KR101186512B1 - 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템 - Google Patents

카세트 및 카세트 정보 인식 시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명의 카세트는 무선주파수인식(Radio Frequency Identification; RFID)시스템을 이용한 RF 태그(tag)를 구비함으로써 카세트 정보를 인식하기 위한 리더(reader)기 및 데이터 구축비용을 절감하기 위한 것으로, 박스 형태의 프레임; 상기 프레임 측면에 설치되며, 글라스를 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트; 및 상기 프레임 내부에 위치하며, 카세트 정보가 입력된 무선주파수 인식기를 포함한다.
카세트, 무선주파수인식, RF 태그

Description

카세트 및 카세트 정보 인식 시스템{CASSETTE AND SYSTEM OF IDENTIFYING INFORMATION THEREOF}
도 1은 일반적인 카세트 정보 인식 시스템을 개략적으로 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 카세트의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 카세트 정보 인식 시스템을 예를 들어 나타내는 도면.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 카세트 정보 인식 시스템을 개략적으로 나타내는 블록도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
110 : 리더기 115 : 리더 제어기
116 : 커넥터 117 : 전원코드
120A~120D : 카세트 140A~140D : 장비
150 : 컴퓨터 시스템 160 : 정보 분석부
170 : 정보 입력부 180 : 정보 표시부
A~D : 공정
본 발명은 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정표시장치의 제조공정을 진행하는 과정에서 기판의 저장과 이송을 담당하는 카세트 및 상기 카세트에 구비된 RF 태그를 이용하여 정보를 인식하기 위한 카세트 정보 인식 시스템에 관한 것이다.
최근 정보 디스플레이에 관한 관심이 고조되고 휴대가 가능한 정보매체를 이용하려는 요구가 높아지면서 기존의 표시장치인 브라운관(Cathode Ray Tube; CRT)을 대체하는 경량 박막형 평판표시장치(Flat Panel Display; FPD)에 대한 연구 및 상업화가 중점적으로 이루어지고 있다. 특히, 이러한 평판표시장치 중 액정표시장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 액정의 광학적 이방성을 이용하여 이미지를 표현하는 장치로서, 해상도와 컬러표시 및 화질 등에서 우수하여 노트북이나 데스크탑 모니터 등에 활발하게 적용되고 있다.
이하, 상기 액정표시장치에 대해서 상세히 설명한다.
일반적인 액정표시장치는 구동회로 유닛(unit)을 포함하는 액정표시패널, 상기 액정표시패널의 하부에 설치되어 상기 액정표시패널에 빛을 방출하는 백라이트(backlight) 유닛, 상기 백라이트 유닛과 액정표시패널을 지지하는 몰드 프레임(mold frame) 및 케이스(case) 등으로 이루어져 있다.
특히, 상기 액정표시패널은 크게 컬러필터(color filter) 기판과 어레이(array) 기판 및 상기 컬러필터 기판과 어레이 기판 사이에 형성된 액정층(liquid crystal layer)으로 구성된다.
상기 컬러필터 기판은 색상을 구현하는 적(Red; R), 녹(Green; G), 청(Blue; B)색의 서브컬러필터로 구성되는 컬러필터와 상기 서브컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스(black matrix), 그리고 상기 액정층에 전압을 인가하는 투명한 공통전극으로 이루어져 있다.
상기 어레이 기판은 상기 기판 위에 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인과 데이터라인, 상기 게이트라인과 데이터라인의 교차영역에 형성된 스위칭소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor; TFT) 및 상기 화소영역 위에 형성된 화소전극으로 구성된다.
이와 같이 구성된 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판은 화상표시 영역의 외곽에 형성된 실런트(sealant)에 의해 대향하도록 합착되어 액정표시패널을 구성하며, 두 기판의 합착은 상기 어레이 기판 또는 컬러필터 기판에 형성된 합착키를 통해 이루어진다.
