KR101236968B1 - 유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자 - Google Patents

유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자 Download PDF

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Abstract

유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자에 관한 것으로, V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 이용하여, 향상된 유기발광소자 봉착재를 제조할 수 있다.

Description

유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자{GLASS COMPOSITION FOR SEALING ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE AND DEVICE MANUFACTURED BY USING THE SAME}
유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자에 관한 것이다.
종래의 봉착용 유리 조성물은 납 성분을 함유하는 유리 분말과 내화 세라믹 분말 등이 필러로 구성되는 납 성분을 함유하는 유리 혼합물 재료를 사용하고 있다.
그러나 최근에 들어 환경적인 이유로 납 성분 등의 유해 성분을 함유하지 않고 저온에서 밀봉할 수 있는 조성물을 개발할 것이 요구되고 있다.
현재 일반적으로 사용되는 유리 조성물 중 납 성분을 함유하지 않은 유리 조성물로는 인 유리, 붕규산 유리, 알카리 유리 및 비스무트 유리 등이 있으며, 그 중 비스무트 유리는 저온에서 소성될 수 있고, 화학적 내성이 우수하기 때문에 많은 관심을 가지고 있다.
지금까지 개발된 비스무트 유리는 다양한 종류의 디스플레이 소자를 봉착하기 위한 열팽창 특성을 만족하기 위해 비스무트 유리에 저팽창 내화 세라믹 분말을 필러로 혼합하여 사용되고 있다.
그러나, 유기발광소자를 봉착하기에 적합한 열팽창 특성을 만족하기 위해서는 일반적인 디스플레이 소자를 봉착하는 경우보다 많은 양의 저팽창 세라믹 분말이 요구된다.
이로 인해, 유리 조성물의 유동특성이 저하되게 되며, 이러한 유리 조성물을 이용하여 소자를 봉착 시 봉착이 충분하지 않는 문제점이 발생되고, 봉착을 위한 높은 온도도 요구된다.
유기발광소자 봉착용 유리 조성물 및 이를 이용하여 제조된 소자를 제공한다.
본 발명의 일 측면에서는, V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 제공한다.
상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은, V2O5 30 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 10중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함할 수 있다.
상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은, V2O5 35 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 5중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함할 수 있다.
상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(cordierite), 윌레마이트(willemite), 지르코늄 텅스텐 포스페이트(zirconium tungsten phosphate), 알루미늄 티탄나이트(aluminum titanate), β-스포듀민(β-spodumene), β-유크립타이트(β-eucryptite) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 일 측면에서는, 상부 기판; 하부 기판; 상기 상부 기판의 하부 또는 상기 하부 기판의 상부에 위치하는 유기발광소자; 및 상기 유기발광소자를 봉착하는 봉착부를 포함하고, 상기 봉착부는 V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어진 것인 소자를 제공한다.
상기 봉착부는 V2O5 30 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 10중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어질 수 있다.
상기 봉착부는 V2O5 35 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 5중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어질 수 있다.
상기 유리 조성물은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(cordierite), 윌레마이트(willemite), 지르코늄 텅스텐 포스페이트(zirconium tungsten phosphate), 알루미늄 티탄나이트(aluminum titanate), β-스포듀민(β-spodumene), β-유크립타이트(β-eucryptite) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 유기발광소자를 봉착 후 이를 소성할 때 결정이 석출되지 않으며, 이로 인해 기판과의 부착성 및 기밀 특성이 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 레이저(laser) 흡수율이 높아 2차 소성 시 레이저로 인한 조성물의 유동 특성이 향상될 수 있으며, 이로 인해 봉착재로서 기밀 특성이 보다 향상될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따른 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 이용하는 경우, 내수성이 강한 봉착재를 제조할 수 있다.
이하, 본 발명의 구현예를 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 PbO 및 Bi2O3를 포함하지 않을 수 있다. PbO과 같은 Pb 성분을 포함하는 경우 환경적인 문제가 발생할 수 있으며, Bi2O3와 같이 Bi 성분을 포함하는 경우 저온에서 결정화 문제에 취약할 수가 있다.
상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물의 조성비는 구체적으로 V2O5 30 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 10중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%가 될 수 있으며, 보다 구체적으로 V2O5 35 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 5중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%가 될 수 있다.
