KR101193793B1 - 연속주조의 2차 냉각 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연속주조의 2차 냉각 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 주조기에서 몰드 주형을 통과한 주편의 표면결함을 감소시키도록 냉각수량을 조절하여 2차 냉각하도록 하는 연속주조의 2차 냉각 방법에 관한 것이다. 본 발명의 실시예에 따른 연속주조의 2차 냉각 방법은 연주 공정에서 래들의 산소 개공에 의해서 가변되는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계; 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계; 및 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

연속주조, 냉각수, 2차 냉각

Description

연속주조의 2차 냉각 방법{METHOD FOR FINE ADJUSTING SECOND COOLING STEP OF CONTINUOUS SLAB CASTING}

본 발명은 연속주조의 2차 냉각 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연속 주조 공정에서 열유속 변화에 따른 주편의 표면결함을 감소시키기 위해 2차 냉각 수량을 증감시키는 연속주조의 2차 냉각 방법에 관한 것이다.

일반적으로 목적된 성분으로 처리된 용강을 일정한 형태로 연속적으로 응고시키는 공정을 연속주조라고 한다. 이러한 연속주조를 진행하는 연속 주조기는 제강로에서 생산되어 래들(ladle)로 이송된 용강을 턴디쉬(turndish)에 받았다가 연속 주조기용 몰드로 공급하여 일정한 크기의 슬라브를 생산하게 된다.

종래의 연속 주조기는 턴디쉬의 용강을 1차적으로 몰드에서 냉각시켜 임의의 형상을 가지는 주편으로 형성하고, 몰드에 연결되어 연속 주조기용 몰드에서 형성된 주편을 이동시키면서 냉각하고, 압하하는 냉각대를 포함한다.

즉, 턴디쉬에서 출강된 용강은 몰드에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편으로 형성되며, 용강은 몰드 내에서 1차 냉각된 후 냉각대를 따라 이동하면서 분사되는 냉각수에 의해 2차 냉각 되어 몰드에서 형성된 형상을 유지하면서 이송된다.

이러한 주편을 2차 냉각하는 냉각대는 냉각수량 조정이 필요한 단위별로 냉각 존(Zone)으로 구분하게 되고, 연속주조에서는 냉각 응고시 발생하는 표면 결함을 저감시키기 위해 냉각 존 별로 냉각수량을 사전 설정하게 된다.

그러나, 래들에서 턴디쉬로 용강을 이동시 용강이 유출되지 않아 산소 개공을 수행하게 되는 경우 용강의 재산화로 인해 Al₂O₃ 및 MnO등이 대량으로 증가하게 된다. 그리고 재산화된 용강이 몰드로 주입되면 용강에 포함된 Al₂O₃ 등이 몰드 내에서 몰드 탕면으로 부상되어 탕면에 있는 몰드 파우더의 물성을 변화시키게 된다. 이러한 몰드 파우더의 물성변화는 주편의 열유속 변화를 야기하고 그에 따라 주편의 표면에 크랙 등과 같은 불량을 발생시키는 문제점이 많았다.

또한, 몰드 파우더의 물성(예를 들어, 점성 등)이 변화하게 되면 주편에서 몰드로의 열전달량이 변화하게 되어 응고되는 주편의 장단변 간에 차이로 인해 Break-out 등을 발생시킬 수 있다.

따라서, 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 연속 주조 공정에서 열유속 변화에 따른 주편의 표면결함을 감소시키기 위해 2차 냉각 수량을 증감시키는 연속주조의 2차 냉각 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 실시예에 따른 연속주조의 2차 냉각 방법은 연주 공정에서 래들의 산소 개공에 의해서 가변되는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계; 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계; 및 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또, 열유속 측정 단계의 열유속은, 몰드 내부의 용강의 면적에 대한 총열량을 근거로 산출하는 것이 바람직하다.

또, 냉각수량 증감량 산출 단계의 냉각수량 증감량은, 측정된 산소 개공시의 열유속값과 산소 미개공시의 열유속값의 편차 대비 0.3 내지 0.5배수 범위로 냉각수량을 증감하는 것이 바람직하다.

또, 2차 냉각 단계는, 산소 개공된 용강으로부터 몰드에서 1차 냉각된 주편에 보정된 2차 냉각수량에 따라 냉각수를 분사하는 것이 바람직하다.

