KR101195383B1 - 고열처리 탄화목 제조 방법 및 이에 사용되는 가압 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 목재의 건조 및 열처리 중에 목재가 가지고 있는 내력이나 응력이 적절히 소산되어 열처리된 목재의 휘어짐이나 변형이 극소화되도록 하며 휘어짐이나 변형으로 인해 폐기되는 목재의 발생률이 현저히 저감되도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법에 관한 것으로, 상기 제조 방법은 긴 판형으로 가공한 다수의 목재를 수평으로 밀착되게 배열한 후에 그 상면에 상호 이격되게 다수의 이격부재를 직교되게 배치하고, 상기 이격부재의 상면에 다시 목재를 수평으로 밀착되게 배열하는 과정을 반복하여 열처리 챔버에 들어갈 수 있을 정도의 입방체 형태의 목재 적층단을 형성하는 목재 적층단 형성 단계와; 상기 목재 적층단의 양측면으로 소정의 위치에 상호 대응되게 한 쌍씩 다수의 측면가압대를 대고, 나사산이 형성된 나사봉을 상기 목재 적층단을 내측을 가로질러 그 일측면에 있는 측면가압대와 타측면에 있는 측면가압대에 관통되게 배치하는 가압장치 배치 단계와; 상기 측면가압대의 외측면으로 돌출된 상기 나사봉에 가압볼트를 나사결합시켜 서로 대응되는 한 쌍의 상기 측면가압대로 상기 목재 적층단의 양측면을 가압하는 적층단 측면 가압 단계와; 상기 측면가압대에 의해 측면이 가압되는 상태의 상기 목재 적층단을 상기 열처리 챔버에 탑재하는 목재 적층단 탑재 단계와; 상기 열처리 챔버를 밀폐시킨 상태로 고온 고압 하에서 상기 열처리 챔버의 내부에 탑재된 상기 목재 적층단을 가열하여 요구되는 함수율을 가지도록 상기 목재를 열처리시키는 고온고압 열처리 단계를; 포함한다.

Description

고열처리 탄화목 제조 방법 및 이에 사용되는 가압 장치{METHOD FOR MANUFACTURING HIGH-TEMPERATURE HEAT-TREATMENT CARBONIZED WOOD AND PRESSURIZING APPARATUS USED IN THE METHOD}

본 발명은 목재를 고열처리하여 탄화목을 제조하는 고열처리 탄화목 제조 방법 및 이에 사용되는 가압 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 목재의 건조 및 열처리 중에 목재가 가지고 있는 내력이나 응력이 적절히 소산되어 열처리된 목재의 휘어짐이나 변형이 극소화되도록 하며 휘어짐이나 변형으로 인해 폐기되는 목재의 발생률이 현저히 저감되도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법 및 이에 사용되는 가압 장치에 관한 것이다.

일반적으로 목재는 벌목시 수분함량이 상대적으로 높다. 벌목한 목재를 그대로 이용하여 제품을 만들게 되면 시간이 지남에 따라 제품의 변형이 초래된다. 따라서, 벌목한 목재는 적절한 건조과정을 필요로 한다.

목재의 건조방법으로는 천연 건조와 열기 건조가 있는데, 천연 건조는 건조장에 목재를 쌓아두고, 대기의 온도, 습도와 바람을 이용하여 건조하는 방법으로 시설비가 적게 들고 작업이 비교적 간단하지만, 건조 소요 시간이 길고 넓은 건조장이 필요하며 기건(氣乾) 함수율 이하로는 건조할 수 없는 단점이 있다. 한편, 열기 건조는 건조실의 온도, 습도와 풍속 등의 건조 조건을 인공적으로 조절하여 건조하는 방법으로 건조 소요 시간이 상대적으로 짧고, 기건 함수율 이하로 건조할 수 있는 이점이 있다.