상기와 같은 범위를 만족하는 경우 유동특성 및 봉착재로서의 밀봉 특성 등을 충분히 만족하는 유기발광소자 봉착재를 제조할 수 있다.
상기 유리 조성물의 각각의 성분에 대해 순서대로 설명하도록 한다.
V 2 O 5
유리의 표면장력을 줄이는 동시에 유동 특성을 향상시키는 성분으로서, 그 함유량이 60중량% 이상 첨가 될 경우 유리조성물이 불안정하여 용융 시 실투될 우려가 있다. 구체적으로 30 내지 60중량%, 30 내지 50중량%, 35 내지 50중량% 또는 35 내지 48중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
ZnO
유리 조성물의 내수성을 향상시키고 열팽창계수를 저하시키며, 또한 유리 조성물의 유동특성을 향상시키는 목적으로 사용되며, 그 함유량이 5중량% 이하로 첨가 될 경우 상기 표기한 효과를 볼 수 없으며, 그 함유량이 10중량%이상 첨가 될 경우 결정화에 의하여 유동성이 급격하게 저하 될 우려가 있다.
P 2 O 5
유리를 형성하는 물질로서 유리조성물의 열팽창계수를 저하시키며, 그 함유량이 1중량% 이하로 첨가 될 경우 유리화가 이루어지지 않을 수 있으며, 그 함유량이 15중량% 이상 첨가 될 경우 봉착 후 유리조성물의 내수성이 급격히 저하 될 우려가 있다. 구체적으로 1 내지 10중량% 또는 1 내지 5중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
BaO
BaO와 같은 알칼리 토금속 산화물은 유리를 안정화 시키며 실투를 방지하기 위해 사용되며, 함량이 15중량% 이상 첨가 될 경우 안정한 유리 조성물을 얻기 힘들다. 구체적으로 5 내지 15중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
TeO 2
TeO2는 유리의 연화점을 저하시키기 위한 목적으로 사용되며, 함량이 40중량% 이상 첨가 될 경우 열팽창계수를 크게 증가시키고, 안정한 유리 조성물을 얻기 힘들다. 따라서 20 내지 40중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
Fe 2 O 3
Fe2O3는 유리를 안정화시키기 위한 목적으로 사용되며, 함량이 5중량% 이상인 경우 유리 조성물의 연화점이 높아짐으로써 봉착되지 않을 우려가 있다. 따라서 1 내지 5중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
WO 3
WO3는 유리를 안정화시키기 위한 목적으로 사용되며, 함량이 10중량% 이상인 경우 유리 조성물의 연화점이 높아짐으로써 봉착되지 않을 우려가 있다. 따라서 1 내지 10중량%로 유리 조성물에 포함될 수 있다.
상기 Fe2O3 및/또는 WO3의 함량이 전술한 함량을 만족하는 경우, 레이저 소성 시 800 내지 1000nm 파장에서의 흡수율이 좋아질 수 있어 광을 이용한 2차 소성 시 유리할 수 있다.
또한, 상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(cordierite), 윌레마이트(willemite), 지르코늄 텅스텐 포스페이트(zirconium tungsten phosphate), 알루미늄 티탄나이트(aluminum titanate), β-스포듀민(β-spodumene), β-유크립타이트(β-eucryptite) 또는 이들의 조합을 포함할 수 있다.
상기 Al2O3, SiO2 및/또는 B2O3는 유리를 안정화시키면서 내수성을 향상시키는 목적으로 사용되며, 각각의 함량은 상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 100중량부로 볼 때 5중량부 이내로 첨가될 수 있다.
Li2O, Na2O 및/또는 K2O는 유리의 연화점 낮출 뿐만아니라 유리의 표면장력을 줄이는 동시에 유동 특성을 향상시키는 성분으로서 각각의 함량은 상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물을 100중량부로 볼 때 5중량부 이내로 첨가될 수 있다.
상기 유리 조성물은 약 450℃에서 결정화 안정성을 가지며, 이로 인해 조성물의 유동성을 향상시킬 수 있고, 이러한 유리 조성물을 이용하여 유기발광소자를 봉착시킬 때 기밀 특성을 향상시킬 수 있다.
또한, 상기 유리 조성물은 근적외선 분광법(Near Infra Red, NIR) 파장에서 투과율 분석 시 800 내지 900nm에서 높은 흡수율을 보이기 때문에 레이저에 의한 소성에 적합하다.
