KR101243751B1 - 인쇄원단 건조기 - Google Patents

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KR101243751B1
KR101243751B1 KR1020110131101A KR20110131101A KR101243751B1 KR 101243751 B1 KR101243751 B1 KR 101243751B1 KR 1020110131101 A KR1020110131101 A KR 1020110131101A KR 20110131101 A KR20110131101 A KR 20110131101A KR 101243751 B1 KR101243751 B1 KR 101243751B1
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김무환
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Abstract

본 발명은 인쇄된 원단을 건조하는 건조기에 관한 것으로서, 개방된 입구(111)와 출구(112) 사이로 길이 방향(전후 방향)을 따라 이동통로(110)가 구비된 몸체부(100); 몸체부(100)의 이동통로(110) 하부에 길이 방향을 따라 설치되어 원단의 하부를 받쳐주는 원단지지부(200); 원단지지부(200)의 표면에 형성된 다수 개의 공기흡입구(310)와 연결되는 흡입관(320)에 설치되어 공기흡입구(310) 내부로 공기를 빨아들이는 흡입용송풍기(330)와 원단지지부(200)의 표면에 설치된 다수 개의 공기분출구(350)와 연결되는 분출관(360)에 설치되어 공기분출구(350) 외부로 공기를 분출하는 분출용송풍기(370)가 구비되어 원단이 원단지지부(200) 표면에서 일정 높이 부양되도록 하는 원단부양부(300); 몸체부(100)의 이동통로(110)와 연통하는 배출관(410)이 구비되고, 배출관(410)에 설치되는 배출용송풍기(420)를 이용하여 이동통로(110) 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출하는 가스배출부(400); 몸체부(100)의 이동통로(110) 상부에 이동통로(110)를 따라 설치되는 발열부(510); 발열부(510)의 상부에 설치되며 하향풍을 발생시켜 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단으로 공급하는 가열용송풍기(610); 및, 원단지지부(200)의 출구측에 설치되어 구동모터(715)에 연동하여 작동되며, 원단의 하부면에 밀착되어 회전하면서 원단을 이송시키는 이송롤러(710);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

인쇄원단 건조기{Print Sheet Drier}
본 발명은 인쇄작업시 사용되는 건조기에 관한 것으로서, 인쇄원단이 건조기 내부를 일정 높이로 부양된 상태로 통과하면서 건조가 이루어져 원단의 변형이나 손상을 방지하고 열처리 속도(건조 속도)를 획기적으로 높일 수 있는 새로운 개념의 건조기를 제공한다.
현재 다양한 분야에서 활용되고 있는 스크린 인쇄는 정해진 형상으로 디자인된 스텐실 위에 실크, 나일론과 같이 발이 고운 섬유소재를 올려놓고 섬유소재의 망사로 잉크가 새어나가도록 함여 구멍이 형성된 스텐실 부분에만 잉크가 묻어나오도록 하는 것이다.
이러한 인쇄 작업은 인쇄공정과 건조공정이 수반되는데, 인쇄된 원단은 건조기 내부를 통과하면서 인쇄된 표면의 건조가 이루어진다.
이러한 건조공정에 사용되는 종래의 건조기들은(실용신안등록 제20-0276307호 "실크인쇄용 자동건조장치", 제20-0270451호 "자외선 건조장치")은 일반적으로 원단을 이송벨트에 올려놓고 이송시키면서 가열램프(적외선이나 자외선 램프)를 이용하여 스크린 인쇄된 표면을 건조시키는 구조로서 다음과 같은 문제점들이 있다.
첫째, 건조를 위한 열이 원단의 상부면으로만 공급되어 건조가 원활하지 않고 건조시간이 많이 소요된다. 아울러 건조시간을 단축하기 위하여 건조기의 크기(길이)가 증가하여 공간을 많이 차지하고 열에 노출되는 시간이 증가하여 원단의 변형이나 손상을 가중시키게 된다.
둘째, 건조시간을 단축하기 위하여 가열온도를 높이면 원단의 상부면이 가열되어 원단이 휘어지는 현상(원단의 변형)이 발생한다.
셋째, 망사형 이송벨트의 경우 망사 부위와 공극 부위(망사 사이의 빈 공간부)에 따라 원단의 가열속도가 달라 건조속도가 일정하지 않고 원단이 가열될 경우 원단에 망사 얼룩이 발생한다.
