KR101204825B1

KR101204825B1 - 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치 및 이를 이용한 용액 주입방법

Info

Publication number: KR101204825B1
Application number: KR1020120036740A
Authority: KR
Inventors: 김상기
Original assignee: 송림기업 주식회사
Priority date: 2012-04-09
Filing date: 2012-04-09
Publication date: 2012-11-26

Abstract

본 발명의 콘크리트나 기포큰크리트 또는 암반 등의 모재에 구멍을 천공하고 앵커볼트를 구멍에 밀어넣은 다음 화학물질로 구멍의 나머지 공간에 충진시키므로서 접착 응고시켜 앵커볼트를 고착시키는 카트리지형주입식 케미컬 앵커에 관한 것으로, 특히, 케미컬앵커의 주재 조성물과 경화제 조성물을 최적의 환경에서 보관하고 각각의 용기에 일정량이 자동으로 주입될 수 있도록 함과 동시에 조성물의 투입에서부터 포장까지의 과정이 컨베이어 시스템에 의하여 자동으로 이루어질 수 있도록 하는 케미컬 앵커의 조성물 자동 주입장치에 관한 것이다.

Description

케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치 및 이를 이용한 용액 주입방법{Automatic chemical injection device of the anchor solution injection method using the same solution}

일반적으로 케미컬앵커는 콘크리트나 기포큰크리트 또는 암반 등의 모재에 구멍을 천공하고 앵커볼트를 구멍에 밀어넣은 다음 화학물질로 구멍의 나머지 공간에 충진시키므로서 접착 응고시켜 앵커볼트를 고착시키는데 사용되는 것으로 큰용기와 작은용기에 각각 수용된 주재와 경화제가 일측의 토출구를 통하여 토출되면서 서로 혼합되고 이렇게 혼합되는 과정에서 화학반응을 일으켜 구멍 내부에서 견고하게 고착되는 것이다.

상기와 같은 케미칼 앵커의 종래 기술로는 본 출원인에 의하여 선등록된 특허등록 제 196005호의 카트리지형 주입식 케미칼 앵커가 개시되어 있는바, 구체적인 구성을 살펴보면, 주재 조성물의 수장된 원통형의 큰용기(A)의 상부일측면에 2개의 결합부(1,1')와 절단홈부(2), 그리고 숫나선(3)이 형성되어 있고 결합면(4)을 구비한 반원통체(5)가 설치되어 있으며 경화제 조성물이 수장된 원통형의 작은용기(B) 상부일측면에 2개의 결합판(11)(11')과 절단홈부(12), 그리고 숫나선(13)이 형성되어있고 결합면(14)을 갖는 반원통체(15)가 설치되어 있으며 큰용기(A)의 결합면(4)과 작은용기(B)의 결합면(14)이 맞닿도록 결합핀(11)(11')을 결합부(1)(1')에 결착시켜 일체가 되므로서 밀폐된 병두껑이 형성되게 되며 이 병뚜껑의 절단홈부(2)와 절단홈부(12)를 절단하여 큰용기(A) 및 작은용기(B)를 동시에 개봉토록 되어 있으며 개봉된 상태에서 내측으로 암나선(21)이 형성되어 있고 내부통로에 스크류(22)가 구성되어 있고 끝에 주입구(23)가 형성된 압출봉(C)의 암나선(21)을 일체가 된 병뚜껑의 숫나선(3) 및 숫나선(13)에 나사조임하여 큰용기(A) 및 작은용기(B)의 조성물을 압출할 수 있도록 한 카트리지형 주입식 케미칼 앵커임을 알 수 있다.

한편, 상기와 같이 구성된 큰용기와 작은용기에 주재와 경화제를 주입하는 과정은 주재와 경화제의 주입, 토출구의 폐쇄, 개방부의 패쇄, 개별초장 등의 공정이 모두 작업자의 수작업으로 이루어짐에 따라 주재와 경화재의 주입량이 불규칙하여 제품 품질이 일정하지 못한 문제점이 있다.

또한, 주재와 경화제가 주입되는 과정에서 심한 화학약품의 냄새로 인하여 작업자의 어지러움, 울렁증, 구토 등의 질병이 발생하였으며 일일생산량 또한 현저히 저하되는 문제점이 발생하였다.