어느 정도 건조된 목재는 건축 내외장재, 바닥재 등으로 사용하기 위해 다양한 열처리가 수행된다. 이와 같은 열처리된 목재 중의 하나가 고열처리 탄화목이며, 이런 고열처리 탄화목은 진공 상태에서 목재의 탄화점 근처의 높은 온도로 목재를 열처리하여 목재의 발화가 방지되는 상태로 목재 자체의 성질을 변환시켜 방부처리 없이도 방부성을 가지고 상대적으로 가볍고 견고한 탄화목을 제조하게 된다.

즉, 목재는 고열처리 과정을 거치게 되면, 함수율이 대폭 낮아지면서 수분 흡수력이 낮아지고, 목재를 구성하는 성분 중 세균의 먹이가 되는 헤미셀룰로오스가 분해되어 부패균이 서식하기 어렵게 된다. 이처럼, 고열처리는 목재의 내구성을 대폭 향상시킬 수 있다. 최근에는 목재를 고열처리하여 여러 가지 다양한 용도로 사용하고 있다.

목재를 열처리하기 위한 종래의 장치로는, 예를 들어, 전기 히터를 직접 열처리 챔버의 내에 설치하여 내부공기를 가열하는 장치나, 연소장치로부터 열을 얻는 열풍기를 통하여 가열한 공기를 열처리 챔버의 내로 주입하는 장치나, 연소장치에서 열매체를 가열한 후에 이를 열처리 챔버의 내로 주입하여 열처리 챔버 내의 공기를 간접 가열하는 장치나, 과열증기를 열처리 챔버의 내로 주입하는 장치 등이 있다.

그런데, 상기와 같은 종래 기술에는 다음과 같은 문제점이 있었다.

통상 생목은 생육 환경과 자체의 성장 비율에 따라 그 내부에 잔류하는 다양한 내력, 즉 응력을 가진 상태가 된다. 이와 같은 상태의 생목을 가공하여 일정한 판상의 목재로 가공한 후에 이를 건조시키면 건조 목재가 되고, 이와 같이 생목을 건조하는 과정에서 목재 자체가 뒤틀리거나 변형되며, 아울러 건조된 목재를 열처리 챔버에 넣고 진공 상태로 고열처리하게 되면 고열처리 중에 목재의 내력과 응력이 발현되어 탄화목을 형성하면서 목재 자체가 비틀어지거나 뒤틀리면서 변형되는 문제점이 있었다.

즉, 생목의 이와 같은 생육 환경과 조건에 따라 형성된 내력과 가공 중에 가해진 잔류 응력에 의해 일정한 판상으로 가공된 생목 상태의 목재가 건조된 후에 열처리 장치의 내부에서 열처리되면 목재에 잔류하는 내력이나 응력이 불균일하게 해제되면서 목재 자체가 뒤틀리거나 변형되는 문제점이 있었다.

다시 말해서, 도 6에 도시된 바와 같이 종래의 목재 열처리 장치 및 방법에 의해 열처리된 목재(100)는 열처리 챔버의 내부에서 고온 고압 상태로 열처리되기 때문에 상기 목재(100)의 측면에 오목한 부위(A)와 볼록한 부위(B)가 형성되어 상기 목재가 전체적으로 휘어지게 되고, 그에 따라 열처리된 목재를 2차 가공하여 완제품을 제작하기 어려운 문제점이 있었다.

아울러, 상기와 같이 열처리 과정을 거치면서 휘어진 목재는 절단이나 표면 가공 등의 2차 가공을 할 수 없어 대부분이 폐기되고, 그에 따라 자원과 에너지의 심각한 낭비가 초래되는 문제점이 있었다.

