KR101204490B1

KR101204490B1 - 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재

Info

Publication number: KR101204490B1
Application number: KR1020100063456A
Authority: KR
Inventors: 유지혜
Original assignee: 유지혜
Priority date: 2010-07-01
Filing date: 2010-07-01
Publication date: 2012-11-26
Also published as: KR20120002773A

Abstract

본 발명은 종래 폐고무칩과 바인더를 주재로한 바닥포장재에 있어서 폐고무칩대신에 천연의 코르크를 대체한 바닥포장재로 코르크입자, 광석입자(장호석, 전기석 및 맥반석입자), 안료(인조규사), 폴리우레탄접착제, 실란카프링제로 조성된 바닥포장재조성물로 포설하고 가압다짐하여 경화시킨 바닥포장재로서 투수성, 탄성, 내마모성이 우수한 환경친화적인 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재에 관한 것이다.

Description

코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재{The pavement of permeability and elasticity using cork}

본 발명은 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재에 관한 것으로 구체적으로는 탄성을 갖는 코르크입자, 광물질입자로서 장호석, 전기석 및 맥반석입자, 접착제로서 폴리우레탄 접착제, 강력한 결합가교제로서 실리카프링제 그리고 안료로서 인조규사의 조성으로된 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재에 관한 것이다.

상기 본 발명에서 사용되는 코르크는 스페인 등 남유럽에 산출되는 너도 밤나무과의 코르크 참나무과에서 얻어지기 때문에 이에서 유래하여 코르크라고 하고 있으며, 우리나라에서는 굴참나무의 껍질을 코르크로 이용하고 있다. 코르크의 세포벽은 스베린이라는 지방산의 중합체가 퇴적되어 형성되며 단열, 방음, 전기적 절연, 탄력성이 뛰어난 특성을 가지고 있어 병마게, 신발용깔창, 보온용기, 방음벽, 실내 내장재로 널리 이용되어온 재료이며 광물질입자로서 장호석은 일명 국화석이라고도 하며, 알카리성이면서 다공성을 갖는 광물로서 습도조절, 결로방지, 보온, 탈취기능, 항곰팡이성, 향균성이 있고 원적외선 방사기능 및 음이온발생기능 또한 우수한 광물재료이며, 맥반석은 이온교환능, 보습, 습도조절기능이 있고 복사열을 최소화시키는 기능이 있는 광물질이다.

또한 전기석은 6방 결정계로 주상형태로서 음이온발생량이 탁월하며, 비중 2.9~3.2범위로 통상의 광물질중에서 비중이 비교적 낮은 반면에 경도가 7~7.5범위로 우수한 내마모성을 가지며 색상이 흑, 청, 적, 녹, 자, 백색으로 다양하여 바닥포장재의 다양한 색상발현이 가능하다.

또한 접착제로서는 내마모성, 내수성, 내약품성, 내유성, 내오존성, 내한성이 우수하며 강인하고, 접착력이 우수한 연질성의 접착재료인 폴리우레탄 접착제이다.

그밖에 실란카프링제는 아미노기, 에폭시기, 이중결합의 관능기를 갖인 실란은 유기재료(합성수지, 목재 등)와 무기질재료(금속, 유리, 모래, 광물 등의 무기물)를 강력하게 결합시키는 카프링제로 아주 유효한 재료이다. 특히 무기충전제의 첨가시 접착력을 얻기 위해서 유효하며 수지에 직접 첨가해도 접착력과 강도가 크게 개선되는 결합재료이다.

상술한 바와 같이 각각 특성을 갖는 상기 재질들을 이용하여 천연물질인 코르크의 탄성, 방음성, 보온성을 유지하면서 코르크의 취약점인 강도 특히, 인장강도를 보강하면서 투수성, 탄성, 다양한 기능성이 부여되는 친환경적인 탄성 코르크 바닥재를 제공함에 있다.

