CN107127843A - 一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：S1、将山毛榉树种加工成木段，高温蒸煮后，旋切成单板薄片；S2、将单板薄片经低温干燥处理后，进行检查；S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶涂布在合格的单板上，再经低温干燥；S4、排列单板薄片，组坯成毛坯；S5、将毛坯装入热压机，高温压制，冷却后卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而得。本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，操作简单、原料易得，成本低，本发明制得的产品，力学强度高，吸油率好，与变压器油的相容性好、电气性能好，可广泛用于高电压等级的变压器中制作引线支架、压板和上下铁轭绝缘。

Description

一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺
技术领域
本发明涉及木材加工行业中特种人造板制造的技术领域，尤其涉及一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺。
背景技术
目前行业，电工层压木板是电气行业油浸式电力变压器主要的绝缘材料，用于制作变压器绝缘支撑件、绝缘端圈、上下铁轭绝缘、引线支架和上下垫脚垫块等，要生产耐电压等级高、吸油率好，并且与变压器油的相容性好的电工层压木，需要优质的阔叶树种，目前世界上品质最好的电工层压木板是德国生产，他们采用也是优质的山毛榉原料，生产电工层压木板，但我国没有这种阔叶经济树种，一直选用桦木单板进行生产，2015年4月1日我国所有国有林区全部封山停伐，结束了63年的商业性采伐。国内行业中再没有桦木资源，2017年俄罗斯又开始控制桦木原料对我国的出口，供应国内电工层压木行业生产原料出现紧张，目前优质的欧洲“山毛榉”资源量大，材质好，生产的单板密度高于桦木单板原料，并且干燥收缩小，一般不翘裂，生产的电工层压木板技术指标高，优于国内白桦树种生产的电工层压木板，可以满足高电压等级的油浸式变压器使用要求，基于以上发现，本发明提出了一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺。
一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择优质的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温80～90℃蒸煮后，旋切加工成厚度1.5～2.5mm单板薄片；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温10～35℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为8～11%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为60～68%，涂胶量为300～320g/m2，在低温10～35℃下，干燥30～50min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为10～20Pa，温度为135～145℃，热压保温时间为2～4min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
优选的，所述步骤S1中优质的山毛榉树种为树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种。
优选的，所述步骤S1中制得的单板薄片不能含有电介质污染的杂质，对加工过程中产生的杂质应去除。
优选的，所述步骤S2中低温干燥的温度为20℃，干燥后的含水率为9%。
优选的，所述步骤S3中酚醛树脂的固体含量为65%，涂胶量为310g/m2。
优选的，所述步骤S5中设定的压力为15Pa，温度为140℃，热压保温时间为3min/mm。
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，利用进口的山毛榉树种制作单板薄片，对山毛榉单板涂改性的醇溶性酚醛树脂胶后，经高温压制电工层压木板，通过涂改性酚醛树脂胶，以使产品在高温压制过程中不存在开裂、封闭汽室的现象，保证胶合强度，该方法提高了产品的垂直层向弯曲强度，弹性模量，可压缩率，层向剪切强度和对液体电介质的污染及干燥后收缩率。本发明制得的产品力学指标值高于国内桦木生产的电工木产品，力学强度高，吸油率好，与变压器油的相容性好、电气性好，是一种新型阔叶树种结构的特种人造板新型材料，可广泛用于高电压等级的变压器中制作引线支架、压板和上下铁轭绝缘。所用原料进口山毛榉树种资源丰富，且有成本优势，利于电工层压木板产业的建康发展，能解决国内急需，并且各项技术指标均优于桦木单板生产的电工层压木板，是一种新型的替代我国无桦木资源现状的趋势，改善了我国行业因原料紧缺，企业生产成本高无法经营下去的现状，同时改善了进口电工层压木价格高，变压器行业成本高的行情。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温85℃蒸煮后，旋切加工成厚度2.5mm单板薄片，对加工过程中产生的杂质应去除，保证单板薄片不能含有电介质污染的杂质；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温25℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为10%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为68%，涂胶量为320g/m2，在低温25℃下，干燥40min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为20Pa，温度为140℃，热压保温时间为3min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
实施例二
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温82℃蒸煮后，旋切加工成厚度1.8mm单板薄片，对加工过程中产生的杂质应去除，保证单板薄片不能含有电介质污染的杂质；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温20℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为10%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为62%，涂胶量为305g/m2，在低温20℃下，干燥45min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为12Pa，温度为142℃，热压保温时间为2min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
