KR101209331B1 - 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 발광소자를 구비한 발광체에 금속 재료를 소정 두께로 코팅한 코팅면을 구비함으로 광원이 코팅면을 투과하여 금속색으로 확산되도록 하여 심미감을 제공함과 동시에 내마모성을 개선 할 수 있는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법에 관한 것이다.
상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 투명성 기재인 보호커버와 상기 보호커버의 형상에 대응하고, 상기 발광소자의 작동시 발광소자에서 발생하는 광원이 투과하여 확산 되며, 발광소자가 작동하지 않으면 외부의 광원을 금속색으로 반사 할 수 있도록 600Å 내지 1800Å의 코팅두께 범위로 조절되도록 금속 조성물로 코팅되는 코팅면을 포함하여 이루어진 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법을 제공한다.
따라서 발광체에 금속 재질의 소정 두께를 갖는 코팅면을 구비하여 발광소자의 작동시 광원을 투과시키고 확산시켜 확산되는 광원이 금속색을 포함하여 심미감과 안락성을 향상시키는 기능이 있다.

Description

빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법{LIGHTING APPRATUS HAVING DIFFUSIVE REFLECTOR COATING SURFACE AND A METHOD MAKING THE COATING SURFACE}

본 발명은 빛이 투과할 수 있는 금속 코팅된 발광체에 관한 것으로서, 실내 혹은 실외 밝기에 따라 발광체가 주는 금속색의 미감이 달라져 인간의 감성으로 느끼는 만족감을 증대시켜 안락성과 심미감을 향상시킬 수 있는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법에 관한 것이다.

발광체란 발광소자에서 발산하는 광원을 반사, 굴절, 투과시켜 광원을 고정하거나 보호하는 기구를 말한다.

발광체의 발광소자로는 실내에서 사용되는 백열등, 형광등 및 LED등이 있으며, 공원등, 가로등, 도로 조명기구 등과 같이 실외에서 사용되는 할로겐램프 등이 있다.

종래 발광체가 주는 심미감은 그 자체의 모양이나 형상, 또는 전류량을 조절하여 빛의 발산을 변화시키는 등의 단순함 그 자체이다.

또한, 금속재료를 증착, 또는 가공필름 형식등으로 부착된 발광체는 내부에서 발산하는 빛을 투과 시키지 못하고, 투과 시킨다 하여도 소량의 빛이 투과되거나 확산되지 못하여 불량품이 많이 발생하였다.

따라서, 발광체의 빛을 확산시켜 피로감을 줄이고 심미감과 안락성을 향상시키는 기능을 구비해 주어야 한다.

이와 더불어 복잡하게 제작되고 있는 종래의 발광체 대신에 좀 더 간단한 구조로 제작 및 조립할 수 있는 개량 발광체와 확산 코팅면를 강구 할 수 있도록 다양한 형태로 개발하고 있다.

본 발명은 상기한 사정을 감안하여 발명된 것으로, 그 목적은 발광소자를 구비한 발광체에 금속 재료를 소정 두께로 코팅한 코팅면을 구비함으로 광원이 코팅면을 투과하여 금속색으로 확산되도록 하여 심미감을 제공함과 동시에 내마모성을 개선 할 수 있는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체는 투명성 기재인 보호커버와 상기 보호커버의 형상에 대응하고, 상기 발광소자의 작동시 발광소자에서 발생하는 광원이 투과하여 확산 되며, 발광소자가 작동하지 않으면 외부의 광원을 금속색으로 반사 할 수 있도록 600Å 내지 1800Å의 코팅두께 범위로 조절되도록 금속 조성물로 코팅되는 코팅면을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅면의 금속 조성물은 크롬, 니켈, 구리, 청동 또는 스테인레스 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 코팅면은, 그 내측, 외측 또는 내외측 동시에 UV코팅이 되어 내구성 증진 및 변색방지를 위한 UV코팅면을 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 보호커버는 자동차 손잡이, 엠블렘 또는 사이드 미러에 부착된 방향 지시등 중 어느 하나에 적용되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면의 제조방법은 보호커버의 표면에 UV 하도코팅을 하는 단계와 상기 UV 코팅면이 건조된 후 600 Å 내지 1800 Å의 빛이 투과될 수 있는 코팅 두께를 갖도록 금속 조성물을 증착하는 단계와 상기 금속 조성물이 증착 된 후 그 증착면 위에 UV 상도코팅을 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 UV 하도코팅을 하는 단계는, 그 전에 상기 보호커버의 표면을 부드럽게 하여 증착,코팅 또는 접착이 용이하도록 사포작업을 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 금속 조성물을 증착공정하는 단계는 그 이후에 상기 금속 조성물이 증착 된 후 그 코팅면 위에 투명소재를 클리어 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법에 의하면, 발광체에 금속 재질의 소정 두께를 갖는 코팅면을 구비하여 발광소자의 작동시 광원을 투과시키고 확산시켜 확산되는 광원이 금속색을 포함하여 심미감과 안락성을 향상시키는 기능이 있다.

