KR101215875B1

KR101215875B1 - 합류식 하수관거 월류수 저류조와 그의 제조 방법

Info

Publication number: KR101215875B1
Application number: KR1020120087591A
Authority: KR
Inventors: 김재영
Original assignee: 김재영
Priority date: 2012-08-10
Filing date: 2012-08-10
Publication date: 2012-12-27

Abstract

본 발명은 현장에서 조립가능한 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조 그의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 주요 구성은, 외면에 원뿔형고정징(22)를 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조의 내면을 이루는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 결합되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 패널을 만들어 각각의 패널을 공사 현장에서 조립하여 구성되는 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조를 구성하되, 상기 패널은 단면상 "ㄴ" 형상을 가지며 저면에는 삽입근(50)과 삽입근(50)과 결합 가능한 통공을 형성하는 벽체(1)와, 벽체와 연결되게 저부에 삽입근(50)이 형성되고 상단면으로 볼때 모서리 부분을 구성하도록 "ㄱ" 형상으로 이루어지는 모서리체(60)와, 벽체와 모서리체에 의하여 이루어지는 공간 내부의 기둥을 구성하며 단면상 "ㅗ" 형상을 이루며 저부 및 상부에 삽입근(50)을 형성하는 지지기둥(54)과, 상기 벽체와, 모서리체와 지지기둥 사이를 상부 밑 하부에서 이어주도록 설치되며, 양 단부에는 연결을 위한 절개부(56) 또는 홈부(57) 중 어느 하나를 구성하며 표면에는 삽입근(50)이 형성되며 단면상 "-" 형상을 이루는 마구리(55)와, 상기 벽체에 의하여 이루어지는 공간의 상부를 덮는 상판(58)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1)의 상부에는 수용홈(53)을 형성하고, 수용홈(53) 아래에는 지지대(52)를 설치하여, 상기 마구리(55)와의 조립이 용이하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조근 그 단면이 원형, 사각형, 계란형, 말굽형 중 어느 하나의 구조인 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립은, 벽체(1), 모서리체(60) 및 지지기둥(54)에 형성한 삽입근(50)과 그리고 삽입근을 수용하는 통공 사이의 조립으로 이루어지며, 아울러 시트재(3)의 접촉부분을 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 일체로 조립되게 구성하는 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립시 시트재(3)의 접촉면 부분에 도전성을 갖는 전도체(12)을 형성시켜, 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여, 전압 인가에 의한 용접 불량 테스트를 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.
아울러 본 발명에 따른 현장 조립형 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조의 제조 방법은, 외면에 원뿔형고정징(22)를 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 저류조의 내면을 이루는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 결합되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 단면상 "ㅗ". "ㅡ", "ㄱ", "ㄴ", "I" 형상의 패널을 만들되, 각 패널에는 돌출된 삽입근(50)과 이 삽입근을 수용하는 홈을 형성하는 패널을 만들어 준비하는 단계; 준비된 패널의 시트재(3) 측면에 도전성 재질의 전도체(12)를 형성하는 단계; 상기 패널에 형성된 삽입근(50)을 다른 패널의 홈에 끼워 넣어 결합시키는 단계; 결합된 패널 사이에 상호 접하는 시트재(3)를 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조의 구조로 조립하는 단계; 상기 용착부(11)에 전압을 인가하여 불량 여부를 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

합류식 하수관거 월류수 저류조와 그의 제조 방법{COMBINED SEWER OVERFLOWS TANK AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 현장에서 조립가능한 저류조에 관한 것으로, 특히 표면 보호 기능이 있는, 빗물저류 및 합류식 하수관거 월류수(CSOs) 저류조와 그의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명은 공장에서 표면보호 플라스틱 시트재가 콘크리트와 일체로 결합되게 구성하되 이를 PC(PRECAST) 공법으로 제작한 벽체나 기둥, 보, 슬라브 등의 패널을 현장으로 이동하여 조립 또는 연결부분을 강연선 삽입근 연결 및 플라스틱 융착으로 일체로 구축하는 표면보호 빗물저류조 및 합류식 하수관거 월류수(CSOs) 저류조와 그의 제조 방법에 관한 것이다.

[문헌1] 특허등록 10-952605 호

[문헌2] 특허등록 10-819522호

[문헌3] 특허등록 10-485742 호

본 발명은 예를 들어, 지하에 매설되거나 또는 지상에 설치되어 빗물 등의 유체물을 저장할 수 있는 유수저장탱크, 기타 물을 포함한 유류, 폐유체물 등을 포함하는 각종 유체물도 저장할 수 있는 빗물 저류조 또는 합류식 하수관거 월류수(CSOs) 저류조에 관한 것이다.

