KR101201790B1 - 스트레치 다이용 마킹기구 - Google Patents
스트레치 다이용 마킹기구 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101201790B1 KR101201790B1 KR1020050036907A KR20050036907A KR101201790B1 KR 101201790 B1 KR101201790 B1 KR 101201790B1 KR 1020050036907 A KR1020050036907 A KR 1020050036907A KR 20050036907 A KR20050036907 A KR 20050036907A KR 101201790 B1 KR101201790 B1 KR 101201790B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- die
- stretch
- marking
- stretch die
- present
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/24—Installation of lines or cables on walls, ceilings or floors by means of insulators
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
- H02G3/0406—Details thereof
- H02G3/0418—Covers or lids; Their fastenings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
본 발명은 스트레치 다이에서 1차 외형 가공이 완료된 부품의 특정 위치에 후가공을 위한 마킹작업을 실행함에 있어 보다 정밀하고 선명한 마킹작업을 실시할 수 있도록 하는 스트레치 다이용 마킹기구에 관한 것이다.
본 발명은, 곡면을 가진 부품을 스트레칭 단조방식에 의해 가공하는 스트레치 다이에 있어서, 스트레치 다이의 내부에 다수의 장착공이 배치되고, 각 장착공에는 유공압에 의해 구동하는 실린더가 상향배치되며; 실린더의 피스톤로드 자유단부에는 그 선단부가 예리한 각도로 이루어진 펀치부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
스트레치 다이, 마킹기구, 펀치, 실린더, 장착공
Description
도 1은 종래의 스트레치 다이용 마킹기구를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레치 다이용 마킹기구를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
10 : 스트레치 다이 15 : 장착공
20 : 실린더 25 : 마킹용 펀치부재
본 발명은 스트레치 다이용 마킹기구에 관한 것으로, 보다 상세하게는 스트레치 다이에서 1차 외형 가공이 완료된 부품의 특정 위치에 후가공을 위한 마킹작업을 실행함에 있어 보다 정밀하고 선명한 마킹작업을 실시할 수 있도록 하는 스트레치 다이용 마킹기구에 관한 것이다.
일반적으로, 항공기의 기체 부분에 적용되는 스킨 또는 그외 기타 부품들은 그 외형이 복잡한 형태의 곡면을 가지고 있으며, 이러한 항공기 기체를 구성하는 부품들은 원래 설계치에 대응하도록 가공하는 작업은 먼저, 스트레치 다이(stretch foam die, stretch drawer, drop hammer die) 상에서 그 외형의 1차 가공이 이루어지고, 그런 다음에 라우터 셀(router shell) 또는 에치 플레이트(etch template) 등과 같은 2차 가공용 공구 등에 의해 2차 가공이 이루어진다.
한편, 스트레치 다이(1) 상에서 그 1차 가공이 이루어진 부품(2)은 도 1에 도시된 형태의 마킹기구(3)에 의해 2차 가공을 위한 각종 마킹 표시가 이루어지게 된다.
도시된 바와 같이, 종래의 마킹기구(3)는 스트레치 다이(1)의 주변 가장자리 측에 회동가능하게 힌지결합된 힌지플레이트(4)와, 이 힌지플레이트(4)의 선단부 상에 구비된 펀치(5)로 구성된다.
이러한 구성에 의해, 작업자는 힌지플레이트(4)를 회동시켜 펀치(5)가 스트레치 다이(1)의 표면에서 그 1차 가공이 완료된 부품(2)을 가압함으로써, 소정의 마킹표시를 하게 된다.
하지만, 이러한 종래의 마킹기구(3)는 작업자의 힘이 항상 일정할 수 없기 때문에, 펀치(5)에 의해 마킹된 상태가 일정하지 못하고, 또한 그 마킹의 정밀도 또한 매우 저하되는 단점이 있었다.
