CN103397637B - 筏板基础下注浆套管预先埋置方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及地基土层结构后期加固施工方法，具体是一种筏板基础下注浆套管预先埋置方法。其步骤包括：制作注浆套管，在注浆套管焊接钢板止水环及套装膨胀橡胶止水圈；通过固定架由重力振动器进行注浆套管震入；通过施加水泥基防水层铺设SBS防水卷材，进行注浆套管处防水处理；注浆套管埋置完成后绑扎筏板基础钢筋，浇筑筏板基础混凝土。本发明通过预先留置注浆套管的方法，可以避免土层注浆时对建筑结构的破坏，以及后续施工过程中多种机械设备的应用，可以有效提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。本发明施工方法简单，便于操作。

Description

筏板基础下注浆套管预先埋置方法

技术领域

本发明涉及地基土层结构后期加固施工方法，具体是一种筏板基础下注浆套管预先埋置方法。

背景技术

在地基土层结构施工后，土层无法满足设计要求的情况下，需要向地基土层内注入砂浆、混凝土等流态水硬性无机胶凝性材料，将土层的孔隙充盈严实，将松动土体固结牢固。针对此种情况，目前的施工方法多采用在结构施工后发生土层塌陷、下沉时，将结构层破坏再钻孔注浆，以达到对土层进行加固的效果。存在的问题是：对结构破坏性较大，尤其对于结构筏板、结构外墙等部位容易造成防水层破坏，对结构性能造成影响；施工过程复杂，属后期补救措施，不能及时有效的达到加固土层的效果；后期施工需要较多辅助设备，对施工空间要求高，增加了施工成本。

发明内容

本发明旨在解决现有地基土层结构后期加固方法存在的上述问题，而提供一种为后续注浆管施工创造有利条件，缩短注浆管施工时间，提高施工效率，降低土层注浆施工成本，更好、更快的实现土层加固目的的筏板基础下注浆套管预先埋置方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种筏板基础下注浆套管预先埋置方法，按下述步骤进行：

（1）制作注浆套管：注浆套管由镀锌无缝钢管按设计长度切割而成，在注浆套管埋置完成后对应筏板基础中间位置焊接钢板止水环，在所述钢板止水环下方套装有膨胀橡胶止水圈；

（2）注浆套管震入安装：将预先制作的注浆套管安装固定架安放在注浆套管埋置位置，矫正注浆套管位置及其垂直度，确认无误后启动重力振动器将注浆套管震入指定深度；

（3）注浆套管处防水处理：在注浆套管根部300mm范围内的基础垫层上施加水泥基防水层；在注浆套管根部100mm范围内的水泥基防水层上铺设上、下两层SBS防水卷材，SBS防水卷材上端铺贴至膨胀橡胶止水圈下方，与膨胀橡胶止水圈接缝处涂刷密封油膏；

（4）基础筏板施工：注浆套管埋置完成后，在SBS防水卷材上施加水泥砂浆防水保护层，待水泥砂浆防水保护层强度满足要求后进行筏板基础钢筋绑扎施工，然后浇筑筏板基础混凝土。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的效果是：

通过预先留置注浆套管的方法，可以避免土层注浆时对建筑结构的破坏，以及后续施工过程中多种机械设备的应用，可以有效提高施工效率，缩短施工周期，降低施工成本。本发明施工方法简单，便于操作。

附图说明

图1本发明实施例注浆套管结构示意图。

图2为发明实施例注浆套管安装固定架结构示意图。

图3为图2俯视图。

图4为本发明实施例注浆套管震入示意图。

图5为本发明实施例注浆套管防水层施工节点示意图。

图6为本发明实施例注浆套管施工完成节点示意图。

图中：注浆套管1，膨胀橡胶止水圈2，钢板止水环3，注浆套管盖板4，注浆套管安装固定架5，定位板6，定位孔7，重力振动器8，连接件9，承载力土层10，基础垫层11，水泥基防水层12，SBS防水卷材13，密封油膏14，筏板基础混凝土15。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

本实施例所述的筏板基础下注浆套管预先埋置方法，按下述步骤进行：

（1）注浆套管1的制作。

参见图1，注浆套管1统一采用Ф108mm镀锌无缝钢管（外径）加工制作，注浆套管1长度根据其所在位置确定，部分注浆套管1设置在基础开挖边坡或深基础坑内，其加工长度需要加大，以满足其在筏板基础混凝土15以上外露长度保持一致的要求。

