KR101214120B1 - 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법 - Google Patents

내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101214120B1
KR101214120B1 KR1020120087927A KR20120087927A KR101214120B1 KR 101214120 B1 KR101214120 B1 KR 101214120B1 KR 1020120087927 A KR1020120087927 A KR 1020120087927A KR 20120087927 A KR20120087927 A KR 20120087927A KR 101214120 B1 KR101214120 B1 KR 101214120B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
organic pigment
heat
weight
parts
resistant organic
Prior art date
Application number
KR1020120087927A
Other languages
English (en)
Inventor
양영선
Original Assignee
주식회사 퍼스트칼라
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 퍼스트칼라 filed Critical 주식회사 퍼스트칼라
Priority to KR1020120087927A priority Critical patent/KR101214120B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101214120B1 publication Critical patent/KR101214120B1/ko
Priority to PCT/KR2013/005061 priority patent/WO2014014199A1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
    • C09C3/12—Treatment with organosilicon compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
    • C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
    • C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
    • C09B67/0004—Coated particulate pigments or dyes
    • C09B67/0007—Coated particulate pigments or dyes with inorganic coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)

Abstract

내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 유기 안료는 유기 안료 코어층; 상기 유기 안료 코어층 상에 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 실리카층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 유기 안료 제조 방법은 (a) 물에 유기 안료를 분산하고, 금속 화합물을 첨가한 후, 교반하여 유기 안료 표면에 금속층을 형성하는 단계; (b) 상기 (a) 단계의 결과물에 알칼리금속염을 첨가한 후 미분화하는 단계; (c) 상기 (b) 단계의 결과물을 반응기에 투입하고 80~100℃로 가열한 후, 규산나트륨, 커플링 에이전트 및 pH조절제를 투입하고 교반하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계의 결과물을 중화시킨 후, 필터링 및 세척하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법 {ORGANIC PIGMENT WITH EXCELLENT HEAT-RESISTANCE METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 유기 안료에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표면에 실리카층이 형성되어 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
안료는 색소의 주체에 따라 무기 안료와 유기 안료로 분류된다.
이중, 유기 안료는 유기 화합물을 색소의 주체로 하는 안료이다.
유기 안료는 일반적으로 색상이 선명하고, 착색력이 우수한 장점이 있다. 다만, 유기 안료는 내광성, 내열성 등이 좋지 못한 단점이 있다.
이러한 단점을 해결하기 위하여, 유기 안료에 실리카 등 각종 무기물을 혼합하는 등 많은 노력이 있어 왔으나, 내광성 및 내열성 등에 큰 효과를 얻지 못하였다.
본 발명과 관련된 배경기술로는 대한민국 공개특허공보 제10-2009-0101197호(2009.09.24. 공개)에 개시된 퓸드 실리카를 갖는 동시-밀링 유기 안료가 있다.
본 발명의 하나의 목적은 실리카층이 형성되어 내열성이 우수한 유기 안료를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 내열성이 우수한 유기 안료 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료는 유기 안료 코어층; 상기 유기 안료 코어층 상에 형성된 금속층; 및 상기 금속층 상에 형성된 실리카층;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료 제조 방법은 (a) 물에 유기 안료를 분산하고, 금속 화합물을 첨가한 후, 교반하여 유기 안료 표면에 금속층을 형성하는 단계; (b) 상기 (a) 단계의 결과물에 알칼리금속염을 첨가한 후 미분화하는 단계; (c) 상기 (b) 단계의 결과물을 반응기에 투입하고 80~100℃로 가열한 후, 규산나트륨, 커플링 에이전트 및 pH조절제를 투입하고 교반하는 단계; 및 (d) 상기 (c) 단계의 결과물을 중화시킨 후, 필터링 및 세척하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 내열성 유기 안료 제조 방법에 의하면, 금속층을 형성한 후, 특정한 공정 조건 하에서 실리카층을 형성함으로써, 실리카 코팅이 어려운 것으로 알려진 유기 안료에 실리카층을 형성할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 방법으로 제조된 유기 안료의 경우, 유기 안료 자체의 우수한 착색성 등과 함께, 실리카층 형성에 따른 내열성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
이하, 본 발명에 따른 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 내열성 유기 안료는 유기 안료 코어층(110), 금속층(120) 및 실리카층(130)을 포함한다.
