KR101214410B1 - 양전하 콜로이드의 전기영동을 이용한 구조물의 표면 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배관 또는 건축 구조물 등의 구조물에 대해 외부로부터의 부식을 방지하고자 구비된 표면 코팅층 일부가 손상된 경우, 전기영동 방식으로 손상된 표면 코팅층을 보수함에 따라 현장에서 보다 용이하면서도 효율적으로 상기 구조물의 보수 작업이 이루어질 수 있도록 하는 새로운 구조물의 표면 코팅 방법에 관한 것으로서, 구조물의 표면 일부가 부식 또는 균열에 의해 손상되면, 상기 구조물에 음전위를 인가하는 제 1 단계; 상기 구조물을 향해 양이온 수지를 흘리는 제 2 단계; 및 상기 양이온 수지가 상기 구조물의 손상 부위 내에 유입되면서 상기 손상 부위가 메꾸어지고 표면 코팅층이 형성되는 제 3 단계를 포함한다. 이에 따라 기존의 표면 코팅 방법에 비해 시간이나 비용면에서 효율성을 크게 높일 수 있으며 구조물과의 부착성이 우수하여 부식이 진행된 배관에 대해서도 별도의 전처리 공정없이 바로 적용할 수 있는 장점이 있다.

Description

양전하 콜로이드의 전기영동을 이용한 구조물의 표면 코팅방법{Surface coating method for the structures using electrophoresis of cation colloids}

본 발명은 구조물의 표면 코팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 배관이나 건축 구조물 등에 균열이 생기거나 표면 코팅막이 벗겨진 경우, 현장에서 보다 용이하게 고분자 수지를 도포함에 따라 상기 구조물의 유지 보수가 이루어질 수 있도록 하는 구조물의 표면 코팅 방법에 관한 것이다.

일반적으로 가스관, 상?하수도관, 오?폐수관, 지하 매설관, 해수 배관 등의 배관은 그 재질에 따라 금속관과 비금속관으로 나누어질 수 있다.

그 중, 금속관은 주변 환경에 따라 쉽게 부식이 이루어지기 때문에 부식을 억제하기 위한 내식성 소재로 제조되거나 부식성 물질에 안전한 코팅막을 표면에 형성한다. 이때 내식성이 우수한 금속 물질은 고가이므로 이를 이용해 배관을 제조하는 것은 비용 측면에서 비효율적이며, 이에 따라 대부분의 산업 현장에서는 표면에 고분자 수지 코팅막을 형성시킨 금속관을 사용하고 있다.

한편, 코팅막이 형성된 배관을 사용하다 보면 시간이 지남에 따라 표면 코팅막이 벗겨지거나 배관 자체에 균열이 생기면서 코팅막도 함께 손상되는 경우가 발생하게 된다.

배관의 표면 코팅막은 상술한 바와 같이 금속 배관이 부식되는 것을 방지하기 위해 형성되는 것이므로, 코팅막이 손상되면 이를 보수하는 작업이 요구된다.

종래, 배관의 표면 코팅막 보수과정은, 코팅막이 손상된 것으로 판단된 지점의 지면을 중심으로 상기 배관이 외부에 노출되도록 깊게 굴착한 다음, 열 용사 건으로 손상된 부위에 고분자 수지 코팅막을 다시 형성시키거나 접착성이 있는 절연 테이프를 상기 손상된 부위에 감아 테이핑(taping)한다.

그러나, 상술한 바와 같은 종래 기술에 따른 배관의 표면 코팅 보수 방법의 경우, 시공자가 배관 근처까지 이동하여 배관 표면에 직접 보수작업을 수행하므로 지하에 매설된 배관 위치까지 깊고 넓게 굴착해야 하며 굴착 후 보수작업을 수행한 후에는 다시 굴착된 토양을 덮어야 하므로 많은 시간과 비용이 소모되고 있다.

본 발명은 배관 또는 건축 구조물 등의 구조물에 대해 외부로부터의 부식을 방지하고자 구비된 표면 코팅층 일부가 손상된 경우, 전기영동 방식으로 손상된 표면 코팅층을 보수함에 따라 현장에서 보다 용이하면서도 효율적으로 상기 구조물의 보수 작업이 이루어질 수 있도록 하는 새로운 구조물의 표면 코팅 방법을 제안하는 데 그 목적이 있다.

