합 편평사는 재질이 다른 방적사와 멀티필라멘트사가 결합되어 이루어 원가가 상대적으로 높고, 결착을 위하여 별도의 용제가 필요하다.
대한민국 등록특허 제 10-227946호에는 연신-권취기에서의 교락방법은 가열판을 통과한 사조를 연신로울러의 외부직경부분과 내부직경부분과 내부직경부분을 통과시켜 그 직경차이에 의하여 사조를 이완시키며, 이완된 사조를 인터레이서에 통과시켜서 공기 교락시킨 다음 제 2세퍼레이트로울러를 거쳐서 장력 조절가이드로 공급되도록 하는 구성을 가진다. 이러한 구성은 사조들을 단순히 교락시키는 것으로 단면을 변화시킬 수는 없다.
상술한 문제점들을 감안하여 본 발명은 강도가 상대적으로 강한 직포를 제조하기 위하여 원사에 대한 연구를 진행하여 높은 인장강도를 갖는 원사를 개발하였으며, 이 원사를 특허출원하기에 이르렀다.

본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 단위 실을 이용하여 단위 합사를 제작하고, 이 단위 합사를 압착하여 단면을 변화시킴으로써 상대적으로 강도가 높은 직포를 직조 할 수 있도록 하는 납작사와 이의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 납작사의 성형성과 단면의 균일도를 높일 수 있는 납작사와 이의 제조방법 및 제조장치를 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 납작사는 합성수지재가 압출 또는 연신된 단위사들로 이루어진 합사를 양측에서 가압하여 단면의 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖는 것을 그 특징으로 한다.
본 발명에 있어서, 상기 합사를 이루는 단위사는 회전으로 꼬여 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 납작사의 제조방법은 압출사를 길이 방향으로 분할하거나 합성수지재를 압출하여 단위사를 제조하는 단위사 제조단계와,
단위사 제조단계에 의해 제조된 단위사들을 이용하여 다수의 단위사들이 길이 방향으로 중첩 및 교락시켜 합사를 제조하는 합사제조단계와,
상기 합사를 이의 양측에서 가압하여 단면의 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 제 1차 성형단계와,
상기 제 1차 성형단계에 의해 성형된 합사를 열풍을 이용하여 건조 및 성형하는 제 2차 성형단계와,
상기 2차 성형된 합사들을 단일의 몸체로 이루어진 알루미늄롤러들을 이용하여 성형하는 제 3차 성형단계와,
상기 합사를 성형하여 단면성형이 완료된 납작사를 크릴에 와인딩하는 와인딩단계를 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 납작사 제조장치는 편평사를 제조하기 위해 길이 방향으로 단위사를 제조하는 단위사 제조유닛과,
상기 단위사들의 크릴로부터 풀어 상호 중첩 및 교락시켜 합사를 길이 방향의 양측에서 가압하여 성형하기 위한 것으로 프레임에 설치되는 가이드 롤러와, 가이드롤러와 인접되게 설치되는 적어도 두 개의 텐션롤러들과, 상기 텐션롤러와 밀착되어 상기 합사를 단면 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 가압롤러와, 상기 가압롤러와 텐션롤러를 및 가이드 롤러를 구동시키기 위한 구동부를 구비한 제1성형유닛과,
상기 1차 성형유닛에 의해 성형된 납작사를 열풍기에서 발생되는 열풍을 이용하여 건조 및 2차 성형하는 제 2성형유닛과,
제 2성형유닛에 의해 2차 성형된 납작사를 가압롤러와 텐션롤러들을 이용하여 최종 성형하는 제 3성형유닛을 구비한다.
본 발명에 있어서, 상기 단위사 제조유닛에 의해 제조된 단위사들과 크릴에 성형유닛에 성형된 압작사를 권취하는 와인딩 유닛을 더 구비한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 납작사와 이 납작사의 제조방법 및 제조장치는 단위사들을 이용하여 중첩 및 교락시켜 합사를 제조하고, 이 합사를 길이 방향의 양측으로부터 가압하여 만든 납작사는 종래의 원사에 비하여 상대적으로 강도가 매우 높다.
그리고 본 발명에 따른 납작사를 이용하여 직포의 제작 시 납작사의 단면의 폭이 두께보다 넓게 형성되어 있으므로 직조된 납작사들 사이의 마찰력이 증가하여 직조된 후 풀림을 방지할 수 있으며, 고밀도 고강도의 직포 제작을 가능하게 한다.