넷째. 건조과정에서 일시적으로 원단이 멈추면 가열램프와 근접한 곳의 원단 부위가 집중적으로 가열되어 원단표면의 굴곡이 쉽게 발생한다.
다섯째, 원단과 이송벨트가 직접 접촉된 상태로 건조가 이루어지므로 이송과정에서 원단의 하부면에 스크래치가 발생될 위험이 높다.
여섯째, 이송벨트의 전방 단부에 회전축과 후방 단부의 회전축이 완전한 평행을 이루지 못하면 이송 과정에서 원단이 좌측 또는 우측으로 편향되는 현상이 발생하게 되는데, 이를 방지하기 위해 원단의 좌우측 편향을 감지하여 지속적으로 회전축의 일단을 밀거나 당기는 제어를 수행하게 되고 이에 따라 원단은 좌우 편향을 반복하게 되면서 원단의 변형이나 손상을 유발하게 된다.
상기한 문제점들을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 가열 건조 과정에서 원단의 변형과 손상을 최소화시키는 새로운 건조기를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 가열 속도를 높일 수 있는 새로운 건조기를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
셋째, 단순한 구조의 건조기를 구현하여 제작 단가를 낮추는 것을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
넷째, 건조 과정에서 소비되는 전력소비량을 최소화하여 에너지를 절감함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 인쇄된 원단을 건조하는 건조기에 관한 것으로서, 개방된 입구(111)와 출구(112) 사이로 길이 방향(전후 방향)을 따라 이동통로(110)가 구비된 몸체부(100); 상기 몸체부(100)의 이동통로(110) 하부에 길이 방향을 따라 설치되어 원단의 하부를 받쳐주는 원단지지부(200); 상기 원단지지부(200)의 표면에 형성된 다수 개의 공기흡입구(310)와 연결되는 흡입관(320)에 설치되어 상기 공기흡입구(310) 내부로 공기를 빨아들이는 흡입용송풍기(330)와 상기 원단지지부(200)의 표면에 설치된 다수 개의 공기분출구(350)와 연결되는 분출관(360)에 설치되어 상기 공기분출구(350) 외부로 공기를 분출하는 분출용송풍기(370)가 구비되어 원단이 상기 원단지지부(200) 표면에서 일정 높이 부양되도록 하는 원단부양부(300); 상기 몸체부(100)의 이동통로(110)와 연통하는 배출관(410)이 구비되고, 상기 배출관(410)에 설치되는 배출용송풍기(420)를 이용하여 상기 이동통로(110) 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출하는 가스배출부(400); 상기 몸체부(100)의 이동통로(110) 상부에 이동통로(110)를 따라 설치되는 발열부(510); 상기 발열부(510)의 상부에 설치되며 하향풍을 발생시켜 상기 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단으로 공급하는 가열용송풍기(610); 및, 상기 원단지지부(200)의 출구측에 설치되어 구동모터(715)에 연동하여 작동되며, 원단의 하부면에 밀착되어 회전하면서 원단을 이송시키는 이송롤러(710);를 포함하여 구성된다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 가열 건조 과정에서 원단의 변형과 손상을 최소화시킬 수 있다.
다시 말하면, 공기분출구(350)로 배출되어 상승하는 선회류(회오리바람)가 원단을 바닥면에서 상승시키고, 공기흡입구(310)를 통하여 원단을 원단지지부(200) 표면으로 밀착시키는 힘을 발생시킴으로써 원단이 원단지지부(200) 표면에서 일정 높이 부양된 상태를 유지하게 된다. 따라서 가열 및 이송과정에서 원단의 변형이나 손상이 방지될 수 있다.
둘째, 가열 속도를 높여 작업성을 향상시킬 수 있다.
다시 말하면, 가열용송풍기(610)는 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단의 상부면으로 공급하고 분출용송풍기(370)는 발열부(510)에서 발생된 열기를 흡입하여 공기분출구(350)를 통하여 원단의 하부면으로 공급하여 원단의 상하부면이 골고루 가열될 수 있으며, 이로 인하여 가열 속도를 높여 작업성을 향상시키게 된다.
셋째, 단순한 구조의 건조기를 구현하여 제작 단가를 낮출 수 있다.
다시 말하면, 종래와는 달리 별도의 이송벨트나 이송벨트의 좌우 편차를 보정하기 위한 센서와 제어장치가 불필요하여 건조기의 제조단가를 절감할 수 있다.
넷째, 건조 과정에서 소비되는 전력소비량을 최소화하여 에너지를 절감하고 생산성을 높일 수 있다.