특히, 주재와 경화제가 큰용기와 작은용기 내부로 주입되는 과정에서 용액의 자체 점성에 의하여 주입작업이 매우 어렵고 주변환경이 불결해주는 문제점이 발생하였다.

본 발명은 상기와 같은 사정을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 케미컬 앵커용기에 용액을 주입하는 과정이 자동으로 이루어질 수 있도록 함으로써 용액의 주입량을 동일하게 유지할 수 있으며, 용기의 투입부터 포장까지 전 과정이 컨베어이 시스템에 의하여 자동으로 이루어짐으로써 케미컬 앵커 제품의 품질을 향상시킴과 동시에 일일생산량을 증대시킴으로써 제조원가를 절감할 수 있는 새로운 형태의 케미컬 앵커 용액의 주입장치 및 이 주입장치를 이용한 주입방법을 제공함에 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위해 안출된 것으로써, 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치는 하우징과, 상기 하우징에 설치되며 여러 개의 지그가 체인에 조립되고 체인과 연결된 연결된 구동모터의 동작에 의해서 회전하는 이송부와, 상기 이송부의 일측에 형성되며 호퍼에 저장된 용기가 개별적으로 지그에 투입되는 용기투입부와, 상기 용기투입부의 일측에 형성되어 용기의 토출부에 캡을 조립하는 캡조립부와, 상기 캡조립부의 일측에 형성되며 용액이 수용된 메인탱크와 보조탱크가 연이어 연결되며 주재용액과 경화제용액을 용기 내부로 주입하는 용액주입부와, 상기 용액주입부의 일측에 형성되며 용기의 개방된 부분에 마개 삽입 후 핀을 끼워 마감하는 마감부 및 상기 마감부의 일측에 형성되어 압출봉을 함께 비닐포장하는 포장부를 포함하여 구성됨에 특징이 있다.

또한, 상기 용액주입부와 마감부 사이는 지그에 용액이 주입된 용기가 조립된 상태에서 상부와 하부를 피스톤이 가압하고 밀폐한 상태에서 바이브레이터를 구동시켜 용액의 내부에 포함된 공기의 제거와 용액을 안정화 시키는 진동부를 더 포함하여 주입되는 용재를 안정화시킬 수 있는 특징이있다.

또한, 상기 조성물 주입부는 보조탱크의 하부에 형성되며 제3실린더와 연결된 개폐봉의 구동에 의하여 개폐되는 밸브와, 상기 밸브의 하부에 형성되며 상부에 이송호스와 하부에 제1실린더가 형성된 보조관과, 상기 이송호스의 끝부분에 형성되며 제2실린더에 의하여 상하이동되는 용액안내관을 포함하여 구성됨에 특징이 있다.

또한, 상기 보조탱크는 외주면에 열원이 공급되는 히터를 형성하여 보조탱크 내부의 용액온도를 10℃ ~ 40℃로 유지되도록 형성함에 특징이 있다.

한편, 상기와 같은 구성의 용액 주입장치를 이용한 용액주입방법으로서, 토출구가 폐쇄되고 이 토출구의 타측이 개방된 용기를 연속하여 공급하는 용기공급단계와, 상기 용기의 개방된 부분을 통하여 주재와 경화제를 주입하는 용액주입단계와, 상기 용액이 주입된 용기를 진동시켜 용액 내부의 공기를 제거하는 용액 안정화 단계와, 상기 용기의 개방된 부분에 마개를 끼움하고 핀으로 밀폐하는 주입마감단계 및 상기 용액이 주입된 용기와 안출봉을 포장하는 포장단계를 포함하여 이루어짐에 특징이 있다.

삭제

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치 및 이를 이용한 용액 주입방법은 앵커용기에 주재 및 경화제를 주입하는 과정이 자동으로 이루어짐으로써 주입되는 용량을 정확하게 일치시킬 수 있어 완성도 높은 제품을 생산할 수 있으며, 용재를 보관과정에서 원활한 주입을 위한 최적의 온도를 유지시킨 상태로 주입함으로써 주입시 발생되는 에어의 발생을 최소화할 수 있어 원활한 주입이 가능하고 주입 전 과정이 자동 컨베이어 시스템에 의하여 이루어짐으로써 일일 생산량을 크게 향상시켜 제품원가를 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 흐름을 나타낸 개략도.
도 2 내지 도 3은 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 구성 캡조립부 부분의 사진.
도 4는 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 구성 중 용제투입 부분의 정면도.
도 5는 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 구성 중 용제투입 부분의 사시도.
도 6 내지 도 8은 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 구성 중 용제투입 부분의 동작과정을 보인 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 구성 중 진동부 부분의 정면도.
도 10은 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치에 사용되는 저장용기의 분해 사시도.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

도 1은 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치의 흐름을 나타낸 개략도이다.

