KR101927769B1 - 주조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주조방법에 관한 것으로서, 몰드에 용강과 몰드 플럭스를 주입하고, 상기 용강을 응고시키면서 주편을 주조하는 과정; 상기 몰드의 기준 전열량을 산출하는 과정; 상기 몰드의 현재 전열량을 산출하는 과정; 상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교하는 과정; 및 상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교한 결과와, 기 설정된 시간에 따라 주조 속도를 결정하는 과정;을 포함하고, 몰드의 전열량이나 냉각수의 온도에 따라 주조속도를 제어하여 조업의 안정화를 도모하고, 주편의 품질을 향상시킬 수 있다.

Description

주조방법{Method for casting}

본 발명은 주조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 몰드의 전열량에 따라 주조속도를 제어하여 조업의 안정화를 도모하고, 주편의 품질을 향상시킬 수 있는 주조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 주편은 몰드에 수용된 용강이 냉각대를 거쳐 냉각되면서 제조된다. 예컨대, 연속주조공정은 일정한 내부 형상을 갖는 주형에 용강을 주입하고, 주형 내에서 반응고된 주편을 연속적으로 몰드의 하측으로 인발하여 슬라브, 블룸, 빌렛, 빔 블랭크 등과 같은 다양한 형상의 반제품을 제조하는 공정이다. 이러한 연속주조공정에서 주편은 몰드 내에서 1차 냉각되고, 몰드를 통과한 후 주편에 물이 분사되어 2차 냉각되는 과정을 거쳐 응고가 진행된다.

이와 같은 연속주조공정으로 제조되는 주편의 표면 품질 및 내부 품질은 최종 제품의 품질을 결정하는 주요 인자로서, 특히 주편의 표면 품질은 몰드 내 초기 응고 양상에 따라 큰 영향을 받는다. 따라서 몰드 전체에 걸쳐 균일한 응고셀을 형성시키는 조건을 확보하는 것이 연속주조공정에서 가장 중요한 인자이다.

그런데 주조 중 몰드 플럭스의 변성으로 몰드와 응고셀 사이에 형성되는 슬래그 베어가 지나치게 많이 발생하거나, 몰드 플럭스가 몰드와 응고셀 사이로 원활하게 주입되지 않는 경우 몰드의 전열 특성이 저하되어 응고셀이 제대로 형성되지 않을 수 있다. 또한, 주조 중 용강 중 수소에 의해 몰드와 응고셀 또는 용강 사이에 발생하는 에어갭이 형성되는 경우에도 몰드와 응고셀 또는 용강과의 접촉 면적이 감소하여 몰드의 전열 특성이 저하되어 응고셀이 제대로 형성되지 않을 수 있다. 이렇게 응고셀이 제대로 형성되지 않으면, 응고셀 위로 미응고된 용강이 유출되는 브레이크 아웃(Break-out) 현상이 발생할 수 있다. 이 경우 유출된 용강으로 설비가 손상되어 설비 보수를 위한 비용 발생과 함께 조업 중단으로 인한 생산성 저하가 불가피하다.

KR 1992-0000513A(주조* or 연주*) and (전열* or 전열량* or HF*) and (몰드* or 주형*) and 냉각* and (속도* or 주속*) KR 2011-0131356A

본 발명은 조업 사고를 미연에 방지할 수 있는 주조방법을 제공한다.

본 발명은 주편의 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있는 주조방법을 제공한다.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 몰드에 용강과 몰드 플럭스를 주입하고, 상기 용강을 응고시키면서 주편을 주조하는 과정; 상기 몰드의 기준 전열량을 산출하는 과정; 상기 몰드의 현재 전열량을 산출하는 과정; 상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교하는 과정; 및 상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교한 결과와, 기 설정된 시간에 따라 주조 속도를 결정하는 과정;을 포함할 수 있다.

상기 몰드의 기준 전열량을 산출하는 과정은, 주조가 시작되면 첫 래들 교체 전까지 상기 몰드의 초기 전열량을 지속적으로 산출하는 과정; 및 상기 초기 전열량을 취합하여 평균값을 구하는 과정;을 포함하고, 상기 초기 전열량의 평균값을 상기 몰드의 기준 전열량으로 사용할 수 있다.

상기 현재 전열량을 산출하는 과정은, 상기 첫 래들 교체 후 상기 몰드의 전열량을 산출하여 상기 현재 전열량으로 사용할 수 있다.