특히, 열풍과 온도분포가 상대적으로 균일한 알루미늄으로 이루어진 롤러를 이용하여 다단 성형할 수 있으므로 성형성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명은 납작사의 제작상태를 나타내 보인 측면도,
도 2는 본 발명에 따른 납작사의 단면도,
도 3은 납작사 제조방법을 나타내 보인 블록도,
도 4는 본 발명에 따른 납작사 제조장치를 개략적으로 나타내 보인 도면,
도 5는 도 4에 도시된 단위사 제조유닛의 측면도,
도 6은 도 5에 도시된 단위사 제조유닛의 컷팅롤러를 발췌하여 도시한 사시도,
도 7은 성형유닛의 측면도,
도 8은 와인딩수단의 측면도.
도 9 및 도 10은 납작사 제조장치의 다른 실시예를 나타내 보인 측면도.
도 11은 텐선 및 가압롤러를 발췌하여도 도시한 사시도.

본 발명에 따른 납작사는 폴리프로필렌이나 폴리에스터 등의 합성수지를 이용하여 제작한 합사로서, 그 일 실시예를 도 1 및 도 2에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 납작사(10)는 합성수지재로 이루어진 압출사가 연신되어 이루어진 단위사(11)들을 꼬아 만든 합사(12)를 양측에서 가압롤러들을 이용하여 단면의 폭(W)이 두께(T)보다 큰 비대칭 단면(13)을 가진다. 합사는 6500데이아 이상으로 제작함이 바람직하다.
이러한 비대칭으로 이루어진 단면은 타원형 또는 상하면이 상호 평행한 평면으로 이루어지고, 양 측면이 곡면으로 이루어진 구성을 가진다. 후술한 바와 같이 양측면에서 가압하여 성형하는 경우, 성형하는 과정에서 열을 가하여 성형된 상태가 유지될 수 있도록 함이 바람직하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 납작사의 제조방법을 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 납작사의 제조방법은 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 합성수지를 압출하여 압출사를 제작하고, 이 압출사를 길이 방향으로 분할하여 단위사를 제작하는 단위사 제조단계(S1)를 구비한다. 이 단위사제조단계(S1)는 압축기를 이용하여 제조되는 압출사는 연속되는 박막의 형태로 이루어진다. 이 박막형태의 압출사는 연신판을 통과시켜 펼진 후 후술하는 단위사 제조장치의 컷터를 이용하여 분할함으로써 이루어질 수 있다.
상기 단위사 제조단계(S1)에 의해 제조된 단위사들을 가이드를 이용하여 가이드 한 후 크릴에 감는 단위사 와인딩 단계(S2)를 수행할 수 있다.
상기 단위사 제조단계(S1)는 용융된 합성수지지를 압출하고 이 압출된 합성수지를 수조에 담긴 용액 즉, 물에 담가 냉각시킴으로써 성형성을 높인다. 이때에 용액의 온도는 100도 내지 150도로 함이 바람직한데, 120도를 유지함이 바람직하다.
상기 단위사 제조단계(S1)는 압축기를 이용하여 제조되는 압출사는 연속되는 박막의 형태로 이루어진다. 이 박막형태의 압출사는 연신판을 통과시켜 펼진 후술하는 단위사 제조장치의 컷터를 이용하여 분할함으로써 이루어 질 수 있다.
상기와 같이 단위사(11)의 제작이 완료되면, 크릴들에 와인딩 된 단위사(11) 또는 압출성형된 단위사들을 중첩시키거나 교락시켜 합사를 제조하는 합사제단계(S3)를 수행한다. 상기 합사 제조단계(S3)는 단위사(11)들이 서로 얽혀 풀리지 않을 정도이면 가능하고, 상호 얽혀 완전한 상태를 유지하지 않아도 가능하다.
상기 합사 제조단계(S3)에 의해 제조된 합사를 길이 방향의 양측에서 가압하여 단면의 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 제 1성형단계(S4)를 수행한다. 상기 성형은 합사를 양측에서 가압하는 가압롤러를 이용하여 가압함으로써 이루어질 수 있는데, 이 경우 상기 롤러에는 히터가 설치되어 롤러들에 의한 가압시 합사가 열에 의해 소성변형될 수 있도록 함이 바람직하다. 그리고 더욱 바람직하게는 상기 롤러는 내부에 공간이 형성되지 않은 알루미늄롤러를 사용하는 것이다. 이러한 알루미늄롤러의 사용은 열전도에 의한 온도편차가 크지않아 롤러의 각 부위가 균일한 온도를 유지할 수 있으므로 납작사를 제조하기 위한 성형성을 높일 수 있다.