다시 말하면, 원단의 상하부면으로 열기가 골고루 공급되어 발열부의 전력을 적게 소모하더라도 종래보다 더 빨리 가열건조가 이루어질 수 있어 에너지 절감 효과를 도모할 수 있다.
도1은 본 발명의 구체적 실시예의 전체 구성을 도시한다.
도2는 본 발명을 구성하는 원단지지부(200)를 도시한다.
도3은 원단부양부(300)의 구성을 도시한다.
도4는 공기흡입구(310)와 공기분출구(350)의 구체적 실시예들을 도시한다.
도5는 원단이 부양되는 원리를 도시한다.
도6은 이송롤러(710)와 보조롤러(720)의 구조를 도시한다.
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 인쇄된 원단을 건조하는 건조기에 관한 것으로서, 원단이 낱장의 시트(sheet) 형태이거나 롤(roll) 형태의 경우 모두에 적용이 가능하며 특히 롤 형태의 원단에 적용할 경우 종래와는 비교할 수 없는 정도의 생산성 향상을 도모할 수 있다.
도1은 본 발명의 전체 구성을 도시하고 있다.
몸체부(100)는 개방된 입구(111)와 출구(112) 사이로 길이 방향(전후 방향)을 따라 이동통로(110)가 구비되어 있으며, 몸체부(100)의 내외부에는 건조기의 작동에 필요한 각종 부품들이 설치된다.
원단은 몸체부(100)의 입구(111)로 공급되어 이동통로(110)를 따라 이동하는 과정에서 건조가 이루어지고 난 후 출구(112)를 통하여 배출된다.
원단지지부(200)는 몸체부(100)의 이동통로(110) 하부에 길이 방향을 따라 설치되어 원단의 하부를 받쳐주는 베드 역할을 한다.
종래의 일반적인 건조기의 경우 이러한 원단지지부(200)가 없고 이송벨트가 원단을 이송함과 동시에 원단의 하부를 받쳐주는 베드 역할을 하였다.
이러한 원단지지부(200)의 좌우 양측에는 각각 길이 방향으로 일정한 간격으로 설치되어 원단의 이동을 안내하는 가이드앵글(210)이 설치된다.
이러한 가이드앵글(210)은 원단지지부(200)에 볼트 결합되는데, 가이드앵글(210)에는 볼트과 통과하는 슬로트홀(211)이 구비되어 좌우측 가이드앵글(210) 사이의 설치 거리를 조절하여 정교한 세팅이 가능하다. 가이드앵글(210)은 원단의 좌우측 편향을 방지하기 위한 가이드 역할을 하게 된다. 즉 원단이 좌우측 가이드앵글(210) 외측으로 벗어나는 것을 방지하게 된다.
원단부양부(300)는 도3에 도시된 바와 같이 공기흡입구(310), 흡입관(320), 흡입용송풍기(330), 공기분출구(350), 분출관(360) 및 분출용송풍기(370)로 구성된다.
공기흡입구(310)는 원단지지부(200)의 표면에 다수 개가 형성되는데, 원단지지부(200)의 내부에는 공기흡입구(310)와 연결되는 흡입관(320)이 배열된다.
이러한 흡입관(320)에는 공기흡입구(310) 주변의 공기를 공기흡입구(310)의 내부로 빨아들이는 흡입용송풍기(330)가 설치된다.
흡입용송풍기(330)의 설치 위치는 이동통로(110)의 상부가 될 수도 있고 이동통로(110)의 하부가 될 수도 있으며, 경우에 따라서는 몸체부(100)의 외부에 설치될 수도 있으나 이동통로(110)이 상부에 설치되어 몸체부(100) 내부에서 공기 순환이 이루어지도록 함이 바람직하다.
공기분출구(350)는 원단지지부(200)의 표면에 다수 개 형성되는데, 원단지지부(200)의 내부에는 공기분출구(350)와 연결되는 분출관(360)이 구비된다.
이러한 분출관(360)에는 공기분출구(350) 외부로 공기를 분출하는 분출용송풍기(370)가 설치된다.
분출용송풍기(370)의 경우에도 설치 위치가 특정 장소로 한정되지는 않으나 이동통로(110)의 상부에 설치되어 몸체부(100) 내부에서 공기 순환이 이루어지도록 하고 발열부(510)에서 발생된 열기가 원단의 하부면으로도 공급될 수 있도록 함이 바람직하다.