상기 주조 속도를 결정하는 과정은, 상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 0% 초과, 20% 미만으로 하는 범위에 포함되면, 주조가 정상적으로 이루어지는 것으로 판단하고 초기 주조 속도를 유지하는 것으로 결정할 수 있다.

상기 주조 속도를 결정하는 과정은, 상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 20% 이상 하락하면 주조 속도를 초기 주조 속도보다 감소시키는 것으로 결정할 수 있다.

상기 주조 속도를 결정하는 과정 이전에, 상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 20% 이상 하락한 시간을 측정하는 과정을 포함할 수 있다.

상기 주조 속도를 결정하는 과정은, 상기 시간을 측정하는 과정에서 상기 현재 전열량이 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간인 5분 이상 지속되면 주조 속도를 감소시킬 수 있다.

상기 현재 전열량이 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간 이상 지속되면 초기 주조 속도에서 0.1 내지 0.5m/분 만큼 감소시킬 수 있다.

상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량보다 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간 이상 지속되면 경보를 발생시키는 과정을 포함할 수 있다.

상기 주조 속도를 감소시키는 과정 이후에, 상기 몰드 플럭스의 성분을 조정하여 상기 몰드에 주입하는 과정을 포함할 수 있다.

본 발명의 실시 형태에 따른 주조방법은, 몰드의 전열량 변화 또는 몰드에 공급되는 냉각수의 온도 변화를 이용하여 몰드 내 용강의 응고 상태를 예측하고, 이를 통해 주조 속도를 조절함으로써 브레이크 다운 등과 같은 조업 사고가 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다. 이를 통해 조업을 안정적으로 진행할 수 있고, 주편 품질 및 생산성 저하를 억제할 수 있다.

또한, 몰드 내 응고 불량 위치를 예측하고, 이에 대응하여 조업 조건을 변경하여 주편 표면에 발생하는 표면 결함 등을 억제 혹은 방지하고, 결함 제거를 위한 정정 작업의 부하도 경감시켜줄 수 있다.

도 1은 연속 주조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 도 1에 도시된 연속 주조 장치를 구성하는 몰드의 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 단면도.
도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 보여주는 순서도.
도 5는 주조 중 몰드의 전열량의 변화를 보여주는 상태도.

이하, 본 발명의 실시 예에 따른 주조용 몰드 및 이를 이용한 주조방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.

도 1은 연속 주조 장치의 구성을 개략적으로 도시한 도면이고, 도 2는 도 1에 도시된 연속 주조 장치를 구성하는 몰드의 사시도이고, 도 3은 도 2에 도시된 선A-A에 따른 단면도이다.

도 1을 참조하여, 연속 주조 장치를 설명한다.

연속 주조 장치는 제강공정에서 정련된 용강이 담기는 래들(ladle; 10)과, 래들(10)에 연결되는 주입노즐을 통해 용강을 공급받아 이를 일시 저장하는 턴디쉬(tundish; 20)와, 턴디쉬(20)에 저장된 용강을 전달받아 일정한 형상으로 초기 응고시키는 몰드(mold; 30)를 포함한다. 또한, 몰드(30)의 하부에 구비되어 몰드(30)로부터 인발된 미응고 주편(1)을 몰드(30)시키면서 일련의 성형 작업을 수행하도록 복수의 세그먼트(segment)가 연속적으로 배열되는 냉각대(40)를 포함한다.

여기에서 몰드(30)는 구리합금으로 제조되며, 이격되어 서로 대향하도록 구비되어 내부에 용강이 수용되는 공간을 형성하는 복수의 플레이트를 포함하여 구성된다.

도 2를 참조하면, 몰드(30)를 구성하는 복수의 플레이트는 서로 대향하는 한 쌍의 장변 플레이트(32)와, 장변 플레이트(32)의 양쪽에 연결되는 한 쌍의 단변 플레이트(34)로 이루어진다. 이때, 장변 플레이트(32)와 단변 플레이트(34)가 연결되는 몰드(30)의 코너부에는 모따기한 형상의 챔퍼드 면이 형성될 수 있다. 몰드(30) 코너부의 챔퍼드 면은 주편의 각 코너부에서의 온도 저하에 따른 주편의 표면 결함을 억제할 수 있다. 또한, 단변 플레이트(34)는 내측으로 하향 경사지게 구비되어 공간은 상부측 폭이 하부측 폭보다 넓은 사다리꼴 형태로 형성될 수 있다. 이는 용강이 몰드(30)되어 응고셀(주편)을 형성할 때 몰드(30)의 상부측과 하부측에서, 즉 주편의 주조방향을 따라 응고셀의 수축량이 다르기 때문에 이를 보상하여 주편의 결함을 억제하기 위함이다.