도1은 본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체의 사시사진
도2 및 도3은 도1에 도시된 발광체의 단면개요도
도4는 도1에 도시된 발광체의 발광소자가 작동시의 사시사진
도5는 본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면의 제조방법의 순서도

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도1 내지 도3을 참조하면, 본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체는, 예컨대, 자동차 문의 손잡이 형상에 대응하는 투명성 기재인 보호커버(110)와 상기 보호커버(110)의 형상에 대응되도록 금속 재질로 외측 또는 내측면에 코팅된 코팅면(120)과 상기 보호커버(110)의 내측에 위치하여 결합되는 발광소자(130)를 포함하여 이루어 질 수 있다. 이 경우 상기 발광소자(130)는 바람직하게는 LED모듈을 포함하도록 한다. 또한 상기 보호커버(110)의 형상은, 예컨대, 엠블렘, 사이드미러에 장착되는 방향지시등 또는 몰딩종류의 형상에 대응할 수 있다.

상기 코팅면(120)의 금속 조성물에 요구되는 반사율과 표면 강도를 동시에 적절한 수준으로 유지하기 위해서는 코팅 조성물의 조성 성분으로 사용되는 금속의 정밀한 코팅 두께의 제어를 통하여 상기 코팅면(120)의 투과율과 경화 밀도의 적절한 조절이 필수적이다.

본 발명에서는 상기 코팅면(120)에 코팅되는 금속 재질의 코팅두께를 조절하여 내마모성 증대의 효과를 달성하면서도 내부 광원의 투과율 향상, 즉 내부 광원의 반사방지 성능을 확보할 수 있도록 코팅두께의 수치를 한정하고 최적화한 것이다.

또한, 상기 코팅면(120)의 금속 조성물은 바람직하게는, 알미늄, 골드, 니켈, 구리, 청동, 스테인레스, 크롬 등의 금속 재료로써 내부 광원이 상기 코팅면(120)에 투과시 코팅되는 금속 조성물에 따라 다양한 컬러를 제공할 수 있다.

즉, 상기 코팅면(120)은 바람직하게는, 상기 보호커버(110)의 전체의 면적에 대하여 600 Å 내지 1800 Å으로 상기 코팅면(120)의 코팅두께가 조절 될 수 있다.

상기 상용기호는 Å(Angstrom)는 길이의 단위로

와 같다. 1㎝의 1억분의 1, 1㎛의 만 분의 1인 0.1㎚의 길이를 나타낸다. 주로 분자나 결정의 원자간 거리 등을 나타내는데 사용된다.

이 경우 상기 코팅면(120)의 코팅두께가 600Å 미만인 경우 반사방지용 코팅 조성물이 경화되지 않거나 내구성 약화로 인한 벗겨짐 현상이나 상기 발광소자(130)가 작동하지 않아도 내부가 보일 수 있다.

또한, 상기 코팅면(120)의 코팅두께가 1800Å를 초과하는 경우 반사방지 효과가 저하되어 상기 광원소자(130)에서 발산하는 광원이 소량으로 투과되거나 투과되지 못한다.