实施例三
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温87℃蒸煮后，旋切加工成厚度2.2mm单板薄片，对加工过程中产生的杂质应去除，保证单板薄片不能含有电介质污染的杂质；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温15℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为11%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为66%，涂胶量为315g/m2，在低温15℃下，干燥48min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为18Pa，温度为135℃，热压保温时间为4min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
实施例四
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温90℃蒸煮后，旋切加工成厚度1.5mm单板薄片，对加工过程中产生的杂质应去除，保证单板薄片不能含有电介质污染的杂质；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温35℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为8%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为60%，涂胶量为300g/m2，在低温35℃下，干燥30min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为15Pa，温度为145℃，热压保温时间为3min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
实施例五
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，包括以下步骤：
S1、选择树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温80℃蒸煮后，旋切加工成厚度2mm单板薄片，对加工过程中产生的杂质应去除，保证单板薄片不能含有电介质污染的杂质；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温28℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为9%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为64%，涂胶量为310g/m2，在低温28℃下，干燥35min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为10～20Pa，温度为138℃，热压保温时间为2min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
对比上述五组实施例制备出的电工层压木板的密度可知，密度的大小与单板的厚度及涂胶量有明显联系，当密度要求大时，则需调整单板的厚度和涂胶量，并对酚醛树脂的固体含量进行调整，上述五组实施例中，实施例一制作出的电工层压木板密度最好，有利于保证生产的产品应用到高电压等级的变压器，不会出现击穿或“爬电”现象；单板的厚度影响着产品的密度，保证压制过程中不会产生“封闭”汽室，可以提高产品的绝缘等级、力学强度。
本发明提出的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，利用进口的山毛榉树种制作单板薄片，对山毛榉单板涂改性的醇溶性酚醛树脂胶后，经高温压制电工层压木板，通过涂改性酚醛树脂胶，以使产品在高温压制过程中不存在开裂、封闭汽室的现象，保证胶合强度，该方法提高了产品的垂直层向弯曲强度，弹性模量，可压缩率，层向剪切强度和对液体电介质的污染及干燥后收缩率。本发明制得的产品力学指标值高于国内桦木生产的电工木产品，力学强度高，吸油率好，与变压器油的相容性好、电气性好，是一种新型阔叶树种结构的特种人造板新型材料，可广泛用于高电压等级的变压器中制作引线支架、压板和上下铁轭绝缘。所用原料进口山毛榉树种资源丰富，且有成本优势，利于电工层压木板产业的建康发展，能解决国内急需，并且各项技术指标均优于桦木单板生产的电工层压木板，是一种新型的替代我国无桦木资源现状的趋势，改善了我国行业因原料紧缺，企业生产成本高无法经营下去的现状，同时改善了进口电工层压木价格高，变压器行业成本高的行情。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、选择优质的山毛榉树种，将其加工成木段，经高温80～90℃蒸煮后，旋切加工成厚度1.5～2.5mm单板薄片；
S2、将步骤S1中制得的单板薄片在低温10～35℃下进行干燥处理，干燥后的含水率为8～11%，剪切修补规格及质量，检查修补后的单板，无背裂，且表面光洁度好即为合格单板；
S3、将改性的醇溶性酚醛树脂胶均匀的涂布在合格单板上，酚醛树脂的固体含量为60～68%，涂胶量为300～320g/m2，在低温10～35℃下，干燥30～50min，去除酚醛树脂遗留在涂胶单板表面的部分水分；
S4、根据使用要求，采用平行、交叉和相切方式排列步骤S3中制得的单板薄片，按厚度要求，组坯成毛坯；
S5、将步骤S4中组成的毛坯装入热压机，在压力为10～20Pa，温度为135～145℃，热压保温时间为2～4min/mm的设定下进行压制，热压后冷却到40℃以下，卸压出半成品，再经过锯边，面板抛光而成。
2.根据权利要求1所述的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，所述步骤S1中优质的山毛榉树种为树干能直切根部，且与树梢均匀的山毛榉树种。
3.根据权利要求1所述的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，所述步骤S1中制得的单板薄片不能含有电介质污染的杂质，对加工过程中产生的杂质应去除。
4.根据权利要求1所述的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，所述步骤S2中低温干燥的温度为20℃，干燥后的含水率为9%。
5.根据权利要求1所述的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，所述步骤S3中酚醛树脂的固体含量为65%，涂胶量为310g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种用山毛榉树种制作电工层压木板的工艺，其特征在于，所述步骤S5中设定的压力为15Pa，温度为140℃，热压保温时间为3min/mm。
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