본 발명에서 개발한 빗물 및 합류식 하수관거 월류수(CSOs) 저류조의 주용도는, 장마철 순간 폭우로 인해 발생하는 빗물과 계곡수, 관거 안에 흐르는 하수를 수용하는 시설이 없어 발생하는 각종 홍수 피해 및 하천과 강의 오염을 막기 위한 것이다.

현재 도시화 및 기후 변화로 대부분 지표면이 콘크리트 및 아스팔트로 덮혀 있어 자연침투 능력을 가진 토양 면적이 현저히 저하되어 있고 집중 호우에 빗물 유량이 순간적 증대된다.

따라서 순간 강수량이 높은 여름철 경우 그 빗물을 수용하는 하수관로의 통수 능력보다 더 큰 집중호우가 내려 하류지역 저지대가 침수되는 피해 및 강, 하천이 오염되는 것을 해마다 겪고 있는 실정이다.

이를 방지하기 위해 근래에는 지하에 빗물 또는 합류식 하수관거 월류수(CSOs : Combined Sewer Overflows) 저류조를 수용하기 위한 대규모 저류조를 시설하는 경우도 있다. 한 예로, 종래 현장 타설(RC)로 철근콘트리트 구조물을 또는 프리케스트 콘크리트 구조로 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조를 만들어 시설하고 있으나 RC 는 현장 설치 작업까지 많은 시간이 소요되고 연약지반 시공이 어려우며, PC는 각 단위 패널 부품들의 접속 부분에 수밀코킹 작업으로 하자, 누수가 발생하며, 그리고 그 시설물은 콘크리트재로 되어 있어 부식이 심하고 내식성이 떨어진다. 그리고 누수를 방지하기 위한 수밀코킹 작업으로 유지관리 비용이 지속적으로 발생하여 유지관리 및 경제성이 떨어진다.

종래 기술에 관련된 특허기술을, 예로들면, 특허등록 10-952605 호의 것이 있다. 이는 대규모 빗물저류조로 사용되는 구조로, 지하 주차장과 같이 기둥을 갖는 대규모 저류조 구조이다.

빗물저류조를 박스 형상으로 만든 다른 구조로는 특허등록 10-988806 호의 것이 있다. 이는 각 패널로 분할 제작하여 현장에 조립 설치하는 구조이다.

또 다른 공지의 특허 기술로는 특허등록 10-819522호의 것이 있는데, 이것 역시 패널 조립체를 현장에 설치하는 것으로 현장 타설에 비해 공사기간 짧고, 패널 조립에 따라라 저수량 조절 가능하다. 또 다른 공지의 특허기술은 특허등록 10-485742 호의 것이 있는데 이는 콘크리트 박스형 유수 저류조 형태이다.

상기 예시한 특허 기술들은 콘크리트로 이루어지며 프리캐스팅으로 제작되는 콘크리트 구조물이다.

이러한 종래 콘크리트 프리캐스트형은 공장 제작 후, 현장 조립함으로 인해 접속부에 하자 발생하여 누수가 생기므로 반드시 별도 방수처리 요구되어 시공비, 유지관리비 상승의 원인이 된다. 또한 각 프리캐스팅 콘크리트 패널을 이어 붙이는 작업 역시 숙련을 요구하므로 어렵고 시간이 많이 소요되는 작업이다.

그리고 산, 알카리 및 중금속 등과 같은 유체물이 포함된 빗물 및 CSOs 에 대한 내식성이 약하고 외부 충격에 취약하여 파손이 쉽게 되어 누수가 발생하는 문제도 있다.

