KR101196254B1 - 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법 - Google Patents

용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 원재료의 강판을 슬리팅하는 공정을 연속적으로 수행하여 최종적으로 용접와이어를 생산하기 위한 스트립 폭으로 생산함으로써 생산효율성을 높일 수 있는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 언코일러유닛; 상기 언코일러유닛에서 풀려지는 제1 초기강판의 제1 영역을 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하는 슬리팅유닛; 상기 강판 스트립들을 이송하면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격을 조절하는 간격조절유닛; 상기 강판 스트립들의 각각과 대응되며 상기 강판 스트립이 감기는 스풀을 갖는 복수 개의 리와인딩유닛; 그리고, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하거나 새로운 제2 초기강판을 상기 제1 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하는 용접유닛을 포함하며, 상기 슬리팅유닛은 상기 제1 초기강판의 제1 영역을 슬리팅 한 후 연속적으로 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 슬리팅하거나, 상기 제2 초기강판의 제1 영역을 슬리팅하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법을 제공한다.

Description

용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법{Apparatus for continuous slitting and winding of steel sheet for welding wire and Manufacturing method of steel plate strip for welding wire using the apparatus}
본 발명은 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원재료의 강판을 슬리팅하는 공정을 연속적으로 수행하여 최종적으로 용접와이어를 생산하기 위한 폭으로 생산함으로써 생산효율성을 높일 수 있는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 용접용 와이어는 다양한 종류가 있으며, 특히 플럭스 코어드 와이어(Flux cored wire)는 좁은 폭 강판으로 중공의 파이프 형상으로 만들어 내부에 플럭스(Flux)를 충전하여 제작된다.
이때, 용접와이어용 강판스트립은 소정의 폭과 길이를 가지는 용접와이어용 강판이 슬리팅되어 만들어지며, 슬리팅된 용접와이어용 강판스트립은 길이방향으로 다수 개가 연속적으로 용접되어 제작된다.
구체적으로, 원재료의 강판은 기본적으로 넓은 폭을 가지므로, 1차적으로 제1 슬리팅장비에 의하여 상기 강판은 3등분되도록 슬리팅된다.
다음으로, 3 등분된 강판은 2차적으로 제2 슬리팅장비에 의하여 최종적으로 좁은 폭을 가지는 용접와이어용 강판스트립들로 슬리팅된다.
다음으로, 상기 제2 슬리팅장비에 의하여 슬리팅된 용접와이어용 강판스트립은 용접와이어의 제작을 위하여 연속적으로 용접된다.
그러나, 종래기술에 따라 좁은 폭을 가지는 용접와이어용 강판스트립들을 연속적으로 용접하는 것은 작업효율이 저하되는 문제가 있다.
또한, 원재료의 강판을 1차적으로 3등분하여 슬리팅하는 제1 슬리팅장비와, 3 등분된 강판을 다시 용접와이어용 강판스트립으로 슬리팅하는 제2 슬리팅장비가 개별적으로 구비되어야 하고, 이로 인하여 강판의 슬리팅시 강판스크립이 많이 발생할 수 있는 문제가 있다.
그러므로, 원재료의 강판을 한번에 최종적인 용접와이어용 강판 스트립으로 제작하기 위한 자동화 공정의 개발이 요구된다.
대한민국 등록특허공보 제10-1030346호(발명의 명칭: 용접와이어용 강판의 연속 권취장치)
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 원재료의 강판을 슬리팅하는 공정을 연속적으로 수행하여 최종적으로 용접와이어를 생산하기 위한 폭으로 생산함으로써 생산효율성을 높일 수 있는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법에 관한 것이다.