首先，将镀锌无缝钢管按照设计长度切割，切割时采用无齿锯切割，以使得切割面平整。然后，选择注浆套管1埋置完成后筏板基础混凝土15中间位置焊接钢板止水环3，钢板止水环3厚度为4mm，环内圆直径108mm，外圆直径为308mm，圆环宽度为100mm，焊接时采用双面满焊，要求焊缝饱满均匀，不得有夹渣、漏焊的现象，并在焊接后将焊口清理干净，不得附着杂物影响其防水性能。再将膨胀橡胶止水圈2套在注浆套管1上，位于钢板止水环3下方500mm处即可。

（2）注浆套管1的震入安装。

参见图2、图3、图4，采用Ф14mm钢筋焊接框架结构的注浆套管安装固定架5，注浆套管安装固定架5上部焊接4mm的钢板定位板6，定位板6中间开Ф110mm孔径的定位孔7。注浆套管1震入施工前，先对其埋设位置进行复测，确保注浆套管1位置与设计要求相一致。然后把注浆套管安装固定架5放置在注浆套管1预定位置，再将注浆套管1逐一吊至该预定位置，并将注浆套管1穿入定位孔7，放置在基础垫层11上。确定好位置后安放连接件9和重力振动器8，再次矫正注浆套管1位置及其垂直度，确认无误后启动重力振动器8将注浆套管震入承载力土层10中的指定深度，此震入过程要实时监控注浆套管1的垂直度和震入深度，保证震入位置准确。

（3）注浆套管1处的防水处理。

参见图5、图6，首先在注浆套管1根部300mm范围内干撒由水泥基渗透结晶防水材料构成的水泥基防水层12，用量为1.5kg/㎡，然后采用1:2.5水泥砂浆在注浆套管1根部做Ф100的圆弧，在砂浆基面干燥后涂刷冷底子油一道，铺设1层3mm厚防水卷材附加层，上、下两层厚度分别为3mm、4mm的SBS防水卷材13。SBS防水卷材13铺贴时注意接缝处的粘接牢固，要铺贴到注浆套管1根部以上高度不得低于200mm，位于膨胀橡胶止水圈2下方。SBS防水卷材13顶部与膨胀橡胶止水圈2接缝处刷密封油膏14，密封油膏14要填满膨胀橡胶止水圈2与SBS防水卷材13接茬处的空间，不得存在遗漏、填缝不严的情况。

（4）筏板基础混凝土15施工。

注浆套管1埋置完成后，在SBS防水卷材13上部再作一层由1:3水泥砂浆构成的防水保护层，厚度30mm。待该防水保护层强度满足要求后，再进行筏板基础的钢筋绑扎施工，钢筋验收合格后浇筑筏板基础混凝土15。混凝土浇筑过程中，注意对注浆套管1的保护，预先在注浆套管1顶部设置注浆套管盖板4，发现注浆套管1发生偏移要及时停止混凝土工程的施工，尽快做好注浆套管1的加固，同时保证防水层的密闭性，不得发生漏水现象。

Claims (1)

1.一种筏板基础下注浆套管预先埋置方法，其特征在于，按下述步骤进行：

（1）制作注浆套管：注浆套管由镀锌无缝钢管按设计长度切割而成，在注浆套管埋置完成后对应筏板基础中间位置焊接钢板止水环，在所述钢板止水环下方套装有膨胀橡胶止水圈；

（2）注浆套管震入安装：将预先制作的注浆套管安装固定架安放在注浆套管埋置位置，矫正注浆套管位置及其垂直度，确认无误后启动重力振动器将注浆套管震入指定深度；

（3）注浆套管处防水处理：在注浆套管根部300mm范围内的基础垫层上施加水泥基防水层；在注浆套管根部100mm范围内的水泥基防水层上铺设上、下两层SBS防水卷材，SBS防水卷材上端铺贴至膨胀橡胶止水圈下方，与膨胀橡胶止水圈接缝处涂刷密封油膏；

（4）基础筏板施工：注浆套管埋置完成后，在SBS防水卷材上施加水泥砂浆防水保护层，待水泥砂浆防水保护层强度满足要求后进行筏板基础钢筋绑扎施工，然后浇筑筏板基础混凝土。