유기 안료 코어층(110)은 안료의 몸체 역할을 한다. 이러한 유기 안료 코어층(110)은 통상의 유기 안료 분말이 될 수 있으며, 보다 바람직하게는 아세토아세트 아닐라이드계 물질, 아세토아세트 아니시라이드계 물질 및 피라조론계 물질 중에서 1종 이상과 아닐린 유도체가 반응하여 형성된 것이 될 수 있다.
금속층(120)은 유기 안료 코어층(110) 상에 형성되며, 실리카층(120)이 고착될 수 있도록 하는 역할을 한다.
금속의 경우 수십 나노미터(nm) 이하의 두께일 때 투명성을 갖는 점을 고려할 때, 금속층(120)은 대략 50nm 이하의 두께로 형성되어, 유기 안료의 색채가 외부로 드러나도록 하는 것이 바람직하다.
실리카층(130)은 금속층(120) 상에 형성되며, 유기 안료에 내열성 및 내광성을 부여하는 역할을 한다.
이러한, 금속층은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti), 스트론튬(Sr) 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 이용할 수 있다.
상기의 구조를 갖는 내광성 유기 안료는 후술하는 제조 공정을 통하여 유기 안료 코어층(110) 상에 금속층(120)을 형성한 후, 이를 매개로 하여 실리카층(130)을 형성함으로써 제조될 수 있다.
본 발명에 따른 내광성 유기 안료는 금속층(120)을 통하여 표면에 실리카층(130)이 안정적으로 형성될 수 있으며, 또한 실리카층(130)을 통하여, 우수한 내열성 및 내광성을 나타낼 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 내열성 유기 안료 제조 방법을 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2를 참조하면, 도시된 내열성 유기 안료 제조 방법은 금속층 형성 단계(S210), 알칼리금속염 첨가 / 미분화 단계(S220), 실리카층 형성 단계(S230) 및 중화/필터링/세척 단계(S240)를 포함한다.
우선, 금속층 형성 단계(S210)에서는 물에 유기 안료를 분산하고, 금속 화합물을 첨가한 후, 교반하여 유기 안료 표면에 금속층을 형성한다.
금속 화합물은 알루미늄(Al), 구리(Cu), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti) 및 스트론튬(Sr) 중에서 1종 이상을 포함하는 금속의 황화물, 염화물 및 질화물 중에서 1종 이상 포함할 수 있다.
이러한 금속 화합물은 유기 안료가 분산된 물 내에서 이온화되고, 금속 이온이 유기 안료 표면에 결합되어, 실리카층 형성이 용이하도록 한다.
상기 금속 화합물은 물 100중량부에 대하여, 대략 0.3~2중량부로 포함될 수 있으나 반드시 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 유기 안료는 아닐린 유도체(이하 제1 안료 중간체)를 포함하는 주제와, 아세토아세트 아닐라이드계 물질, 아세토아세트 아니시라이드계 물질 및 피라조론계 물질 중에서 1종 이상(이하 제2 안료 중간체)을 포함하는 결합제를 반응시켜 형성할 수 있다.
이하, 제1 안료 중간체와 제2 안료 중간체로부터 유기 안료를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.
먼저, i) 물, 제1 안료 중간체, 염산, 질산과 같은 강산, 아초산나트륨을 포함하는 주제와, ii) 물, 수산화나트륨, 제2 안료 중간체, 빙초산을 포함하는 결합제를 중량비로 1:1 ~ 1:3의 비율로 대략 1~3시간 동안 혼합하여 슬러리를 형성한 후 중화한다.