상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 언코일러유닛; 상기 언코일러유닛에서 풀려지는 제1 초기강판의 제1 영역을 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하는 슬리팅유닛; 상기 강판 스트립들을 이송하면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격을 조절하는 간격조절유닛; 상기 강판 스트립들의 각각과 대응되며 상기 강판 스트립이 감기는 스풀을 갖는 복수 개의 리와인딩유닛; 그리고, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하거나 새로운 제2 초기강판을 상기 제1 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하는 용접유닛을 포함하며, 상기 슬리팅유닛은 상기 제1 초기강판의 제1 영역을 슬리팅 한 후 연속적으로 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 슬리팅하거나, 상기 제2 초기강판의 제1 영역을 슬리팅하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치를 제공한다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 되감는 리코일러유닛과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 상기 리코일러유닛으로 이송되는 동안 상기 제1 초기강판의 나머지 영역의 장력을 조절하기 위한 장력조절유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판을 상기 용접유닛으로 이송시키기 위한 핀치롤러유닛과, 상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판의 이송시 강판의 장력을 유지시키기 위한 루퍼롤러유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판에 대한 슬리팅시 발생하는 강판조각들을 감는 스크랩 와인딩유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 리코일러유닛으로 이송하기 위한 복수 개의 이송롤러들과, 상기 복수 개의 이송롤러들이 설치된 제1 설치프레임을 더 포함할 수 있다.
상기 장력조절유닛은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 안내하기 위한 고정롤러들과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 감겨진 상태에서 상하로 이동되면서 상기 제1 초기강판의 나머지 영역의 장력을 조절하는 이동롤러들과, 상기 이동롤러들의 이동을 제어하기 위한 이동롤러 조절부와,상기 고정롤러들과 상기 이동롤러 조절부가 설치되는 제2 설치프레임을 포함할 수 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 설치프레임 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역 중 용접될 면을 정리하기 위한 전단유닛을 더 포함할 수 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 설치프레임 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역에 대한 처짐을 방지하는 처짐방지 롤러유닛과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 리코일러유닛으로 안내하는 스트립 가이드유닛을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시 형태에 의하면, 본 발명은 제1 초기강판의 제1 영역이 슬리팅유닛에 의하여 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅되는 단계; 상기 강판 스트립들이 이송되면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격이 조절되는 단계; 상기 강판 스트립들의 각각과 일대일 대응되는 스풀에 상기 강판 스트립이 권취되는 단계; 상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 리코일러유닛으로 이송되면서 장력이 조절되는 단계; 상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 상기 리코일러유닛에 되감기는 단계; 새로운 제2 초기강판의 제1 영역이 상기 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접되는 단계; 그리고 상기 제2 초기강판의 제1 영역이 슬리팅되는 단계를 포함하는 슬리팅 및 권취장치를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 슬리팅 및 권취장치를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법은 상기 제2 초기강판의 제1 영역의 끝단에 상기 제1 초기강판의 제2 영역이 용접되는 단계; 상기 제1 초기강판의 제2 영역이 슬리팅되는 단계; 상기 제1 초기강판의 제2 영역의 끝단에 상기 제2 초기강판의 제2 영역이 용접되는 단계; 그리고, 상기 제2 초기강판의 제2 영역이 슬리팅되는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법은 하나의 슬리팅유닛을 사용하여 원재료의 초기강판을 용접와이어를 생산하기 위한 폭을 가진 용접와이어용 강판스트립으로 연속적으로 슬리팅하면서 권취할 수 있는 이점이 있다.
이로 인하여, 초기강판을 용접와이어용 강판스트립으로 제작하기 위한 소요시간이 줄어들게 되어 단위시간당 생산량이 늘어날 뿐만 아니라 용접와이어용 강판스트립을 제조하기 위하여 소요되는 설비비용이 줄어들 수 있는 이점이 있다.
또한, 본 발명은 초기강판을 한번에 연속적으로 슬리팅하여 복수 개의 용접와이어용 강판스트립을 제조함으로써 슬리팅시 발생하는 강판조각의 양을 최소한으로 줄일 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명에 따른 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치에서 원재료의 강판이 투입되어 슬리팅 되는 영역의 주요 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 슬리팅된 용접와이어용 강판 스트립들의 사이의 간격이 조절되고, 상기 강판 스트립의 버(burr)가 제거되는 영역의 주요구성을 나타낸 도면이다.