최근 조깅로, 산책로, 놀이터, 운동장의 트랙, 도로가의 인도 등에 탄성 및 투수포장재를 포설하여 탄성포장층을 형성하므로서 완충효과로 인체에 무리한 충격을 완화시키고 유해성의 분진을 발생시키지 않으며 어린이의 안전사고방지를 꾀함과 동시에 착지감을 경쾌하게 하고 있다.

상기와 같은 바닥포장층은 대부분이 폐타이어를 파쇄한 입자나 그밖에 EPDM의 폐기물, 우레탄고무, 기타 탄성을 갖는 엘라스토 폐기물을 파쇄하여 얻어진 탄성입자에 바인더로서 고무 또는 합성수지재의 접착제와 다양한 색상을 발현하는 안료나 염료를 첨가하여 포장층을 형성한 것이라 할 수 있다.

이와 같은 포장재들의 주성분은 천연소재가 아닌 화학적인 합성물질과 용제들이 함유되어 있어 좋지않은 냄새가 발생하며, 마모에 의해 발생하는 분진들이 유해한 물질이고 수명이 다하여 폐기될시 쉽게 산화되거나 부폐되는 물질이 아니므로 소각하거나 아니면 반영구적인 공해물질로 남게되는 문제점이 있다.

당분야의 좀더 구체화된 종래기술을 알아보면,

국내공개특허공보(공개번호 제10-2005-7217호)에는 "발포성 고무칩을 이용한 탄성 포장공법"이 소개되고 있다.

상기와 같은 탄성 포장공법은 기층 위에 프라이머층(접착층), EPDM 또는 우레탄고무의 발포체를 파쇄한 입자와 바인더로 형성된 발포탄성층, 발포탄층 위에 발포되지 않은 EPDM 또는 우레탄칩과 바인더로 혼합하여 다짐한 표면층으로 적층된 탄성포장공법으로 요약할 수 있는바, 이와 같은 구성으로된 탄성포장공법은 발포탄성층이 형성되어 있어 쿠션성은 우수하다 할 수 있으나 발포층에 의해 지지력이 약하므로 로울러 스케이트나 자전거 등의 순간 멈춤으로 발생하는 전단력에 의해서 쉽게 파단될 수 있는 구성이여서 지지력과 탄성의 적절한 조화가 요구되는 구성이라 할 수 있다.

국내등록특허공보(등록번호 제10-821320호)에는 "투수탄성 포장공법 및 투수탄성 포장구조체"가 게재되어 있으며, 기술의 구성내용은 다져진 쇄석기재층 위에 굵은 입자의 고무칩으로된 60mm두께의 하부탄성층, 작은 입자의 고무칩으로된 10mm두께의 상부탄성층, 탑코팅층의 순서로 적층된 투수탄성 포장구조체로서 여기에서 상부 탄성층을 보호하기 위하여 탑코팅층을 형성하게 되면 투수성을 전혀 기대할 수 없으며, 또한 바인더의 사용비율이 기재되어 있지 않지만 많은량의 바인더를 사용할 경우에도 투수성을 기대할 수 없다.

다른 종래기술로서 국내등록특허공보(등록번호 제10-497253호)에는 "폐타이어, 폐우레탄 고무칩을 이용한 투수성 탄성포장재"에 관한 기술이 소개되고 있다. 기술내용은 노상, 필터층(모래), 쇄석기층, 하부지지층, 상부지지층의 순서로 적층된 포장적층층에 있어서 투수성의 탄성포장재로서 하부지지층의 구성은 6~10mm의 잔골재 또는 규사 70~80%중량부, 입경 4~8mm의 폐타이어고무칩 10~30%, 전체중량에 대하여 10~20%의 우레탄 접착제로된 조성으로 구성되어 있다. 이와 같은 하부지지층의 잔골재 또는 규사의 함량이 커서 탄성을 크게 기대할 수 없고 또한 인장강도 역시 기대할 수 없어 표면층의 충격이나 전단력에 의해 쉽게 파단될 수 있는 포장재층이라 할 수 있다.