도시한 바와 같이 본 발명에 따른 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치(100)는 하우징(10)에 설치되며 여러 개의 지그(21)가 체인(22)에 조립되고 체인(22)과 연결된 연결된 구동모터(미도시)의 무한회전하는 이송부(20)와, 이 이송부(20)의 일측에 형성되며 호퍼(31)에 저장된 용기(200)가 개별적으로 지그(21)에 투입되는 용기투입부(30)와, 상기 용기투입부(30)의 일측에 형성되어 용기(200)의 토출부(210)에 캡(220)을 조립하는 캡조립부(40)와, 상기 캡조립부(40)의 일측에 형성되며 용액이 수용된 메인탱크(51)와 보조탱크(52)가 연이어 연결되며 주재용액과 경화제용액을 용기(200) 내부로 주입하는 용액주입부(50)와, 상기 용액주입부(50)의 일측에 형성되며 지그(21)에 용액이 주입된 용기(200)가 조립된 상태에서 상부와 하부를 피스톤(611, 621)이 가압하고 밀폐한 상태에서 바이브레이터(61, 62)를 구동시켜 용액의 내부에 포함된 공기의 제거와 용액을 안정화 시키는 진동부(60)와, 상기 진동부(60)의 일측에 형성되며 용기(200)의 개방부(251, 261)에 마개(230) 삽입 후 핀(270)을 끼워 마감하는 마감부(70) 및 상기 마감부(70)의 일측에 형성되어 압출봉(240)을 함께 비닐포장하는 포장부(80)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명에서 사용되는 저장용기(200)는, 도 8에서 도시하는 바와 같이, 주재와 경화제가 각각 수용되는 제1용기부(250)와 제2용기부(260)가 연결되어 일체로 형성되며 일측에 용액이 원활하게 주입되도록 개방부(251, 261)가 형성되고, 타측에 제1용기부(250)와 제2용기부(260)에 수용된 용액이 토출되는 홈(252, 262)이 격벽(211)에 의하여 분리된 상태로 형성되며 외부에 안내홈(212)이 형성된 토출부(210)가 일체로 형성되며, 상기 용기(200)의 개방부(251, 261)에 끼움되며 중앙부분에 공기배출공(231)이 형성되는 마개(230)와, 상기 공기배출공(231)에 끼움되는 핀(270)과, 상기 토출부(210)의 외주면에 형성된 안내홈(212)에 원터치식으로 조립되는 캡(220)으로 구성된다.

상기 이송부(20)는 하우징(10)에 조립된 구동모터(미도시)와 연결되어 회전하는 체인(22)의 일측에 일정간격으로 용기(200)의 일측이 끼움되는 지그(21)가 조립되어 이루어진다.

한편, 지그(21)는 내부에 용기(200)가 삽입될 수 있도록 용기 외형과 유사한 "8"형태의 구멍(21a)이 형성된 판 한 쌍이 연결봉(21b)에 의하여 일정간격 이격되게 연결된 상태로 체인에 연결됨으로써 끼움되는 용기(200)는 용제가 원활하게 주입될 수 있도록 개방부(251, 261)가 상부로 위치한 상태에서 이동한다.

상기와 같은 이송부(20)의 구성에 의하여 이송부(20)의 일측에서 투입되는 용기(200)는 컨베이어 시스템으로 형성된 이송부(20)의 구성에 의하여 타측으로 자동 이동하며 조립된다.

상기와 같은 이송부(20)의 구성은 일반적인 컨베어이 시스템에서 제작되는 제품에 맞도록 다양하게 변형되어 사용되는 형태로써 본 발명에서는 상기와 같은 일반적인 컨베이어 시스템 구조의 이송부에 케미컬 앵커용기가 지지될 수 있는 지그를 형성하여 사용함에 특징이 있다.