또한, 상기 유리 조성물은 물에 대한 반응성이 적기 때문에 이를 이용하여 유기발광소자를 봉착하는 경우 봉착된 유기발광소자를 습기로부터 보호하는데 유리하다.
본 발명의 다른 일 구현예에서는, 상부 기판; 하부 기판; 상기 상부 기판의 하부 또는 상기 하부 기판의 상부에 위치하는 유기발광소자; 및 상기 유기발광소자를 봉착하는 봉착부를 포함하고, 상기 봉착부는 V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어진 것인 소자를 제공한다.
상기 봉착부는 격벽, 필름, 프릿 등의 형태가 가능하며, 유기발광소자를 밀봉하는 구조인 경우 그 형태에 제한되지 않는다.
상기 유리 조성물에 대한 설명은 전술한 본 발명의 일 구현예에 따른 유기발광소자 봉착용 유리 조성물과 동일하기 때문에 생략하도록 한다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시예들을 제시한다. 다만, 하기에 기재된 실시예들은 본 발명을 구체적으로 예시하거나 설명하기 위한 것에 불과하며, 이로서 본 발명이 제한되어서는 아니 된다.
실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 13
하기 표 1 및 2에 기재된 조성비(중량%)에 따라 유리 조성물을 제조하였다.
구성성분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
V2O5 45 43 46 43 46 62 58 71 71 65 65 36
ZnO 6 6 6 6 6 8 8 11 11 7 7 6
P2O5 4 4 4 4 4 21 17 15 12 21 17
BaO 9 10 7 13 13 3 6 5 10 19
TeO2 31 33 33 30 27 4 12 39
Sb2O3
Fe2O3 4 3 3 3 3 1 1 1 1
WO3 1 1 1 1 1 5 5
합계 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
상기 표 1에 기재된 조성비는 중량%임
구성성분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12 비교예 13
V2O5 45 47 48 42 44 36 60 60 36 36 36 36
ZnO 6 6 6 6 6 6 10 10 6 6 6 6
P2O5 4 4 4 4 4 1 2 4 2 4
BaO 9 9 9 9 9 15 28 26 17 15 19 19
TeO2 31 31 28 34 31 39 39 39 37 35
Sb2O3 2 4
Fe2O3 4 2 4 4 5 2
WO3 1 1 1 1 1 1
합계 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100
상기 표 2에 기재된 조성비는 중량%임
제조 과정은 다음과 같다.
상기 유리조성물의 범위에 포함되는 조성을 표 1 및 2와 같이 설계하여 조성물 원료를 정확히 계량 하였다.
상기 표 1 및 2에 표기한 유리 조성물을 무중력 혼합기를 통해 모든 조성물들이 완전히 혼합이 되도록 충분한 시간을 두고 혼합하였다.
혼합 완료된 유리 조성물을 백금 도가니에 투입한 뒤, 1,000 내지 1,200℃의 온도에서 용융작업을 진행하였다. 용융시간은 30 분(min)이였다.
용융 단계에서 용융된 유리 조성물은 건식 및 습식 퀀칭(Quenching)을 통해 급냉시켰다.
급냉된 유리 용융물을 젯트 밀을 사용하여 분말 상태로 분쇄하였으며, D50기준으로 1.0 내지 2.5㎛범위로 제작하여 평가하였다.
상기와 같이 제조된 각 실시예를 이용하여 분말의 전이점(Tg), 연화점(Tdsp), 결정화 시작온도(Tx), 결정화 피크온도(Tp), 열팽창계수(CTE), 물에 대한 용출특성, 근적외선 분광법(Near Infrared Spectroscopy, NIR)에서 투과율 등의 물성을 각각 측정하였다.
실험예
상기 실시예 1 내지 11 및 비교예 1 내지 13의 특성 평가 결과는 하기 표 3 및 4와 같다.
측정방법
1) Tg: 유리전이온도(단위: ℃)
상기 상기 실시예들을 TA사의 DSC(Different Scanning Calorimeter)를 이용하여 10℃/min의 승온 속도로 온도를 증가시키면서 첫번째 기울기가 변하는 구간의 접선을 구해서 Tg 온도를 측정 하였다.