상기 코팅면(120)의 금속 조성물은 스프레이 코팅, 스핀코팅, 딥코팅, 슬롯다이 코팅, 진공증착 등의 방법으로 피복된다. 상기 코팅조성물은 필요에 따라 다층으로 코팅될 수도 있다. 이 경우 알미늄 및 크롬의 코팅방식은 바람직하게는 진공 증착을 사용한다.

또한 상기 코팅면(120)의 전체의 면적에 대한 내측 또는 상측에 UV 코팅이 된 UV코팅면(140)(Ultra Violet Coating)을 구비하여 상기 코팅면(120)의 좌외선으로 인한 변색 방지 및 반영구적 보존을 위해 내구성을 증진 시킬 수 있다.

이 경우 상기 코팅면(120)의 내측에 UV코팅면(140a)을 구비하는 이유는 상기 보호커버(110)에 존재하는 미세한 기스, 흠집 또는 스크레칭 등에 충진되어 외관상의 불량품 방지를 막을 수 있고, 또한 상기 UV 코팅면(140a)의 상측에 금속 조성물의 증착이 균일하게 이루어 질 수 있게 한다.

또한, 상기 보호커버(110)에 사포작업을 하여 상기 UV코팅면(140a)이 고도로 매끈한 면에서의 벗겨지는 현상을 방지 할 수 있다. 이 경우 바람직하게는 600# 내지 1500# 의 사포를 사용한다.

상기 UV 코팅은 자외선 에너지에 의해 도막을 경화 시키는 도장 방법을 말한다. UV 장치에서 발생한 자외선을 UV 기능을 가지고 있는 도료, 잉크, 접착제 등의 UV 수지에 조사시켜 광중합 반응을 일으켜 순간적으로 UV 수지를 경화시켜 피도물을 코팅하는 방법이고 일반 우레탄 도료에 비하여 경도, 내화학성, 내부식성 등이 강하다.

상기 보호커버(110)는 바람직하게는, 실리카, 알루미나, 티타니아, 마그네시아, 쎄리아, 산화아연, 산화인듐, 산화주석과 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택되는 준금속 산화물, 유리 또는 상기 준금속 산화물 또는 유리로 코팅된 투명성 기재이다.

따라서, 도2에서 도시된 바와 같이, 상기 발광소자(130)가 작동하지 않아 상기 발광체(100)의 외부가 더 밝고 내부가 상대적으로 어두우면, 외부의 광원은 상기 코팅면(120)에서 반사되어 상기 코팅면(120)의 조성물에 따른 금속색을 외부측(시청자에게 면한 측)에 제공하게 된다.

또한, 도3에서 도시된 바와 같이, 상기 발광소자(130)의 작동으로 상기 발광체(100)의 내부가 더 밝고 외부가 상대적으로 어두우면, 외부에서 들어오는 광원은 상기 수치 한정된 코팅 두께면을 갖는 코팅면(120)에서 반사되지 않고 상기 발광체(100) 안으로 투과되며, 상기 발광소자(130)가 제공된 내측부에서 발산되는 광원은 보호커버(110)을 통과하고 상기 코팅면(120)을 투과 확산된다.

이 경우 상기 한정된 수치범위 내외의 코팅 두께로 인한 이질적이거나 현저한 효과를 가지는 상기 코팅면(120)의 조성물에 따른 특유의 금속색을 외부측에 확산하여 도4에 도시된 바와 같이 심미감을 일으키는 코팅 조성물의 금속 색감을 제공하게 된다.

또한, 상기 보호커버(110)의 외측 뿐만 아니라 내측이나, 내측과 외측 동시에 상기 코팅면(120)을 구비하여 증착되는 금속 조성물의 질감을 더욱 높일 수 있다.

이하, 도 5를 참조하여 상기와 같이 구성되는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체에서 그 코팅면의 제조방법에 대하여 설명한다.