이러한, 주제와 결합제는 유기 안료 제조시 이용되는 주제, 결합제라면 제한없이 이용될 수 있다.
예를 들어, 주제는 물 100중량부에 대하여, 제1 안료 중간체 5~10중량부, 염산 0.5~3중량부 및 아초산나트륨 2~8중량부를 포함하는 것을 이용할 수 있다.
그리고, 결합제는 물 100중량부에 대하여, 수산화나트륨 0.5~3중량부, 제1 안료 중간체 2~6중량부, 빙초산 1~5중량부를 포함하는 것을 이용할 수 있다.
그리고, 제1 안료 중간체는 α-메톡시-4-니트로아닐린(α-methoxy-4-nitro Aniline), 2-메톡시-4-니트로아닐린(2-methoxy-4-nitro Aniline) 등과 같은 아닐린 유도체를 포함할 수 있다. 이러한 아닐린 유도체를 포함하는 주제를 대략 1시간 동안 교반하면 테트라조 액을 얻을 수 있다.
또한, 상기 제2 안료 중간체는 2'-메톡시 아세토아세트 아닐라이드, 4'-메톡시 아세토아세트 아닐라이드 등과 같은 아세토아세트 아닐라이드계 물질, 아세토아세트-O-아니시다이드, 아세토아세트-2-클로라닐라이드, 아세토아세트-2-톨루이다이드 등과 같은 아세토아세트 아니시다이드계 물질, 1-페닐-3-메틸-5피라조론, 1-페닐-3-카르복시-5-피라조론 등과 같은 피라조론계 물질을 1종 이상 포함하는 것을 이용할 수 있다.
상기의 테트라조 액과 결합제를 혼합 교반하면 디아조 슬러리를 얻을 수 있다.
한편, 중화된 슬러리에 입자성장방지제를 더 첨가할 수 있다. 입자성장방지제는 제1 안료 중간체와 제2 안료 중간체가 반응하면서 안료가 형성될 때 입자가 성장하는 것을 방지해주는 역할을 한다. 이러한 입자성장방지제는 CA-167(Rhone-Poulen. Inc)을 제시할 수 있으며, 이외에도 공지된 물질들을 제한없이 이용할 수 있다.
이 경우, 입자성장방지제는 상기 슬러리에 포함된 물 1000중량부에 대하여, 2중량부 이하로 첨가되는 것이 바람직하고, 0.1~1중량부가 보다 바람직하다. 입자성장방지제가 2중량부를 초과하여 첨가되면 더 이상의 입자성장 방지 효과없이 용액안정성만 저하될 수 있다.
이후, 슬러리를 중화시킨 후, 필터링 및 세척하여, 유기 안료를 수득한다. 세척 이후에는 건조 및 분쇄 과정이 이루어질 수 있다.
다음으로, 알칼리금속염 첨가 / 미분화 단계(S220)에서는 상기 금속층 형성 단계(S210)를 통하여 얻어진 결과물에 알칼리금속염을 첨가한 후 미분화한다.
미분화는 호모게나이저(homogenizer)와 같은 분쇄/분산기를 이용할 수 있다.
한편, 미분화는 결과물의 평균입경 30~100nm가 되도록 하는 것이 바람직하다. 미분화된 결과물의 평균입경이 30nm 미만이 되기 위해서는 미분화 시간 및 에너지 소모량이 지나치게 증가할 수 있다. 반대로, 미분화된 결과물의 평균입경이 100nm를 초과하는 경우, 제조된 유기 안료를 분쇄할 때 실리카층이 형성되지 않은 부분이 크게 증대될 수 있다.
다음으로, 실리카층 형성 단계(S230)에서는 상기 알칼리금속염 첨가 / 미분화 단계(S220)를 통하여 얻어진 결과물을 반응기에 투입하고 80~100℃로 가열한 후, 규산나트륨, 커플링 에이전트 및 pH조절제를 투입하고 교반함으로써 금속층 표면에 실리카층을 형성한다.