몰드(30)를 구성하는 단변 플레이트(34)와 장변 플레이트(32) 내부에는 용강을 응고시켜 응고셀(주편)을 형성하기 위한 냉각수 유로(36)가 형성될 수 있다.

이와 같은 구성을 통해 몰드(30)는 냉각수에 의한 냉각능으로 용강을 응고시켜 주편(1)을 제조할 수 있다.

도 3을 참조하면, 주조가 시작되어 턴디쉬(20) 내 용강(M)이 침지노즐(22)에 의해 몰드(30)에 주입되면, 몰드(30)에 주입된 용강의 상부에는 몰드 플럭스를 공급할 수 있다. 몰드 플럭스는 고상, 예컨대 파우더 상태로 용강 상부에 공급될 수도 있고, 고상의 몰드 플럭스를 용해시킨 액상의 용융 몰드 플럭스로 공급될 수도 있다.

주조가 진행되면서 몰드 플럭스는 몰드(30)에 부여되는 진동에 의해 몰드(30)의 내벽과 용강 사이로 유입되어 윤활작용을 하여 몰드(30)에서 응고된 용강, 즉 응고셀(Mc)이 몰드(30)의 하부로 인발될 수 있다. 이때, 몰드 플럭스는 윤활 작용과 함께 용강 중 개재물의 흡수 제거, 용강의 보온 및 열전달 속도 제어 등과 같은 기능을 수행할 수 있다.

주조 중 몰드 플럭스의 SiO₂ 성분은 용강 중 개재물, 예컨대 Al 성분과 반응하여 Al₂O₃를 생성하게 되고, 이렇게 생성된 Al₂O₃는 몰드(30) 내벽에 부착 및 응고되어 슬래그 베어(R)를 형성하게 된다. 슬래그 베어(R)는 용강과 몰드(30) 간의 열전달능을 저하시키고, 주편 표면에 면세로 크랙 등과 같은 결함을 발생시킬 수 있다. 또한, 몰드 플럭스의 변성으로 몰드 플럭스의 점도가 증가하는 경우, 몰드 플럭스가 몰드(30)와 응고셀 또는 용강 사이로 원활하게 주입되지 않을 수 있다. 이 경우 역시 몰드의 열전달능을 저하시켜 몰드(30) 내 응고셀의 원활한 형성을 방해할 수 있다. 이와 함께 주조 중 용강에 함유되는 수소 등으로 인한 버블로 인해 몰드(30)와 응고셀(Mc) 사이에 갭(G)이 형성될 수 있다.

이와 같이 용강과 몰드(30) 사이에 형성되는 갭(G)이나 슬래그 베어(R)는 몰드(30)와 응고셀(Mc) 간의 접촉 면적을 감소시키거나 몰드 플럭스의 변성으로 인해 몰드의 열전달능, 즉 몰드(30)의 전열량이 하락되어 응고셀(Mc)이 원활하게 형성되지 않을 수 있다. 이에 미응고 용강이 응고셀 상부로 유출되는 조업 사고인 브레이크 아웃이 발생할 수 있다.

몰드(30)의 전열량은 용강의 열량이 몰드(30), 즉 몰드(30) 내부를 따라 이동하는 냉각수로 이동하는 것을 의미하며, 전열량은 냉각수의 수량, 온도 증가량 및 동판의 유효 면적을 이용하여 산출되며, 동판의 전체 면적에 대한 평균의 개념으로, 단위 면적 및 단위 시간당 빠져나가는 열량으로 환산되어 표시될 수 있다. 전열량을 산출하는 방법은 공지의 기술이므로, 여기에서 상세한 설명은 생략한다.