이러한 액정표시패널의 제조공정은 크게 어레이 기판에 스위칭소자를 형성하는 어레이공정과 컬러필터 기판에 컬러필터를 형성하는 컬러필터공정 및 셀(cell)공정으로 구분될 수 있는데, 상기의 액정표시패널의 제조공정은 서로 상이한 단위공정들로 연결되어 있고 각 단위공정을 수행하는 장비가 다르기 때문에 이러한 각 장비들로 액정표시패널의 기판(예를 들면, 글라스(glass))을 운반하기 위해서는 상기 기판을 수납하는 카세트(cassette)가 필요하다.
또한, 상기 액정표시패널을 생산하는 장소는 매우 청정한 상태를 유지해야 하며, 그러기 위해서 상기 액정표시패널의 제조를 위한 기판들은 상기 카세트에 수납된 상태로 공정간 이동하거나 임시 저장을 위해 스토커(stocker)의 내부에 저장되게 된다.
이하, 액정표시패널의 기판이 수납되는 일반적인 카세트의 구조를 상세히 설명한다.
카세트는 박스 형태의의 프레임(frame)구조로 되어 있으며, 다수의 글라스가 다층으로 수납될 수 있도록 사이드 플레이트에 슬릿(slit)이 형성되어 있다.
상기 사이드 플레이트는 상기 카세트의 측면에 형성되어 상기 프레임을 지지하게 되며, 상기 슬롯은 상기 사이드 플레이트로부터 돌출하여 점 접촉 또는 면 접촉을 통해 카세트 내에 수납된 글라스를 지지하게 된다.
상기 카세트 외부에는 바코드(bar code)가 부착되어 있으며, 상기 바코드에 저장된 정보를 수집함으로써 수납된 글라스를 포함한 카세트의 정보를 알 수 있게 된다.
도 1은 일반적인 카세트 정보 인식 시스템을 개략적으로 나타내는 도면이다.
도면에 도시된 바와 같이, 일반적인 카세트 정보 인식 시스템에서의 카세트 정보의 인식은 각각의 공정을 위한 각 카세트(20A~20D)의 바코드(30A~30D)의 정보를 해당 포드별로 설치된 바코드 리더기(10A~10D)를 통해 개별적으로 이루어진다.
참고로 상기 바코드(30A~30D)는 상기 카세트(1)를 관리하기 위한 인식표(認識票)인 카세트 ID의 일종으로, 문자나 숫자를 흑과 백의 막대모양 기호로 조합한 것으로, 컴퓨터가 판독하기 쉽고 데이터를 빠르게 입력하기 위하여 쓰인다.
이때, 상기 각 카세트(20A~20D)의 바코드(30A~30D)를 판독하기 위해서는 리더기(10A~10D)를 로더(loader)의 각각의 포트에 설치하여야 하는데, 상기 리더기(10A~10D)의 특성상 특정 각도의 유지 및 공정 내 빛으로 인하여 리더기(10A~10D)를 설치하는데 장시간이 소요되는 문제점이 있다.
이와 같이 해당 포트별로 리더기(10A~10D)의 설치가 필요하며, 스토커에 입고(入庫)시에는 카세트(20A~20D)의 방향을 변경하여야 하므로 방향 변경에 따른 추가적인 바코드의 부착이 필요하다.
또한, 상기 바코드(30A~30D)를 카세트 외부에 부착하는 경우에는 세정 등의 공정 진행 후 상기 바코드(30A~30D) 자체가 훼손될 수 있으며, 그 결과 리더기(10A~10D)의 인식률이 갈수록 떨어져 공정 진행에 잦은 에러(error)가 발생하는 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 카세트 정보를 자동으로 체크할 수 있는 카세트 정보 인식 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 카세트의 정보를 수집하는 리더기의 개수 및 설치시간을 단축시키며, 추가적인 카세트 ID가 필요 없는 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템을 제공하는데 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 카세트의 세정 등의 공정진행 후에도 카세트 정보의 신뢰성을 유지할 수 있는 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적 및 특징들은 후술되는 발명의 구성 및 특허청구범위 에서 설명될 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 카세트는 박스 형태의 프레임; 상기 프레임 측면에 설치되며, 글라스를 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트; 및 상기 프레임 내부에 위치하며, 카세트 정보가 입력된 무선주파수 인식기를 포함한다.