본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 누수가 없고 내식성이 우수하고, 외부 충격에 대한 파손이 쉽게 일어나지 않으며, 현장 시공이 완벽하고 빗물 및 CSOs 저류조를 구축 가능한 구조와 그의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 외면에 원뿔형 고정징(22)을 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 CSOs 저류조의 내면을 이루며 표면 보호 기능을 갖는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 형성되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 패널을 만들어 각각의 패널을 공사 현장에서 조립하여 구성되는 빗물 및 CSOs 저류조를 구성하되, 상기 패널은 단면상 "ㄴ" 형상을 가지며 저면에는 삽입근(50)과 삽입근(50)과 결합 가능한 통공을 형성하는 벽체(1)와, 벽체와 연결되게 저부에 삽입근(50)이 형성되고 상단면으로 볼때 모서리 부분을 구성하도록 "ㄱ" 형상으로 이루어지는 모서리체(60)와, 벽체와 모서리체에 의하여 이루어지는 공간 내부의 기둥을 구성하며 단면상 "ㅗ" 형상을 이루며 저부 및 상부에 삽입근(50)을 형성하는 지지기둥(54)과, 상기 벽체와, 모서리체와 지지기둥 사이를 상부 및 하부에서 이어주도록 설치되며, 양 단부에는 연결을 위한 절개부(56) 또는 홈부(57) 중 어느 하나를 구성하며 표면에는 삽입근(50)이 형성되며 단면상 "-" 형상을 이루는 마구리(55)와, 상기 벽체에 의하여 이루어지는 공간의 상부를 덮는 상판(58)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1)의 상부에는 수용홈(53)을 형성하고, 수용홈(53) 아래에는 지지대(52)를 설치하여, 상기 마구리(55)와의 조립이 용이하도록 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 빗물 및 CSOs 저류조는 그 단면이 원형, 사각형, 계란형, 말굽형 등의 구조 중 어느 하나의 구조인 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립은, 벽체(1), 모서리체(60) 및 지지기둥(54)에 형성한 삽ㅇ강삽입근(50)과 그리고 삽입근을 수용하는 통공 사이의 조립으로 이루어지며, 아울러 시트재(3)의 접촉부분을 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 일체로 조립되게 구성하는 것을 특징으로 하며, 상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립시 시트재(3)의 접촉면 부분에 도전성을 갖는 전도체(12)을 형성시켜, 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여, 전압 인가에 의한 용접 불량 테스트를 할 수 있도록 구성하며, 상기 벽체(1)와 모서리체(60) 사이의 결합을 위해, 벽체와 모서리체에는 통공으로 형성되는 강연선삽입구(51)를 형성하여, 이 강연선삽입구(51)에 강연선을 끼워 넣어 조립하는 것을 특징으로 한다.

아울러 본 발명에 따른 현장 조립형 빗물 및 CSOs 저류조의 제조 방법은, 외면에 원쁠형고정징(22)을 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 CSOs 저류조의 내면을 이루는 판상의 표면보호 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 형성되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 단면상 "ㅗ". "ㅡ", "ㄱ", "ㄴ", "I" 형상의 패널을 만들되, 각 패널에는 돌출된 삽입근(50)과 이 삽입근을 수용하는 홈을 형성하는 패널을 만들어 준비하는 단계; 준비된 패널의 시트재(3) 측면에 도전성 재질의 전도체(12)를 형성하는 단계; 상기 패널에 형성된 삽입근(50)을 다른 패널의 홈에 끼워 넣어 결합시키는 단계; 결합된 패널 사이에 상호 접하는 시트재(3)를 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 빗물 및 CSOs 저류조의 구조로 조립하는 단계; 상기 용착부(11)에 전압을 인가하여 불량 여부를 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 콘크리트와 플라스틱 재질로 이루어지는 시트재(3)가 일체로 결합되어 즉, 저류조의 내면이 플라스틱 재질로 이루어지고 그 연결부위는 용착에 의하여 연결되어 수밀성, 방수성 및 내식성이 거의 100% 보장된다. 다시 말해, 각각의 패널은 1차로 삽입근에 읜한 연결 2 차로 강연선에 의한 연결과 3차로 시트재 사이의 용착부(11) 형성에 의한 접합으로 인해 그 연결부가 매우 견고하고 누수를 완벽하게 차단가능하다.

특히, 플라스틱 융착으로 누수가 전혀 없고 반 영구적으로 사용 가능하고 내식성과 내약품성이 우수하다.

또한 공정이 단순하여 공기가 짧고 저류조 구축 작업시 소음이 적어 민원 발생을 최소화 할 수 있다.