상기와 같이 일차 성형이 완료되면, 열풍을 이용하여 성형성을 높이기 위한 2차 성형하는 제 2성형단계를 수행한다. 상기 제 2성형단계는 열풍을 이용하여 수행하게 되므로 1차 성형된 합사 즉, 납작사의 성형성을 향상시킬 수 있다.
그리고 상술한 바와 같이 성형이 완료된면 제 1차 성형과 같이 가압롤러들의 사이를 통과시켜 합사를 성형하는 제 3차 성형단계를 수행한다. 상기와 같이 성형 된 합사 즉, 납작사는 다단으로 성형이 이루어지게 되므로 납작사의 성형성을 높일 수 있다. 특히 납작사를 제조하기 위한 제질의 제한을 제거할 수 있다.
상술한 바와 같은 방법으로 제조되는 납작사를 만들기 위한 한 제조장치의 실 실시예를 도 4 내지 도 8에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 납작사를 제조하기 위한 납작사 제조장치(20)는 압출되는 압출사를 분할하여 단위사들을 제조하는 단위사 제조유닛(30)과, 상기 단위사 제조유닛(30)에 의해 제조된 단위사들을 와인딩하는 제 1와인딩 유닛(70)과, 상기 제 1와인딩 유닛(70)과, 상기 크릴에 의해 와인딩된 단위사들을 이용하여 납작사를 성형하는 성형 유닛(50)를 구비한다. 그리고 상기 성형유닛(50)에 의해 성형된 납작사를 와인딩하는 제 2 와인딩 유닛(80)을 구비한다. 상기 여기에서 상기 성형유닛에 의해 성형된 납작사는 제 2와인딩 유닛(80)에 의해 와인딩되지 않고, 직접 직기에 공급될 수 있는데, 이 직기와 제1성형유닛(50)에 중간 적재장치를 설치할 수 있다. 특히 도 9에 도시된 바와 같이 용융된 합성수지를 압출한 후 수조의 용액인 물을 이용하여 성형성을 높이는 경우 벌도의 제 1와인딩 공정을 수행하지 않고 연속하여 납작사를 제조할 수도 있다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 납작사 제조장치(20)를 구성요소 별로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
상기 단위사 제조유닛(30)과, 압축 성형된 박판상의 폴리프포필렌, 폴리에틸렌 등으로 이루어진 박막시트를 길이 방향으로 컷팅하여 단위사를 제조하는 것으로, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 사출성형기로부터 압출되는 박막상의 압출사(100)를 길이 방향 또는 이의 직각방향으로 연신하기 위한 연신판(31)과, 이 연신판(31)과 인접되는 측에 설치되어 연신판(31)을 통하여 공급되는 압출사를 가이드하면서 분할하는 것으로, 제 1프레임(32)에 설치되는 복수개의 가이드롤러(33)와, 상기 가이드 롤러(33)와 인접되는 제 1프레임(32)에 설치되어 시트를 단위사(11)로 절단하는 한쌍의 제 1,2컷팅롤러(34)(35)들을 구비한다. 상기 한쌍의 제 1,2컷팅 롤러(34)(35)는 상호 밀착되며 적어도 일측의 제2컷팅롤러(35)의 외주면에는 연신판(31)을 통과한 압출된 박판시트를 길이 방향으로 컷팅하기 위한 컷터(36)들이 소정의 간격으로 설치된다. 상기 컷터(36)는 절단롤러의 외주면으로부터 원주방향으로 돌출되는데, 이에 한정되지 않고, 원판상의 컷터(36)가 스페이서를 개재시킨 상태에서 적층된 구조를 가질 수 있다. 여기에서 상기 컷터(36)는 제1,2컷팅롤러들에 형성될 수 있다.
그리고 상기 제1프레임(32)에 설치된 절단롤러(34)는 제 1구동부(미도시)에 의해 회전된다. 상기 제 1구동부는 절단롤러(34)의 일측 회전축과 연결되는 제1모터와, 상기 전단롤러(34)들의 각 회전축들에 설치되어 상호 치합되는 기어들로 이루어질 수 있다.