전열량은 주편을 주조하는 동안 일정하게 유지되어야 몰드(30) 내 용강이 균일하게 응고되면서 응고셀을 형성할 수 있다. 그러나 전술한 여러 가지 요인으로 전열량의 변화가 불가피하며, 특히 주조가 진행되면서 전열량은 점차적으로 하락하게 된다. 이는 용강의 열량이 냉각수로 원활하게 전달되지 않아 몰드(30) 내 응고셀이 원활하게 형성되지 않는 것을 의미할 수 있다. 이와 같이 몰드(30) 내에서 응고셀이 원활하게 또는 균일하게 형성되지 않으면, 응고셀 상부로 미응고 용강이 유출되는 브레이크 아웃 현상이 발생하는 문제점이 있다. 따라서 본 발명에서는 응고셀이 불균일하게 형성되거나, 이로 인한 브레이크 아웃의 발생하는 것을 방지하기 위하여 몰드(30)의 전열량 변화를 감시하고, 전열량 변화에 따라 주편의 주조 속도를 제어하는 방법을 제시한다.

이하에서는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법에 대해서 설명한다.

도 4는 본 발명의 실시 예에 따른 주조방법을 보여주는 순서도이다.

본 발명의 실시 예에 따른 주조방법은, 몰드(30)에 용강을 주입하고, 용강 상부에 몰드 플럭스를 공급하면서 주편을 주조하는 과정(S100)과, 주편을 주조하면서 몰드(30)의 기준 전열량을 산출하는 과정(S102)과, 첫 번째 챠지가 완료되면 래들을 교체하는 과정(S104)과, 주조를 실시하면서 몰드(30)의 현재 전열량을 산출하는 과정(S106)과, 산출된 현재 전열량과 기준 전열량을 비교하는 과정(S108)과, 현재 전열량과 기준 전열량을 비교한 결과 현재 전열량이 기준 전열량보다 하락한 상태가 유지되는 시간을 측정(S109)하고, 측정된 시간과 기 설정된 시간을 비교(S110)하고, 현재 전열량과 기준 전열량의 비교 결과와 기 설정된 시간에 따라 주편의 주조 속도를 결정할 수 있다. 이를 통해 주조 중 몰드(30)의 전열량 변화에 대응하여 주조 속도를 조절함으로써 응고셀의 불균일에 의한 브레이크 아웃의 발생을 미연에 방지할 수 있다. 상기 현재 전열량은 래들 교체 후 산출된 몰드(30)의 전열량을 의미한다.

먼저, 전로 정련 등을 통해 정련이 완료된 용강과 몰드 플럭스가 마련되면, 몰드(30) 내에 용강과 몰드 플럭스를 주입하면서 주조를 개시한다.

주조를 실시하면서 몰드(30) 내부를 흐르는 냉각수의 온도를 측정하고, 몰드(30)에 공급되는 냉각수의 수량, 온도 증가량 및 동판의 유효 면적을 이용하여 몰드(30)의 전열량을 지속적으로 산출한다. 이때, 냉각수의 온도는 몰드(30)의 네 변 각각에서 측정할 수 있고, 전열량은 몰드(30) 네 변 각각에서 측정된 냉각수의 온도를 이용하여 네 변 각각에서의 전열량을 산출하고, 이들 전열량을 취합한 후 평균을 낸 평균값일 수 있다.

이후, 래들 교체가 이루어지면, 래들 교체 전 산출된 몰드(30)의 전열량, 예컨대 초기 전열량을 취합하고 평균값을 내어 기준 전열량을 산출한다. 즉, 기준 전열량은 주조 개시 후 첫 번째 래들에서 공급된 용강을 이용하여 주조를 실시하는 동안 산출된 전열량의 평균값일 수 있다.

래들 교체 후 몰드(30)의 현재 전열량을 지속적으로 산출할 수 있다. 현재 전열량은 첫 번째 래들 이후 교체된 래들에서 공급되는 용강을 이용하여 주조를 하는 동안 산출되는 전열량일 수 있다.

주조를 실시하는 동안 산출되는 현재 전열량과 기준 전열량을 지속적으로 비교하고, 비교 결과 현재 전열량이 기준 전열량보다 하락하고, 그 하락한 시간이 일정 시간 유지되면, 주조 속도를 감소시킬 수 있다. 이때, 기준 전열량으로부터 상한 및 하한으로 0% 초과, 20% 미만인 범위를 기준 범위로 설정하고, 현재 전열량이 기준 범위에 포함되는지 여부를 파악할 수 있다.