본 단계에서 실리카가 유기 안료, 보다 구체적으로는 유기 안료 표면에 결합된 금속 이온 표면에 결합되어 코팅된다. 교반 온도가 80℃ 미만에서는 실리카 코팅 반응이 불충분할 수 있다. 반대로, 교반 온도가 100℃를 초과하는 경우, 입자 성장이 지나치게 커질 수 있다.
이때, 교반은 pH 10~13, 보다 바람직하게는 pH 10~11에서 대략 3~5시간 정도 수행되는 것이 바람직하다. 교반시 pH가 10 미만일 때, 그리고 pH가 13을 초과하는 경우, 실리카 코팅이 제대로 이루어지지 않을 수 있다.
또한, 본 단계에서 규산나트륨은 유기 안료 100 중량부에 대하여, 40~80중량부로 첨가되는 것이 바람직하고, 40~60중량부가 보다 바람직하다. 규산나트륨의 첨가량이 40중량부 미만일 경우, 실리카 코팅 효율이 불충분하다. 반대로, 규산나트륨 첨가량이 80중량부를 초과하는 경우, 잔여물로 혼합되기 때문에 코팅 효율이 저하될 수 있다.
또한, 본 단계에서, 커플링 에이전트는 실란계 물질을 이용할 수 있고, 그 사용량은 유기 안료 100 중량부에 대하여 대략 1~10중량부가 될 수 있다. 상기 pH 조절제는 유산을 이용할 수 있으며, 전술한 pH 10~13이 되도록 그 사용량이 조절될 수 있다.
한편, 본 단계에서는 금속 황화물, 금속 염화물, 금속 질화물과 같은 금속 화합물을 더 투입할 수 있다. 이는 금속층 형성 단계(S210)에서 기 투입된 금속 화합물이 불충분할 때 유용하다. 이 경우, 추가로 첨가된 금속 화합물의 금속 이온이 안료 표면에 결합됨으로써 실리카 코팅 효율을 향상시킬 수 있다.
다음으로, 중화/필터링/세척 단계(S240)에서는 실리카층이 형성된 결과물을 중화시킨 후, 필터링 및 세척하여, 최종 유기 안료를 수득한다.
세척 이후에는 건조 및 분쇄 과정이 이루어질 수 있다.
실시예
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
1. 안료의 제조
(1) 실시예
물 250 중량부, Red B Base 20중량부, 35% 염산 수용액 27 중량부가 포함된 수용액에 물 30중량부와 아초산나트륨 9중량부가 포함된 수용액을 첨가하고 1시간동안 교반하여 주제를 제조하였다.
물 600중량부, 수산화나트륨 10중량부, 아세토아세트-O-아니시다이드 26중량부가 포함된 수용액에 물 50중량부, 빙초산 16중량부가 포함된 수용액을 첨가하여 결합제를 제조하였다.
상기 주제를 결합제에 2시간에 걸쳐 투입하여 슬러리를 형성하고, pH 7로 중화하였다.
이후, 슬러리를 필터링, 세척, 건조 및 분쇄 과정을 통하여 유기 안료를 수득하였다.
이후, 유기 안료 100중량부를 물 500중량부에 재분산한 후, 알루미늄 설페이트 3중량부 및 스트론튬 나이트레이트 2중량부를 첨가한 후, 교반하여 유기 안료 표면에 금속층을 형성하였다.
이후, 알칼리금속염으로서 규산나트륨 2.5중량부를 첨가한 후 호모게나이저를 이용하여 평균입경 50nm로 미분화하였다.
이후, 미분화된 결과물을 반응기에 투입하고 80~100℃로 가열한 후, 규산나트륨 50중량부 및 유산 7중량부를 투입하고 pH 11에서 4시간동안 교반하였다.