또한 콘크리트에 플라스틱 시트재(3)가 일체로 결합된 구조로 인해 그 강도가 매우 높고 안정성이 있고 내식성이 우수하다. 또한 플라스틱 재질의 시트재(3)엔 단면상 역사다리꼴 형상의 원뿔형고정징(22)가 구성되어 시트재(3)와 철근콘크리트(13) 사이의 부착력이 매우 강하다. 즉 역사다리꼴 형상의 원뿔형고정징(22) 구조에 의하면 콘크리트가 고착된 후에는 원뿔형고정징(22)와의 분리가 매우 어려워 쉽게 분리 및 파손되지 않아 매우 견고한 장점이 있다

또한 공장에서 미리 제작하여 현장에 가져오므로 공장에서 균일한 품질을 제작하여 공급할 수 있으며, 현장 상황에 따라 구조물 형태를 맞춤으로 자유롭게 시공할 수 있어 토지 활용도 및 현장 적용이 뛰어나다. 즉 부재의 형상, 크기를 현장 구조에 따라 맞춤 가능하다.

또한 조립식 구성으로 인해 접속부 및 빗물 및 CSOs 등의 유,출입부의 형성이 자유롭다.

또한 본 발명에 의하면, 빗물 및 CSOs 와 저촉하는 시트재(3)는 플라스틱 재질로 이루어져, 예를 들어, 폴리에틸렌(P.E.) 또는 폴리프로필렌(P.P.), 폴리염화비닐(PVC), 테프론 재질로 이루어져, 비록 빗물 및 CSOs에 산성이나 알카리성의 물질이 혼합되어 있어도 부식이 되지 않아 내식성이 우수하여 누수가 없으며 장기간 보수 유지비가 거의 불필요하다.

참고로, 종래 경우 PC 조립 부위 구조물의 부식 방지를 위해 그 구조물 내면에 에폭시를 사용하여 코팅하는 기술도 있으나 이는 내식 효과가 완전하지 못하고 또 PC 조립 부위 틈새의 수밀을 위해 그 연결부위를 실리콘재 등의 수밀코킹을 하지만 이는 수밀효과가 완전하지 못하고 2-3년에 한번씩 빈번한 보수 유지가 필요하여 보수유지비가 많이 소요된다.

또한 저류조의 내부면이 플라스틱 시트재(3)로 되어 있어 내부 표면이 매끄러워 토사 및 슬러지 처리 및 유지 관리면에서도 매우 편리하다.

그리고 본 발명에 따른 빗물 CSOs 저류조를 지하 또는 지상에 설치할 경우, 폭우로 인한 홍수 피해를 방지할 수 있으며, 잡용수를 확보할 수 있고, 강, 하천 등의 공공수역 수질오염을 경감시킬 수 있으며, 하수도 시설부담을 경감시킬 수 있으며, 또한 지하수 확보 효과와 지반 침하방지 효과도 있다.

도 1 내지 도 4 는 본 발명에 따른 각 패널을 예시하는 도면
도 5 는 본 발명에 따른 저류조의 조립 과정을 예시하는 도면
도 6 은 표면보호 플라스틱 시트재 사이를 접합하는 것을 예시하는 도면
도 7 은 저류조의 단면 형상을 예시하는 도면

이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 추가로 보완하여 상술한다.

도 1 내지 도 4 는 본 발명에 따른 빗물 및 CSOs 저류조를 만들기 위해 필요한 패널 구조들에 대한 예이다.

도 1 은 벽체(1)에 대한 구성 예이다.

벽체(1)는 원뿔형고정징(22)을 갖는 표면보호 플라스틱 시트재(3)(이하, "시트재(3)"로 약칭한다)가 철근콘크리트(13)와 일체로 이루어지며 이러한 구조는 PC공법으로 미리 제작한다.

원뿔형고정징(22)은 철근콘크리트(13) 구조물과 기계 및 물리적으로 고정성을 높여주고 철근콘크리트(13)의 구조를 보호하여 주는 역할을 한다.

구체적으로 말하면, 플라스틱 재질의 시트재(3)엔 단면상 역사다리꼴 형상의 원뿔형고정징(22)가 구성되어 시트재(3)와 철근콘크리트(13) 사이의 부착력이 매우 강하다. 즉, 역사다리꼴 형상의 원뿔형고정징(22) 구조에 의하면 콘크리트가 고착된 후에는 원뿔형고정징(22)와의 분리가 매우 어려워 쉽게 분리 및 파손되지 않아 매우 견고한 장점이 있다.

벽체(1)의 저부 측부에는 삽입근(50)을 돌출시켜 다른 부재와의 결합이 가능하도록 한다. 삽입근(50)은 저부 뿐만 아니라 벽체(1)의 측면에도 형성할 수 있다. 그리하여 구조물을 연결하여 조립하기에 용이하도록 한다.