2) Tdsp: 수축이 시작되는 연화점(단위 ℃)
알루미늄 팬(pan)에 상기 실시예들을 TA사의 DSC(Different Scanning Calorimeter)를 이용하여 10℃/min의 승온 속도로 580℃까지 온도를 증가시키면서 측정하였고, 흡열 반응이 끝나는 피크점을 분석하여 Tdsp 온도를 분석하였다.
3) Tx: 결정화 시작점(단위 ℃)
상기 실시예들을 TA사의 DSC(Different Scanning Calorimeter)를 이용하여 10℃/min의 승온 속도로 580℃까지 온도를 증가시키면서 측정하였고, 발열피크가 나타나는 점의 시작점을 기준으로 기울기가 변하는 구간의 접선을 구해서 온도를 측정 하였다.
4) Tp: 결정화 피크점(단위 ℃)
상기 실시예들을 TA사의 DSC(Different Scanning Calorimeter)를 이용하여 10℃/min의 승온 속도로 580℃까지 온도를 증가시키면서 측정하였고, 발열 반응이 가장 높은 피크점을 분석하여 Tp 온도를 분석하였다.
5) CTE: 열팽창계수(Coefficient of Thermal Expansion, x10-7/℃)
상기 실시예들을 펠렛(pellet) 상태로 만들고 소성하여 벌크(bulk) 형태로 만들고, 양면을 연마기로 연마한 후 벌크 TA사의 TMA(Thermal Mechanical Analysis)를 사용하여 분석하였다. 측정조건은 5 ℃/min의 승온 속도로 300 ℃까지 온도를 증가시켜 측정하였고, 50℃에서 250℃ 구간의 온도에 따른 길이 팽창율를 분석하였다.
6) 물에 의한 용출
실시예들을 이용하여 펠렛(pellet) 형태의 벌크(bulk) 시편을 제작한 후 100㎖의 비이커에 순수 75㎖를 채운 후 시편을 넣고 5시간 유지한 후 시편을 꺼내 초음파에 1분 세척한 후 건조하여 물에 의한 용출을 평가하였다.
물에 대한 용출은 초기 중량 대비 감소한 무게 비율을 측정하여 감소한 무게 비율 0.01% 기준으로 0.01% 초과 시 많고(多), 0.01% 이하 시 적음(少)으로 판단하였다.
7) 광투과율(파장범위: 800 내지 1000nm)
우선 상기 실시예들을 페이스트 형태로 제작하기 위하여 분말과 바인더(EC binder)를 70: 30 비율로 혼합하여 믹서(mixer)기로 5분이상 혼합 한 후막을 바르기 위해 어플리케이터(applicator)를 사용하여 유리기판 위에 페이스트를 막형태로 도포하였다.
이 후 130℃에서 10분동안 건조 하고, 450℃에서 5분 동안 소성을 진행하였다.
소성이 완료된 단막을 분광계(spectrometer, Varian)를 사용하여 NIR 분석 진행하였다. 베이스라인(baseline) 보정을 한 후 200 내지 2000㎚를 600 scan rate (nm/min)로 측정하여 800 내지 1000㎚ 파장 영역의 광 투과율을 분석하였다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5 비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7
Tg 291 298 287 300 298 279 275 272 272 284 285 295
Tdsp 318 325 312 327 324 312 304 303 300 315 316 312
Tx 484 500이상 500이상 500이상 500이상 433 421 373 371 435 416 436
Tp 550이상 없음 없음 없음 없음 510 487 446 411 491 442 525
Tx-Tdsp 166 175 188 173 176 122 116 70 71 120 100 125
CTE 118 124 119 122 122 85 94 80 80 86 83 157
물에 의한 용출 少 少 少 少 少 多 多 多 中 多 多 多
투과율
(800~1000nm)		 20% 이하 - 20% 초과
Tg : 유리전이온도(단위 ℃)
Tdsp : 수축이 시작되는 굴복점 (단위 ℃)
Tx : 결정화 시작점(단위 ℃)
Tp : 결정화 피크점 (단위 ℃)
CTE : 열팽창계수( Coefficient of Thermal Expansion , x10 -7 /℃)
구성성분 실시예 6 실시예 7 실시예 8 실시예 9 실시예 10 실시예 11 비교예 8 비교예 9 비교예 10 비교예 11 비교예 12 비교예 13
Tg 291 282 290 299 300 296 305 317 297 296 299 303
Tdsp 318 307 316 322 327 313 322 339 314 316 318 322
Tx 484 455 467 500
이상		 500
이상		 455 408 410 417 421 513 439
Tp 550이상 543 550
이상		 550
이상		 550
이상		 550
이상		 418 420 442 470 446 433
Tx-Tdsp 166 148 151 178 173 142 86 71 103 105 196 117
CTE 118 118 127 146 123 120 148 146 152 148
물에의한 용출 少 少 少 少 少 少 多 多 少 少 少 少
투과율
(800~1000nm)		 20% 이하 20% 초과
Tg : 유리전이온도(단위 ℃)
Tdsp : 수축이 시작되는 굴복점 (단위 ℃)
Tx : 결정화 시작점(단위 ℃)
Tp : 결정화 피크점 (단위 ℃)
CTE : 열팽창계수( Coefficient of Thermal Expansion , x10 -7 /℃)
상기 실험예에서 알 수 있듯이, 상기 실시예 1 내지 11의 유리 조성물은 약 450℃에서 소성 가능하다.
또한, 상기 실시예 1 내지 11의 유리 조성물은 결정화 시작점(Tx)이 450℃ 이상이고, 결정화 온도(Tx)와 수축이 시작되는 굴복점(Tdsp) 차이가 (Tx-Tdsp)가 최소 130℃이상의 차이 값을 가지므로, 소성 온도에서 충분한 유동성을 가짐을 알 수 있다. 이에 따라, 봉착재가 요구하는 기밀성을 만족시킬 수 있으며, 상부기판 및 하부기판과의 접착성이 향상될 수 있다.
또한, 상기 실시예 1 내지 11의 유리 조성물은 800 내지 1000nm 파장의 광투과율이 10%이하이기 때문에 레이저를 이용한 소성에 유리한 특성을 가질 수 있음을 알 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (8)

  1. V2O5 30 내지 60중량%
    ZnO 5 내지 10중량%
    P2O5 1 내지 15중량%
    BaO 5 내지 15중량%
    TeO2 20 내지 40중량%
    Fe2O3 1 내지 5중량% 및
    WO3 1 내지 10중량%
    를 포함하는 유기발광소자 봉착용 유리 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은,
    V2O5 30 내지 50중량%
    ZnO 5 내지 10중량%
    P2O5 1 내지 10중량%
    BaO 5 내지 15중량%
    TeO2 20 내지 40중량%
    Fe2O3 1 내지 5중량% 및
    WO3 1 내지 10중량%
    를 포함하는 것인 유기발광소자 봉착용 유리 조성물.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은,
    V2O5 35 내지 50중량%
    ZnO 5 내지 10중량%
    P2O5 1 내지 5중량%
    BaO 5 내지 15중량%
    TeO2 20 내지 40중량%
    Fe2O3 1 내지 5중량% 및
    WO3 1 내지 10중량%
    를 포함하는 것인 유기발광소자 봉착용 유리 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 유기발광소자 봉착용 유리 조성물은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(cordierite), 윌레마이트(willemite), 지르코늄 텅스텐 포스페이트(zirconium tungsten phosphate), 알루미늄 티탄나이트(aluminum titanate), β-스포듀민(β-spodumene), β-유크립타이트(β-eucryptite) 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 유기발광소자 봉착용 유리 조성물.
  5. 상부 기판; 하부 기판; 상기 상부 기판의 하부 또는 상기 하부 기판의 상부에 위치하는 유기발광소자; 및 상기 유기발광소자를 봉착하는 봉착부를 포함하고,
    상기 봉착부는 V2O5 30 내지 60중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 15중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어진 것인 소자.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 봉착부는 V2O5 30 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 10중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어진 것인 소자.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 봉착부는 V2O5 35 내지 50중량%, ZnO 5 내지 10중량%, P2O5 1 내지 5중량%, BaO 5 내지 15중량%, TeO2 20 내지 40중량%, Fe2O3 1 내지 5중량% 및 WO3 1 내지 10중량%를 포함하는 유리 조성물로 이루어진 것인 소자.
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 유리 조성물은 실리카(SiO2), 알루미나(Al2O3), 코디어라이트(cordierite), 윌레마이트(willemite), 지르코늄 텅스텐 포스페이트(zirconium tungsten phosphate), 알루미늄 티탄나이트(aluminum titanate), β-스포듀민(β-spodumene), β-유크립타이트(β-eucryptite) 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 소자.
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