용기투입부(30)는 상기 이송부(20)의 선단부에 형성되는 것으로 호퍼(31)의 내부에 여러 개의 빈 용기(200)를 적재시키고 개별적으로 이송부(20)의 지그(21)에 삽입될 수 있도록 형성된다.

상기 용기투입부의 구성 역시 일반적으로 산업기계에 많이 사용되고 있는 구성으로써 그 구체적인 설명은 본 발명의 특징을 명확히 하기 위하여 생략하기로 한다.

캡조립부(40)는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이 여러 개의 캡이 캡보관부(41)에 수납된 상태에서 낱개로 지그(21) 하부로 투입되어 용기(200)의 토출구(210)에 조립된다.

상기와 같은 캡조립부의 구성은 일반적인 자동화기기의 구성에서 자재의 연속투입시 빈번하게 사용되고 있는 구성으로써 그 구체적인 설명은 본 발명의 특징을 명확히 하기 위하여 생략하기로 한다.

용액주입부(50)는 도 4 내지 도 5에 도시한 바와 같이 용액이 보관되는 메인탱크(51)와 이 메인탱크(51)에서 일정량의 용액이 분리보관되는 보조탱크(52)와 이 보조탱크(52) 하부에 형성되어 용액의 투입을 제어하는 밸브(53) 및 상기 밸브(53)의 하부에 형성되어 용기측으로 가압이송하는 제1실린더(54)로 구성된다.

한편, 상기 용액주입부(50)는 메인탱크(51) 수용된 용액의 일부가 보조탱크(52)로 이동되어 사용이 준비되는데, 상기 보조탱크(52)는 외주면에 열원을 공급하는 히터(521)를 형성하여 보조탱크(52) 내부의 용액온도를 10℃~40℃로 유지되도록 형성한다.

이는, 높은 점성을 갖는 용액을 중온에서 투입을 준비시킴으로써 용액의 점성을 낮게 형성함으로써 보조탱크(52)에서 용기(200)로의 이동을 보다 원활하게 할 수 있는 특징이 있다.

또한, 상기 용액주입부(50)는 동일한 형태의 주재주입부와 경화제 주입부가 한 쌍으로 형성된다.

그럼으로 이하에서는 하나의 용액주입부의 구성만을 구체적으로 설명한다.

이와 같은 구성에 의하여 각각의 용기에 투입되는 용액의 량을 정밀하게 측정하여 동일한 용량으로 제품을 생산함으로써 높은 품질의 제품을 생산할 수 있는 특징이 있다.

이렇게 보조탱크(52)로 이송된 용액은 다시 일정량이 밸브(53)가 개방됨에 따라 보조관(55)으로 이동하고 밸브(53)가 차단된 후에는 제1실린더(54)가 보조관(55) 내부에 수용된 용액을 이송호스(56)로 이동시켜 용액안내관(57)을 통하여 용기 내부로 투입한다.

상기 용액안내관(57)은 점성을 갖는 용액을 상부에서 투입하는 경우 원할하게 용기내부로 투입되지 못함으로써 제2실린더(58)와 용액안내관(57)을 이용하여 투입되는 용액이 용기의 하부에서부터 투입되어 올라오도록 함으로써 빠른 투입과 깨끗한 미관을 유지할 수 있다.

상기와 같이 구성된 용액주입부(50)의 구체적인 구동과정을 도 6 내지 8을 참조하여 설명한다.

도시한 바와 같이 보조탱크(52) 내부에 보관된 용액은 히터에 의하여 용액온도가 10℃~40℃로 유지된 상태로 보관되고 밸브(53)는 패쇄된다.(도 6)

상기와 같이 준비된 상태에서 이송부(20)가 이동하여 지그(21)에 삽입된 용기(200)가 용액안내관(57)과 수직상태로 위치하면 이송부(20)의 구동을 정지하고 제2실린더(58)를 이용하여 용액안내관(57)을 용기(200) 내부로 삽입함과 동시에 제3실린더(59)와 연결된 개폐봉(531)을 회전시켜 밸브(53)을 개방한다.