또 다른 종래기술로 국내등록특허공보(등록번호 제10-404679호) 및 국내등록특허공보(등록번호 제10-593502호)에도 타이어 폐고무칩과 바인더를 주재로하는 투수성의 바닥포장재가 소개되고 있다.

이상에서 열거한 종래 바닥포장재는 대부분이 탄성을 갖는 폐고무칩과 바인더를 주재로 함에 공통점이 있다.

이와 같은 포장재는 폐기물을 재활용하는 차원에서는 큰 의미가 있지만 폐고무칩과 같은 공해물질을 사용하므로서 마모에 의한 분진이나 수명이 다한 포장재의 폐기처리에도 큰 문제가 있으므로 친환경적인 차원에서 보다 공해요인을 저감시키는 탄성 바닥포장재가 절실히 요구되는 시점이라 할 수 있다.

본 발명은 종래 폐고무칩을 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재에 있어서 공해성을 유발하는 폐고무를 천연의 코르크로 대체하여 우수한 탄성과 투수성을 확보하므로서 공해요인을 저감시킴과 동시에 코르크의 사용으로 강도 및 내마모성의 취약에 따른 문제점을 해결하고 인체에 유익한 다기능성의 광물질입자를 첨가하므로서 바닥포장재 표면의 내마모성을 높힘과 동시에 인체에 유익한 기능을 발휘하게 하므로서 친환경적인 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재를 제공함을 목적으로 하고 있다.

코르크의 물성을 이용하여 탄성을 확보하고 코르크입자, 광물질입자, 접착제의 양, 바닥포장층 형성시의 압력을 효율적으로 조성하므로서 적절한 투수성을 가지며, 우수한 접착제와 실란카프링제를 첨가하므로서 바닥포장재(바닥포장층)의 인장강도를 보강하고 장호석, 맥반석 및 전기석입자를 첨가하여 인체에 유익한 다양한 기능을 발휘하므로서 친환경적인 바닥포장재(바닥포장층)를 얻을 수 있었다.

본 발명의 바닥포장재는 종래 코르크와 접착제를 주재로한 바닥포장재에 비하여 우수한 내마모성을 가지며 인장강도 및 투수성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 종래 고무칩과 접착제를 주재로한 바닥포장재와 비교하여도 투수성과 내마모성이 대등하다할 수 있고 폐고무칩 대신에 코르크를 사용하므로서 불쾌한 냄새가 나지 않고 마모에 의한 유해분진이 발생하지 않을 뿐만 아니라 수명이 다하여 폐기처분시도 공해성이 없으며 또한 고경도와 기능성의 광석분말을 첨가하므로서 우수한 경도확보와 인체에 유익한 기능성을 발휘하므로서 극히 친환경적인 바닥포장재라 할 수 있다.

도 1은 장치.

본 발명은 종래 폐고무칩을 주재로 하는 탄성 및 투수성의 바닥포장재(바닥포장층)의 폐고무칩을 천연코르크입자로 대체한 탄성 및 투수성을 갖는 바닥포장재로서 구체적으로는, 중량비로 코르크입자 10~30%, 광석입자 50~85%, 안료 1~5%로 조성된 고형물 100중량부에 대하여 폴리우레탄 접착제 96~99wt%, 실란카프링제 1~4wt%로 조성된 접착성의 반액상교질물 40~50중량부로된 바닥포장재조성물을 포설하여 가압다짐 경화시킨 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재라 할 수 있다.

상기 바닥포장재는 아래와 같이, 바닥포장재를 형성하는 바닥재조성물의 조성비가 한정되어야하고 특징적인 물성이 부여되어야 본 발명이 시도하는 바닥포장재를 얻을 수 있다.

1. 투수성.