이를 위한 본 발명의 일실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법은, 구조물의 표면 일부가 부식 또는 균열에 의해 손상되면, 상기 구조물에 음(-)전위를 인가하는 제 1 단계; 상기 구조물을 향해 양이온 수지를 흘리는 제 2 단계; 및 상기 양이온 수지가 상기 구조물의 손상 부위 내에 유입되면서 상기 손상 부위가 메꾸어지고 표면 코팅층이 형성되는 제 3 단계를 포함한다.

또한, 상기 구조물을 배관에 적용한 경우, 본 발명의 일실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법은, 매설된 배관의 표면 또는 표면 코팅층이 손상된 것을 감지하는 제 1 단계; 손상된 지점의 지면에서 1미터 이내의 깊이로 굴착하는 제 2 단계; 및 상기 제 2 단계에서 굴착된 지점에 양이온 수지가 혼합된 코팅재를 유입시켜, 상기 코팅재가 상기 배관의 손상된 지점에 흘러 내려가 손상 부위를 메꾸고 다시 표면 코팅층이 형성되도록 하는 제 3 단계를 포함함에 따라 배관 깊이까지 깊고 넓게 굴착하지 않으면서도 해당 배관 또는 배관의 표면 코팅층을 보수할 수 있으므로 기존의 표면 코팅 보수 방법에 비해 편이성 뿐만 아니라 시간 및 비용면에서 효율성을 크게 높일 수 있으며, 배관과의 부착성을 높여 부식이 진행된 배관에 대해서도 별도의 전처리 공정 없이 바로 적용할 수 있다.

또한, 상기 구조물을 비 금속의 건축 구조물에 적용한 경우, 금속 봉이 내장된 콘크리트 구조물에 대해, 부식 또는 균열에 의해 표면이 손상된 것을 감지하는 제 1 단계; 상기 금속 봉의 일단을 외부에 노출시키고, 노출된 일단에 외부전원의 음극을 연결하는 제 2 단계; 및 상기 구조물에 양이온 수지를 흘려 상기 양이온 수지가 손상된 부위를 메꾸도록 하는 제 3 단계를 포함한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법의 동작원리가 도시된 개념도,
도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법에 있어서, 사용 가능한 양이온 수지의 화학적 구성이 도시된 예시도,
도 3 및 도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법의 순서가 도시된 순서 예시도,
도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법이 도시된 도, 및
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법이 도시된 도이다.

이하, 첨부된 도면에 따라서 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법의 동작원리가 도시된 개념도이다.

본 발명에서 구조물은 지하 또는 수중에 위치하는 금속 배관이나 콘크리트 배관 뿐만 아니라 건물 또는 교각 등 철근을 내장하는 콘크리트 구조물 등이 모두 포함될 수 있으며, 본 명세서에서는 우선 배관과 교각 구조물을 예로 하여 설명하나 이에 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법은 기본적으로 전기영동 원리를 이용한 것으로, 음극으로서 기능하는 구조물에 양이온 성질을 가진 고분자 수지가 이동하도록 하며 손상된 부위를 상기 고분자 수지가 메꿈에 따라 보수가 이루어지도록 한다.

배관을 예로 하여 설명하면, 도 1에 도시된 바와 같이, 배관(10)은 금속관으로서 외주면의 부식을 방지하기 위한 표면 코팅층(20)이 구비된다. 상기 표면 코팅층(20) 중 일부가 손상되면, 외부전원(50) 및 양극(60) 등을 통해 상기 배관(10)이 음극으로 동작하도록 한다. 토양에 매설된 경우 상기 배관(10)이 음극으로 동작하면 전류가 양극(60)에서 배관(10)으로 흐르게 되는데, 표면 코팅층(20)이 손상되면서 금속이 토양에 노출되면서 노출된 금속의 지점으로 전류(I)가 모이게 된다.

이때 상기 고분자 수지는 양이온의 성질을 띠고 있으므로 전류를 따라 배관(10)을 향해 이동하게 되며, 표면에 도달하면 침착된다.

고분자 수지가 배관(10) 표면에 침착되면서 손상부위를 모두 덮게 되면, 벤토나이트를 유입시켜 고분자 수지층 위를 덮도록 한다.