이후, 결과물을 중화시킨 후, 필터링 및 세척하고, 건조 및 분쇄하였다.
(2) 비교예
물 250 중량부, Red B Base 20중량부, 35% 염산 수용액 27 중량부가 포함된 수용액에 물 30중량부와 아초산나트륨 9중량부가 포함된 수용액을 첨가하고 1시간동안 교반하여 주제를 제조하였다.
물 600중량부, 수산화나트륨 10중량부, 아세토아세트-O-아니시다이드 26중량부가 포함된 수용액에 물 50중량부, 빙초산 16중량부가 포함된 수용액을 첨가하여 결합제를 제조하였다.
상기 주제를 결합제에 2시간에 걸쳐 투입하여 슬러리를 형성하고, pH 7로 중화하였다.
이후, 필터링 및 세척을 통하여 유기 안료를 수득하였다.
이후, 유기 안료 100중량부를 물 500중량부에 재분산한 후 알칼리금속염으로서 규산나트륨 2.5중량부를 첨가한 후 호모게나이저를 이용하여 평균입경 50nm로 미분화하였다.
이후, 결과물을 90℃에서 4시간동안 유지한 후, 중화시킨 후, 필터링 및 세척하고, 건조 및 분쇄하였다.
2. 내열성 평가
내열성은 120℃, 140℃, 160℃, 180℃, 200℃ 및 220℃에서 광택도(delta E*)를 SP6X(X-RITE사 제조)로 측정하여 평가하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다. 표 1에서 delta E*값의 절대치가 작을수록 해당 온도에서 광택도가 우수하다고 볼 수 있다.
[표 1]
Figure 112012064262849-pat00001
표 1을 참조하면, 실시예의 경우가 delta E*값의 절대치가 대체적으로 낮으며, 특히 온도가 증가할수록 delta E*값의 절대치가 현저하게 차이가 나는 것을 볼 수 있다.
즉, 실시예에 따른 유기 안료의 경우가 비교예에 따른 유기 안료에 비하여 내열성이 현저히 우수한 것을 볼 수 있다.
본 발명은 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
110 : 유기 안료 코어층
120 : 금속층
130 : 실리카층

Claims (11)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. (a) 물에 유기 안료를 분산하고, 금속 화합물을 첨가한 후, 교반하여 유기 안료 표면에 금속층을 형성하는 단계;
    (b) 상기 (a) 단계의 결과물에 알칼리금속염을 첨가한 후 미분화하는 단계;
    (c) 상기 (b) 단계의 결과물을 반응기에 투입하고 80~100℃로 가열한 후, 규산나트륨, 커플링 에이전트 및 pH조절제를 투입하고 교반하는 단계; 및
    (d) 상기 (c) 단계의 결과물을 중화시킨 후, 필터링 및 세척하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 유기 안료는
    아닐린 유도체를 포함하는 주제와, 아세토아세트 아닐라이드계 물질, 아세토아세트 아니시라이드계 물질 및 피라조론계 물질 중에서 1종 이상을 포함하는 결합제를 반응시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 금속 화합물은
    알루미늄(Al), 구리(Cu), 지르코늄(Zr), 티타늄(Ti) 및 스트론튬(Sr) 중에서 1종 이상을 포함하는 금속의 황화물, 염화물 및 질화물 중에서 1종 이상 포함하는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 내열성 유기 안료 제조 방법은
    상기 (c) 단계에서, 금속 화합물을 더 투입하는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 (b) 단계는
    결과물의 평균입경 30~100nm가 되도록 미분화하는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계의 교반은
    pH 10~13에서 수행되는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서, 상기 규산나트륨은
    상기 (a) 단계의 유기 안료 100 중량부에 대하여, 40~80중량부로 첨가되는 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 (c) 단계에서,
    상기 커플링 에이전트는 실란계 물질이고,
    상기 pH 조절제는 유산인 것을 특징으로 하는 내열성 유기 안료 제조 방법.