도 3은 슬리팅된 용접와이어용 강판 스트립들이 대응되는 각각의 스풀에 권취되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 4는 제1 초기강판의 제1 영역이 슬리팅되고, 제2 초기강판의 제1 영역이 상기 제1 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접되어 슬리팅되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 5는 제2 초기강판의 제1 영역의 끝단에 제1 초기강판의 제2 영역이 용접되어 슬리팅되고, 제1 초기강판의 제2 영역의 끝단에 제2 초기강판의 제2 영역이 용접되어 슬리팅되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 제2 초기강판의 제2 영역의 끝단에 제1 초기강판의 제3 영역이 용접되어 슬리팅되고, 제1 초기강판의 제3 영역의 끝단에 제2 초기강판의 제3 영역이 용접되어 슬리팅되고, 제2 초기강판의 제3 영역의 끝단에 제3 초기강판의 제1 영역이 용접되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 용접와이어용 강판스트립의 제조방법에 대한 다른 실시 예에 따라 초기강판이 용접와이어용 강판 스트립으로 슬리팅되는 과정을 순차적으로 나타낸 도면이다.
첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치 및 이를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법의 일 실시 예에 대하여 설명한다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 초기강판이 투입되어 슬리팅되는 공정에 구비되는 구성들과, 슬리팅된 강판스트립들을 이송하면서 상기 강판 스트립의 버(burr)를 제거하는 공정에 구비되는 구성들과, 슬리팅된 강판 스트립들이 스풀에 권취되는 공정에 구비되는 구성들로 구비된다.
먼저, 상기 초기강판이 투입되어 슬리팅되는 공정에 구비되는 구성들은 언코일러(uncoiler)유닛(110), 슬리팅(slitting)유닛(160), 리코일러(recoiler)유닛(370), 장력조절유닛, 용접유닛(140), 핀치(pinch)롤러유닛(120), 루퍼(looper)롤러유닛, 스크랩 와인딩유닛(170), 전단유닛(340), 처짐방지 롤러유닛(350), 스트립 가이드유닛(360)을 포함한다.
상기 언코일러유닛(110)은 제1 초기강판(A1) 또는 제2 초기강판(B1)을 공급하기 위한 것으로서, 상기 언코일러유닛(110)에서 풀려지는 상기 제1 초기강판(A1) 또는 상기 제2 초기강판(B1)은 상기 핀치롤러유닛(120)으로 이동된다.
상기 핀치롤러유닛(120)은 상기 제1 초기강판(A1) 또는 상기 제2 초기강판(B1)을 압착하면서 상기 용접유닛(140)으로 이송시키게 된다.
상기 루퍼롤러유닛은 상기 제1 초기강판(A1) 또는 상기 제2 초기강판(B1)의 장력을 유지하기 위한 것으로서, 상기 핀치롤러유닛(120)과 상기 용접유닛(140) 사이에 배치되는 제1 루퍼롤러유닛(130)과, 상기 용접유닛(140)과 상기 슬리팅유닛(160) 사이에 배치되는 제2 루퍼롤러유닛(150)을 포함한다.
상기 슬리팅유닛(160)은 상기 언코일러유닛(110)에서 풀려지는 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)을 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하게 된다.
물론, 후술하겠지만, 상기 슬리팅유닛은 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2) 및 제3 영역(a3)을 각각 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하게 된다.
또한, 상기 슬리팅유닛(160)은 새롭게 공급되는 상기 제2 초기강판의 제1 영역(b1), 제2 영역(b2) 및 제3 영역(b3)을 각각 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하게 된다.