본 발명에 따른 표면 코팅 방법에 있어서 상기 벤토나이트는 전체적으로 양이온의 성질을 띠도록 조성한 것으로, 배관의 손상 부위를 덮은 고분자 수지 층위에서 배관에 침착됨에 따라 상기 고분자 수지 층이 분리되지 못하도록 한다.

따라서, 상기 벤토나이트는 양이온의 고분자 수지가 주입되기 시작한 이후에 주입되는 것이 바람직하며, 반드시 고분자 수지의 주입이 끝난 후에 주입되어야 하는 것은 아니다.

또한, 상기 벤토나이트는 기본적으로 물과 반응하면 팽창하는 성질이 있어, 토양에 함유된 수분이 벤토나이트층에 침투하게 되면 팽창하면서 고분자 수지층에 압력을 가하게 되며 이에 따라 수분이 고분자 수지층에 닿는 것을 방지할 수 있으므로 이중으로 배관을 보호하게 되는 효과가 있다.

도 2 는 본 발명의 일실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법에 있어서, 사용 가능한 양이온 수지의 화학적 구성이 도시된 예시도이다.

도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 실시예에서 활용되는 양이온의 고분자 수지는 아민기를 포함하는 양이온 수지 또는 음이온 교환수지가 적용될 수 있다.

음이온 교환수지는 용액 중의 음이온을 교환하는 이온교환 수지로, 교환기는 염기로서 그 염기성도에 따라 강염기성 음이온 교환수지와 약 염기성 음이온 교환수지로 분류될 수 있는데, 각 수지 중에서도 I형은 II형에 비해 교환용량이 크고 화학적 안정성이 높은 장점이 있다.

도 3 및 도 4 는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법이 차례로 도시된 순서 예시도이다.

배관은 기체나 유체를 수송하는 데 사용되는 수단으로서, 그 용도에 따라 송유관, 송수관, 배수관 및 가스이송관 등이 있으며, 재료로는 주철관, 강관, 스테인리스관, 구리관, 황동관, 납관 등 여러 금속관이나 철근콘크리트관, 석면시멘트관, 세라믹관, 콘크리트관 등 무기재료관 등이 있다.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 표면 코팅 방법을 배관(10)에 적용하기 위해서는 금속관인 것이 바람직하나, 실제로 콘크리트관 등의 무기재료 관을 지하 또는 수중에 매설하는 경우 외부 응력이나 열 팽창에 따른 균열을 방지하기 위해 내부에 철근 등의 금속 물질이 삽입되어 있으므로 이렇게 금속 물질이 삽입되어 있는 무기재료 관 역시 본 발명에 따른 실시예가 적용될 수 있다.

상술한 바와 같은 배관(10)은 지하에 매설되기 전, 도 2에 도시된 바와 같이 외면의 부식을 방지하기 위해 표면에 코팅층(20)이 형성되는데, 상기 코팅층(20)은 폴리에틸렌 등의 고분자 수지로 이루어져 외부로부터의 수분이 배관(10)과 접촉하여 부식되도록 하는 것을 방지한다.

지하에 매설된 배관(10)에 대해, 도 3(a)에 도시된 바와 같이, 표면의 코팅층(20)이 손상되거나 손상되어 배관 외면에서 부식이 일어나게 되면 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 배관(10)의 해당 부위가 위치한 지점의 지면에서부터 일정 깊이만큼 굴착하여 홀이 형성되도록 한다.

상기 홀은 토양 내에 후술할 고분자 수지 및 벤토나이트가 토양에 유입되도록 하기 위해 형성되는 것으로 배관의 깊이에 따라 굴착 깊이가 달라질 수 있으나 최대 1미터 이내의 범위에서 굴착되어 형성되는 것이 바람직하다.

홀이 형성되면 도 3(c)에 도시된 바와 같이 양이온의 성질을 갖는 고분자 수지(40)를 홀에 유입시키는데, 상기 고분자 수지(40)가 배관(10)을 향해 이동할 수 있도록 원형 또는 사각 형상의 가이드 패널(30)을 홀 주위에 삽입할 수 있다.

한편, 상기 배관(10)은 전기방식 상태로서, 별도의 불용성 양극이 구비되어 외부전원에 양극으로 연결되고, 상기 배관(10)은 음극으로 연결되어 인위적으로 상기 배관에 전자를 공급함에 따라 상기 배관의 내외면이 부식되는 것을 방지할 수 있다.