한편, 단위사 제조유닛은 도 9에 도시된 바와 같이 압출성형기(110)와, 압출성형기(110)의 하부에 위치되어 압출된 수재를 냉각시키기 위한 수조(100)로 이루어질 수 있는데, 이 수조(100)에는 물의 온도를 일정하게 유지시키기 위한 가열유닛인 히터(120)가 설치될 수 있다.
상기 제1성형유닛(50)는 복수의 단위사가 결합된 합사를 양측에서 가압하여 폭(W)이 두께(T)보다 넓은 납작사를 제조하기 위한 것으로, 그 일 실시예를 도 4 및 도 7에 나타내 보였다.
도면을 참조하면, 성형상치(50)는 제 2프레임(51)의 전면에 라인홀더롤러(52)가 설치되고, 이와 인접되는 측의 제 2프레임(51)에는 제 2가이드 롤러(53)(54)들이 설치된다. 그리고 출구측에 위치되는 제 2가이드 롤러(54)와 인접되는 인출을 위해 장력을 조정하는 인출장력 조절을 위한 인출롤러(56)가 설치된다.
그리고 상기 제 2가이드 롤러(53)(54)들의 하부에는 제 2프레임(51)에 탄성부재(58)에 의해 가이드 되는 제1텐션롤러(57)들이 설치된다. 상기 탄성부재(58)는 상기 제1텐션롤러(57)의 축받이부를 지지하는 스프링으로 이루어질 수 있다. 상기 제1텐션롤러(57)의 상부측에는 상기 제1텐션롤러(57)들과 접촉되는 제1가압롤러(59)들이 설치된다. 상기 제1가압롤러(59)에는 이 제1가압롤러(59)를 가열하기 위한 전열히터(미도시)들이 설치될 수 있다. 그리고 상기 제 2가이드 롤러(54), 제1가압롤러(59) 및 제1텐션롤러(57)는 제 2구동부(미도시)에 의해 구동된다. 제 2구동부는 동력을 제공하는 제 2모터와, 제 2모터의 회전력을 각 롤러에 전달하기 위해 스프로킷 및 체인으로 이루어진 동력 전달부를 구비한다. 상기 동력 전달부는 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고 벨트 또는 기어 등으로 이루어질 수 있다.
납착사의 성형 시 가열온도를 높이는 것은 상기 제1텐션롤러(57)와 가압롤러(59)의 주위에 챔버를 설치하고, 이의 내부에 가열히터를 설치하여 제1텐션롤러와 제1가압롤러(59)로의 주위를 가열할 수도 있다. 상기 제1가압롤러(59) 또는 제1텐션롤러(57)는 내부에 공간이 형성되지 않은 알루미늄재로 이루어진 알루미늄롤러로 제조될 수 있다. 이때에 상기 알루미늄롤러는 내부에 공간이 형성되지 않도록 함으로써 알루미늄롤러의 전 영역에서 가능한한 균일한 온도분포를 가지도록 함이 바람직하다. 여기에서 상기 제1가압롤러와 제1텐션롤러의 재질은 알루미늄으로 한정되지는 않는다. 여기에서 상기 합사의 온도가 낮은 경우, 상기 제1텐션롤러(57) 또는 제1가압롤러(59)에 히터를 설치할 수도 있다. 상기 제1성형유닛(50)은 상술한 실시예에 의해 한정되지 않고, 단위사 결합되어 이루어진 합사를 길이 방향의 양측에서 가열하여 폭과 두께 다른 단면을 갖도록 제작함이 바람직하다.
그리고 납작사 제조장치에 있어서, 제 9도 및 제 10도에 도시된 바와 같이 제 1성형유닛(50)에 의해 성형이 이루어진 납작사를 열풍에 의해 건조 및 성형하기 위한 제 2성형유닛(200)과, 가압력을 이용하여 합사 즉, 납작사를 성형하는 제 3성형유닛(300)을 더 구비할 수 있다.
상기 제 2성형유닛(200)은 제 1성형유닛(50)에 의해 성형된 합사 즉, 납작사가 통과하는 챔버(201)와, 상기 챔버(201)에 열풍을 공급하는 열풍기(202)를 구비한다. 상기 열풍기(202)는 공기를 송풍하기 위한 송풍기와, 상기 송풍기로부터 공급되는 공기를 가열하기 위한 히터를 구비한다.