또한, 본 발명의 카세트 정보 인식 시스템은 박스 형태의 프레임 및 상기 프레임 측면에 설치되어 글라스를 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트로 구성된 다수의 카세트; 상기 각각의 카세트의 프레임 내부에 부착되며, 각각의 카세트마다 서로 다른 카세트의 위치정보 및 수납된 글라스의 사이즈, 특성, 개수의 카세트 정보가 입력된 무선주파수 인식기; 상기 무선주파수 인식기에 입력된 카세트 정보를 수집하는 리더기; 및 상기 리더기에 수집된 카세트 정보를 분석하는 정보 분석기를 구비한 컴퓨터 시스템을 포함하며, 상기 컴퓨터 시스템은 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있거나, 카세트 정보가 변경된 경우에 변경된 카세트 정보를 입력하기 위한 정보 입력부를 추가로 포함하는 한편, 상기 정보 입력부에 입력된 공정 데이터 및 카세트 정보는 차례대로 정보 분석부, 리더기를 거쳐 무선주파수 인식기에 기록되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 액정표시장치의 제조방법은 박스 형태의 프레임 및 상기 프레임 측면에 설치되어 기판을 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트로 구성되며, 그 내부에 무선주파수 인식기가 부착된 다수의 카세트를 제공하는 단계; 제 1 기판과 제 2 기판을 제공하는 단계; 상기 제 1 기판에 어레이공정을 진행하며 상기 제 2 기판에 컬러필터공정을 진행하는 단계; 상기 어레이공정 및 컬러필터공정을 진행하는 과정에 있어서, 상기 기판들을 상기 각각의 카세트에 보관하여 공정간 이동하거나 임시 저장하는 단계; 상기 각각의 카세트의 위치정보 및 수납되는 기판의 사이즈, 특성, 개수의 카세트 정보를 상기 무선주파수 인식기에 입력하는 단계; 상기 무선주파수 인식기에 입력된 카세트 정보를 리더기를 통해 수집하는 단계; 상기 리더기를 통해 수집된 카세트 정보를 정보 분석부를 이용하여 분석하는 단계; 상기 정보 분석부에서 분석된 정보를 정보 표시부를 통해 출력하는 단계; 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있거나, 카세트 정보가 변경된 경우에는 상기 공정 데이터 및 변경된 카세트 정보를 정보 입력부를 통해 입력하는 단계; 및 상기 어레이공정 및 컬러필터공정이 끝난 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하며, 상기 정보 입력부를 통해 입력된 공정 데이터 및 변경된 카세트 정보는 차례대로 정보 분석부, 리더기를 거쳐 무선주파수 인식기에 기록되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 카세트의 구조를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 카세트(101)는 전면이 개방된 프레임 (103) 및 상기 프레임(103)의 내부 측면에 위치하되, 이동이 가능하며 다수의 슬롯(104)을 구비한 사이드 플레이트(102)로 이루어져 있다.
상기 카세트(101)의 프레임(103)은 프로파일을 이용하여 박스 형태로 조립되어지며, 상기 프레임(103)을 구성하는 상기 측면 지지대는 프레임(103)의 상판과 나사 또는 용접에 의해 결합, 고정되어 있다.
이때, 상기 슬롯(104)은 사이드 플레이트(102)의 내부 측면에 일정하게 이격되도록 구비되어 점 접촉 또는 면 접촉을 통해 상기 수납된 모기판, 예를 들면 글라스(미도시)를 지지하게 된다.
상기 슬롯(104) 및 사이드 플레이트(102)는 글라스의 수납시 상기 글라스에 가해지는 충격을 최소화하기 위하여 테프론(teflon)으로 형성하는 것이 바람직하다. 또한, 슬롯(104) 및 사이드 플레이트(102)를 테프론으로 형성하게 되면 글라스와 상기 슬롯(104) 및 사이드 플레이트(102) 사이의 마찰을 최소화해 정전기의 발생을 방지할 수 있다.