또, 2차 냉각 단계는, 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터간의 편차가 감소되면 보정된 2차 냉각수량을 기설정된 2차 냉각수량으로 복원하여 2차 냉각을 수행하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 연속주소의 2차 냉각 방법은 연주 공정에서 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계; 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수 량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계; 및 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 연속 주조 공정에서 열유속 변화에 따른 주편의 표면결함을 감소시키기 위해 2차 냉각 수량을 증감시킴으로써 주편 표면의 결함 발생율을 저감하는 효과를 갖는다.

이를 통해, 산소 개공 부위의 응고쉘 이상에 의한 브레이크 아웃 발생량을 저감시켜 가동율을 향상시키는 효과를 갖는다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 연속주조 설비를 도시한 구성도이고, 도 2는 산소 개공시 몰드 장변부 및 몰드 단변부 열유속 변화 예를 도시한 도표이고, 도 3은 산소 개공시 몰드 파우더 물성 변화 예를 도시한 도표이고, 도 4는 본 발명에 따른 몰드 내부를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명이 적용되는 시스템 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 실시예에 따른 연속주조의 2차 냉각 방법의 순서를 도시한 도면이다.

도 1을 참조하면, 통상 연속 주조설비는 턴디쉬의 용강을 저장하는 래들(10)과, 턴디쉬(1) 및 턴디쉬(1)에서 출강되는 용강(2)을 최초 냉각시켜 임의의 형상을 가지는 주편(6)을 형성하는 몰드(3)와, 몰드(3)에 연결되어 연속 주조시 몰드(3)에서 형성된 주편(6)을 이동시키면서 냉각하고, 압하하는 냉각대를 포함한다. 즉, 래들(10)과 턴디쉬(1)에서 출강된 용강(2)은 몰드(3)에서 소정의 폭과 두께를 가지는 슬라브(Slab) 또는 블룸(Bloom), 빌렛(Billet) 등의 주편(6)로 형성되며, 용강은 몰드(3) 내에서 1차 냉각된 후 냉각대를 따라 이동하고, 그와 동시에 주편에 냉각수 분사기(5)로부터 냉각수가 분사되면서 2차 냉각되어 몰드(3)에서 형성된 형상을 유지하면서 이송되는 것이다. 이처럼, 주편(6)을 2차 냉각하는 냉각대는 냉각수량 조정이 필요한 단위별로 냉각 존(Zone)의 형태로 구분한다. 연속주조에서는 냉각 응고시 발생하는 표면 결함을 저감시키기 위해 냉각 존 별로 냉각수량을 사전 설정하는데, 이를 2차 냉각 패턴이라 한다.

보다 상세히 설명하면, 목적된 성분으로 처리된 용강을 일정한 형태로 연속적으로 응고시키는 공정을 연속주조(이하 '연주')라 하는데, 용강의 연속적인 응고는 동(Cu) 재질로 제작된 몰드와 롤(Roll) 사이로 냉각수를 직접 살포시키는 2차 냉각대를 지나며 진행된다.

특히, 제강 정련 공정에서는 대부분 래들(10) 내에서 정련 처리를 진행하며, 연주 공정으로 래들 단위로 용강이 이송된다. 정련된 용강은 연주 설비 중 터렛에 안착되고, 주조 중인 래들 내 용강의 주입이 완료되면 Casting Position으로 이동되어 슬라이딩 노즐을 개공시키면 용강이 턴디쉬로 이동하게 된다.

그러나, 종래에는 래들(10)에서 용강(11)을 출강하도록 구성된 슬라이딩 노즐(미도시)을 오픈시키더라도 용강(11)이 유출되지 않는 경우가 발생하게 되는데, 이 경우 산소를 취입하여 강제로 개공시켜 턴디쉬(1)로 용강(11)이 유출되도록 한다. 이를 산소개공 또는 강제개공이라 칭한다.

한편, 도 2 및 도 3을 참조하면, 산소 개공을 진행중인 과정에서는 래들(10) 토출구로 산소를 취입하여, 롱로즐을 사용하지 못하므로 산소 개공 용강은 재산화가 발생하게 된다. 예를 들어, Al Killed 용강의 경우에는 재산화로 인해 Al₂O₃ 및 MnO가 대량으로 증가하게 되고, 재산화된 용강이 몰드(3)로 주입되면 용강에 포함된 Al₂O₃ 중 일부가 몰드(3) 내에서 몰드(3) 탕면으로 부상되어 탕면에 있는 몰드 파우더(P)의 물성을 변화시키게 된다.