바닥포장재(바닥포장층)에 투수성을 얻기 위해서는, 코르크의 입도와 광석분말의 입도 그리고 고형물과 접착성교질물의 조성비가 적절해야만 본 발명에서 시도하는 투수성을 얻을 수 있다. 먼저 코르크 및 광석분말의 입도가 비슷해야하고 코르크나 광석분말의 입도가 작을 경우에는 미세입자로 충전되므로서 발생하는 간극이 미세해지고 이 간극을 폴리우레탄 접착제 및 실란카프링제로 되는 접착성 교질물이 간극을 매움으로써 투수성을 기대할 수 없으며, 또한 코르크입자 및 광석분말의 입자가 커지면 투수성은 증가하나 지나치게 커지면 바닥포장층의 기계적강도가 약해지므로서 표면에 가해지는 충격이나 전단력에 의하여 개개의 입자가 탈리되기 쉽고 바닥포장층의 인장강도가 약해진다.

또한 코르크 및 광석입자를 포함하는 고형물질과 폴리우레탄 접착제 및 실란카프링제를 포함하는 접착성 교질물의 조성비 또한 매우 중요하다. 반액상의 교질물의 량이 많아질 경우에는 코르크 및 광석입자가 충진과 밀착으로 형성되는 공극이 접착성교질물질로 충진되어 공극이 없어지면 투수성을 기대할 수 없고 교질액의 량이 더욱 많아지면 코르크입자 및 광석입자들이 교질물에 완전히 매몰되어 전혀 투수성을 기대할 수 없다.

그밖에 투수성에 관계되는 입자는 바닥포장재 조성물을 조성하여 포설한 후 가압다짐하는 압력에도 영향을 받는다. 큰 압력을 받으면 광석입자는 줄어들지 않지만 코르크입자는 부피가 크게줄어들어 입자가 적어지면서 입자간에 형성되는 간극 또한 줄어들게되어 투수성이 줄어들게되고 고형물의 전체부피에 대하여 접착성교질물의 외형적인 부피가 커진다. 정확하게 말하면, 코르크 전 입자의 표면적이 줄어든다고 할 수 있다.

한편 낮은 압력으로 가압다짐하면 바닥포장층의 인장도가 줄어들게 되므로서 압력의 선택 또한 중요하다 하므로서 코르크 및 광석의 입도는 코르크와 광석을 각각 파쇄하여 파쇄한 크기가 다양한 입자가 4메쉬를 전부 통과하고 10메쉬를 40% 통과하고 25메쉬체에 남게되는 입도를 선택하므로서 결국 25메쉬~4메쉬범위의 입도로 고르게 분산된 입자를 선택하고 가압다짐 압력은 20kg/㎠~30kg/㎠을 선택하므로서 본 발명에서 시도하는 투수율을 얻을 수 있다.

2. 강도(인장강도).

바닥포장재에 코르크입자를 사용하므로서 바닥포장층의 온도변화에 의한 신축에 따라 발생하는 응력을 코르크가 탄성이 우수하여 완충역활을 하므로서 균열이나 파단현상은 발생하지 않으나 코르크 개개의 입자는 인장강도 및 내마모성이 약하다.

이를 보완하기 위해 접착제로서 폴리우레탄으로 인장강도를 보강하고 있으나 바닥포장층의 투수성을 확보하기 위해서 폴리우레탄 접착제의 사용량을 적은량으로 한정할수 밖에 없다. 그러나 전술한 조성물의 실란카프링제를 사용하면 적은량으로도 바닥포장재(층)의 강도를 평균 30%정도 높힐 수 있다.

전술한 바와 같이 접착성 교질물의 전량을 폴리우레탄 접착제로만 조성할 경우 바닥포장층의 인장강도가 거의 30%정도 감소함을 알 수 있다.