이와 같이 구성되는 본 실시예의 카세트(101) 내부에는 카세트 정보를 인식하기 위한 무선주파수 인식기인 RF 태그(미도시)가 설치되어 있으며, 상기 RF 태그에 저장된 정보는 리더기에 의해 수집되며 상기 수집된 정보는 컴퓨터 시스템에 의해 분석되어 진다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 카세트 정보 인식 시스템을 예를 들어 나타내는 도면이며, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 카세트 정보 인식 시스템을 개략적으로 나타내는 블록도이다.
도면에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 카세트 정보 인식 시스템은 카세트 ID(미도시)가 부착된 상태에서 각 공정(A~D)을 위해 구비된 카세트(120A~120D)와 상기 카세트 ID의 정보를 수집하는 리더기(110) 및 상기 리더기(110)의 정보를 분석하는 컴퓨터 시스템(150)으로 이루어져 있다.
상기 글라스 적재용 카세트(120A~120D)는 다수의 글라스를 적재한 후 로봇에 의해 각 공정(A~D)간 이동하면서 필요한 공정을 수행하는 필수 기구물로서 생산업체의 특성과 크기 및 글라스의 특성에 따라서 다양한 종류가 있으나 대체로 사각박스형태로 제작되고 상, 하 다수의 글라스가 다단 수용이 가능토록 구성된다.
본 실시예에서는 카세트 ID로 기존의 바코드 대신에 주파수인식시스템(Radio Frequency Identification; RFID)을 구성하는 RF 태그(tag)로 변경하고 상기 RF 태그를 카세트(120A~120D)의 외부가 아닌 내부에 형성하게 되는데, 이하 상기 RFID에 대하여 상세히 설명한다.
이때, 상기 RF 태그는 수납되는 글라스의 사이즈, 특성, 개수 및 카세트 내역 등의 카세트 정보가 입력되어 카세트(120A~120D) 내부에 부착되게 된다.
RFID는 바코드, 마그네틱, IC-카드(card) 등과 같은 자동인식의 한 분야에 이용되며 초단파나 장파를 이용하여 기록된 정보를 무선으로 인식하는 최첨단 방식이다. 상기 RFID 시스템은 블루투스 시스템보다는 더 간단하지만, 다양한 다른 응용 분야들, 예를 들어 물품 관리, 신분확인, 지불, 전자서명 등에 이용될 수 있다.
이러한 RFID의 원리는 안테나(미도시)를 통해 태그에 저장된 정보를 수신하여 이를 리더 제어기(controller)(115)가 인식하고 분석하여 상기 태그가 장착된 카세트(120A~120D)의 고유정보를 취득할 수 있도록 하는 것으로서, 이는 주파수를 이용하기 때문에 눈, 비, 바람, 먼지 등 환경의 영향을 받지 않는다. 또한, 통과 속도가 빨라 이동 중에도 인식이 가능하고 원거리에서도 인식이 가능하며, 제조과정에서 유일한 ID를 부여하여 위조가 불가능하다는 특징이 있다.
이와 같은 RFID는 크게 안테나, 태그, 리더기(110)로 구성되며, 상기 안테나는 자신에 의해 생성되는 전자기장을 통해 태그를 활성화시켜 컴퓨터(151)와 태그간의 통신이 가능하게 하는 기능을 하고, 상기 태그는 고유 정보가 저장된 상태에서 상기 안테나를 통해 상기 리더기(110)와 통신하는 기능을 한다. 또한, 상기 리더기(110)는 상기 안테나와 컴퓨터(151), 서버 혹은 네트워크 인터페이스 모듈 사이의 통신을 관리하는 기능을 한다. 특히, 상기 리더기(110)는 상기 안테나를 통해 활성신호를 발산하는데, 이때 상기 안테나에 의해 형성되는 RF 필드(field)에 진입하는 RF 태그가 상기 활성신호를 수신하면 자신의 정보를 리더기(110)로 전송함으로써 상기 리더기(110)가 상기 RF 태그를 인지할 수 있도록 한다.
이와 같이 리더기(110)에 의해 판독된 카세트 정보는 리더 제어기(115)에서 컴퓨터(151)로 전송되고 해당되는 RF 태그가 부착된 카세트(120A~120D)의 정보를 모니터(152)로 출력할 수 있게 된다.