예를 들면, 초기강판들은 1008mm 의 폭을 가지고, 제1 영역은 0~336mm, 제2 영역은 336 ~ 672mm, 제3 영역은 672 ~ 1008mm으로 구분되고, 각각의 영역은 14mm를 가지는 24개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅된다.
상기 용접유닛(140)은 상기 제2 초기강판(B1)을 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)의 끝단에 용접하게 되고, 상기 슬리팅유닛(160)은 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)을 슬리팅 한 후 연속적으로 상기 제2 초기강판의 제1 영역(b1)을 슬리팅하게 된다.
물론, 본 발명은 상술한 실시 예에 한정되지 않고, 상기 용접유닛(140)은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)의 끝단에 용접하고, 상기 슬리팅유닛(160)은 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)을 슬리팅한 후에 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)을 슬리팅할 수도 있을 것이다.
상기 스크랩 와인딩유닛(170)은 상기 제1 초기강판(A1) 또는 상기 제2 초기강판(B1)에 대한 슬리팅시 발생하는 강판조각들을 감아 보관하게 된다.
상기 리코일러유닛(370)은 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)이 슬리팅되고 난 후의 나머지 영역, 즉 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 되감게 된다.
상기 리코일러유닛(370)의 위치는 상기 언코일러유닛(110)의 전단에 배치될 수도 있지만, 상기 스크랩 와인딩유닛(170)의 후단에 배치될 수도 있다.
상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 상기 리코일러유닛(370)으로 이송하기 위한 복수 개의 이송롤러들과, 상기 복수 개의 이송롤러들이 설치된 제1 설치프레임(180)을 더 포함한다.
상기 복수 개의 이송롤러들은 상기 스크랩 와인딩유닛(170)의 후단에 설치되는 제1 이송롤러(311)와, 상기 제1 이송롤러(311)의 수직 상부방향으로 일정거리 떨어져 배치되는 제2 이송롤러(312)를 포함한다.
상기 장력조절유닛은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)이 상기 리코일러유닛(370)으로 이송되는 동안 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)의 장력을 조절하게 된다.
상기 장력조절유닛은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 안내하기 위한 고정롤러들과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)이 감겨진 상태에서 상하로 이동되면서 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)의 장력을 조절하는 이동롤러들과, 상기 이동롤러들의 이동을 제어하기 위한 이동롤러 조절부(330)와,상기 고정롤러들과 상기 이동롤러 조절부(330)가 설치되는 제2 설치프레임(320)을 포함한다.
상기 고정롤러들은 상기 제2 이송롤러(312)와 수평한 방향에 순차적으로 설치되는 제1 고정롤러(313), 상기 제2 고정롤러(314) 및 제3 고정롤러(315)를 포함한다.
상기 이동롤러들은 상기 제1 고정롤러(313)와 상기 제2 고정롤러의 사이의 수직 상부방향에 설치되는 제1 이동롤러(316)와, 상기 제2 고정롤러(314)와 상기 제3 고정롤러(315) 사이의 수직 상부방향에 설치되는 제2 이동롤러(317)를 포함한다.
상기 제1 이동롤러(316)와 상기 제2 이동롤러(317)는 상기 이동롤러 조절부(330)와 결합되어 일체로 상하방향으로 이동된다.
결과적으로, 상기 제1 이송롤러(311)를 지나는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 상기 제2 이송롤러(312)를 경유하여, 상기 제1 고정롤러(313)의 테두리 일부를 감싸면서 상기 제1 이동롤러(316)방향으로 이동된다.
상기 제1 이동롤러(316)의 테두리를 일부 감싸는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 다시 하부로 이동되어 상기 제2 고정롤러(314)의 테두리 일부를 감싸게 되고, 다시 상부로 이동되어 상기 제2 이동롤러(317)의 방향으로 이동된다.
상기 제2 이동롤러(317)의 테두리를 일부 감싸는 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 다시 하부로 이동되어 상기 제3 고정롤러(315)의 테두리 일부를 감싸게 되고, 상기 제3 고정롤러(315)를 경유한 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 상기 전단유닛(340)으로 안내된다.