그 결과, 현재 전열량이 기준 범위에 포함되는 경우에는 주조가 정상적으로 이루어지는 것으로 판단하고 초기 주조 속도를 유지할 수 있다. 반면에 현재 전열량이 기준 범위에서 벗어나 더 낮은 값을 갖는 경우, 즉 현재 전열량이 기준 전열량에서 기준 전열량의 20% 이상 하락한 경우에는 주조 속도를 감소시킬 수 있다. 이때, 현재 전열량이 기준 범위를 벗어난 시간이 일정 시간 이상 지속되면 주조 속도를 감소시킬 수 있다. 이는 현재 전열량이 일시적으로 하락하였다가 금방 복귀될 수도 있기 때문에 현재 전열량의 하락이 발생하면 바로 주조 속도를 조절하는 것이 아니라, 현재 전열량이 제시된 기준 범위를 벗어난 시간이 일정 시간, 예컨대 5분 이상 지속되면 주조 속도를 감소시킬 수 있다. 이때, 주조 속도는 초기 주조 속도에서 약 0.1 내지 0.5m/분 정도 범위에서 감소시킬 수 있다. 주조 속도는 강종에 따라 정해져 있으므로, 강종에 따라 제시된 범위 내에서 적절하게 조절할 수 있다.

또한, 현재 전열량이 제시된 범위를 벗어나 시간이 일정 시간 이상 지속되면, 경보를 발생(S114)시켜 작업자의 주의를 환기시켜줄 수도 있다.

이와 같이 주조 속도를 감소시킨 상태로 주조를 실시하면서, 몰드 플럭스의 성분을 조정하거나 몰드 플럭스의 변성을 억제할 수 있는 첨가제를 추가 투입하는 등의 작업을 실시하여 현재 전열량이 기준 범위에 포함되도록 조취할 수 있다. 이 경우 성분 조정된 몰드 플럭스가 몰드(30)와 응고셀 또는 용강 사이로 원활하게 주입되어 용강의 열량이 몰드(30)로 원활하게 이동함으로써 현재 전열량이 다시 상승할 수 있다.

또한, 주조 속도를 감소시킨 상태로 주조를 실시하는 동안 몰드(30)와 응고셀 또는 용강 사이에서 갭(G)을 형성하고 있던 수소가 외부로 배출될 수 있다. 이 경우 몰드(30)와 응고셀 또는 용강 사이에 형성되어 있던 갭(G)이 제거되면서, 몰드(30)와 응고셀 또는 용강과의 접촉 면적이 확보될 수 있다. 이와 같이 몰드(30)와 응고셀 또는 용강과의 접촉 면적이 확보되면, 현재 전열량이 다시 증가하여 기준 범위에 포함될 수 있다.

이후, 현재 전열량의 산출과, 산출된 현재 전열량과 기준 전열량을 지속적으로 비교(S116)할 수 있다. 그리고 산출된 현재 전열량이 기준 범위에 포함되지 않는 경우에는 주조 속도를 감소시킨 상태를 유지하면서 주조를 실시할 수 있다. 반면, 현재 전열량이 상기 기준 범위 내에 들어서면 주조 속도를 높여 초기 주조 속도로 복귀(S118)시키고 주조를 수행할 수 있다.

도 5는 주조 중 전열량의 변화를 보여주는 상태도이다.

도 5를 참조하면, 주조 초기 몰드(30)의 현재 전열량은 기준 전열량에서 기준 전열량의 0초과, 20% 미만인 범위 내에서 일정하게 변화한다. 이때, 기준 전열량은 주조 개시 후 첫 래들에서 공급되는 용강으로 주편을 주조하는 동안 산출되는 전열량의 평균값이다. 그리고 기준 전열량에 대해서 상한 및 하한 20% 범위를 기준 범위로 설정하고, 래들 교체 후 산출되는 전열량, 즉 현재 전열량이 기준 범위에 포함되는지 여부를 비교하여 몰드(30) 내 응고셀의 상태를 판단할 수 있다.

주조 중기로 갈수록 현재 전열량은 점차 하락하는 것을 알 수 있다. 다만, 주조 중기에는 현재 전열량이 기준 전열량의 20% 범위 내에서 변화하고 있다. 이는 몰드(30) 내에서 응고셀이 불균일하게 형성되고 있지만, 브레이크 아웃 등과 같은 조업 사고 발생의 위험성이 적은 것을 의미한다.