본 기술 분야에 공지된 사실로서 열처리 챔버의 내에서 일회분량으로 열처리된 목재의 전체 양에서 최소 20% 내지 최대 50%까지의 열처리 목재가 열처리 중에 휘어져 폐기되고 있는 실정이고, 그에 따라 고열처리 탄화목 제조업이 환경친화적이지 않은 산업으로 전락하는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,

본 발명의 목적은, 목재의 건조 및 열처리 중에 목재가 가지고 있는 내력이나 응력이 적절히 소산되어 열처리된 목재의 휘어짐이나 변형이 극소화되도록 하며 휘어짐이나 변형으로 인해 폐기되는 목재의 발생률이 현저히 저감되도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법 및 이에 사용되는 가압 장치를 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 측면 받침대를 통해 목재의 적층이 균일하면서 원활하게 이루어지도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 유압프레스를 통해 가압된 상태에서 결속하여 목재 적층단의 측면 가압이 보다 간편하면서 안정적으로 이루어지도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 특정한 함수율을 가지는 목재의 열처리가 용이하게 이루어지도록 하면서 목재의 함수율의 조절이 간편하면서 용이하게 이루어지도록 하는 고열처리 탄화목 제조 방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "고열처리 탄화목 제조 방법"은, 긴 판형으로 가공한 다수의 목재를 수평으로 밀착되게 배열한 후에 그 상면에 상호 이격되게 다수의 이격부재를 직교되게 배치하고, 상기 이격부재의 상면에 다시 목재를 수평으로 밀착되게 배열하는 과정을 반복하여 열처리 챔버에 들어갈 수 있을 정도의 입방체 형태의 목재 적층단을 형성하는 목재 적층단 형성 단계와; 상기 목재 적층단의 양측면으로 소정의 위치에 상호 대응되게 한 쌍씩 다수의 측면가압대를 대고, 나사산이 형성된 나사봉을 상기 목재 적층단을 내측을 가로질러 그 일측면에 있는 측면가압대와 타측면에 있는 측면가압대에 관통되게 배치하는 가압장치 배치 단계와; 상기 측면가압대의 외측면으로 돌출된 상기 나사봉에 가압볼트를 나사결합시켜 서로 대응되는 한 쌍의 상기 측면가압대로 상기 목재 적층단의 양측면을 가압하는 적층단 측면 가압 단계와; 상기 측면가압대에 의해 측면이 가압되는 상태의 상기 목재 적층단을 상기 열처리 챔버에 탑재하는 목재 적층단 탑재 단계와; 상기 열처리 챔버를 밀폐시킨 상태로 고온 고압 하에서 상기 열처리 챔버의 내부에 탑재된 상기 목재 적층단을 가열하여 요구되는 함수율을 가지도록 상기 목재를 열처리시키는 고온고압 열처리 단계를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "고열처리 탄화목 제조 방법"은, 상기 적층단 측면 가압 단계의 다음으로, 상기 목재 적층단의 상면에 중량물을 배치하여 상기 목재 적층단의 상면을 하부방향으로 가압하는 적층단 상면 가압 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "고열처리 탄화목 제조 방법"은, 상기 목재 적층단 형성 단계의 이전에, 다수의 목재가 균일하게 적층되도록 긴 판형의 목재의 일측면에 대응하여 측면에 수직으로 측면 받침대를 배치하는 측면 받침대 배치 단계를; 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 "고열처리 탄화목 제조 방법"의 상기 적층단 측면 가압 단계에서, 상기 목재 적층단의 양측면에 각각 서로 대응되게 유압프레스를 배치하고 상기 유압프레스를 작동시켜 상기 목재 적층단의 양측면을 기계적으로 가압하는 상태로 상기 가압볼트를 상기 나사봉에 나사결합하는 것을 특징으로 한다.