이때, 밸브(53)를 통하여 하부의 보조관(55)으로 유입되는 용액은 제1실린더(54)의 피스톤(541)이 공기압으로 용액을 흡입하여 빠르게 일정량의 용액을 보조관(55) 내부로 이동한다.(도 7)

상기와 같이 일정량의 용액이 보조관(55) 내부로 이동된 상태에서 밸브(53)를 패쇄하고 제1실린더(54)의 피스톤(541)을 상승시켜 보조관(55) 내부의 용액이 이송호스(56)측으로 이동하고 용액안내관(57)을 통하여 용기(200) 내부로 주입된다.

이때, 용액안내관(57)은 제1실린더(54)의 피스톤(541)이 상승하는 속도와 동일 내지 유사한 속도로 제2실린더(58)의 피스톤(581)이 상승하도록 함으로써 공기의 투입을 최소화 하면서 용기 내부에 용액을 주입하는 것이다.(도 8)

진동부(60)는 용기의 내부에 용액이 주입된 상태로 이동된 용기(200)의 상부와 하부에 피스톤(611, 621)을 밀착시키고 이와 연결된 바이브레이터(61, 62)를 진동시켜 용액 내부에 잔존하는 공기를 제거함으로써 차후 공정에서 마개를 쉽게 끼움할 수 있도록 하고 용액을 안정화시키는 특징을 갖는다.

즉, 도 9에 도시한 바와 같이 하우징(10)에 조립된 한 쌍의 바이브레이터(61, 62) 사이에 용액이 주입된 용기(200)가 위치되면 피스톤(611, 621)을 용기(200)의 상부와 하부에 밀착시키고 바이브레이터(61, 62)를 동작시켜 용기를 진동시킴으로써 내부 공기를 제거하는 것이다.

마감부(70)는 상기와 같이 용액이 안정화된 용기의 개방부(251, 261)에 마개(230)를 끼움하는데, 마개(230)가 용기(200)의 개방부에 억지끼움되는 과정에서 마개(230)와 용기(200) 사이에 존재하는 공기는 마개(230)에 형성된 공기배출공(231)을 통하여 배출됨으로써 원활하게 마개(230)를 끼움 할 수 있으며, 연이어 상기 공기배출공(231) 또한 핀(270)을 끼워 밀폐함으로써 용액은 용기 내부에서 완전 밀폐되는 것이다.

포장부(80)는 상기와 같이 완성된 케미컬 앵커용기를 지그(21)에서 제거하고 앵커의 사용시 같이 사용되는 압출봉(240)을 한 쌍으로 비닐 등의 포장체를 이용하여 포장함으로써 완료한다.

이하, 본 발명의 용액 자동 주입장치를 이용하여 용액 안으로 용액을 주입하는 방법을 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 용액 주입방법은, 용기(200)가 용기투입부(30)에 적층된 상태에서 낱개로 이송부(20)의 지그(21)로 삽입되며 투입되는 과정에서 토출구(210)의 외주면에 캡(220)을 설치하여 토출구(210)를 폐쇄하고 상부의 개방부(251, 261)를 통하여 주재와 경화제를 일정량 주입한 후 용기(200)의 상부와 하부에서 바이브레이터(61, 62)를 진동시켜 용기 내부에 주입된 용액에 공기를 제거하고 주입된 용액을 안정화 시킨 후 개방부(215, 261)를 마개(230)로 밀폐하고 이어서 공기배출공(231)에 핀(270)을 삽입하여 케미컬 앵커를 완성하고 이어서, 상기 케미컬 앵커용기(200)와 압출봉(240)을 한 쌍으로 포장하여 완료한다.