이처럼, 몰드 파우더(P) 중 Al₂O₃ 등이 증가하게 되면 몰드 파우더의 점성이 증가하게 되고, 결과적으로 주편(S)에서 몰드(3)로의 열전달량이 변화하게 된다. 예를 들어 몰드 장변부는 감소하고, 몰드 단변부는 증가하는 현상이 나타나게 된다. 그리고 이로 인해 몰드 내에서 응고되는 응고쉘이 장변 부분은 정상 부분에 비해 얇아지게 되고, 단변 부분은 상대적으로 두꺼워 지는 현상이 발생하게 되며 이로 인해 주조 공정 중에서의 Break-Out 발생 및 슬라브 표면에서의 크랙 발생이 증가하게 된다.

종래에도 산소를 취입 개시한 이후부터의 시간이 길어질 경우 턴디쉬(1)의 용강 레벨이 일정 이하로 낮아지는 경우에는 주속을 감소시키지만 대부분은 정상 부분과 동일하게 주조를 실시하게 되므로, 산소 개공시 주조된 부분에서 품질결함이 증가한다. 즉, 산소 개공으로 응고쉘 두께 및 온도가 변화한 경우에도 산소 개공한 부분들이 이동한 이후에야 냉각수가 조정되도록 되어 있어서 대처가 느리게 된다. 이처럼 몰드(3) 내 열유속 변화에 의해 표면 크랙이 이미 발생하였을 경우에는 크랙이 전파되어 대형 크랙으로 발전하게 되며 냉각수를 조정하더라도 대형 크랙의 전파가 멈출 때까지는 많은 시간 소요되고 이로 인해 표면 크랙 발생율은 증가하게 된다.

따라서, 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 2차 냉각 방법은, 연주 공정에서 래들의 산소 개공에 의해서 가변되는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계, 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계, 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계를 포함하여 구성된다.

여기서, 열유속 측정 단계의 열유속은, 몰드(3) 내부의 용강의 면적에 대한 총열량을 근거로 산출하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 박슬라브를 1200mm폭으로 주편을 생산할 경우, 주속이 4.8m/min이면, 열 유속은 2.7MW/m² ~ 2.9MW/m²으로 측정되게 된다. 이러한 열유속 측정방식은 공지된 사항이므로 상세한 설명은 생략하 도록 한다.

또, 냉각수량 증감량 산출 단계의 냉각수량 증감량은, 측정된 산소 개공시의 열유속값과 산소 미개공시의 열유속값의 편차 대비 0.3 내지 0.5배수 범위로 냉각수량을 증감하는 것이 바람직하다. 즉, 열유속 편차가 10% 일 경우, 2차 냉각 수량은 3~5%만큼 증감시켜 보정하게 된다.

또, 2차 냉각 단계는, 산소 개공된 용강으로부터 몰드(3)에서 1차 냉각된 주편에 보정된 2차 냉각수량에 따라 냉각수를 분사하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 래들(10)에서 용강을 출강하도록 구성된 슬라이딩 노즐을 오픈시키더라도 용강이 유출되지 않는 경우 산소 개공을 하게 되는데, 산소 개공된 용강(11)이 몰드(3)를 거쳐 주편 상태로 이송되게 되면 해당 주편에 상술한 방식으로 보정된 2차 냉각패턴에 따라 냉각수를 분사하여 불량 발생을 감소시키게 된다.

또한, 2차 냉각 단계는, 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터간의 편차가 감소되면 보정된 2차 냉각수량을 기설정된 2차 냉각수량으로 복원하여 2차 냉각을 수행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 산소 개공된 용강이 몰드(3)를 거쳐 주편 상태로 이송되게 되면 해당 주편에 상술한 방식으로 보정된 2차 냉각패턴에 따라 냉각수를 분사한 후, 산소 개공된 용강이 모두 배출되고 나면 원래대로 2차 냉각수량을 분사하여 추가적인 불량 발생을 줄이도록 한다.