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한편, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 "고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치"는, 상기한 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치로서, 상기 가압 장치는, 목재 적층단의 양측면에 대응되게 배치되고, 중앙에 관통공이 형성되는 한 쌍의 측면가압대와; 상기 목재 적층단을 가로질러 양단이 각각 상기 관통공을 관통하여 배치되고, 양단부의 외주면에 나사산이 형성되는 나사봉과; 상기 나사봉의 양단을 각각 관통하여 상기 측면가압대의 외면에 각각 밀착되는 한 쌍의 지지원판과; 상기 지지원판에 밀착되게 상기 나사봉의 양단에 나사 결합되는 가압볼트를; 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명은, 목재의 건조 및 열처리 중에 목재가 가지고 있는 내력이나 응력이 적절히 소산되어 열처리된 목재의 휘어짐이나 변형이 극소화되고, 휘어짐이나 변형으로 인해 폐기되는 목재의 발생률이 현저히 저감되며, 그에 따라 목재 열처리에 소요되는 에너지와 목재 자체의 자원의 낭비가 원활히 방지되고 결국에는 천연자원인 나무의 벌목량이 저하되어 탄화목 제조업이 친환경적인 산업으로 전환되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 측면 받침대를 통해 목재의 적층이 균일하면서 원활하게 이루어지고, 그에 따라 목재 적층단의 형성이 보다 용이하면서 단시간에 이루어져 작업성이 향상되는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 유압프레스를 통해 가압된 상태에서 결속하여 목재 적층단의 측면 가압이 보다 간편하면서 안정적으로 이루어지는 효과를 갖는다.

또한, 본 발명은, 특정한 함수율을 가지는 목재의 열처리가 용이하게 이루어지고, 목재의 함수율의 조절이 간편하면서 용이하게 이루어지는 효과를 갖는다.

도 1은 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법의 단계도,
도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 탄화목 제조 과정을 보인 개략적인 구성도,
도 5는 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치를 보인 사시도,
도 6은 종래의 열처리된 목재의 일예를 보인 평면도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법의 단계도이고, 도 2 내지 도 4는 본 발명에 따른 탄화목 제조 과정을 보인 개략적인 구성도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법은 측면 받침대를 배치하는 측면 받침대 배치 단계(S00)와, 상기 측면 받침대의 일측에 목재 적층단을 형성하는 목재 적층단 형성 단계(S10)와, 상기 목재 적층단에 가압 장치를 배치하는 가압장치 배치 단계(S20)와, 상기 가압 장치를 작동시켜 목재 적층단의 측면을 가압하는 적층단 측면 가압 단계(S30)와, 상기 목재 적층단을 열처리 챔버에 탑재하는 목재 적층단 탑재 단계(S40)와, 열처리 장치를 작동시켜 목재 적층단을 열처리시키는 고온고압 열처리 단계(S50)를 포함한다.

상기 측면 받침대 배치 단계(S00)는 일정한 규격을 가진 상태로 가공되어 건조된 다수의 목재가 균일하게 적층되도록 긴 판형의 목재의 일측면에 대응하여 측면에 수직으로 측면 받침대를 배치하는 단계이다. 이 단계는 작업자가 목재를 적층하여 목재 적층단을 형성할 때 상기 측면 받침대를 기준으로 적층하여 상기 목재를 균일하게 적층할 수 있어 상기 목재 적층단의 형성을 용이하게 할 수 있도록 하기 위한 것이다(도 2의 (a) 참조).

이와 같은 역할을 하는 상기 측면 받침대는 일측이 수직면을 형성하도록 다수의 수직바와 수평바가 결합되어 형성된다.

상기 목재 적층단 형성 단계(S10)는 긴 판형으로 가공한 다수의 목재를 수평으로 밀착되게 배열한 후에 그 상면에 상호 이격되게 다수의 이격부재를 직교되게 배치하고, 상기 이격부재의 상면에 다시 목재를 수평으로 밀착되게 배열하는 과정을 반복하여 열처리 챔버에 들어갈 수 있을 정도의 입방체 형태의 목재 적층단을 형성하는 단계이다(도 2의 (b) 및 도 3의 (c) 참조).

상기 목재 적층단 형성 단계(S10)는 일정한 크기의 판형으로 가공된 목재를 일정한 개수로 수평으로 배열하고 그 사이에 상기 이격부재를 설치한 다음에 다층으로 배열하여 하나의 적층된 단을 형성하는 것으로, 다수개의 상기 목재를 양측면에서 동시에 가압하기 용이한 구조를 형성하기 위한 것이다.