도 1 의 우측 도면은 벽체(1)의 상부에 지지대(52)와 수용홈(53)이 형성된 것을 예를 들고 있다.

도 2 는 PC 공법으로 공자에서 미리 제작한 모서리 부분의 패널을 예시한다

도 2 의 우측 도면은 지지기둥(54)을 예시한다 도시한 바와 같이, 상부 전방 및 좌우에 연결을 위한 삽입근(50)이 돌출되어 있다. 이와 연결되는 다른 패널에는 삽입근(50)을 수용할 수 있는 홈이 형성되어 있음은 물론이다. 상기 도 1 의 경우에도 삽입근(50)과 연결되는 다른 패널에는 삽입근(50)을 수용할 수 있음 홈이 형성되어 있음은 물론이다.

도 3 은 마구리(55)의 구조를 나타낸 것으로, 양 단부에 절개부(56)를 형성하거나 또는 끼워 넣어 질 수 있는 홈부(57)를 형성한다.

도 4 는 상부를 덮는 상판(58) 또는 바닥판을 예시한다.

도 5 는 상기 예시한 패널들의 조합으로 하나의 저류조를 조립하는 것을 순차 예시한다.

도시한 바와 같이, 바닥판(20)에 벽체(1)를 세워 여러개 연결하여 사각틀을 만들고 그리고 바닥판(20) 안쪽에 지지기둥(54)을 여러개 세운다.

그리고 마구리(55)를 상부에 그리고 필요시 하부에의 지지기둥(54) 사이에도 연결한다. 그리고 상판(58)들을 조립해 나간다. 상판(58)은 필요시 통공으로 이루어지는 점검구(59)를 형성하여 이것이 소정의 위치에 오도록 설치하면 빗물 등의 점검구(59)가 형성된 저류조가 완성된다.

도 6 은 예를 들어 벽체(1)와의 연결을 예시한다.

도시한 바와 같이, 벽체(1) 사이의 연결은 삽입근(50) 및 강연선 삽입구(51)에 의한 연결뿐만 아니라 플라스틱 재질로 이루어지는 시트재(3)가 상호 접하는 부분을 융착기로 융착시켜 용착부(11)가 형성되게 한다. 즉, 금속 용접에서 사용하는 방식인 맞대기 용접 방법으로 방식으로 융착시켜 연결한다.

강연선삽입구(51)는 각각의 패널에서 예를 들어, 도 1 에 도시한 바와 같이, 상,하부에 관통된 형상으로 이루어져 이 강연선삽입구(51)에는 긴 강연선을 끼워 넣어, 즉, 여러 개의 패널을 끼워 조립한 후 너트를 사용하여 패널들 사이를 조여서 결합한다.

그리고 상기 용착부(11)의 결함 여부 검사는 스파크 테스트로 행한다. 예를 들어, 시트재(3)가 상호 접하는 면에 전도체(12)를 형성하여 전압을 흘려주는 방식으로 불량여부를 감지한다. 예를 들어, 전도성 페인트로 도포하여 두거나 또는 전도성 물질을 피복하거나 또는 철사와 같은 전도성 있는 작은 금속 물질을 내장 또는 매립하여 예를 들어, 약 5,000 V/mm의 전압을 융착부위에 흘려 보내 융착부에 핀홀 발생 등의 불량이 있는지 여부를 확인할 수 있다. 다른 복합적 테스트 방법으로, 비누방울 생성 여부, 타격에 의한 소리의 구분으로 결함 여부 판단 등과 같이 여러 방법으로 테스트할 수 있다.

상기 구성의 본 발명에 따른 현장 조립형 빗물 CSOs 저류조의 제조 방법을 요약하면 다음과 같다.

외면에 원뿔형고정징(22)을 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 CSOs 저류조의 내면을 이루는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 결합되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 단면상 "ㅗ". "ㅡ", "ㄱ", "ㄴ", "I" 형상의 패널을 만들되, 각 패널에는 돌출된 삽입근(50)과 이 삽입근을 수용하는 홈을 형성하는 패널을 만들어 준비하는 단계; 준비된 패널의 시트재(3) 측면에 도전성 재질의 전도체(12)를 형성하는 단계; 상기 패널에 형성된 삽입근(50)을 다른 패널의 홈에 끼워 넣어 결합시키는 단계; 결합된 패널 사이에 상호 접하는 시트재(3)를 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 빗물 및 CSOs 저류조의 구조로 조립하는 단계; 상기 용착부(11)에 전압을 인가하여 불량 여부를 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 저류조 조립 구성은 형상에 따라 기둥이 없이 설치할 수 있다. 도 7 은 단면 형상이 원형, 사각형, 계란형, 말굽형 등과 같이 여러 다양한 형상으로 저류조를 구성할 수 있음을 예시하고 있다.