이때, 상기 이동롤러 조절부(330)는 상기 제1 이동롤러(316)와 상기 제2 이동롤러(317)가 상하로 이동되도록 하면서 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)에 대한 장력을 조절하게 된다.
상기 전단유닛(340)은 상기 제1 설치프레임(180) 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2) 중 용접될 면을 정리하게 된다.
상기 처짐방지 롤러유닛(350)은 상기 제1 설치프레임(180) 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)이 상기 리코일러유닛(370)으로 안내될 때 처짐을 방지하게 된다.
상기 스트립 가이드유닛(360)은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 상기 리코일러유닛(370)으로 안내하는 역할을 하게 된다.
또한, 상기 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치는 상기 리코일러유닛(370)에 설치되어, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)이 상기 리코일러유닛(370)으로 감겨질 때 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)을 안내하는 벨트랩퍼(380)를 더 포함한다.
도 1, 및 도 4 내지 도 6을 참조하여, 본 발명에 따른 용접와이어용 강판스트립의 제조방법의 일시 예를 설명한다.
먼저, 도 4의 a에 도시된 바와 같이, 제1 초기강판의 제1 영역(a1)이 슬리팅유닛(160)에 의하여 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅된다.
다음으로, 상기 강판 스트립들이 이송되면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격이 조절된다.
다음으로, 상기 강판 스트립들의 각각과 일대일 대응되는 스풀에 상기 강판 스트립이 권취된다.
동시에, 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)이 슬리팅되고 난 후의 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 제1 이송롤러(311), 제2 이송롤러(312)에 의하여 이송되면서, 장력조절유닛에 의하여 장력이 조절된다.
상기 장력조절유닛을 경유한 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 전단유닛(340), 처짐방지 롤러유닛(350), 스트립 가이드유닛(360)을 경유하여 리코일러유닛(370)으로 이송되어 상기 리코일러유닛(370)에 되감기게 된다.
다음으로, 도 4의 b에 도시된 바와 같이, 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)이 완전히 슬리팅되기 전에 새로운 제2 초기강판의 제1 영역(b1)이 상기 제1 초기강판의 제1 영역(a1)의 끝단에 용접된다.
다음으로, 도 4의 c에 도시된 바와 같이, 상기 제2 초기강판의 제1 영역(b1)이 슬리팅된다. 이때, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)은 상기 제2 초기강판과 분리되어 상기 리코일러유닛(370)에 감겨지게 된다.
다음으로, 상기 리코일러유닛(370)에서 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(A2)이 감겨진 스풀은 상기 리코일러유닛(370)에서 분리된다.
다음으로, 상기 제2 초기강판의 제1 영역(b1)에 대한 슬리팅이 완전히 끝나기 전에 상기 스풀은 상기 언코일러유닛(110)으로 이동되어, 도 5의 a에 도시된 바와 같이, 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)은 상기 제2 초기강판의 제1 영역(b1)의 끝단에 용접된다.
다음으로, 도 5의 b에 도시된 바와 같이, 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)이 슬리팅된다. 이때, 상기 제2 초기강판의 나머지 영역(B2)은 상기 제1 초기강판과 분리되어 상기 리코일러유닛(370)에 감겨지게 된다.
다음으로, 상기 리코일러유닛(370)에서 상기 제2 초기강판의 나머지 영역(B2)이 감겨진 스풀은 상기 리코일러유닛(370)에서 분리된다.
다음으로, 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)에 대한 슬리팅이 완전히 끝나기 전에 상기 스풀은 상기 언코일러유닛(110)으로 이동되어, 도 5의 c에서와 같이, 상기 제2 초기강판의 제2 영역(b2)은 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)의 끝단에 용접된다.
다음으로, 도 5의 d에서와 같이, 상기 제2 초기강판의 제2 영역(b2)이 슬리팅된다. 이때, 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)은 상기 제2 초기강판과 분리되어 상기 리코일러유닛(370)에 감겨지게 된다.