상기 가압장치 배치 단계(S20)는 상기 목재 적층단의 양측면으로 소정의 위치에 상호 대응되게 한 쌍씩 다수의 측면가압대(10)를 대고, 나사산이 형성된 나사봉(20)을 상기 목재 적층단을 내측을 가로질러 그 일측면에 있는 측면가압대(10)와 타측면에 있는 측면가압대(10)에 관통되게 배치하는 단계이다(도 4의 (e) 참조).

상기 가압장치 배치 단계(S20)는 측면가압대(10)와 나사봉(20)을 포함하는 가압 장치를 상기 목재 적층단에 배치하여 상기 목재 적층단의 양측을 가압할 수 있도록 준비하는 단계로서, 상기 측면가압대(10)는 서로 대응되는 한 쌍씩 상기 목재 적층단의 측면을 따라 다수개로 설치되어 상기 목재 적층단의 측면의 여러 곳을 가압할 수 있도록 한다.

상기 적층단 측면 가압 단계(S30)는 상기 측면가압대(10)의 외측면으로 돌출된 상기 나사봉(20)에 가압볼트(40)를 나사결합시켜 서로 대응되는 한 쌍의 상기 측면가압대(10)로 상기 목재 적층단의 양측면을 가압하는 단계이다. 이 단계는 상기 가압볼트(40)를 통해 서로 대응되는 상기 측면가압대(10)를 동시에 가압하여 상기 목재 적층단의 측면을 가압하여 상기 목재와 목재가 수평방향으로 가압되면서 상호 밀착된 상태로 유지될 수 있도록 하는 것이다(도 4의 (e) 참조).

이와 같이 상기 목재가 서로 수평방향으로 강한 압력으로 밀착된 상태로 상기 열처리 챔버에 들어가 고온 고압에서 열처리됨에 따라 상기 목재의 열처리 중에 그 자체의 뒤틀림이나 휨이 적절히 방지되면서 상기 목재가 일정한 규격을 유지하게 된다.

상기 적층단 측면 가압 단계(S30)에서 상기 목재 적층단의 양측면에 각각 서로 대응되게 유압프레스를 배치하고 상기 유압프레스를 작동시켜 상기 목재 적층단의 양측면을 기계적으로 가압하는 상태로 상기 가압볼트(40)를 상기 나사봉(20)에 나사결합하는 것이 바람직한데, 이는 상기 목재 적층단을 상기 유압프레스로 기계적으로 일정한 압력으로 미리 가압한 상태로 상기 가압볼트(40)를 상기 나사봉(20)에 고정함으로써 일정한 압력으로 상기 목재 적층단을 보다 용이하게 가압할 수 있도록 하기 위한 것이다(도 3의 (d) 참조).

또 다른 방식으로 상기 가압볼트(40)를 유압식 전동 결합장치를 사용하여 회전시킴으로써, 수동에 의한 상기 가압볼트(40)의 회전보다 용이하게 상기 측면가압대(10)를 가압할 수 있게 된다.

본 제조 방법은 상기 적층단 측면 가압 단계(S30)의 다음으로 상기 목재 적층단의 상면에 중량물을 배치하여 상기 목재 적층단의 상면을 하부방향으로 가압하는 적층단 상면 가압 단계(S31)를 더 포함한다. 이 단계는 상기 목재 적층단의 상면을 가압하여 상기 목재 적층단에 적층된 목재의 상면을 전체적으로 하부방향으로 압축하여 상기 목재가 열처리 중에 상부측이나 하부측으로 볼록하거나 오목하게 변형되는 것을 방지하는 역할을 한다.

상기 목재 적층단 탑재 단계(S40)는 상기 측면가압대(10)에 의해 측면이 가압되는 상태의 상기 목재 적층단을 상기 열처리 챔버에 탑재하는 단계이다. 이 단계는 상기 가압 장치에 의해 상기 목재 적층단이 가압된 상태로 상기 목재 적층단을 상기 열처리 챔버에 집어넣는 과정이다(도 4의 (f) 참조).