즉 가열용송풍기(610)는 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단의 상부면으로 공급하고 분출용송풍기(370)는 발열부(510)에서 발생된 열기를 흡입하여 공기분출구(350)를 통하여 원단의 하부면으로 공급하여 원단의 상하부면이 골고루 가열될 수 있도록 한다.
도4는 공기흡입구(310)와 공기분출구(350)의 구체적 실시예들이 도시되어 있는데, 분출관(360)은 나선형으로 감긴 형태로 공기분출구(350)와 연결되는 구조가 되며, 공기분출구(350)에서 분출되는 공기가 원단부양부(300)의 표면과 비스듬한 경사를 이루며 분출되어 회오리바람을 일으키면서 상승하게 된다. 공기흡입구(310)는 분출관(360)의 나선형 중심축 상에 위치하여 상승하는 회오리바람의 중심부에 하강하는 기류를 유발시킨다.(도4(a) 참조)
공기흡입구(310)와 공기분출구(350)는 동일한 평면상에 구비될 수도 있으나 공기흡입구(310) 주변부에 환형홈부(220)가 구비되고, 상기 공기분출구(350)는 상기 환형홈부(220)의 바닥면에 구비되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.(도4(b) 참조)
공기흡입구(310)와 연결되는 흡입관(320)은 일반적인 직선 형태가 될 수도 있으나, 분출관(360)과 마찬가지로 나선형으로 감긴 형태로 상기 공기흡입구(310)와 연결될 수도 있다. 이 경우 분출관(360)이 감긴 방향과 흡입관(320)이 감긴 방향이 서로 반대가 되어 원단부양부(300)의 표면과 비스듬한 경사를 이루면서 공기흡입구(310)로 흡입되는 공기와 공기분출구(350)로 배출되는 공기가 서로 대향(對向)하게 된다. 이경우에는 상승하는 회오리바람의 중심하에 하강하는 회오리바람이 유발될 수 있다.(도4(c) 참조)
도5는 원단이 부양되는 원리를 도시하는데, 공기분출구(350)로 배출되어 상승하는 선회류(회오리바람)가 원단을 바닥면에서 상승시키고, 공기흡입구(310)를 통하여 원단을 원단지지부(200) 표면으로 밀착시키는 힘을 발생시킴으로써 원단이 원단지지부(200) 표면에서 일정 높이 부양된 상태를 유지하게 된다. 즉 상승하는 힘과 하강(흡착)하는 힘이 균형을 이루는 높이에 머무르게 된다.
이와 같이 원단이 원단지지부(200)의 표면에서 이격된 상태로 이송 및 가열이 이루어짐으로써 원단의 변형이나 손상을 최소화시키고 원단의 상부면과 하부면에 더운 열기를 골고루 공급하여 신속한 건조가 이루어지도록 하고 가열 과정에서 열변형이나 열손상이 발생되지 않도록 한다.
가스배출부(400)는 몸체부(100)의 이동통로(110)와 연통하는 배출관(410)에 설치되는 배출용송풍기(420)를 이용하여 이동통로(110) 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출하는 역할을 한다.
발열부(510)는 몸체부(100)의 이동통로(110) 상부에 이동통로(110)를 따라 설치되는데, 자외선램프, 적외선램프, 할로겐램프 등과 같이 열을 발생시키는 발열램프가 사용될 수도 있고 전기에 의하여 열을 발생시키는 다양한 종류의 발열체가 사용될 수도 있다.
가열용송풍기(610)는 이동통로(110)의 상부에 설치되며 하향풍을 발생시켜 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단으로 공급하는데, 가열용송풍기(610)에 의하여 공급되는 열기는 대부분 원단의 상부면으로 전달된다.
이송롤러(710)는 원단지지부(200)의 출구측에 설치되어 구동모터(715)에 연동하여 작동되며, 원단의 하부면에 밀착되어 회전하면서 원단을 이송시키는 역할을 한다.
보조롤러(720)는 도6에 도시된 바와 같이 이송롤러(710)의 상부에 설치되어 원단의 상부면을 눌러 원단이 이송롤러(710)에 잘 밀착되도록 한다. 결과적으로 원단은 이송롤러(710)와 보조롤러(720) 사이에 끼워져 이송롤러(710)의 회전에 따라 이송이 이루어지는 구조이다.