또한, 종래의 마킹기구(3)는 스트레치 다이(1)의 외곽에 배치됨에 따라, 스트레치 다이(1) 상에서 부품이 1차 가공되는 도중 또는 그외 부품의 운반작업 도중에 마킹기구(3)가 쉽게 파손될 수 있는 단점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 스트레치 다이에서 1차 외형 가공이 완료된 부품의 특정 위치에 후가공을 위한 마킹작업을 실행함에 있어 보다 정밀하고 선명한 마킹작업을 실시할 수 있도록 하는 스트레치 다이용 마킹기구를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
곡면을 가진 부품을 스트레칭 단조방식에 의해 가공하는 스트레치 다이에 있어서,
스트레치 다이의 내부에 다수의 장착공이 배치되고, 각 장착공에는 유공압에 의해 구동하는 실린더가 상향배치되며;
실린더의 피스톤로드 자유단부에는 그 선단부가 예리한 각도로 이루어진 펀치부재가 구비된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 각 장착공의 상단부에는 펀치부재의 상하방향 이동을 정밀하게 안내하는 가이드부시가 개재된 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 스트레치 다이용 마킹기구를 도시한 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명은 스트레치 다이(10)의 내부에 다수의 장착공(15)이 배치되고, 이 장착공(15) 내부로 실린더(20)가 삽입되며, 실린더(20)의 피스톤로드(21) 자유단부에는 마킹용 펀치부재(25)가 구비된다.
먼저, 본 발명이 적용되는 스트레치 다이(10)는 스트레치 폼 다이(STFM : Stretch Foam Die), 스트레치 드로어(STDW : Stretch Drawer), 드롭해머 다이(DHDI : Drop Hammer Die) 등과 같은 다양한 형태의 다이가 적용가능할 것이다.
여기서, 스트레치 폼 다이는 상부에서 부품을 반복적으로 가압하여 부품의 외형을 1차 가공하는 것이고, 스트레치 드로어는 부품의 양단부를 잡아 당겨 부품의 외형을 1차 가공하는 것이며, 드롭해머 다이는 부품의 상부에서 드롭 해머를 반복적으로 타격하여 부품의 외형을 1차 가공하는 것이다.
한편, 이러한 스트레치 다이(10)는 그 외표면이 경도 및 강도가 높은 복합재 재질로 이루어지고, 스트레치 다이(10)의 외표면 상에 가공하기 위한 부품의 소재가 안착된 후에 각종 단조공구에 의해 부품(30)의 외형이 1차 가공된다.
장착공(15)은 스트레치 다이(10)의 내부(특히, 스트레치 다이(10)의 주변부 측에)에 다수개가 형성될 수 있고, 이러한 장착공(15)의 갯수 및 위치관계는 가공되는 부품에 따라 다양하게 설계변경될 수 있을 것이다.
실린더(20)는 유공압 또는 전기적인 신호 등에 의해 그 피스톤로드(21)가 전후진 작동하도록 구성되고, 다수의 장착공(15) 내에 선택적으로 장착된다.
마킹용 펀치부재(25)는 이러한 실린더(20)의 피스톤로드(21) 자유단부에 분리가능하게 장착되고, 그 선단부는 예리한 각도의 원추형상으로 이루어진다.
바람직하게는, 장착공(15)의 상단부에는 펀치부재(25)의 상하 이동을 정밀하게 안내하는 가이드부시(guide bush, 16)가 구비될 수도 있다.
이와 같이 구성된 본 발명의 작동관계는 다음과 같이 상세히 설명한다.
먼저, 스트레치 다이(10)의 외표면 상에 가공하기 위한 부품의 소재가 안착된 후에 각종 단조공구에 의해 부품(30)의 외형이 1차 가공된다.
이렇게 스트레치 다이(10)의 표면에서 1차 가공된 부품(30)의 배면에서 실린더(20)의 피스톤로드(21)가 전진구동되면, 피스톤로드(21)의 자유단부에 장착된 마킹용 펀치부재(25)가 가이드부시(16)에 의해 상하방향으로 안내되면서 유공압에 의해 상향으로 이동하여 부품(30)의 배면 특정위치를 가압함으로써 소정의 마킹표시를 하게 된다.
이와 같은 본 발명의 마킹기구는, 스트레치 다이(10)의 내부에 은폐되어 배치됨으로써, 그 파손될 위험이 거의 없는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 마킹기구는, 펀치부재(30)가 유압 또는 공압에 의해 일정한 힘으로 부품(30)의 배면을 가압하게 되므로, 그 마킹상태가 매우 정밀하고 선명하게 이루어지는 장점이 있다.
상기와 같은 본 발명은, 스트레치 다이에서 1차 외형 가공이 완료된 부품의 특정 위치에 후가공을 위한 마킹작업을 실행함에 있어 보다 정밀하고 선명한 마킹작업을 실시할 수 있는 효과가 있다.