상기 고온고압 열처리 단계(S50)는 상기 열처리 챔버를 밀폐시킨 상태로 고온 고압 하에서 상기 열처리 챔버의 내부에 탑재된 상기 목재 적층단을 가열하여 요구되는 함수율을 가지도록 상기 목재를 열처리시키는 단계이다. 이 단계는 상기 열처리 챔버에 상기 목재 적층단을 탑재한 상태로 고온 고압 상태를 유지하여 상기 목재 적층단의 목재가 요구되는 함수율을 가지는 상태로 열처리되면서 탄화목으로 형성되는 과정이다(도 4의 (f) 참조). 이 단계에서 목재의 함수율은 공지의 함수율 측정기를 통해 측정된다.

여기서, 통상적으로 상기 열처리 챔버의 열처리시 압력은 대기압 이상의 고압, 즉 통상적으로 10 bar 내외로 형성되고, 상기 열처리 챔버 내의 열처리 온도는 통상적으로 목재의 탄화온도 근처인 180℃ 내지 230℃ 사이이며, 이에 의한 열처리후 목재의 함수율은 통상 5 내지 10% 정도이다.

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이와 같은 단계로 구성되는 본 고열처리 탄화목 제조 방법은 목재의 열처리 중에 목재가 가지고 있는 내력이나 응력이 적절히 소산되어 열처리된 목재의 휘어짐이나 변형이 극소화되도록 하며 휘어짐이나 변형으로 인해 폐기되는 목재의 발생률이 현저히 저감되도록 하여 고열처리 탄화목 제조 산업을 친환경적인 산업으로 전환시키는 획기적인 발명이다.

도 5는 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치를 보인 사시도이다.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치는 상기 목재 적층단(W)의 양측면에 배치되는 한 쌍의 측면가압대(10)와, 상기 측면가압대(10)에 직교되게 끼워지는 나사봉(20)과, 상기 나사봉(20)의 끝단에 끼워지는 지지원판(30)과, 상기 지지원판(30)의 외측으로 상기 나사봉(20)에 나사결합되는 가압볼트(40)를 포함한다.

상기 측면가압대(10)는 한 쌍으로 구비되고 상기 목재 적층단(W)의 양측면에 대응되게 배치되며 중앙에 관통공(11)이 형성되는 것으로, 상기 목재 적층단(W)의 측면을 지지하는 역할을 한다. 상기 관통공(11)은 상기 나사봉(20)이 상기 측면가압대(10)를 관통할 수 있도록 하는 것이다.

상기 나사봉(20)은 상기 목재 적층단(W)을 가로질러 양단이 각각 상기 관통공(11)을 관통하여 배치되고 양단부의 외주면에 나사산이 형성되는 것으로, 한 쌍의 상기 측면가압대(10)를 연결하여 상기 가압볼트(40)에 의해 가압될 수 있도록 하는 것이다.

상기 지지원판(30)은 한 쌍으로 상기 나사봉(20)의 양단을 각각 관통하여 상기 측면가압대(10)의 외면에 각각 밀착되는 것으로, 상기 가압볼트(40)가 상기 측면가압대(10)를 원활히 가압할 수 있도록 지지하는 역할을 한다.

상기 가압볼트(40)는 상기 지지원판(30)에 밀착되게 상기 나사봉(20)의 양단에 나사 결합되는 것으로, 작업자에 의해 회전되면서 상기 나사봉(20)의 나사산을 따라 이동하여 상기 지지원판(30)을 일측으로 이동시켜 상기 측면가압대(10)를 가압하는 역할을 한다.

이와 같이 구성되는 본 가압 장치는 작업자가 상기 목재 적층단(W)의 이격부재에 의해 양측면에서 관통된 공간을 따라 수평으로 상기 나사봉(20)을 삽입한 상태로 상기 나사봉(20)의 양단에 각각 상기 측면가압대(10)를 끼우고, 상기 나사봉(20)에 상기 지지원판(30)을 끼운 상태에서 상기 나사봉(20)의 양단에 상기 가압볼트(40)를 동시에 나사결합하여 상기 측면가압대(10)를 통해 상기 목재 적층단(W)의 양측면을 동시에 가압하게 된다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.