상기 제 3성형유닛(300)은 실질적으로 제 1성형유닛(50)과 동일하다. 다만, 제2가압롤러(59')와 제2텐션롤러(57')가 알루미늄으로 제조되는데, 성형이 1,2차 성형이 완료됨을 고려하여 표면의 조도를 다르게 형성할 수 있다. 성형된 가압력에 의해 표면의 경면화를 방지하기 위하여 다공성을 가지도록 제조할 수도 있다.
그리고 상기 제 1,2와인딩 수단(70)(80)은 단위사(11)와 성형이 완료된 합사를 크릴에 감기 위한 것으로, 실질적인 구성이 동일하다. 제 3프레임(71)(81)에 각각의 단위사 또는 납작사를 가이드 하기 위한 제 3가이드 롤러(72)(82)들과 상기 제 3가이드 롤러(72)(82)들에 의해 가이드 되는 단위사 또는 납작사를 크릴에 감기 위한 와인딩부(73)(83)를 구비한다. 상기 와인딩부(73)(83)는 크릴이 장착된 상태에서 이 크릴을 회전시킬 수 있는 구조이면 어느 것이나 가능하다. 예컨대, 크릴이 장착된 회전축과, 이 회전축을 구동시키는 구동부를 구비한다
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 납작사 제조장치의 작용과 이를 통항 제조방법 및 납작사에 대한 작용을 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
먼저, 납작사 제조장치를 이용하여 납작사를 제조하기 위해서는 압출기를 이용하여 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌 등과 같은 합성수지를 성형하여 이루어진 박판상의 압출사를 연신판을 통과시키면서 펼친 후 제 1가이드 롤러(33)들과 제1,2컷팅롤러(34)(35)들을 통과시켜 복수개의 분할하여 단위사(11)를 제조한다. 그리고 이 압출사가 분할되어 제작된 단위사를 제 1와인딩 유닛(70)를 이용하여 크릴에 감는다.
한편, 상기 단위사를 압출하여 제조하기 위해서는 도 9에 도시된 바와 같이 용융된 합성수지를 압출하고, 이 압출성형된 단위사를 수조의 용액인 물에 담가 성형성을 높인다.
상기와 같이 단위사(11)의 제조가 완료되면, 상기 단위사가 감긴 복수개의 크릴로부터 단위사들을 풀어 합사를 제조한다. 상기와 같은 합사는 반드시 꼬아서 제조할 필요는 없다 후술하는 성형장치에 의해 압착 시 단위사들이 분할되어 흩어지지 않을 정도로 교락된 구조이면 가능하다.
상기 도 9도에 도시된 바와 같이 압출성형된 단위사는 교락되어 합사를 제조한 후, 제 1차 성형기(50)를 이용하여 연속공정으로 성형할 수 있는데, 이 경우 성형성을 높일 수 있다.
상기와 같이 합사의 제조가 완료되면, 이 합사는 제 1성형유닛에 의해 성형되거나 또는 제 1,2,3성형유닛에 의해 연속하여 다단 성형될 수 있다.
즉, 도 3에 도시된 바와 같이 라인홀더로러(52)에 의해 합사들이 소정의 간격을 지지되고, 제 2가이드 롤러(54)에 의해 안내 된 후, 제1텐션롤러(57)와 제1가압롤러(59)들의 사이로 유입되어 폭(W)보다 두께(T)가 작은 단면을 가진 납작사가 제조된다. 이와 같이 제조된 납작사는 제 2가이드 롤러(53)와, 제1텐션롤러(57), 제1가압롤러(59), 압축롤러(56)의 사이를 통과한 후 제 2와인딩 유닛(80)에 의해 크릴에 권취된다. 이러한 납작사가 제조되는 과정에서 상기 제1텐션롤러(57)와 제1가압롤러(59)는 내부에 공간이 형성되지 않은 알루미늄재를 이용하여 단일의 몸체로 제작되어 있으므로 성형되는 각 부위에서 균일한 온도 분포를 가지게 된다. 특히, 압출성형되는 경우 수조의 물이 100 내지 150도의 온도를 유지하고 있으므로 성형되는 납작사의 온도에 의해 성형위한 제1텐션롤러(57)와 제1가압롤러(59)가 가열되는데, 제1가압롤러 또는 제1텐션로러의 각부에서의 온도편차를 줄일 수 있으며, 성형되는 납작사들의 성형성을 균일하게 유지할 수 있다.