1 벽체 3 시트재
11 용착부 12 전도체
13 철근콘크리트 20 바닥판
50 삽입근 52 지지대
54 지지기둥 55 마구리
56 절개부 57 홈부
58 상판 60 모서리체

Claims

외면에 단면상 역사다리꼴 형상의 원뿔형고정징(22)를 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 CSOs 저류조의 내면을 이루는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 결합되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 패널을 만들어 각각의 패널을 공사 현장에서 조립하여 구성되는 빗물 및 CSOs 저류조를 구성하되,
상기 패널는 단면상 "ㄴ" 형상을 가지며 저면에는 삽입근(50)과 삽입근(50)과 결합 가능한 통공을 형성하는 벽체(1)와,
벽체와 연결되게 저부에 삽입근(50)이 형성되고 상단면으로 볼때 모서리 부분을 구성하도록 "ㄱ" 형상으로 이루어지는 모서리체(60)와,
벽체와 모서리체에 의하여 이루어지는 공간 내부의 기둥을 구성하며 단면상 "ㅗ" 형상을 이루며 저부 및 상부에 삽입근(50)을 형성하는 지지기둥(54)과,
상기 벽체와, 모서리체와 지지기둥 사이를 상부 및 하부에서 이어주도록 설치되며, 양 단부에는 연결을 위한 절개부(56) 또는 홈부(57) 중 어느 하나를 구성하며 표면에는 삽입근(50)이 형성되며 단면상 "-" 형상을 이루는 마구리(55)와,
상기 벽체에 의하여 이루어지는 공간의 상부를 덮는 상판(58)을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
제 1 항에 있어서,
상기 벽체(1)의 상부에는 수용홈(53)을 형성하고, 수용홈(53) 아래에는 지지대(52)를 설치하여, 상기 마구리(55)와의 조립이 용이하도록 구성한 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
제 1 항에 있어서,
상기 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조는 그 단면이 원형, 사각형, 계란형, 말굽형 중 어느 하나의 구조인 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
제 1 항에 있어서,
상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립은, 벽체(1), 모서리체(60) 및 지지기둥(54)에 형성한 삽입근(50)과 삽입근을 수용하는 통공 사이의 조립으로 이루어지며, 아울러 시트재(3)의 접촉부분을 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 일체로 조립되게 구성하는 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
제 1 항에 있어서,
상기 벽체(1), 모서리체(60), 지지기둥(54)의 조립시 시트재(3)의 접촉면 부분에 도전성을 갖는 전도체(12)을 형성시켜, 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여, 전압 인가에 의한 용접 불량 테스트를 할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
제 1 항에 있어서,
상기 벽체(1)와 모서리체(60) 사이의 결합을 위해, 벽체와 모서리체에는 통공으로 형성되는 강연선삽입구(51)를 형성하여, 이 강연선삽입구(51)에 강연선을 끼워 넣어 조립하는 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조.
합류식 하수관거 월류수 저류조의 제조 방법에 있어서,
외면에 원뿔형고정징(22)를 가지며 플라스틱 재질로 이루어져 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조의 내면을 이루는 판상의 시트재(3)와, 시트재 외면에 일체로 결합되는 철근콘크리트(13)가 프리캐스트 콘크리트 공법으로 단면상 "ㅗ". "ㅡ", "ㄱ", "ㄴ", "I" 형상의 패널을 만들되, 각 패널에는 돌출된 삽입근(50)과 이 삽입근을 수용하는 홈을 형성하는 패널을 만들어 준비하는 단계;
준비된 패널의 시트재(3) 측면에 도전성 재질의 전도체(12)를 형성하는 단계;
상기 패널에 형성된 삽입근(50)을 다른 패널의 홈에 끼워 넣어 결합시키는 단계;
결합된 패널 사이에 상호 접하는 시트재(3)를 융착기로 융착시켜 용착부(11)를 형성하여 빗물 및 합류식 하수관거 월류수 저류조의 구조로 조립하는 단계;
상기 용착부(11)에 전압을 인가하여 불량 여부를 검사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 합류식 하수관거 월류수 저류조의 제조 방법.