다음으로, 상기 리코일러유닛(370)에서 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)이 감겨진 스풀은 상기 리코일러유닛(370)에서 분리된다.
다음으로, 상기 제2 초기강판의 제2 영역(b2)에 대한 슬리팅이 완전히 끝나기 전에 상기 스풀은 상기 언코일러유닛(110)으로 이동되어, 도 6의 a에서와 같이, 상기 제2 초기강판의 제2 영역(b2)의 끝단에 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)이 용접된 후 슬리팅된다.
마찬가지로, 도 6의 b에서와 같이, 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)의 끝단에 상기 제2 초기강판의 제3 영역(b3)이 용접된 후 슬리팅된다.
동일한 방식으로, 도 6의 c에서와 같이, 상기 제2 초기강판의 제3 영역(b3)의 끝단에 제3 초기강판(C) 중의 제1 영역(c1)이 용접된 후 슬리팅된다.
상술한 방법을 통하여 초기강판들이 하나의 슬리팅유닛(160)에 의하여 최종적인 폭을 가지는 용접와이어용 강판스트립들로 연속적으로 슬리팅된다.
하나의 슬리팅유닛을 통하여 초기강판들이 연속적으로 슬리팅됨으로써 단위시간당 생산량이 많아지게 되어 작업효율이 높아질 뿐만 아니라 슬리팅시 발생하는 강판스크랩의 양도 줄어들게 된다.
도 7을 참조하여, 본 발명에 따른 용접와이어용 강판스트립의 제조방법의 다른 실시 예를 설명한다.
먼저, 도 7의 a에서와 같이, 제1 초기강판(A) 중의 제1 영역(a1)이 슬리팅유닛(160)에 의하여 슬리팅된다.
다음으로, 도 7의 b에서와 같이, 상기 제1 영역(a1)이 제거되고 난 후의 제1 초기강판의 나머지 영역(a2, a3)이 상기 제1 영역(a1)의 끝단에 용접된다. 여기서, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(a2, a3)과 상기 제1 영역(a1)은 하나의 폐곡선을 형성하게 된다.
다음으로, 도 7의 c에서와 같이, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역(a2, a3) 중에 제2 영역(a2)이 슬리팅된다.
다음으로, 도 7의 d에서와 같이, 제1 초기강판의 제3 영역(a3)이 상기 제1 초기강판의 제2 영역(a2)의 끝단에 용접된다.
다음으로, 도 7의 e에서와 같이, 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)이 슬리팅된다.
다음으로, 도 7의 f에서와 같이, 제2 초기강판(B) 중의 제1 영역(b1)이 상기 제1 초기강판의 제3 영역(a3)에 용접된다.
한편, 도 2를 참조하면, 슬리팅된 용접와이어용 강판스트립들을 이송하면서 상기 강판 스트립의 버(burr)를 제거하는 공정에 구비되는 구성들은 간격조절유닛 및 버(burr) 제거유닛을 포함한다.
상기 간격조절유닛은 제3 설치프레임(220), 상기 제3 설치프레임(220) 상에 설치되는 제3 이송롤러(231), 제4 이송롤러(232), 복수 개의 가이드풀리를 포함한다.
상기 복수 개의 가이드풀리는 상기 제4 이송롤러(232)에 의하여 이송된 강판 스트립이 경유하는 제1 가이드풀리(233), 상기 제1 가이드풀리(233)에서의 상기 강판 스트립들 사이의 간격이 점차 벌어지도록 순차적으로 구비되는 제2 가이드풀리(234), 제3 가이드풀리(235), 제4 가이드풀리(236), 제5 가이드풀리(237)를 가진다.
또한, 상기 복수 개의 가이드풀리는 상기 제5 가이드풀리(237)와 동일한 구조를 가지는 제6 가이드풀리(238) 및 제7 가이드풀리(239)를 더 포함한다.
