KR101181399B1

KR101181399B1 - 평판 인쇄된 포장지 생산방법

Info

Publication number: KR101181399B1
Application number: KR1020090049533A
Authority: KR
Inventors: 허은성
Original assignee: 허은성
Priority date: 2009-06-04
Filing date: 2009-06-04
Publication date: 2012-10-25
Also published as: KR20100130825A

Abstract

본 발명은 평판 인쇄된 포장지 생산방법을 제공하는 것을 목적으로 하는 것으로, 본 발명은 종이 재질의 베이스 시트(10)를 이송 라인을 따라 이송시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 표면에 투시창(12)을 형성하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투시창(12) 부분에 투명시트(14)를 부착하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투명시트(14) 부분에 대응되는 위치에 투시창(12)이 구비된 종이 재질의 겹칩시트(20)를 상기 투명시트(14)가 부착된 상기 베이스 시트(10)와 겹쳐지도록 공급하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 위치의 표면에 접합제층(30)을 도포하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측부를 소정 면적 중심부 방향으로 절첩시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 절첩된 부분을 상기 접합제층(30)에 의해 접합하여 상하단이 개방된 봉투원지(50)를 만드는 과정과, 상기 봉투원지(50)의 하단부를 밀봉하여 상단부가 개방된 포장지(60)을 만드는 과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

종이 재질, 베이스 시트, 겹침 시트, 접합제층, 봉투원지, 포장지

Description

평판 인쇄된 포장지 생산방법{Packaging envelope manufacturing method}

본 발명은 평판 인쇄된 포장지 생산방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고가의 초기 설비 비용과 장기간의 설비 셋팅 시간이 소요되지 않으면서도 포장지의 우수한 포장성 등을 보장할 수 있고 포장지에 담겨지는 곡물 등의 내용물의 생명력 유지에 바람직한 조건을 부여하는 포장지를 제조할 수 있도록 된 평판 인쇄된 포장지 생산방법에 관한 것이다.

일반적으로, 대형 마트 등에서 포장판매되는 쌀이나 현미와 같은 곡물은 포장지에 담겨서 유통되고 있는 실정이다. 이러한 포장지는 전체를 비닐 재질로 하여 표면에 인쇄한 비닐 포장지이나 종이에 인쇄된 얇은 비닐시트를 합지한 형태의 포장지로 대별된다.

비닐 포장지의 경우에는 비닐지 위에 광고 등의 문자를 주로 그라비어인쇄 방식으로 인쇄한다. 한편, 거칠은 종이위에 그라비어인쇄 방식으로 인쇄하기가 곤란하므로, 합지 형태의 포장지는 그라비어인쇄 방식에 의해 얇은 비닐시트 위에 문 자를 인쇄하여 종이 재질의 베이스 시트 표면에 합지하는 것이다.

그런데, 그라비어인쇄 방식의 경우, 인쇄 원판 제작 비용이 상당히 고가일뿐만 아니라, 그라비어인쇄 설비 설치 기간도 상당하므로, 다품종 소량 생산이나 뱃치 생산에 있어서는 문제점이 많다. 구체적으로, 그라비어 원판 한 개당 초기 비용이 상당히 많이 소요될 뿐만 아니라 그라비어인쇄 포장지는 제작기간이 오래 걸려서 납기가 촉박할 경우 어려움이 많으며, 포장지의 수요가 상당량 확보되는 경우가 아니라면 초기 제작 투자 비용과 투자 시간을 감수하기에는 무리가 따르는 것이다. 이를테면, 그라비어인쇄 방식은 포장지의 수요가 많은 제작방법으로는 적합할지 모르나, 초기 제작 투자 비용과 투자 시간을 고려할 때 다품종 소량 생산에 그라비어 인쇄방식을 채용하기에는 적절하지 못한 것이다.

또한, 비닐 재질의 포장지의 경우에는 비닐의 특성상 환경 문제를 초래하는 단점이 있고, 합지 형태의 포장지도 실질적으로는 인쇄된 얇은 박판이 수지 재질로 이루어져서 역시 환경 문제를 초래하는 단점이 있다.