상기 강도보강보다 더욱 높은 강도를 확보하는 방법도 있다. 상기 본 발명에서 사용되는 우레탄 접착제 1중량부에 대하여 2.5~3중량부의 에스테르계 또는 탄화수소계의 용제를 첨가하여 희석(점도를 낮춤)된 폴리우레탄접착제용액을 감압된 밀폐용기내에서 코르크의 조직내에 깊히 침투시키면 희석폴리우레탄용액이 순식간에 코르크입자의 조직내로 침투하게 된다. 이를 취출한 코르크입자를 상기 통상의 코르크입자 대신에 사용하여 바닥포장재로서 포장층을 형성하면 무려 40%의 강도를 높힐 수 있다.

여기에서 사용되는 장치를 간략하게 설명하면, 도1에서와 같이 밀폐탱크(A)내에 코르크입자를 반정도 충전하고 밸브(A1)를 열고 모우터(A2)를 작동시켜 밀폐탱크내의 압력을 20~30Torr로 감압시킨 다음 밸브(A1)를 잠근상태에서 회전익(B1)이 구비된 교반조(B)내에 폴리우레탄접착제와 희석제로서 에스테르계 또는 탄화수소계용제를 첨가하여 교반해서되는 희석폴리우레탄용액을 수송관(B2)를 통해 밸브(A3)로 주입시키면 순식간에 용액이 코르크의 조직속에 침투된다. 미설명부호 A4는 뚜껑부, A5는 몸체부, A6은 패킹재이다.

상기 방법에서 코르크에 사용되는 우레탄접착제(용제 제외)는 중량비로 코르크와 우레탄접착제의 비가 1:0.2의 비를 사용하게되고 코르크에 폴리우레탄 희석용액을 충분히 침투시킨후 밸브(A3)를 잠그고 밸브(A1)를 열어 모우터로 감압시켜 용제의 대부분을 회수하게 한 다음 우레탄접착제가 침투된 코르크를 취출시켜 전술한 조성비에 따라 바닥포장재조성물을 조성하여 포설한다.

3. 내마모성.

코르크는 자체의 인장강도도 약하지만 내마모성도 약하나 함께 조성되는 광석입자들은 인장강도나 내마모성에 문제가 없다. 광석입자중 전기석분말은 전술한 바와 같이 비중이 2.9~3.2이고, 경도가 7~7.5범위이고, 장호석은 비중이 2.6이고, 경도가 6으로 전기석과 장호석은 일반광석에 비해 비중이 높지 않으면서도 경도가 아주 높은 광석으로서 각각 고유의 기능성도 갖고 있는 광석으로서 본 발명에서는 코르크입자의 약한 내마모성을 경도가 높은 광석입자를 혼합하므로서 바닥표면층에 높은 내마모성을 부여하고 동시에 기능성을 부여함에도 목적이 있다.

그밖에도 전기석은 (Na, Ca)ㆍ(Mg, Fe⁺², Li)₃ (Al, Fe⁺³, Mn, Cr, Ti)₆ (B₃Si₆O₂₇)ㆍ(O, OH, F)₄ 으로된 화학성분을 갖고 있고 이들 성분의 색상을 발현하는 산화물의 다소에 따라 흑, 청, 적, 록, 자, 백색을 나타내는 광석이므로 고가의 인조규사의 안료를 절약할 수 있고 또한 여러가지 색상을 발현할 수 있다.

그밖에 광석입자의 사용비율은 경도와 기능성을 고려하여 동일량으로 사용함이 바람직하다.

4. 접착성.

접착성은 폴리우레탄접착제와 강력한 결합력을 갖는 실란카프링제에 의하여 달성된다할 수 있으나 특히 폴리우레탄접착제중에도 폴리이소시아네이트접착제, 프레폴리머접착제, 이소시아네이트변성폴리머 중에서 이소시아네이트변성폴리머 폴리우레탄접착제가 코르크와 접착성을 좀더 높힐 수 있었으며 내후성, 내약품성에서도 유리하다.

5. 기능성.

바닥포장재(포장층)조성물에 있어서, 광물질입자로서 장호석입자, 전기석입자, 맥반석입자는 각각 고유의 기능성을 가지고 있다.