상기와 같이 1차 성형된 납작사는 열풍을 이용한여 2차 성형 즉, 성형된 상태를 유지할 수 있도록 열풍성형하게 된다. 이 열풍성형은 1차 성형된 납작사를 제 2차 성형유닛의 챔버를 통과시켜 가열하게 되는데, 이때에 1차 성형된 상태를 유지할 수 있도록 형상유지롤러에 의해 가이드 될 수 있다.
상기와 같이 2차 성형된 납작사는 열풍에 의해 가열된 상태를 유지하면서 제 3성형유닛을 통과하면서 성형된다. 제 3성형유닛에 의해 성형은 제 1성형유닛에 의한 성형과 실질적으로 동일하다. 제 3성형유닛에 의해 성형되는 과정에서는 제 2성형 시 가열된 상태로 유지하고 있으므로 성형성을 높일 수 있다.
상술한 바와 같이 제조된 납작사는 그 인장강도가 종래 동일한 단위 면적을 가지는 실에 비하여 크게 향상된 구조를 가지며, 특히 직조시 경사와 위사의 간섭면적을 넓힐 수 있으므로 직조된 원사 즉, 납작사가 상호 풀리는 것을 방지 할 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 성형장치는 다단 성형하게 되므로 성형성이 떨어지는 재질을 이용하여 납작사의 제조를 가능하게 한다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (5)

1. 삭제
2. 압출성형기(110)에 의해 합성수지재를 수조(100)에 압출하여 단위사를 제조하는 단위사 제조단계와,
   단위사 제조단계에 의해 제조된 단위사들을 이용하여 다수의 단위사들이 길이 방향으로 중첩 및 교락시켜 합사를 제조하는 합사제조단계와,
   상기 합사를 이의 양측에서 알루미늄으로 이루어진 제1텐션롤러(57)와 제1 가압롤러(59)을 구비한 제 1성형유닛(50)에 의해 가압하여 단면의 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 제 1차 성형단계와,
   상기 제 1차 성형단계에 의해 성형된 합사를 제 2성형유닛의 열풍공급기(202)가 설치된 챔버(201)를 통과시켜 열풍공급기로부터 공급된 열풍을 이용하여 건조 및 성형하는 제 2차 성형단계와,
   상기 2차 성형된 합사들을 알루미늄에 의해 단일의 몸체로 이루어진 제 2텐션롤러(57')와 제 2가압롤러(59')들을 이용하여 성형하는 제 3차 성형단계와,
   상기 합사를 성형하여 단면성형이 완료된 납작사를 크릴에 와인딩하는 와인딩단계를 포함하여 된 것을 특징으로 하는 납작사 제조방법.
3. 삭제
4. 삭제
5. 합성수지를 압출하여 성형하는 압출성형기(110)와, 상기 압출성형기의 하부에 설치되어 압출된 단위사를 냉각시키기 위한 것으로 저장된 물의 온도를 일정하게 유유지시키기 위한 히터(120)가 설치된 수조를 구비한 단위사 제조유닛과,
   상기 단위사들의 크릴로부터 풀어 상호 중첩 및 교락시켜 합사를 길이 방향의 양측에서 가압하여 성형하기 위한 것으로 프레임(51)에 설치되는 가이드 롤러(52)와, 가이드롤러(52)와 인접되게 설치되며 알루미늄으로 이루어진 적어도 두 개의 제1텐션롤러(57)들과, 상기 제1텐션롤러(57)와 밀착되어 상기 합사를 단면 폭이 두께보다 큰 비대칭 단면을 갖도록 압착하는 것으로 알루미늄으로 이루어진 제1가압롤러(59)와, 상기 제1가압롤러(59)와 제1텐션롤러(57)를 및 가이드 롤러(52)를 구동시키기 위한 구동부를 구비한 제1성형유닛(50)과,
   상기 1차 성형유닛(50)에 의해 성형된 납작사를 열풍기에어 발생되는 열풍을 이용하여 건조 및 2차 성형하는 것으로, 챔버(201)와, 상기 챔버(201)에 열풍을 공급하기 위한 열풍기(202)를 구비한 제 2성형유닛(200)과,
   제 2성형유닛(200)에 의해 2차 성형된 납작사를 제2가압롤러(59')과 제2텐션롤러(57')들을 이용하여 최종 성형하는 제 3성형유닛(300)을 구비한 것을 특징으로 하는 납작사 제조장치.
   
   
   

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