10 : 측면가압대
11 : 관통공
20 : 나사봉
30 : 지지원판
40 : 가압볼트

Claims (6)

1. 긴 판형으로 가공한 다수의 목재를 수평으로 밀착되게 배열한 후에 그 상면에 상호 이격되게 다수의 이격부재를 직교되게 배치하고, 상기 이격부재의 상면에 다시 목재를 수평으로 밀착되게 배열하는 과정을 반복하여 열처리 챔버에 들어갈 수 있을 정도의 입방체 형태의 목재 적층단을 형성하는 목재 적층단 형성 단계(S10)와;
   상기 목재 적층단의 양측면으로 소정의 위치에 상호 대응되게 한 쌍씩 다수의 측면가압대를 대고, 나사산이 형성된 나사봉(20)을 상기 목재 적층단을 내측을 가로질러 그 일측면에 있는 측면가압대와 타측면에 있는 측면가압대에 관통되게 배치하는 가압장치 배치 단계(S20)와;
   상기 측면가압대의 외측면으로 돌출된 상기 나사봉(20)에 가압볼트를 나사결합시켜 서로 대응되는 한 쌍의 상기 측면가압대로 상기 목재 적층단의 양측면을 가압하는 적층단 측면 가압 단계(S30)와;
   상기 측면가압대에 의해 측면이 가압되는 상태의 상기 목재 적층단을 상기 열처리 챔버에 탑재하는 목재 적층단 탑재 단계(S40)와;
   상기 열처리 챔버를 밀폐시킨 상태로 고온 고압 하에서 상기 열처리 챔버의 내부에 탑재된 상기 목재 적층단을 가열하여 요구되는 함수율을 가지도록 상기 목재를 열처리시키는 고온고압 열처리 단계(S50)를;
   포함하는 것을 특징으로 하는 고열처리 탄화목 제조 방법.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 적층단 측면 가압 단계(S30)의 다음으로, 상기 목재 적층단의 상면에 중량물을 배치하여 상기 목재 적층단의 상면을 하부방향으로 가압하는 적층단 상면 가압 단계(S31)를;
   더 포함하는 것을 특징으로 하는 고열처리 탄화목 제조 방법.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 목재 적층단 형성 단계(S10)의 이전에, 다수의 목재가 균일하게 적층되도록 긴 판형의 목재의 일측면에 대응하여 측면에 수직으로 측면 받침대를 배치하는 측면 받침대 배치 단계(S00)를;
   더 포함하는 것을 특징으로 하는 고열처리 탄화목 제조 방법.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 적층단 측면 가압 단계(S30)에서, 상기 목재 적층단의 양측면에 각각 서로 대응되게 유압프레스를 배치하고 상기 유압프레스를 작동시켜 상기 목재 적층단의 양측면을 기계적으로 가압하는 상태로 상기 가압볼트를 상기 나사봉(20)에 나사결합하는 것을 특징으로 하는 고열처리 탄화목 제조 방법.
   
5. 삭제
6. 청구항 제1항에 기재된 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치로서,
   상기 가압 장치는,
   목재 적층단의 양측면에 대응되게 배치되고, 중앙에 관통공(11)이 형성되는 한 쌍의 측면가압대(10)와;
   상기 목재 적층단을 가로질러 양단이 각각 상기 관통공(11)을 관통하여 배치되고, 양단부의 외주면에 나사산이 형성되는 나사봉(20)과;
   상기 나사봉(20)의 양단을 각각 관통하여 상기 측면가압대(10)의 외면에 각각 밀착되는 한 쌍의 지지원판(30)과;
   상기 지지원판(30)에 밀착되게 상기 나사봉(20)의 양단에 나사 결합되는 가압볼트(40)를;
   포함하는 것을 특징으로 하는 고열처리 탄화목 제조 방법에 사용되는 가압 장치.

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