그리고, 곡물이나 씨앗은 살아있는 유기물로 볼 수 있는데, 비닐 재질의 포장지이나 얇은 비닐막을 합지한 형태의 포장지에 곡물이나 씨앗을 담아 유통하는 경우, 산소 공급 등이 이루어지지 않아 유기물인 곡물의 맛이 떨어지거나 씨앗의 품질이 저하되는 등의 문제가 생길 수밖에 없다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 그라비어인쇄 등의 방식과 달리 초기 제작 비용이나 초기 투자 시간이 많이 소요되지 않으면서도 포장지 자체의 포장 신뢰성을 높일 수 있으며, 아울러, 포장지의 내외부로 원활한 통기가 이루어져서 곡물이나 씨앗의 생명력을 양호하게 유지하는 기능도 갖는 포장지를 생산할 수 있도록 된 평판 인쇄된 포장지 생산방법을 제공하고자 하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 여러 겹의 종이 재질의 시트를 적층하여 포장지를 제조하는 방식으로, 포장지 제조 공정에서 각 시트 사이로 곡물 낱알 등이 침투하여 포장지의 품질이 저하되는 것 등을 방지하고, 포장지를 소량 납품하는 경우에도 쉽게 채용할 수 있도록 된 평판 인쇄된 포장지 생산방법을 제공하고자 하는 것이다.

이러한 목적을 구현하기 위한 본 발명에 따르면, 종이 재질의 베이스 시트(10)를 이송 라인을 따라 이송시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 표면에 투시창(12)을 형성하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투시창(12) 부분에 투명시트(14)를 부착하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투명시트(14) 부분에 대응되는 위치에 투시창(12)이 구비된 종이 재질의 겹칩시트(20)를 상기 투명시트(14)가 부착된 상기 베이스 시트(10)와 겹쳐지도록 공급하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 위치의 표면에 접합제층(30)을 도포하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측부를 소정 면적 중심부 방향으로 절첩시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 절첩된 부분을 상기 접합제층(30)에 의해 접합하여 상하단이 개방된 봉투원지(50)를 만드는 과정과, 상기 봉투원지(50)의 하단부를 밀봉하여 상단부가 개방된 포장지(60)을 만드는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법이 제공된다.

본 발명은 적어도 세 장의 종이 재질 시트를 겹쳐지도록 공급하면서 여러장의 종이 시트를 한꺼번에 접어서 포장지를 생산하는 방법을 채용하고, 종이 재질의 포장지에 그라비어 방식이 아닌 옵셋인쇄 방식으로 인쇄층을 형성함으로써, 인쇄 동판 제작 비용이 상당히 고가이고 작업기간도 상당하게 소요된 종래의 그라비어 인쇄를 채용하지 않아도 되므로, 신속하게 포장지를 납품할 수 있으며, 설비 투자비용도 절감하여 포장지의 단가를 궁극적으로 낮출 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 여러겹의 종이 시트를 한꺼번에 접어서 포장지를 생산하는 방법을 채용함으로써 포장지 자체의 신뢰성은 떨어지지 않으면서도 비닐 시트를 이용하지 않고 종이 재질만을 이용하는 특성상 환경 문제를 초래하는 경우를 근절하며, 살아있는 유기물이라 할 수 있는 곡물이나 씨앗에 생명력 유지를 위한 통기성 을 높일 수 있으므로, 유기물인 곡물의 맛이 떨어지고 씨앗의 품질이 떨어지는 현상을 미연에 방지하는 효과도 있다.

또한, 본 발명은 포장지의 표면에 인쇄된 문자 부분이 안쪽에서 바깥쪽으로 돌출되도록 성형함으로써, 문자로 인한 광고 효과 등을 더 높일 수 있으며, 내용물이 담겨진 포장지의 표면 사이의 마찰력은 돌출된 문자 부분으로 인해 높아지므로, 적제된 포장지가 슬립되는 현상을 방지하는 기능도 있다.

아울러, 포장지의 표면에는 금박이나 금분으로 문자를 인쇄함으로써, 외관상으로 고급스럽고 미려하며, 나아가, 광고 효과를 더욱 도드라지게 하는 등의 효과도 기대할 수 있게 된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 1은 본 발명의 포장지 제조공정 순서를 개념적으로 보여주는 평면도, 도 2는 본 발명에서 서로 겹쳐진 베이스 시트와 겹침 시트에 폴딩라인이 형성된 상태를 보여주는 도면, 도 3은 본 발명에서 폴딩라인을 형성하는 과정을 개념적으로 보여주는 정면도, 도 4는 본 발명에서 베이스 시트와 겹침 시트의 양측부 상면 위치와 하면 위치에 접합제를 도포한 상태를 보여주는 도면, 도 5는 도 4에 도시된 베이스 시트와 겹침 시트의 접합제 도포 부분을 접합하고 폴딩라인을 이용하여 봉투원지의 양측부를 내측으로 오므린 상태를 보여주는 도면, 도 6은 도 5의 A 부분의 접합 상태를 확대하여 보여주는 도면, 도 7은 도 5에 도시된 봉투원지를 눌러준 상태를 보여주는 도면, 도 8은 본 발명에 의해 제조 완료된 포장지를 보여주는 도면이다. 이를 참조하면, 본 발명은 종이 재질의 베이스 시트(10)를 이송 라인을 따라 이송시키는 과정을 포함한다. 베이스 시트(10)는 대략 직사각 형상으로 재단된 것으로서, 이송라인을 따라 복수개로 나란하게 설치된 이송롤러와 같은 공지의 이송장치에 의해 베이스 시트(10)가 이송라인을 따라 공급된다.