즉, 전기방식 상태에서 상기 배관은 음극의 성질을 갖게 되며 이에 따라 배관 주위의 토양에서는 배관으로 전류가 흘러 들어가는 흐름을 갖게 된다.

상기 고분자 수지(40)는 중력에 의해 토양 내로 침투하게 되며, 불용성 양극과 배관에 의해 형성된 전기장 영역에 들어가면 전기적 인력에 의해 배관을 향해 이동하게 된다.

이때 상기 배관(10)은 외부가 표면 코팅층(20)으로 둘러싸여 있으므로 상기 코팅층(20)이 벗겨져 배관의 금속이 노출된 부위로 전류가 모이게 되며 이에 따라 상기 고분자 소지(40)도 코팅층이 벗겨진 손상 부위로 모이게 된다.

상술한 바와 같이 홀에 유입된 고분자 수지(40)는 토양 내에 침투하면서 배관의 코팅층 손상 부위로 이동하게 되고, 배관(10)의 금속 표면에 도달하면 침착된다. 다수의 고분자 수지(40)가 차례로 금속 표면에 도달하여 침착되면서 손상 부위가 메꾸어지며 어느정도 손상 부위가 메꾸어지면 도 4(a)에 도시된 바와 같이 벤토나이트 슬러리(45)를 상기 홀에 유입시킨다.

상기 벤토나이트 슬러리(45)는 도 1을 참조하여 상술한 바와 같이, 전체적으로 양이온의 성질을 띠도록 조성하였으며, 기본적으로 물과 반응하면 팽창하는 성질이 있어 토양에 함유된 수분이 벤토나이트층에 침투하면 팽창하면서 고분자 수지층에 압력을 가하게 되고, 이에 따라 수분이 고분자 수지층에 닿는 것을 방지할 뿐만 아니라 고분자 수지층이 배관 표면에 좀 더 밀접하게 부착될 수 있도록 하므로 이중으로 배관을 보호하는 효과를 얻을 수 있다.

한편, 상기 벤토나이트 슬러리(45)는 홀에 유입되면 고분자 수지(40)와 유사하게 중력에 의해 하방으로 이동하게 되며, 도 4(b)에 도시된 바와 같이 양이온의 성질을 가지고 있으므로 배관(10)과 불용성 양극 간 형성되는 전기장 영역에 진입하면 전기적 인력에 의해 전류가 많이 모이는 부위(코팅층 손상부위)로 모여 고분자 수지층을 덮게 된다.

즉, 배관의 손상 부위를 덮은 고분자 수지(40) 층 위에서 벤토나이트 슬러리(45)가 배관(10)에 침착됨에 따라 상기 고분자 수지 층이 상기 배관 표면으로부터 분리되지 못하도록 한다.

또한, 상기 벤토나이트는 기본적으로 물과 반응하면 팽창하는 성질이 있어, 토양에 함유된 수분이 벤토나이트층에 침투하게 되면 팽창하면서 고분자 수지층에 압력을 가하게 되며 이에 따라 수분이 고분자 수지층에 닿는 것을 방지할 수 있으므로 이중으로 배관을 보호하게 되는 효과가 있다.

이러한 상기 벤토나이트 슬러리는 표면에 콜로이드 상태에 가까운 벤토나이트 물질 표면에 다수의 양이온이 부착되면서 전체적으로 양이온의 성질을 가질 수 있다.

또한 상기 고분자 수지는 수성 매질에 분산될 수 있는데, 적어도 두가지 상으로된 반투명 또는 불투명한 수성 수지상으로 매질에 포함된다. 수지상의 평균 입자 크기 직경은 0.1 내지 10 마이크론의 범위를 가질 수 있으며, 고분자 수지의 침착 과정에서 수지 조성물이 수성 분산액과 혼합되어 실질적으로는 연속적인 방식으로 배관 표면에 침착하게 된다.

한편, 본 발명의 실시예에서 전기영동에 의한 고분자 수지(40)의 침착 과정에 있어서, 음극인 배관(10)의 전위가 낮을수록 큰 전압차에 의해 보다 빨리 침착될 수 있으므로 외부전원법에 의해 방식이 이루어지고 있는 배관(10)에 대해 코팅층(20)을 보수하고자 하는 경우에는 일시적으로 불용성 양극과 배관 간의 전위차를 크게 하여 고분자 수지가 보다 빨리 배관 표면에 침착될 수 있도록 할 수 있다.