상기 투명성 기재인 보호커버(110)의 표면을 부드럽게 하여 차후 UV 하도코팅(S20)이나 증착공정(S30)이 원활하게 될 수 있도록 600# 내지 1500#으로 사포작업(S10)을 한다. 이 경우 굴곡이 있는 코너면은 600# 내지 1000# 으로 사포작업(S10)을 하는 것이 바람직하다. 또한, 표면에 이물질이 거의 없어 깨끗한 유리등의 재질로 구성된 보호커버(110)는 사포작업(S10)을 하지 않아도 가능하다.

상기 사포작업(S10)을 거친 후, 차후 증착공정이 용이하게 될 수 있도록 UV 하도코팅(S20)을 한다. 이 경우 상기 UV 하도코팅(S20)은 UV 수지를 도장 후 열건조하는 것이 바람직하다. 그러나 표면에 이물질이 거의 없어 깨끗한 유리등의 재질로 구성된 보호커버(110)는 UV 하도코팅(S20)을 하지 않아도 가능하다.

상기 UV 하도코팅(S20) 후, 금속 조성물을 600Å 내지 1800Å의 빛이 투과될 수 있는 코팅 두께를 갖도록 상기 UV코팅면(140a)이나 상기 보호커버(110)에 증착공정(S30)한다.

상기 증착공정(S30) 후, 증착된 금속 조성물의 변색 방지 및 반영구적 보존을 위해서 다시 UV 상도코팅(S40a)을 한다. 이 경우 UV 상도코팅 대신 투명소재의 클리어작업(S40b)이나 페인팅 작업도 가능하다.

이상에서 설명된 본 발명의 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체 및 그 코팅면의 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 발광체 110 : 보호커버
120 : 코팅면 130 : 발광소자
140 : UV코팅면

Claims (7)

1. 투명한 재질로 형성되고 표면이 600# 내지 1500# 의 거칠기로 사포작업되되, 굴곡이 있는 코너면은 600# 내지 1000# 의 거칠기로 사포작업된 보호커버(110);
   상기 보호커버(110)의 내측에 위치되는 발광소자(130);
   상기 보호커버(110)의 표면에, 상기 발광소자(130)의 작동시 발광소자(130)에서 발생하는 광원이 투과하여 확산 되며, 발광소자(130)가 작동하지 않으면 외부의 광원을 금속색으로 반사 할 수 있도록 600Å 내지 1800Å의 코팅두께 범위로 조절되도록 금속 조성물로 코팅된 코팅면(120); 및
   상기 코팅면(120)의 내측, 외측 또는 내외측 동시에 내구성 증진 및 변색방지를 위해 UV코팅되어 형성된 UV코팅면(140);
   을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체.
2. 제 1항에 있어서,
   상기 코팅면(120)의 금속 조성물은 크롬, 니켈, 구리, 청동 또는 스테인레스 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체.
3. 삭제
4. 제 1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 보호커버(110)는,
   자동차 손잡이, 엠블렘 또는 사이드 미러에 부착된 방향 지시등 중 어느 하나의 형상에 대응되는 것을 특징으로 하는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면을 구비하는 발광체.
5. 보호커버(110)의 표면에 보호커버(110)의 표면을 부드럽게 하여 증착,코팅 또는 접착이 용이하도록 600# 내지 1500# 의 거칠기의 사포로 사포작업을 하되, 굴곡이 있는 코너면은 600# 내지 1000# 의 거칠기로 사포작업하는 단계(S10);
   상기 사포작업된 보호커버(110)의 표면에 UV 하도코팅을 하는 단계(S20);
   상기 UV 코팅면이 건조된 후 600Å 내지 1800Å의 빛이 투과될 수 있는 코팅 두께를 갖도록 금속 조성물을 증착공정하는 단계(S30);
   상기 금속 조성물이 증착 된 후 그 코팅면(120) 위에 UV 상도코팅을 하는 단계(S40a); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면의 제조방법.
6. 삭제
7. 청구항 5항에 있어서,
   상기 금속 조성물을 증착공정하는 단계(S30) 이후에 코팅면(120) 위에 투명소재를 클리어 하는 단계(S40b); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 빛을 투과하는 금속 재질의 코팅면의 제조방법.

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