도 5 및 도 6을 참조하여, 본 발명의 실시예에 따른 2차 냉각 방법이 적용된 시스템을 예로 보다 상세히 설명하도록 한다. 시스템은 주속별 정상 열유속 Data DB(30), 몰드 내부의 열유속을 측정하는 열유속 측정부(40), 측정된 열유속과 정상 열유속 데이터를 비교하여 2차 냉각 수량의 보정량을 산출하는 연산부(50) 및 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하도록 제어하여 2차 냉각을 진행하는 2차 냉각 제어부(60)를 포함하여 구성할 수 있다.

즉, 산소 개공시 발생하는 재산화에 의해 생성되는 Al₂O₃등으로 인해 몰드 내 열유속이 변화되는 경우, 연산부(50)는 열유속이 정상적인 범위에서 벗어난 편차로부터 보정할 냉각 증감량을 계산한다. 그러면 2차 냉각 제어부(60)는 몰드(3) 직하에서부터 2차 냉각수량을 가감하여 분사하도록 제어하게 된다.

이를 위해서는 몰드 내 장변 및 단변 열유속 측정부(40)의 활용이 필요하며, 주속별 정상 열유속 Data DB(30) 상에 해당 주속에서의 정상 열유속 범위 설정이 필요하다.

열유속 측정부(40)에서는 실시간으로 몰드 장변의 열유속, 단변의 열유속 및 단변/장변 열유속 비율값을 실시간으로 측정하며, 산소 개공시 몰드 내에서의 열유속을 실시간으로 측정한 값이 정상 범위를 벗어난 경우 이를 외부로 표시하도록 구성될 수 있다.

또한, 연산부(50)는 적정 열유속 범위를 벗어난 경우에는 벗어난 열유속 값으로부터 균일한 응고쉘을 형성시키기 위해 필요한 2차 냉각수량을 계산한다. 그리고 2차 냉각 제어부(60)는 몰드 직하의 2차 냉각대에서의 냉각수량을 장변, 단변을 독립적으로 가감하여 분사시키는 것이 바람직하다. 즉, 연산부(50)는 산소 개공에 의해 장변의 열유속이 감소하고 단변의 열유속이 증가한 경우, 몰드 직하의 장변 및 단변 2차 냉각수 보정량을 계산하여 설정된 2차 냉각패턴을 가감하게 된다.

한편, 2차 냉각 제어부(60)는 일정 시간이 경과하여 재산화된 부분이 주입되어 열유속이 정상 상태 범위로 돌아온 이후에는 가감된 보정량을 해제하여 정상적인 2차 냉각패턴에 의해 분사되도록 한다.

따라서, 본 발명에서는 산소 개공시 나타나는 몰드 내 열유속 변화 결과를 몰드 직하에서부터 2차 냉각수량을 보정해주므로 몰드 내 열유속 변화에 의해 표면 크랙이 발생하더라도 대형으로 전파되기 전에 냉각수량을 조정함으로써 주편 표면 결함 발생율을 저감할 수 있다.

본 발명의 실시예에 따른 연주공정의 2차 냉각 방법을 일례를 들어 설명하면다음과 같다. 설명에 있어서, 도 4에 도시된 순서도를 참조하여 설명하도록 한다.

우선, 래들에서 용강 출강시 산소 개공을 실시하게 된다(S10). 이때, 열유속 측정부(40)는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하여 연산부(50)로 제공한다(S20). 연산부(50)는 주속별 정상 열유속 Data DB(30) 내에서 주속별 정상 열유속 데이터를 읽어 들여 측정된 열유속 값과 비교한다(S30). 예를 들어, 주속별 정상 열유속 데이터는 박슬라브를 1200mm폭으로 주편을 생산할 경우, 주속이 4.8m/min이면, 열 유속은 2.7MW/m² ~ 2.9MW/m²으로 설정되게 된다.

다음, 연산부(50)는 측정된 열유속 데이터와 주속별 정상 열유속 데이터 간에 편차가 발생하면(S40; Y), 연산부(50)는 그 편차에 비례하여 냉각수량 보정량을 계산한다(S50). 예를 들어, 측정된 열유속이 2.52MW/m² 일 경우, 상술한 주속별 정상 열유속 데이터 중 중앙값으로부터 편차가 10%만큼 차이 나게 된다. 그래서, 기설정된 2차 냉각 수량을 계산된 냉각수량 보정량으로 보정하여 제2 냉각 제어부에 제공한다. 즉, 기설정된 2차 냉각 패턴 상의 2차 냉각 수량을 3~5%만큼 증감시킨다. 그러면 2차 냉각 제어부(60)는 산소 개공된 용강으로부터 몰드에서 1차 냉각된 주편에 보정된 2차 냉각수량에 따라 냉각수를 분사하게 된다.