전술한 바와 같이 장호석입자, 전기석입자는 우수한 내마모성을 가지고 있어 내마모성이 부족한 코르크입자의 약한 내마소성을 보강하므로써 바닥포장층의 내마모성을 보강함과 동시에 장호석은 원적외선 방사기능, 항균성 및 항곰팡이성, 흡착성 및 탈취성이 있고 전기석은 400~1000Ion/cc의 음이온방출기능이 있으며, 맥반석은 원적외선 방사기능도 있지만 이온교환능이 있어 중금속을 제거하는 기능을 가지고 있어 이와 같은 기능성을 바닥포장재에 부여하게 된다.

상기 광물입자중 일예를들어 장호석에 대한 기능성을 알아보면 다음 표(1)~표(3)와 같다.

장호석입자의 원적외선 방사기능 시험결과표.

시험항목		시험결과	시험방법
원적외선 방출량 (40℃)	방사율(5~20㎛)	0.919	KICM-FIR-1005
	방사에너지(W/㎡)	3.71×10²

장호석입자의 탈취효과 시험결과표.

시험항목	경과시간	Blank농도(ppm)	시료농도(ppm)	탈취율(%)
탈취시험 (암모니아가스)	30	493	50	89.9
	60	414	40	90.3
	90	360	25	93.1
	120	312	16	94.0

※ 상기 표(1) 및 표(2)의 실험은 경상대학교 기초과학부 화학과 백우현 교수연구실에서 실시한 시험결과표임.

장호석분말의 항균시험 시험결과.

시험항목		시험결과			시험방법
시험항목		초기농도 (CFU/40p)	24시간후농도 (CFU/40p)	세균감소율 (%)	시험방법
대장균에 의한 시험항목	BLANK	411	2830	-	KICM-FIR- 1002
대장균에 의한 시험항목	암석(국화석)	411	112	72.7
농녹균에 의한 항균시험	BLANK	428	2898	-
농녹균에 의한 항균시험	암석(국화석)	428	196	54.2

※ 한국건자재 시험연구원 시험결과.

※ 사용균주

Eschericichia coli ATCC 25922

Pseudomonas aeruginosa ATCC 15442

이상에서 설명한 조성물들의 조성비에 의하여 형성되어지는 바닥포장재의 특성을 알아보기 위해 실시예를 들기로 한다.

25~4메쉬범위의 코르크입자 17kg, 광석분말입자 80kg, 안료(실리카규사) 3kg으로된 고형물 100kg에 대하여 폴리우레탄접착제 97wt%, 실리카프링제 3wt%으로 조성된 접착성교질물 45kg으로 조성된 바닥포장재조성물을 포설하여 30kg/㎠의 압력으로 가압다짐하여 24시간 경화시켜 20mm두께의 바닥포장재(층)(A)를 얻었다.

상기 실시예(1)에서 사용한 코르크입자 대신 희석폴리우레탄접착제를 침투시킨 코르크입자를 사용하여 실시예(1)과 동일한 방법으로 20mm두께의 바닥포장재재(B)를 얻었다.

실시예(1)에서 실란카프링제 대신에 접착성 교질물의 전량인 45kg 폴리우레탄접착제만을 사용하여 실시예(1)과 동일한 방법으로 20mm두께의 바닥포장재(C)를 얻었다.

상기 실시예(1)~(3)에서 얻어진 바닥포장재(A),(B),(C)의 물성시험을 한 결과를 나타내었다.

표(4)는 실시예(1)~(3)의 경도, 인장강도 신장율, 치수변화율의 물성시험 결과표이다.

실시예(1)~(3)의 경도, 인장강도 신장율, 치수변화율의 물성시험 결과표.