여기서, 상기 강판스트립들의 사이의 간격을 넓히는 이유는 상기 강판스트립들이 상기 슬리팅유닛(160)에서 슬리팅된 상태의 간격대로 이송되어 각각의 스풀에 감겨지는 경우에는 이웃하는 강판스트립들 간의 간섭이 발생할 수도 있기 때문이다.
상기 버 제거유닛은 상기 제3 이송롤러(231)의 전단에 설치되는 제1 버 제거유닛(210)과, 상기 제6 가이드풀리(238)와 상기 제7 가이드풀리(239) 사이에 배치되는 제2 버 제거유닛(240)을 포함한다.
상기 제1 버 제거유닛(210)은 상기 강판 스트립들의 간격이 조절되기 전에 일차적으로 상기 강판스트립의 버를 제거하는 역할을 하고, 상기 제2 버 제거유닛(240)은 상기 강판스트립이 최종적으로 리와인딩유닛(700)에 감겨지기 전에 미세한 버(burr)까지 제거하는 역할을 하게 된다.
한편, 도 3을 참조하면, 슬리팅된 용접와이어용 강판 스트립들이 스풀에 권취되는 공정에 구비되는 구성들은 제4 설치프레임(400), 이송롤러유닛(500), 횡단유닛(600) 및 리와인딩유닛(700)을 포함한다.
상기 이송롤러유닛(500), 상기 횡단유닛(600) 및 상기 리와인딩유닛(700)은 각각 24개씩 구비된다. 즉, 상기 슬리팅유닛(160)에 의하여 한번에 슬리팅되어 발생하는 강판 스트립의 갯수는 24개이므로, 상기 강판스트립들과 상기 이송롤러유닛(500), 상기 횡단유닛(600) 및 상기 리와인딩유닛(700)은 서로 일대일 대응된다.
상기 제4 설치프레임(400)은 상부프레임(410), 하부프레임(420) 및 일정간격으로 배치되어 상기 상부프레임(410)과 하부프레임(420)을 지지하는 기둥프레임(430)을 포함한다.
상기 이송롤러유닛(500)은 상기 상부프레임(410)상에 설치되는 제1 이송롤러유닛(510)과, 상기 하부프레임(420) 상에 설치되는 제2 이송롤러유닛(520)을 포함한다.
상기 제1 이송롤러유닛(510) 및 상기 제2 이송롤러유닛(520)도 24개가 구비되어 서로 일대일 대응된다.
상기 리와인딩유닛(700)은 상기 강판스트립이 감겨지는 스풀(710)을 포함한다.
여기서, 모든 강판스트립이 경유하는 길이, 즉 제1 이송롤러유닛(510)을 경유하여 상기 제1 이송롤러유닛(510)과 대응되는 제2 이송롤러유닛(520)을 경유하고, 상기 제2 이송롤러유닛(520)과 대응되는 횡단유닛(600)을 경유하고, 상기 횡단유닛(600)과 대응되는 스풀(710)까지의 길이는 동일하다.
결과적으로, 동일한 길이를 가지는 강판스트립들이 동일한 속도로 24개의 스풀에 동시에 감겨지게 된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.