벤토나이트 슬러리(45)를 제공하여 전기영동에 의해 상기 벤토나이트 슬러리(45)가 고분자 수지(40)층을 덮은 후 소정 시간이 경과하게 되면 도 4(c)에 도시된 바와 같이 코팅층(20)이 손상되었던 부분에는 다시 코팅층이 완전히 형성되며 거기에 더해 벤토나이트 층이 차수층 역할을 수행함에 따라 이전보다 더 배관의 내식성이 높게 된다.

따라서, 도 4(d)에 도시된 바와 같이 양이온 수지(40) 및 벤토나이트 슬러리(45)를 차례로 주입하고 소정 시간이 경과하게 되면 코팅층(20)이 손상되었던 부분에는 다시 코팅층이 완전히 형성되며, 홀을 다시 메워 보수 작업을 완료할 수 있게 된다.

상기 배관이 전기방식 상태가 아닌 경우에는 일시적으로 외부전원을 인가하여 상기 배관을 음극으로 한다.

도 5 는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법이 도시된 도이다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법은 전기방식 장치가 연결되지 않은 배관에 대해 손상된 부위에 코팅막을 형성하는 방법이 도시된 예시도로서, 도 5에 도시된 바와 같이 불용성 양극으로 기능할 적어도 하나 이상의 금속 물체(60')를 토양 내에 박고 외부전원(50')의 양극 단자를 연결한다.

또한 배관으로는 음극 단자를 연결하는데, 일반적으로 배관의 길이 방향으로 일정 간격에 따라 배관과 기준전극이 각각 연결된 테스트 박스가 지면에 구비되어 있으므로 상기 테스트 박스에서 배관에 연결된 단자를 외부전원(50')의 음극 단자에 연결함으로써 배관이 음극으로 동작하도록 할 수 있다.

이때 상기 불용성 양극으로 동작할 금속 물체(60')는 배관의 표면 코팅층이 손상된 지점 가까이에서 토양으로 삽입되는 것이 바람직하며 금속 물체와 배관 간 전위차를 높게 함으로써 고분자 수지 및 벤토나이트 슬러리의 이동속도를 빠르게 할 수 있다.

한편, 본 발명의 실시예에 따른 전기영동 현상을 이용하여 표면 코팅층을 형성하는 기술사상은 교각 등의 구조물에도 적용될 수 있다.

도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 구조물의 표면 코팅 방법이 도시된 도이다.

일반적으로 건축물이나 교각 구조물(100)은 콘트리트 내에 뼈대 역할을 하는 내장재로서 철심(110)이 포함되어 있는데, 시간이 지남에 따라 외부에서 가해지는 응력이나 자연현상으로 인해 상기 콘트리트 표면에 균열이 생기게 된다. 콘크리트 구조물(100) 표면에서 생긴 균열은 내측으로 진행되는데, 균열이 진행되면서 점차 상기 구조물(100)이 붕괴될 위험이 커지므로 약간의 균열이 발생하게 되면 균열이 일어난 부분을 메워서 보수하는 것이 바람직하다.

따라서, 이러한 구조물에 대해 본 발명의 실시예를 적용하게 되면, 도 6에 도시된 바와 같이 구조물(100) 내 포함된 철심(110)의 일단이 외부에 노출되도록 해당 부위의 콘크리트를 일부 제거하고, 외부전원(50')의 음극 단자에 연결한다. 또한, 소정의 금속 또는 불용성 양극 물질(60')을 상기 외부전원(50')의 양극 단자에 연결한 후 전원을 인가하게 되면 양극(60')과 철심(110) 사이에 전기장이 형성된다.

이때 상기 구조물의 소정 지점에서 균열 지점을 향해 양전하의 고분자 수지를 흘리면, 상기 고분자 수지는 중력에 의해 구조물 표면을 따라 하방으로 흘러 내려가게 되며, 흘러 내리던 중 균열 지점에 도달하게 되면 내부 철심으로부터의 전기적 인력에 의해 내측으로 이동하면서 균열 부위를 메꾸게 된다.

또한, 상기 고분자 수지로 균열 부위를 메꾸고 나면 벤토나이트 슬러리를 흘려보내 상기 벤토나이트 슬러리가 균열 부위의 고분자 수지 표면을 덮으면서 구조물에 부착되도록 하고, 상기 벤토나이트 슬러리가 경화되면서 표면 코팅층으로 형성된다.