시험항목＼구분		실시예(1)	실시예(2)	실시예(3)	시험방법
경도(Shore)		92	90	80	GRM 6004:2008
인장강도(MPa)		1.3	1.8	1.0
신장율(%)		16	21	15
치수변화율(%): (70±1)℃, 48h	변화율(%)	-0.28	-0.3	-0.3
치수변화율(%): (70±1)℃, 48h	겉모양	휨, 굴곡 및 비틀림 없음

상기 표(4)에서 실시예(1) 및 실시예(2)는 실시예(3)에 비해 경도, 인장강도 신장율이 향상되고 치수변화율은 낮은편으로 전체적인 물성이 실시예(3)에 비해 향상되었다고 할 수 있으며, 경도는 종래 고무칩과 바인더로된 포장재에 비해 높은편이다.

상기 본 발명의 바닥포장재의 또 다른 특징은 다른 물체에 비해 복사열을 적게 방사하므로서 보행시 더위를 덜 느끼게 한다.

복사열을 측정하기 위하여 적외선온도 측정계(GILTRON-GT3300)로 천연잔디, 투수콘크리트, 점토벽돌, 고무탄성포장(단층), 고무탄성포장(복층)의 온도를 측정한 결과 아래표(5)와 같은 실험결과를 얻었다.

복사열 측정표.

구 분	온 도(℃)
본 발명 실시예(1)	40.5
천연잔디	36.9
투수콘크리트	49.0
점토벽돌바닥	48.1
고무탄성포장(단층)	56.3
고무탄성포장(복층)	58.7

1. 실시일자 : 2010. 06. 10일

2. 측정지역 : 일산경진대학교내 및 인근도로

3. 측정시 온도 : 32.2℃

실시예의 투수결과를 실험측정한 결과표.

항목＼구분	실시예(1)	실시예(2)	실시예(3)	시험방법
투수계수(cm/s)	5.8	5.3	5.2	KS F 2322

통상의 폐고무칩과 폴리우레탄 접착제로된 바닥포장재(층)의 투수계수 범위와 대등하고 본 발명의 바닥포장재의 조성물로된 실시예(1) 및 실시예(2)는 실시예(3)보다 투수계수가 높다.

본 발명의 바닥포장재는 종래 코르크와 접착제를 사용한 바닥포장재에 비하여 우수한 내마모성을 가지며 인장강도 및 투수성이 향상되어 있고 종래의 고무칩과 접착제로된 바닥포장재와 비교하여도 투수성이나 내마모성이 대등하다 할 수 있으며, 폐고무칩대신에 코르크를 사용하므로서 좋지않은 냄새가 나지 않고 마모에 의한 유해분진 발생이 없을 뿐만 아니라 수명이 다하여 폐기처분할 경우에도 공해성이 없으며, 또한 광석입자를 첨가하므로서 우수한 경도를 확보할 수 있고 인체에 유익한 기능성을 발휘하므로서 극히 친환경적인 바닥포장재라 할 수 있다.

A ...... 밀폐탱크 A1 ...... 밸브
A2 ...... 모우터 A3 ...... 밸브
A4 ...... 뚜껑부 A5 ...... 몸체부
A6 ...... 패킹재 B ...... 교반조
B1 ...... 회전익 B2 ...... 수송관

Claims

중량비로 코르크입자 10~30%, 광석입자 50~85%, 안료 1~5%로 조성된 고형물 100중량부에 대하여 폴리우레탄접착제 96~99중량%, 실란카프링제 1~4중량%로 조성된 반액상 접착성교질물 40~50중량부로된 바닥포장재 조성물을 포설하여 가압 경화시킨 코르크를 이용한 투수 및 탄성 바닥포장재.
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청구항 제1항에 있어서, 코르크입자는 코르크입자 조직내에 폴리우레탄접착제를 침투시켜서된 코르크입자로 대체시킨 코르크입자임을 특징으로 하는 바닥포장재.
청구항 제1항에 있어서, 광석입자는 장호석입자, 전기석입자, 맥반석입자가 동일중량으로 배합된 광물입자임을 특징으로 하는 바닥포장재.
청구항 제1항에 있어서, 폴리우레탄접착제는 이소시아네이트 변성포리머 폴리우레탄접착제임을 특징으로 하는 바닥포장재.