110: 언코일러유닛 120: 핀치롤러유닛
130: 제1 루퍼롤러유닛 140: 용접유닛
150: 제2 루퍼롤러유닛 160: 슬리팅유닛
170: 스크랩 와인딩유닛 180: 제1 설치프레임
210: 제1 버 제거유닛 220: 제3 설치프레임
240: 제2 버 제거유닛 320: 제2 설치프레임
330: 이동롤러 조절부 340: 전단유닛
350: 처짐방지 롤러유닛 360: 스트립 가이드유닛
370: 리코일러유닛 380: 벨트랩퍼유닛
400: 제4 설치프레임 500: 이송롤러유닛
600: 횡단유닛 700: 리와이딩유닛

Claims (10)

  1. 언코일러유닛;
    상기 언코일러유닛에서 풀려지는 제1 초기강판의 제1 영역을 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅하는 슬리팅유닛;
    상기 강판 스트립들을 이송하면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격을 조절하는 간격조절유닛;
    상기 강판 스트립들의 각각과 대응되며 상기 강판 스트립이 감기는 스풀을 갖는 복수 개의 리와인딩유닛; 그리고,
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하거나 새로운 제2 초기강판을 상기 제1 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접하는 용접유닛을 포함하며,
    상기 슬리팅유닛은 상기 제1 초기강판의 제1 영역을 슬리팅 한 후 연속적으로 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 슬리팅하거나, 상기 제2 초기강판의 제1 영역을 슬리팅하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 되감는 리코일러유닛; 그리고,
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 상기 리코일러유닛으로 이송되는 동안 상기 제1 초기강판의 나머지 영역의 장력을 조절하기 위한 장력조절유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판을 상기 용접유닛으로 이송시키기 위한 핀치롤러유닛과, 상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판의 이송시 강판의 장력을 유지시키기 위한 루퍼롤러유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 초기강판 또는 상기 제2 초기강판에 대한 슬리팅시 발생하는 강판조각들을 감는 스크랩 와인딩유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 리코일러유닛으로 이송하기 위한 복수 개의 이송롤러들과, 상기 복수 개의 이송롤러들이 설치된 제1 설치프레임을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 장력조절유닛은 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 안내하기 위한 고정롤러들과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 감겨진 상태에서 상하로 이동되면서 상기 제1 초기강판의 나머지 영역의 장력을 조절하는 이동롤러들과, 상기 이동롤러들의 이동을 제어하기 위한 이동롤러 조절부와,상기 고정롤러들과 상기 이동롤러 조절부가 설치되는 제2 설치프레임을 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제1 설치프레임 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역 중 용접될 면을 정리하기 위한 전단유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  8. 제5항에 있어서,
    상기 제1 설치프레임 상에 설치되어 상기 제1 초기강판의 나머지 영역에 대한 처짐을 방지하는 처짐방지 롤러유닛과, 상기 제1 초기강판의 나머지 영역을 상기 리코일러유닛으로 안내하는 스트립 가이드유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 용접와이어용 강판의 연속 슬리팅 및 권취장치.
  9. 제1 초기강판의 제1 영역이 슬리팅유닛에 의하여 복수 개의 용접와이어용 강판 스트립들로 슬리팅되는 단계;
    상기 강판 스트립들이 이송되면서 상기 강판 스트립들 사이의 간격이 조절되는 단계;
    상기 강판 스트립들의 각각과 일대일 대응되는 스풀에 상기 강판 스트립이 권취되는 단계;
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 리코일러유닛으로 이송되면서 장력이 조절되는 단계;
    상기 제1 초기강판의 나머지 영역이 상기 리코일러유닛에 되감기는 단계;
    새로운 제2 초기강판의 제1 영역이 상기 초기강판의 제1 영역의 끝단에 용접되는 단계; 그리고,
    상기 제2 초기강판의 제1 영역이 슬리팅되는 단계를 포함하는 슬리팅 및 권취장치를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 초기강판의 제1 영역의 끝단에 상기 제1 초기강판의 제2 영역이 용접되는 단계;
    상기 제1 초기강판의 제2 영역이 슬리팅되는 단계;
    상기 제1 초기강판의 제2 영역의 끝단에 상기 제2 초기강판의 제2 영역이 용접되는 단계; 그리고,
    상기 제2 초기강판의 제2 영역이 슬리팅되는 단계를 더 포함하는 슬리팅 및 권취장치를 이용한 용접와이어용 강판스트립의 제조방법.
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JPH1076417A (ja) 1996-08-30 1998-03-24 Mitsui High Tec Inc 多条切断スリッタ装置

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