냉각용송풍기(810)은 원단지지부(200)의 출구측에 설치되며 가열된 원단에 외부의 냉기를 공급하여 원단을 식혀주는 역할을 한다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
100:몸체부
110:이동통로
111:입구 112:출구
200:원단지지부
210:가이드앵글
211:슬로트홀
220:환형홈부
300:원단부양부
310:공기흡입구
320:흡입관
330:흡입용송풍기
350:공기분출구
360:분출관
370:분출용송풍기
400:가스배출부
410:배출관
420:배출용송풍기
510:발열부
610:가열용송풍기
710:이송롤러
715:구동모터
720:보조롤러
810:냉각용송풍기

Claims (7)

  1. 인쇄된 원단을 건조하는 건조기에 관한 것으로서,
    개방된 입구(111)와 출구(112) 사이로 길이 방향(전후 방향)을 따라 이동통로(110)가 구비된 몸체부(100);
    상기 몸체부(100)의 이동통로(110) 하부에 길이 방향을 따라 설치되어 원단의 하부를 받쳐주는 원단지지부(200);
    상기 원단지지부(200)의 표면에 형성된 다수 개의 공기흡입구(310)와 연결되는 흡입관(320)에 설치되어 상기 공기흡입구(310) 내부로 공기를 빨아들이는 흡입용송풍기(330)와 상기 원단지지부(200)의 표면에 설치된 다수 개의 공기분출구(350)와 연결되는 분출관(360)에 설치되어 상기 공기분출구(350) 외부로 공기를 분출하는 분출용송풍기(370)가 구비되어 원단이 상기 원단지지부(200) 표면에서 일정 높이 부양되도록 하는 원단부양부(300);
    상기 몸체부(100)의 이동통로(110)와 연통하는 배출관(410)이 구비되고, 상기 배출관(410)에 설치되는 배출용송풍기(420)를 이용하여 상기 이동통로(110) 내부에서 발생되는 가스를 외부로 배출하는 가스배출부(400);
    상기 몸체부(100)의 이동통로(110) 상부에 이동통로(110)를 따라 설치되는 발열부(510);
    상기 몸체부(100)의 이동통로(110) 상부에 설치되며 하향풍을 발생시켜 상기 발열부(510)에서 발생된 열기를 원단으로 공급하는 가열용송풍기(610); 및,
    상기 원단지지부(200)의 출구측에 설치되어 구동모터(715)에 연동하여 작동되며, 원단의 하부면에 밀착되어 회전하면서 원단을 이송시키는 이송롤러(710);
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  2. 제1항에서, 상기 원단부양부(300)는,
    상기 분출관(360)이 나선형으로 감긴 형태로 상기 공기분출구(350)와 연결되어 상기 공기분출구(350)에서 분출되는 공기가 상기 원단부양부(300)의 표면과 비스듬한 경사를 이루며 분출되어 회오리바람을 일으키면서 상승하고, 상기 공기흡입구(310)는 상기 분출관(360)의 나선형 중심축 상에 위치하는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  3. 제2항에서,
    상기 흡입관(320)이 나선형으로 감긴 형태로 상기 공기흡입구(310)와 연결되되 상기 분출관(360)이 감긴 방향과 상기 흡입관(320)이 감긴 방향이 서로 반대가 되어 상기 원단부양부(300)의 표면과 비스듬한 경사를 이루면서 공기흡입구(310)로 흡입되는 공기와 상기 공기분출구(350)로 배출되는 공기가 서로 대향(對向)하는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  4. 제2항에서,
    상기 공기흡입구(310) 주변부에 환형홈부(220)가 구비되고, 상기 공기분출구(350)는 상기 환형홈부(220)의 바닥면에 구비되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  5. 제2항에서,
    상기 원단지지부(200)의 좌우 양측에는 각각 길이 방향으로 일정한 간격으로 설치되어 원단의 이동을 안내하는 가이드앵글(210);
    이 더 포함되며, 상기 가이드앵글(210)에 형성된 슬로트홀(211)을 이용하여 상기 원단지지부(200)와 상기 가이드앵글(210)이 볼트 결합되어 좌우측 가이드앵글(210) 사이의 설치 거리가 조절되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  6. 제2항에서,
    상기 이송롤러(710)의 상부에 설치되어 원단의 상부면을 눌러주는 보조롤러(720);
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
  7. 제1항 내지 제6항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 원단지지부(200)의 출구측에 설치되며 가열된 원단을 식혀주는 냉각용송풍기(810);
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 인쇄원단 건조기.
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CN107966012A (zh) * 2017-12-21 2018-04-27 杨裕鑫 一种用于纺织线烘干的装置

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