주조 후기에는 현재 전열량의 하락 폭이 증가하면서 기준 전열량의 20% 범위를 벗어나는 것을 알 수 있다. 이는 몰드(30) 내에서 응고셀이 제대로 형성되고 있지 않아 브레이크 아웃 등과 같은 조업 사고 발생 위험이 큰 것을 의미한다. 이 경우 몰드(30) 내에서 응고셀이 형성되고 있지만, 상기 범위를 벗어나는 즉시 브레이크 아웃이 발생하는 것은 아니기 때문에, 현재 전열량의 하락이 기준 전열량에서 기준 전열량의 20% 이상 만큼 벗어난 상태가 일정 시간 이상, 예컨대 10분 이상 지속되면 경보를 발생시키는 동시에 주조 속도를 감소시킬 수 있다. 이와 같이 주조 속도를 감소시키면 주편의 인발이 지연되어 몰드(30) 내에서 응고셀을 원활하게 형성할 수 있기 때문에 브레이크 다운 등과 같은 조업 사고가 발생하는 것을 억제 혹은 방지할 수 있다.

또한, 주조 속도를 감소시킨 상태에서 성분이 변경된 몰드 플럭스를 주입하는 등의 추가 조치를 통해 현재 전열량을 기준 범위에 포함되도록 높여줄 수도 있다.

이상, 본 발명에 대하여 전술한 실시예들 및 첨부된 도면을 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되지 않으며 후술되는 특허청구범위에 의해 한정된다. 따라서 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 후술되는 특허청구범위의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명이 다양하게 변형 및 수정될 수 있음을 알 수 있을 것이다.

10: 래들 20: 턴디쉬
22: 침지노즐 30: 몰드
32: 장변 플레이트 34: 단변 플레이트
36: 냉각수 유로 40: 냉각대

Claims (10)

1. 몰드에 용강과 몰드 플럭스를 주입하고, 상기 용강을 응고시키면서 주편을 주조하는 과정;
   상기 몰드의 기준 전열량을 산출하는 과정;
   상기 몰드의 현재 전열량을 산출하는 과정;
   상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교하는 과정; 및
   상기 현재 전열량과 상기 기준 전열량을 비교한 결과와, 기 설정된 시간에 따라 주조 속도를 결정하는 과정;
   을 포함하고,
   상기 몰드의 기준 전열량을 산출하는 과정은,
   주조가 시작되면 첫 래들 교체 전까지 상기 몰드의 초기 전열량을 지속적으로 산출하는 과정; 및
   상기 초기 전열량을 취합하여 평균값을 구하는 과정;을 포함하고,
   상기 초기 전열량의 평균값을 상기 몰드의 기준 전열량으로 사용하는 주조방법.
2. 삭제
3. 청구항 1에 있어서,
   상기 현재 전열량을 산출하는 과정은,
   상기 첫 래들 교체 후 상기 몰드의 전열량을 산출하여 상기 현재 전열량으로 사용하는 주조방법.
4. 청구항 3에 있어서,
   상기 주조 속도를 결정하는 과정은,
   상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 0% 초과, 20% 미만으로 하는 범위에 포함되면, 주조가 정상적으로 이루어지는 것으로 판단하고 초기 주조 속도를 유지하는 것으로 결정하는 주조방법.
5. 청구항 3에 있어서,
   상기 주조 속도를 결정하는 과정은,
   상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 20% 이상 하락하면 주조 속도를 초기 주조 속도보다 감소시키는 것으로 결정하는 주조방법.
6. 청구항 5에 있어서,
   상기 주조 속도를 결정하는 과정 이전에,
   상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량에서 상기 기준 전열량의 20% 이상 하락한 시간을 측정하는 과정을 포함하는 주조방법.
7. 청구항 6에 있어서,
   상기 주조 속도를 결정하는 과정은,
   상기 시간을 측정하는 과정에서 상기 현재 전열량이 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간인 5분 이상 지속되면 주조 속도를 감소시키는 주조방법.
8. 청구항 7에 있어서,
   상기 현재 전열량이 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간 이상 지속되면 초기 주조 속도에서 0.1 내지 0.5m/분 만큼 감소시키는 주조방법.
9. 청구항 8에 있어서,
   상기 현재 전열량이 상기 기준 전열량보다 하락한 시간이 상기 기 설정된 시간 이상 지속되면 경보를 발생시키는 과정을 포함하는 주조방법.
10. 청구항 9에 있어서,
    상기 주조 속도를 감소시키는 과정 이후에,
    상기 몰드 플럭스의 성분을 조정하여 상기 몰드에 주입하는 과정을 포함하는 주조방법.

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