모니터(152) 화면에는 카세트 정보를 알 수 있는 카세트 ID, 카세트(120A~120D) 내부의 글라스 정보를 알 수 있는 로트(lot) ID가 표시된다. 또한, 상기 카세트(120A~120D)가 스토커 내에 저장되어 있는 경우에는 스토커 내의 선반(shelf) 위치정보를 알 수 있는 로케이션(location) ID가 표시된다.
참고로, 상기 스토커는 글라스가 다음 공정(A~D)으로 진행하기 전에 대기하는 장소로써, 카세트(120A~120D)의 저장을 위한 다수의 셀프가 구비되어 있으며, 각 셀프마다 개별적으로 카세트(120A~120D)가 입고되도록 셀 구조의 다층으로 되어 있다.
이와 같이 RFID 시스템을 통해 정보가 파악되면 카세트 내역, 수납된 글라스의 종류 및 글라스의 개수 등의 정보가 모니터(152) 화면에 일목요연하게 표시되게 된다.
여기서, 미설명부호 116은 리더 제어기(110)와 컴퓨터 시스템(150)을 연결시켜 정보를 전달하는 커넥터를 나타내며, 도면부호 117은 전원 코드를 나타낸다.
도 4를 참조하면, 본 실시예의 컴퓨터 시스템(150)은 정보 입력부(160)와 정보 분석부(160) 및 정보 표시부(180)로 이루어져 있다.
상기 정보 분석부(160)는 리더기(110)에 의해 판독된 카세트 정보를 리더 제어기(115)를 통해 전송 받아 분석하는 역할을 하다.
또한, 상기 정보 분석부(160)에서 분석된 카세트 정보는 모니터와 같은 정보 표시부(180)에 출력되게 된다. 이때, 출력되는 정보는 전술한 바와 같이 카세트 정보를 알 수 있는 카세트 ID, 카세트(120A~120D) 내부의 글라스 정보를 알 수 있는 로트 ID가 된다. 또한, 상기 카세트(120A~120D)가 스토커 내에 저장되어 있는 경우에는 스토커 내의 선반 위치정보를 알 수 있는 로케이션 ID도 표시되게 된다.
한편, 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있거나, 카세트 정보가 변경된 경우에는 상기 정보 입력부(170)를 통해 정보가 입력되어 지며, 입력 된 정보는 차례대로 정보 분석부(160), 리더 제어기(115) 및 리더기(110)를 거쳐 RF 태그에 기록되게 된다. 이때, 상기 정보 입력부(170)로 컴퓨터의 키보드를 포함할 수 있다.
본 실시예와 같이 기존의 바코드를 이용한 카세트 ID 인식방식을 RFID 시스템방식으로 변경하게 되면, 다수개의 카세트(120A~120D)에 대해 각각의 로더별로 하나의 리더기(110)만 설치하면 되므로 비용과 설치시간이 단축되는 이점이 있다.
또한, 바코드를 사용하는 경우에는 카세트를 스토커에 입, 출고시 카세트 위치 변경에 따라 추가적인 바코드의 부착이 필요하게 되나, RF 태그를 사용하는 경우에는 카세트(120A~120D)의 위치에 관계없이 상기 RF 태그의 인식이 가능하므로 추가적인 RF 태그가 필요하지 않게 된다.
또한, 기존 바코드에는 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 수 없으나 RFID는 일정 정보를 기록할 수 있어 데이터 구축비용이 절감되며 공정진행 정보의 조회가 용이한 효과가 있다.
본 실시예의 RF 태그는 카세트(120A~120D) 내부에 부착되므로 카세트(120A~120D) 세정에 따른 RF 태그의 훼손 가능성이 없어, 전술한 리더기(110)의 인식률 저하 문제를 방지할 수 있다.