KR1020120087927A 2012-07-20 2012-08-10 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법 KR101214120B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120087927A KR101214120B1 (ko) 2012-08-10 2012-08-10 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법
PCT/KR2013/005061 WO2014014199A1 (ko) 2012-07-20 2013-06-10 내광성 및 내열성이 우수한 실리카 코팅 유기 안료 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120087927A KR101214120B1 (ko) 2012-08-10 2012-08-10 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101214120B1 true KR101214120B1 (ko) 2012-12-20

Family

ID=47907984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120087927A KR101214120B1 (ko) 2012-07-20 2012-08-10 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101214120B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880472A (en) 1987-06-16 1989-11-14 Ciba-Geigy Corporation Organic pigments coated with metal oxides
JP2001011342A (ja) 1999-07-02 2001-01-16 Fuji Shikiso Kk 変性シリカ被覆顔料、その製法およびそれを含有する組成物
US20090246674A1 (en) 2008-03-25 2009-10-01 Xerox Corporation Silica encapsulated organic nanopigments and method of making same

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4880472A (en) 1987-06-16 1989-11-14 Ciba-Geigy Corporation Organic pigments coated with metal oxides
JP2001011342A (ja) 1999-07-02 2001-01-16 Fuji Shikiso Kk 変性シリカ被覆顔料、その製法およびそれを含有する組成物
US20090246674A1 (en) 2008-03-25 2009-10-01 Xerox Corporation Silica encapsulated organic nanopigments and method of making same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI405823B (zh) 經共沈澱混合氧化物處理之二氧化鈦顏料之製造
ES2357990T3 (es) Proceso mejorado para la fabricación de pigmentos de dióxido de titanio tratado con circonia.
CN101824235A (zh) 一种耐中温氧化铁黄的制作工艺
US9539557B2 (en) Treated inorganic pigments having improved dispersability and use thereof in coating compositions
CN109704399B (zh) 一种高分散金红石型二氧化钛及其制备方法
EP2771409B1 (en) Treated inorganic core particles having improved dispersability
WO2017045448A1 (zh) 黑色珠光效应颜料及其制备方法
JP2008069193A (ja) 微粒子二酸化チタン組成物およびその製造方法
KR101214120B1 (ko) 내열성이 우수한 유기 안료 및 그 제조 방법
EP2512650B1 (de) Verfahren zur herstellung von eingekapselten metall-kolloiden als anorganische farbpigmente
KR101214119B1 (ko) 내광성 및 내열성이 우수한 실리카 코팅 유기 안료 제조 방법
CN103773077A (zh) 一种溶剂处理遮盖型p.y.83hr-70rw的制备方法
CN101759228B (zh) 微乳液溶剂热合成类单分散二氧化钛纳米晶制备方法
CN108690377A (zh) 一种具有千足金效果的珠光颜料及其制备方法
KR101454310B1 (ko) 내열성 및 내광성이 우수한 유기 안료 제조 방법
CN107987558A (zh) 一种花簇状LaFexEu1-xO3/TiO2复合型超细红色陶瓷颜料的制备方法
CN107973348A (zh) 一种微米尺度球形三氧化二铁及其制备方法
JP6809774B2 (ja) ナフトールレッド及びその製造方法、該ナフトールレッドを用いた樹脂組成物、水系分散体及び溶剤系分散体
CN102618077B (zh) 制备双偶氮橙色颜料的方法
CN108862294A (zh) 一种纳米镨锆黄色料及其制备方法
JP3485647B2 (ja) 顔料およびその製造法
CN102503563A (zh) 镨掺杂硅酸锆基纳米颜料的制备方法
JP6379027B2 (ja) 鉄−チタン系複合酸化物茶色顔料
JP4715998B2 (ja) 粒度分布が制御された複合金属化合物粒子
EP3561003A1 (en) A hybrid pigment, method for preparation thereof and uses thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee