KR101224453B1 - 기판 평탄화 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기판의 전체 면에 균일한 힘을 가하여 평탄화시킬 수 있는 평탄화 장치를 개시한다. 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치는 프레임에 설치된 다수의 단위 기판 평탄화 수단으로 이루어지되, 각 단위 기판 평탄화 수단은 기판 표면에 흡착되는 흡착 패드가 하단에 장착된 지지 로드; 지지 로드의 내측에 접촉하는 제 1 금속 로드; 및 제 1 금속 로드의 내측에 위치하는 제 2 금속 로드를 포함하며, 제 1 금속 로드는 제 2 금속 로드를 구성하는 금속의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 금속으로 이루어진다. 이러한 단위 기판 평탄화 수단에서, 양 금속 로드로 전원 인가될 때, 지지 로드, 제 1 및 제 2 금속 로드가 기판의 외측으로 휘어져 기판을 평탄화시키게 된다. 각 단위 기판 평탄화 수단은 기판의 각 코너부에 대응되도록 설치되며, 또한 각 단위 기판 평탄화 수단은 지지 로드, 제 1 및 제 2 금속 로드의 배열 연장선이 기판의 대각선과 일치되도록 배치되는 것이 바람직하다.
기판 평탄화 장치

Description

기판 평탄화 장치{Device for planarizing the glass substrate}
도 1은 진공압을 이용하여 기판을 평탄화시키는 상황을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치를 이용하는 경우 기판에 가해지는 힘의 상태를 나타내기 위한 기판의 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치를 구성하는 단위 기판 평탄화 수단의 구성 및 기판과의 관계를 설명하기 위한 도면.
본 발명은 기판 평탄화 장치에 관한 것이다.
기판(glass substrate)은 유기 전계 발광 소자 또는 반도체 소자를 제조하는데 있어 가장 기본적인 부재로서, 기판 표면에 다양한 구성 요소들을 형성함으로써 개별적인 소자가 형성된다.
예를 들어, 소자의 제조 공정의 하나인 노광 공정에서는 기판 표면에 포토레지스트층을 형성한 후, 마스크를 이용하여 포토레지스트층을 선택적으로 노광시킴으로서 기판 표면에 일정한 형상의 포토레지스트 패턴이 형성된다.
이러한 노광 공정에서 가장 중요한 사항은 기판을 평탄화시킨 상태에서 노광 공정을 진행해야만 한다는 것이다. 만일, 기판이 평탄화되지 않은 조건 하에서 노광 공정을 진행할 경우, 마스크와 기판, 보다 정확한 표현으로는 포토레지스트층이 정확하게 접촉되지 않으며, 따라서 마스크의 패턴과 동일한 형태의 포토레지스트 패턴이 형성되지 않는다.
노광 장비 내의 투입된 (글라스) 기판에서는 여러 가지 조건들, 예를 들어 주변 온도와 같은 요인에 의하여 휘어짐 현상이 발생하여 자체적으로 평탄화된 상태를 유지할 수 없다. 따라서, 기판에 외력을 가하여 강제적으로 평탄화시킨 후 노광 고정을 진행한다.
도 1은 노광 장비 내에서 진공압을 이용하여 기판을 평탄화시키는 상황을 도시한 단면도로서, 플레이트(1) 상에 안착된 기판(2) 및 기판(2) 상에 위치한 마스크(4)를 도시하고 있다.
플레이트(1)에는 구멍이 형성되어 있으며, 외부의 진공압 발생 장치(도시되지 않음)에서 발생된 진공압은 이 구멍을 통하여 기판(1)의 저면에 공급된다. 저면에 공급된 진공압에 의하여 기판(2)은 플레이트(1) 표면에 밀착되어 평탄화될 수 있다. 미설명 부호 "3"은 기판(2) 표면에 형성된 포토레지스트층이다.
그러나, 도 1에 도시된 바와 같이 진공압 통로인 구멍은 플레이트(1)에 부분적으로 형성되어 있으며, 따라서 기판(2) 전체 면에 진공압을 균일하게 공급하는 것을 기대할 수는 없다. 이러한 이유로 인하여 기판(2)의 전체 저면이 플레이트(1) 표면에 밀착되지 않는다. 따라서 기판(2)이 휘어진 상태에서 노광 공정을 수행할 경우, 마스크(4)에 형성된 패턴과 동일한 형태의 포토레지스트 패턴이 기판(2)상에 형성되지 않는다.
본 발명은 기판에 대한 공정을 진행하기 위하여 기판을 평탄화시키는 과정에서 발생되는 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 기판의 전체 면에 균일한 힘을 가하여 평탄화시킬 수 있는 평탄화 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상술한 목적을 실현하기 위한 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치는 프레임에 설치된 다수의 단위 기판 평탄화 수단으로 이루어지되, 각 단위 기판 평탄화 수단은 기판 표면에 흡착되는 흡착 패드가 하단에 장착된 지지 로드; 지지 로드의 내측에 접촉하는 제 1 금속 로드; 및 제 1 금속 로드의 내측에 위치하는 제 2 금속 로드를 포함하며, 제 1 금속 로드는 제 2 금속 로드를 구성하는 금속의 열팽창 계수보다 작은 열팽창 계수를 갖는 금속으로 이루어진다. 이러한 단위 기판 평탄화 수단에서, 양 금속 로드로 전원 인가될 때, 지지 로드, 제 1 및 제 2 금속 로드가 기판 외측으로 휘어져 기판을 평탄화시키게 된다.
한편, 각 단위 기판 평탄화 수단은 기판의 각 코너부에 대응되도록 설치되며, 또한 각 단위 기판 평탄화 수단은 지지 로드, 제 1 및 제 2 금속 로드의 배열 연장선이 기판의 대각선과 일치되도록 배치되는 것이 바람직하다.
첨부된 도면을 참고로 한 바람직한 실시예의 상세한 설명에 의하여 본 발명은 보다 완전하게 이해될 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치를 이용하는 경우 기판에 가해지는 힘의 상태를 나타내기 위한 기판의 평면도로서, 플레이트(10) 상에 놓여진 기판(20) 및 기판(20)에 가해지는 힘의 방향(화살표로 표시함)을 도시하고 있다.
본 발명에 따른 기판 평탄화 장치는 프레임(도시되지 않음)에 장착된 4개의 단위 기판 평탄화 수단으로 이루어지며, 각 단위 기판 평탄화 수단은 플레이트 상에 놓여진 기판의 각 코너부에 대응한다.
도 3은 본 발명에 따른 기판 평탄화 장치의 단위 기판 평탄화 수단의 구성 및 기판과의 관계를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2의 "B" 부분을 도시한다.
본 발명에서의 단위 기판 평탄화 수단(30)은 하단에 흡착 패드(31A)가 장착된 지지 로드(31), 지지 로드(31) 내측에 위치하는 소정 높이의 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)로 이루어진다. 지지 로드(31), 제 1 금속 로드(32A) 및 제 2 금속 로드(32B)의 상단은 다 같이 프레임에 고정된다.
제 2 금속 로드(32A)의 일면은 지지 로드(31)의 일면에 접촉하며, 또 다른 일면은 제 2 금속 로드(32B)의 이면과 접촉하게 된다.
제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)는 열팽창 계수가 서로 다른 금속으로 구성되며, 특히 본 발명의 목적을 이루기 위하여 지지 로드(31)에 인접한 제 1 금속 로드(31A)를 구성하는 금속의 열팽창 계수가 제 2 금속 로드(32B)를 구성하는 금속의 열팽창 계수보다 작다. 한편, 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)에는 도시되지 않은 전원 공급장치에 의하여 전원이 공급된다.
이상과 같은 본 발명의 기능을 도 2 및 도 3을 통하여 설명하면 다음과 같다.
먼저 플레이트(10) 상에 기판(20)이 놓여진 후, 프레임이 하강하면, 각 단위 기판 평탄화 수단(30)의 흡착 패드(31A)가 기판(20) 표면에 흡착된다. 이후, 각 단위 기판 평탄화 수단(30), 즉 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)에 전원이 인가되면, 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)는 열팽창하게 된다. 특히 제 1 금속 로드(32A)의 열팽창 계수보다 큰 열팽창 계수를 갖는 제 2 금속 로드(32B)는 1 금속 로드(32A)보다 팽창량이 크게 나타나며, 따라서 제 2 금속 로드(32B)는 제 1 금속 로드(32A) 쪽으로 휘어지게 된다.
결과적으로 도 3에 도시된 바와 같이 기판 평탄화 수단(30)의 지지 로드(31) 역시 기판의 외측(화살표 방향)으로 휘어지며, 따라서 흡착 패드(31A)가 흡착되어 있는 기판(20)에는 외측 방향으로 힘이 작용(화살표 방향)하게 된다.
한편, 위에서 설명된 기능은 기판(20)의 4개소의 코너부에 각각 위치한 기판 평탄화 수단(30)에서 동시에 얻어진다. 그 결과 기판(20)은 도 2에 도시된 바와 같이 각 코너부가 외측을 향하여 당겨지는 상태가 되어 전체 면이 평탄화될 수 있다.
여기서, 기판(20)의 전체 면을 균일하게 평탄화시키기 위해서는 도 2에 도시된 바와 같이 기판(20)의 대각선 방향으로 힘을 가하는 것이 가장 바람직하다. 이러한 조건에 맞추어 각 단위 기판 평탄화 수단(30)의 지지 로드(31), 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)의 배치 관계, 즉 지지 로드(31), 제 1 및 제 2 금속 로드(32A 및 32B)의 배열 연장선이 기판(20)의 대각선과 일치되도록 배치해야 한다.
이상과 같은 본 발명은 간단한 구조를 갖는 기판 평탄화 수단을 기판의 각 코너부에 배치함으로써 기판의 전체 면을 균일하게 평탄화시킬 수 있으며, 그로 인하여 이후의 공정을 에러 없이 진행할 수 있다.
위에 설명된 예시적인 실시예는 제한적이기보다는 본 발명의 모든 관점들 내에서 설명적인 것이 되도록 의도되었다. 따라서 본 발명은 본 기술 분야의 숙련된 자들에 의하여 본 명세서 내에 포함된 설명으로부터 얻어질 수 있는 많은 변형과 상세한 실행이 가능하다. 다음의 청구범위에 의하여 한정된 바와 같이 이러한 모든 변형과 변경은 본 발명의 범위 및 사상 내에 있는 것으로 고려되어야 한다.

Claims (3)

  1. 프레임과,
    기판의 각 코너부에 대응하게 상기 프레임에 설치된 단위 기판 평탄화 수단을 포함하고,
    상기 단위 기판 평탄화 수단은,
    상기 기판 표면에 흡착되는 흡착 패드가 하단에 장착된 지지 로드;
    지지 로드의 내측에 위치하는 제 1 금속 로드;
    제 1 금속 로드의 내측에 위치하는 제 2 금속 로드; 및
    상기 제1 금속 로드 및 제2 금속 로드에 전원을 공급하는 전원 공급부를 포함하고,
    상기 제 1 금속 로드는 상기 제 2 금속 로드의 열팽창 계수보다 작으며,
    상기 지지로드, 제1 금속 로드, 제2 금속 로드의 배열 연장선은 상기 기판의 대각선 방향과 일치하며,
    상기 단위 기판 평탄화 수단은, 상기 전원 공급부에서 인가되는 전원에 의해 상기 제1 금속 로드 및 제2 금속 로드가 다른 크기로 열팽창해서, 상기 기판의 코너부를 상기 기판의 대각선 방향으로 밖을 향해 당기도록 동작하는 것을 특징으로 하는 기판 평탄화 장치.
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