본 발명에서 RF 태그는 수동(passive), 반수동(semi passive) 또는 능동(active) 장치가 될 수 있다. 수동 RF 태그는 리더기가 RF 전력에 의하여 전력을 공급받고, 반수동 태그는 상기 리더기가 RF 전력에 의하여 활성화되지만 실제 DC 전력은 배터리로부터 공급받으며, 능동 태그는 태그 자신의 전력 공급원에 의하여 전력을 공급받는다.
이하, 액정표시패널의 제조공정 중에 본 발명의 카세트 정보 인식 시스템을 적용한 예를 상기 액정표시패널의 제조방법을 통해 상세히 설명한다.
액정표시패널의 제조방법은 크게 어레이 기판을 형성하는 어레이공정과 컬러필터 기판을 형성하는 컬러필터공정 및 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판을 합착하여 단위 액정표시패널을 형성하는 셀공정으로 이루어지며, 이를 보다 상세히 살펴보면 다음과 같다.
우선, 유리와 같은 투명한 절연기판 위에 종횡으로 배열되어 복수개의 화소영역을 정의하는 복수개의 게이트라인과 데이터라인을 형성하고, 상기 각 화소영역에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 스위칭소자인 박막 트랜지스터를 형성한다. 또한, 상기 어레이공정을 통해 박막 트랜지스터에 접속되며 상기 박막 트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성한다. 한편, 횡전계 모드의 경우에는 상기 어레이공정을 통해 액정층에 수평전계를 형성하는 화소전극 및 공통전극을 함께 형성하게 된다.
또한, 컬러필터 기판에는 컬러필터공정에 의해 적, 녹, 청색의 컬러를 구현하는 서브컬러필터로 이루어진 컬러필터와 상기 서브컬러필터 사이를 구분하고 액정층을 투과하는 광을 차단하는 블랙매트릭스를 형성한다.
상기 블랙매트릭스는 수지 재질의 유기막이 적용될 수 있는데, 예를 들면 카본 블랙(carbon black)이나 흑색 안료 중 어느 하나를 포함한 아크릴(acryl), 에폭시(epoxy) 또는 폴리이미드(polyimide) 수지 등의 착색된 유기계 수지 등을 적용할 수 있다.
다음으로, 상기 기판 전면에 투명한 절연물질로 이루어진 오버코트층을 형성한다.
상기 오버코트층은 컬러필터가 형성된 기판을 평탄화하고 안료 이온의 용출을 막기 위해 절연특성을 가지는 투명한 수지로 형성할 수 있으며, 특히 아크릴계 수지 또는 에폭시계 수지로 형성할 수 있다.
다음으로, 상기 컬러필터 기판이나 어레이 기판 위에 유기막으로 스페이서를 형성한다.
상기 스페이서로는 액정표시패널이 점차 대형화되어 감에 따라 어레이 기판이나 컬러필터 기판에 고정되는 형태의 컬럼 스페이서(또는, 패턴화된 스페이서)를 사용하고 있다.
이어서, 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판에 각각 배향막을 도포한 후, 상기 두 기판 사이에 형성되는 액정층의 액정분자에 배향규제력 또는 표면고정력(즉, 프리틸트각과 배향방향)을 제공하기 위해 상기 배향막을 배향 처리한다. 이때, 상기 배향 처리방법으로 러빙 또는 광배향의 방법을 적용할 수 있다.
다음으로, 상기 컬러필터 기판에 실런트로 소정의 실 패턴을 형성하는 동시에 상기 어레이 기판에 액정층을 형성한다.
이후, 상기 어레이 기판과 컬러필터 기판에 압력을 가하여 합착하여 단위 액정표시패널을 이루게 된다.
이와 같이 액정표시패널의 제조공정은 어레이공정과 컬러필터공정 및 셀 제 조공정으로 구분될 수 있는데, 상기 액정표시패널을 생산하는 장소는 매우 청정한 상태를 유지해야 하며, 그러기 위해서 상기 액정표시패널의 제조를 위한 기판들은 카세트에 수납된 상태로 공정간 이동하거나 임시 저장을 위해 스토커의 내부에 저장되게 된다.
전술한 바와 같이 상기 스토커는 기판들이 다음 공정으로 진행하기 전에 대기하는 장소로써, 카세트의 저장을 위한 다수의 셀프가 구비되어 있으며, 각 셀프마다 개별적으로 카세트가 입고되도록 셀 구조의 다층으로 되어 있다.