상기한 방법으로 완료된 본 발명의 용액이 주입된 용액 저장용기(200)는 도 8에서 도시하는 바와 같이 주재와 경화제가 각각 수용되는 제1용기부(250)와 제2용기부(260)가 연결되어 일체로 형성되며 일측에 용액이 원활하게 주입되도록 개방부(251, 261)가 형성되고, 타측에 제1용기부(250)와 제2용기부(260)에 수용된 용액이 토출되는 홈(252, 262)이 격벽(211)에 의하여 분리된 상태로 형성되며 외부에 안내홈(212)이 형성된 토출부(210)가 일체로 형성되며, 상기 용기(200)의 개방부(251, 261)에 끼움되며 중앙부분에 공기배출공(231)이 형성되는 마개(230)와, 상기 공기배출공(231)에 끼움되는 핀(270)과, 상기 토출부(210)의 외주면에 형성된 안내홈(212)에 원터치식으로 조립되는 캡(220)을 포함하여 구성된다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명한 것이나, 당해 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자들에게는 다양한 변형 및 다른 실시예가 가능하다는 점이 이해될 것이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100 ... 용액 주입장치 10 ... 하우징 20 ... 이송부
21 ... 지그 22 ... 체인 21a ... 구멍
21b ... 연결봉 30 ... 용기투입부 31 ... 호퍼
40 ... 캡조립부 41 ... 캡보관부 50 ... 용액주입부
51 ... 매인탱크 52 ... 보조탱크 53 ... 밸브
531 ... 개폐봉 54 ... 제1실린더 55 ... 보조관
56 ... 이송호스 57 ... 용액안내관 58 ... 제2실린더
59 ... 제3실린더 60 ... 진동부 61, 62 ... 바이브레이터
611, 621 ... 피스톤 70 ... 마감부 80 ... 포장부
200 ... 용기 210 ... 토출부 211 ... 격벽
212 ... 안내홈 220 ... 캡 230 ... 마개
231 .. 공기배출공 240 ... 압출봉 250 ... 제1용기부
260 ... 제2용기부 251, 261 ... 개방부 252, 262 ... 홈
270 ... 핀

Claims

하우징(10);
상기 하우징(10)에 설치되며 여러 개의 지그(21)가 체인(22)에 조립되고 체인(22)과 연결된 연결된 구동모터(미도시)의 동작에 의해서 회전하는 이송부(20);
상기 이송부(20)의 일측에 형성되며 호퍼(31)에 저장된 용기(200)가 개별적으로 지그(21)에 투입되는 용기투입부(30);
상기 용기투입부(30)의 일측에 형성되어 용기(200)의 토출부(210)에 캡(220)을 조립하는 캡조립부(40);
상기 캡조립부(40)의 일측에 형성되며 용액이 수용된 메인탱크(51)와 보조탱크(52)가 연이어 연결되며 주재용액과 경화제용액을 용기 내부로 주입하는 용액주입부(50);
상기 용액주입부(50)의 일측에 형성되며 용기(200)의 개방된 부분에 마개(230) 삽입 후 핀(270)을 끼워 마감하는 마감부(70);
상기 용액 주입부(50)와 마감부(70) 사이에 형성되며 지그(21)에 용액이 주입된 용기(200)가 조립된 상태에서 상부와 하부를 피스톤(611, 621)이 가압하고 밀폐한 상태에서 바이브레이터(61, 62)를 구동시켜 용액의 내부에 포함된 공기의 제거와 용액을 안정화 시키는 진동부(60);
상기 마감된 용기(200)를 이송부(20)외부로 배출하고 압출봉(240)과 함께 비닐포장하는 포장부(80);를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 용액 주입부(50)는 내부에 수용된 용액온도가 10℃~40℃로 유지되도록 외주면에 히터(521)가 형성된 보조탱크(52)의 하부에 형성되며 제3실린더(59)와 연결된 개폐봉(531)의 구동에 의하여 개폐되는 밸브(53);
상기 밸브(53)의 하부에 형성되며 상부에 이송호스(56)와 하부에 제1실린더(54)가 형성된 보조관(55);
상기 이송호스(56)의 끝부분에 형성되며 제2실린더(58)에 의하여 상하이동되는 용액안내관(57);을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 케미컬 앵커의 용액 자동 주입장치.
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제 1항의 용액 주입장치를 이용한 용액주입방법으로서,
토출구(210)가 폐쇄되고 이 토출구(210)의 타측이 개방된 용기(200)를 연속하여 공급하는 용기공급단계;
상기 용기의 개방된 부분을 통하여 주재와 경화제를 주입하는 용액주입단계;
상기 용액이 주입된 용기(200)를 진동시켜 용액 내부의 공기를 제거하는 용액 안정화 단계;
상기 용기의 개방된 부분에 마개를 끼움하고 핀으로 밀폐하는 주입마감단계;
상기 용액이 주입된 용기(200)와 압출봉(240)을 포장하는 포장단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 용액 주입방법.
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