상기 벤토나이트 슬러리는 차수제의 역할도 수행하므로, 상술한 바와 같은 콘크리트 등 구조물의 균열을 보수하는 경우에는 고분자 수지 대신 상기 벤토나이트 슬러리만으로 콘크리트의 균열 부위를 메울 수 있다.

따라서 균열이 생긴 구조물에 대해, 사람이 직접 균열 부위를 보수하지 않아도 되므로 보수 비용을 절감하면서도 안전하게 구조물의 균열을 보수할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명에 따른 배관의 표면코팅 방법을 예시된 도면을 참조로 하여 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 한정되는 것은 아니며, 전기영동법을 사용하여 구조물의 표면 코팅층을 보수함에 따라 시간 및 비용의 효율성을 크게 높일 수 있도록 하는 본 발명의 기술사상은 보호되는 범위 이내에서 당업자에 의해 용이하게 응용될 수 있음은 자명하다.

10: 배관 20: 코팅층
30: 가이드패널 40: 양이온 수지
45: 양전하 벤토나이트 50, 50': 외부전원
60, 60': 양극 100: 교각 구조물
110: 금속 내장재

Claims (9)

1. 구조물의 표면 일부가 부식 또는 균열에 의해 손상되면, 상기 구조물에 음(-)전위를 인가하는 제 1 단계;
   상기 구조물을 향해 양이온 수지를 흘리는 제 2 단계; 및
   상기 양이온 수지가 상기 구조물의 손상 부위 내에 유입되면서 상기 손상 부위가 메꾸어지고 표면 코팅층이 형성되는 제 3 단계를 포함하며,
   상기 제 2 단계는, 상기 구조물을 향해 양이온 수지를 흘리는 단계; 및
   상기 양이온 수지가 상기 손상 부위를 메꾸게 되면, 양전하를 띤 벤토나이트를 흘리는 단계를 포함하는 구조물의 표면 코팅 방법.
2. 삭제
3. 매설된 배관의 표면 또는 표면 코팅층이 손상된 것을 감지하는 제 1 단계;
   손상된 지점의 지면에서 1미터 이내의 깊이로 굴착하는 제 2 단계; 및
   상기 제 2 단계에서 굴착된 지점에 양이온 수지가 혼합된 코팅재를 유입시켜, 상기 코팅재가 상기 배관의 손상된 지점에 흘러 내려가 손상 부위를 메꾸고 다시 표면 코팅층이 형성되도록 하는 제 3 단계를 포함하며,
   상기 코팅재는 양이온 수지 및 양전하의 벤토나이트를 포함하고,
   상기 제 3 단계는, 상기 양이온 수지를 유입한 후 상기 양전하의 벤토나이트를 유입하는 구조물의 표면 코팅 방법.
4. 제 3 항에 있어서,
   상기 배관은 희생양극 또는 외부전원에 의해 음극으로 동작하는 것을 특징으로 하는 구조물의 표면 코팅 방법.
5. 제 4 항에 있어서,
   상기 배관은 일시적으로 토양에 삽입 또는 매설된 금속 양극과 외부전원에 연결되어 음극으로 동작하는 것을 특징으로 하는 구조물의 표면 코팅 방법.
6. 삭제
7. 제 3 항에 있어서,
   상기 배관은 금속 또는 콘크리트 물질로 이루어진 것을 특징으로 하는 구조물의 표면 코팅 방법.
8. 금속 내장재가 포함된 콘크리트 구조물에 대해, 부식 또는 균열에 의해 표면이 손상된 것을 감지하는 제 1 단계;
   상기 금속 내장재의 일단을 외부에 노출시키고, 노출된 일단에 외부전원의 음극을 연결하는 제 2 단계; 및
   상기 구조물에 양전하의 벤토나이트를 흘려 상기 양전하의 벤토나이트가 손상된 부위를 메꾸도록 하는 제 3 단계
   를 포함하는 구조물의 표면 코팅 방법.
9. 제 8 항에 있어서,
   상기 제 3 단계는, 상기 양전하의 벤토나이트를 흘리기 전, 양이온 수지를 흘려 손상된 부위를 메꾸도록 하고, 상기 벤토나이트는 상기 양이온 수지를 덮도록 하는 것을 특징으로 하는 구조물의 표면 코팅 방법.

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