이때, 상기 카세트의 위치정보 및 수납된 글라스의 사이즈, 특성, 개수 등의 정보는 본 발명의 RF 태그에 입력되어 카세트 내부에 부착되게 된다.
상기 RF 태그는 각각의 카세트마다 서로 다른 정보가 입력되어 각각의 카세트에 부착되게 되며, 상기 정보를 리더기를 통해 인식함으로써 각각의 카세트의 정보를 알 수 있게 된다.
이때, 본 실시예에서와 같이 RF 태그를 사용하는 경우에는 각각의 로더별로 하나의 리더기만 설치하면 되므로 비용과 설치시간이 단축되는 이점이 있다.
또한, 전술한 바와 같이 바코드를 사용하는 경우에는 카세트를 스토커에 입, 출고시 카세트 위치 변경에 따라 추가적인 바코드의 부착이 필요하게 되나, RF 태그를 사용하는 경우에는 추가적인 RF 태그가 필요하지 않게 된다.
한편, 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있는 경우에는 본 실시예의 RFID 시스템을 이용하여 해당하는 카세트의 RF 태그에 소정 정보를 기록하게 된다.
이와 같이 리더기에 의해 판독된 카세트 정보는 리더 제어기를 통해 컴퓨터 시스템으로 전송되게 되며, 상기 정보를 적절히 활용함으로써 공정을 원활하게 진행시킬 수 있게 된다. 즉, 액정표시패널을 제조하기 위해서는 상기와 같이 수많은 공정이 진행되는데 액정표시패널의 생산량을 향상시키기 위해서는 빠른 공정진행이 요구된다. 그러므로 공정은 연속하여 진행하는 것이 필요한데, 상기 본 실시예의 RFID 시스템을 적용하는 경우에는 각각의 공정의 진행상황 및 카세트 정보 등을 RF 태그 내에 입력하거나 상기 RF 태그에 입력된 정보를 자동으로 조회할 수 있어 공정진행을 최적화 할 수 있다.
예를 들어, 액정표시패널의 기판 상에 게이트라인을 형성하는 공정을 살펴보면, 먼저 게이트라인이 형성될 기판이 수납된 카세트를 진행하고자 하는 공정 라인으로 이송한다. 이때, 상기 카세트의 RF 태그에는 수납된 글라스의 정보뿐만 아니라 현재 진행되는 공정상태도 입력되어 지며, 다수의 카세트는 각각의 RF 태그에 입력된 정보를 통해 순서적으로 상기 공정 라인으로 이송되게 된다.
이송은 통상 자동반송대차에 의해 이루어지며 자동반송대차는 기판을 적재한 카세트를 해당되는 공정 라인의 각각의 포트(port)로 이송한다. 자동반송대차의 이송은 중앙컴퓨터(호스트)장치에 의해 통제되고 레일 또는 지정 경로를 따라 이동한다.
상기 카세트에 수납된 기판은 하나씩 꺼내져 공정이 진행될 프로세스 챔버(chamber) 내로 언로딩(unloading)되어 프로세스가 진행되게 되며, 게이트라인 형성이 완료된 기판들은 카세트에 수납되어 다음 공정 라인으로 이송되어 진다. 이 때, 게이트라인 형성이 완료된 카세트는 그 RF 태그에 공정 정보가 수정되어 입력되어 지며, 다음 공정의 진행 상황에 따라 이송되거나 임시 대기하게 된다.
이때, 상기 카세트의 정보와 공정정보는 상기 카세트에 부착된 RF 태그와 리더기 및 컴퓨터 시스템을 통해 인식되어 지며, 수정된 정보는 상기 RF 태그에 재(再)입력됨으로써 공정진행 상황에 따라 적절하게 대처할 수 있게 된다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정하여져야 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템은 카세트의 개수에 관계없이 로더별로 하나의 리더기만 설치하면 되므로 리더기의 설치시간과 설치비용이 감소되는 효과를 제공한다.