이상에서는, 본 발명을 특정의 바람직한 실시예에 대해서 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경실시할 수 있을 것이다.
Claims (2)
- 곡면을 가진 부품을 스트레칭 단조방식에 의해 가공하는 스트레치 다이용 마킹기구에 있어서,상기 스트레치 다이의 내부에 다수의 장착공이 배치되고, 각 장착공에는 유공압에 의해 구동하는 실린더가 상향배치되며,상기 실린더의 피스톤로드 단부에는 그 선단부가 예리한 각으로 이루어진 마킹용 펀치부재가 구비된 것을 특징으로 하는 스트레치 다이용 마킹기구.
- 제1항에 있어서,상기 각 장착공의 상단부에는 마킹용 펀치부재의 상하방향 이동을 정밀하게 안내하는 가이드부시가 개재된 것을 특징으로 하는 스트레치 다이용 마킹기구.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050036907A KR101201790B1 (ko) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | 스트레치 다이용 마킹기구 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020050036907A KR101201790B1 (ko) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | 스트레치 다이용 마킹기구 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20060114788A KR20060114788A (ko) | 2006-11-08 |
KR101201790B1 true KR101201790B1 (ko) | 2012-11-16 |
Family
ID=37652360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020050036907A KR101201790B1 (ko) | 2005-05-03 | 2005-05-03 | 스트레치 다이용 마킹기구 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101201790B1 (ko) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5638788U (ko) | 1979-08-27 | 1981-04-11 | ||
JPH11267985A (ja) | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Osaka Gas Co Ltd | 研磨台車の管内ケガキ装置 |
JP2004050346A (ja) | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Zeniya Aluminum Engineering Ltd | 回転式罫書き針を備えた罫書き装置 |
-
2005
- 2005-05-03 KR KR1020050036907A patent/KR101201790B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5638788U (ko) | 1979-08-27 | 1981-04-11 | ||
JPH11267985A (ja) | 1998-03-24 | 1999-10-05 | Osaka Gas Co Ltd | 研磨台車の管内ケガキ装置 |
JP2004050346A (ja) | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Zeniya Aluminum Engineering Ltd | 回転式罫書き針を備えた罫書き装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20060114788A (ko) | 2006-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2019010659A (ja) | 角パイプの穴開加工装置。 | |
CN105817526A (zh) | 轮辐一次性冲风孔模 | |
CN109226467B (zh) | 异型工件冲孔工装及其冲孔方法 | |
KR101201790B1 (ko) | 스트레치 다이용 마킹기구 | |
JPH04123822A (ja) | タレットパンチプレスの追切り加工方法 | |
JP4513995B2 (ja) | タレットパンチプレス及びそのタレットパンチプレスを使用する加工方法 | |
JP5861159B2 (ja) | ターレット鍛造装置 | |
JP2009039722A (ja) | 抜き加工プレス型 | |
KR100944012B1 (ko) | 프로그레시브금형의 벤딩장치 | |
CN206854450U (zh) | 纵向送料冲孔模的初始定位机构 | |
CN210754768U (zh) | 一种工件铆接固定装置 | |
CN106182183B (zh) | 一种用于加工非金属材料的简易复合冲裁模具 | |
CN1270842C (zh) | 液压阀门端罩冲压成型方法 | |
KR200439677Y1 (ko) | 돌출 작업대와 편심 실린더를 갖는 유압 프레스 장치 | |
KR20200081536A (ko) | 홀 가공이 가능한 리벳 장치 | |
CN210676605U (zh) | 一种用于高精度厚板冲裁的复合模具 | |
CN103506470A (zh) | 爪极红切边冲孔复合工艺 | |
KR20220163112A (ko) | 자동 탭 가공장치를 구비한 프레스 금형 | |
CN114985625B (zh) | “开口销”形薄壁合页零件的加工装置及使用方法 | |
KR102066350B1 (ko) | 로드 타각기 | |
JP4521073B2 (ja) | 追抜き金型 | |
CN212684793U (zh) | 一种具有保护功能的开式压力机 | |
CN212824096U (zh) | 熔模铸造件衬套打孔装置 | |
CN107088609B (zh) | 纵向送料冲孔模的初始定位机构及其使用方法 | |
JPH11221628A (ja) | 打ち抜き加工方法及び加工装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151104 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20161107 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171106 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181108 Year of fee payment: 7 |