또한, 2차 냉각 제어부(60)는, 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터간의 편차가 감소되면 보정된 2차 냉각수량을 기설정된 2차 냉각수량으로 복원하여 2차 냉각을 수행하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 산소 개공된 용강 몰드를 거쳐 주편 상태로 이송되게 되면 해당 주편에 상술한 방식으로 보정된 2차 냉각패턴에 따라 냉각수를 분사한 후, 산소 개공된 용강이 모두 배출되고 나면 원래대로 2차 냉각수량을 분사하여 추가적인 불량 발생을 줄이도록 한다.

본 발명에 의하면, 연속 주조 공정에서 열유속 변화에 따른 주편의 표면결함을 감소시키기 위해 2차 냉각 수량을 증감시킴으로써 주편 표면의 결함 발생율을 저감하는 효과를 갖는다.

이를 통해, 산소 개공 부위의 응고쉘 이상에 의한 브레이크 아웃 발생량을 저감시켜 가동율을 향상시키는 효과를 갖는다.

이상, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안될 것이다.

도 1은 본 발명이 적용되는 연속주조 설비를 도시한 구성도.

도 2는 산소 개공시 몰드 장변부 및 몰드 단변부 열유속 변화 예를 도시한 도표.

도 3은 산소 개공시 몰드 파우더 물성 변화 예를 도시한 도표.

도 4는 본 발명에 따른 몰드 내부를 개략적으로 도시한 도면.

도 5는 본 발명이 적용되는 시스템 구성을 개략적으로 도시한 도면.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 연속주조의 2차 냉각 방법의 순서를 도시한 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

1 : 턴디쉬 2, 11 : 용강

3 : 몰드 5 : 냉각수 분사기

6 : 주편 10 : 래들

30 : 주속별 정상 열유속 데이터 DB

40 : 열유속 측정부 50 : 연산부

60 : 2차 냉각 제어부 P : 몰드 파우더

S : 주편(슬라브)

Claims (6)

1. 연주 공정에서 래들의 산소 개공에 의해서 가변되는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계;

   상기 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계; 및

   상기 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계;를 포함하며,

   상기 냉각수량 증감량 산출 단계의 냉각수량 증감량은,

   상기 측정된 산소 개공시의 열유속값과 산소 미개공시의 열유속값의 편차 대비 0.3 내지 0.5배수 범위로 냉각수량을 증감하는 것을 특징으로 하는 연속주조의 2차 냉각 방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 열유속 측정 단계의 열유속은,

   몰드 내부의 용강의 면적에 대한 총열량을 근거로 산출하는 것을 특징으로 하는 연속주조의 2차 냉각 방법.
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,

   상기 2차 냉각 단계는,

   상기 산소 개공된 용강으로부터 몰드에서 1차 냉각된 주편에 상기 보정된 2차 냉각수량에 따라 냉각수를 분사하는 것을 특징으로 하는 연속주조의 2차 냉각 방법.
5. 연주 공정에서 래들의 산소 개공에 의해서 가변되는 몰드 내부의 용강에 대한 열유속을 측정하는 열유속 측정 단계;

   상기 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터를 비교하여 산출된 편차를 근거로 2차 냉각을 위한 냉각수량 증감량을 산출하는 냉각수량 증감량 산출 단계; 및

   상기 냉각수량 증감량을 기초로 기설정된 2차 냉각수량을 보정하고 그에 따라 주편에 냉각수를 분사하여 2차 냉각을 수행하는 2차 냉각 단계; 를 포함하며,

   상기 2차 냉각 단계는,

   상기 측정된 열유속 데이터와 정상상태의 열유속 데이터간의 편차가 감소되면 보정된 2차 냉각수량을 기설정된 2차 냉각수량으로 복원하여 2차 냉각을 수행하는 것을 특징으로 하는 연속주조의 2차 냉각 방법.
6. 삭제

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