또한, 본 발명에 따른 카세트 및 카세트 정보 인식 시스템은 카세트 내부에 RF 태그가 부착됨으로써 카세트의 세정에도 불구하고 인식률이 저하되는 현상을 방지하게 된다.
또한, 상기 RF 태그는 소정 정보를 재입력 할 수 있어 데이터 구축비용이 절감되며 카세트 ID를 통한 정보 파악이 용이하다.

Claims (21)

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  5. 박스 형태의 프레임 및 상기 프레임 측면에 설치되어 글라스를 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트로 구성된 다수의 카세트;
    상기 각각의 카세트의 프레임 내부에 부착되며, 각각의 카세트마다 서로 다른 카세트의 위치정보 및 수납된 글라스의 사이즈, 특성, 개수의 카세트 정보가 입력된 무선주파수 인식기;
    상기 무선주파수 인식기에 입력된 카세트 정보를 수집하는 리더기; 및
    상기 리더기에 수집된 카세트 정보를 분석하는 정보 분석기를 구비한 컴퓨터 시스템을 포함하며,
    상기 컴퓨터 시스템은 런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있거나, 카세트 정보가 변경된 경우에 변경된 카세트 정보를 입력하기 위한 정보 입력부를 추가로 포함하는 한편, 상기 정보 입력부에 입력된 공정 데이터 및 카세트 정보는 차례대로 정보 분석부, 리더기를 거쳐 무선주파수 인식기에 기록되는 것을 특징으로 하는 카세트 정보 인식 시스템.
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  9. 제 5 항에 있어서, 상기 리더기는 다수의 카세트에 대해 각각의 로더별로 하나만 설치되는 것을 특징으로 하는 카세트 정보 인식 시스템.
  10. 제 5 항에 있어서, 상기 무선주파수 인식기는 정보의 재입력이 가능한 것을 특징으로 하는 카세트 정보 인식 시스템.
  11. 삭제
  12. 제 5 항에 있어서, 상기 컴퓨터 시스템은 정보 분석기를 통해 분석된 정보를 출력하는 정보 표시부를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 카세트 정보 인식 시스템.
  13. 삭제
  14. 삭제
  15. 제 5 항에 있어서, 상기 무선주파수 인식기는 RF 태그를 포함하는 것을 특징으로 하는 카세트 정보 인식 시스템.
  16. 박스 형태의 프레임 및 상기 프레임 측면에 설치되어 기판을 수납하기 위한 슬릿들을 구비한 사이드 플레이트로 구성되며, 그 내부에 무선주파수 인식기가 부착된 다수의 카세트를 제공하는 단계;
    제 1 기판과 제 2 기판을 제공하는 단계;
    상기 제 1 기판에 어레이공정을 진행하며 상기 제 2 기판에 컬러필터공정을 진행하는 단계;
    상기 어레이공정 및 컬러필터공정을 진행하는 과정에 있어서, 상기 기판들을 상기 각각의 카세트에 보관하여 공정간 이동하거나 임시 저장하는 단계;
    상기 각각의 카세트의 위치정보 및 수납되는 기판의 사이즈, 특성, 개수의 카세트 정보를 상기 무선주파수 인식기에 입력하는 단계;
    상기 무선주파수 인식기에 입력된 카세트 정보를 리더기를 통해 수집하는 단계;
    상기 리더기를 통해 수집된 카세트 정보를 정보 분석부를 이용하여 분석하는 단계;
    상기 정보 분석부에서 분석된 정보를 정보 표시부를 통해 출력하는 단계;
    런 진행 정보와 같은 공정 데이터를 기록할 필요가 있거나, 카세트 정보가 변경된 경우에는 상기 공정 데이터 및 변경된 카세트 정보를 정보 입력부를 통해 입력하는 단계; 및
    상기 어레이공정 및 컬러필터공정이 끝난 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하며, 상기 정보 입력부를 통해 입력된 공정 데이터 및 변경된 카세트 정보는 차례대로 정보 분석부, 리더기를 거쳐 무선주파수 인식기에 기록되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 상기 무선주파수 인식기는 RF 태그를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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