상기 베이스 시트(10)의 적정 위치에는 곡물의 종류를 쉽게 인식하도록 하기 위한 투시창(12)을 형성한다. 투시창(12)은 펀칭장치의 승하강하는 펀치에 의해 펀칭 가공하여 형성하는 방식이 채택될 수 있다. 이 밖에 다른 공지의 수단으로 투시창(12)을 형성할 수 있음은 물론이다.

상기 베이스 시트(10)의 투시창(12)을 막아주는 투명시트(14)를 부착한다. 이러한 투명시트(14)는 통상 투명의 비닐지로 이루어지는데, 접착제 등에 의해 베이스 시트(10)의 투시창(12) 부분에 부착됨으로써 포장지(60)에서 곡물이 세지않고 곡물의 종류를 인식할 수 있도록 하는 기능을 한다.

상기 베이스 시트(10)의 투명시트(14) 부분에 대응되는 위치에 투시창(12)이 구비된 종이 재질의 겹침 시트(20)를 베이스 시트(10) 위에 겹쳐지도록 측면 부분에서 공급한다. 이때, 베이스 시트(10) 위에 겹침 시트(20)는 적어도 두 장 이상 공급되는데, 도 2에 도시된 바와 같이, 베이스 시트(10) 위에 공급되는 두 장 이상의 겹침 시트(20)는 양측부의 표면이 소정 면적 어긋나도록 적층 배치되고 동시에 베이스 시트(10)의 양측부 위치와도 소정 면적 어긋나도록 적층 배치된다. 따라서, 베이스 시트(10)의 한쪽 위치의 표면과 두 장의 겹침 시트(20)의 한쪽 위치의 표면이 상측으로 노출되고, 동시에 베이스 시트(10)의 다른쪽 위치의 표면과 두 장의 겹침 시트(20)의 다른쪽 위치의 표면이 하측으로 노출된 상태로 상호 적층된다.

이때, 베이스 시트(10)의 측면 위치에 시트 스택커를 배치하고, 이러한 스택커에 적재된 겹침 시트(20)를 피딩기를 이용하여 베이스 시트(10) 위에 공급한다.

바람직하게, 시트 스택커는 내부에 시트 수용부가 구비되고 베이스 시트(10) 이송 라인과 마주하는 면에는 시트 공급 개구부가 형성된 스택커 바디와, 이 스택커 바디에 구비되어 스프링 등의 탄지수단에 의해 탄지되어 상부에 다수장 적재된 겹침 시트(20)를 한 장씩 스택커 바디의 시트 공급 개구부로 상승시키는 시트 지지판을 갖는다.

또한, 피더는 스택커 바디에서 시트 공급 개구부를 통해 겹침 시트(20)를 베이스 시트(10) 위로 공급되도록 피딩하는 것으로, 스택커 바디의 상측에 배치되어 외주면이 겹침 시트(20)에 접촉되는 피딩롤로 구성되어, 이러한 피딩롤의 마찰력에 의해 겹침 시트(20)를 한 장씩 베이스 시트(10) 위로 공급되도록 할 수 있다. 피더는 겹침 시트(20)를 핀셋식으로 물어서 베이스 시트(10) 위로 공급하는 장치도 채용 가능하며, 이처럼 겹침 시트(20)를 한 장씩 베이스 시트(10) 위로 투입하는 피더는 상기한 것 이외에 공지의 장치를 채용할 수 있다.

한편, 시트 스택커에서 피더에 의해 겹침 시트(20)가 공급될 때에 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측 표면에 접합제 도포롤을 이용하여 접합제를 도포함으로써, 베이스 시트(10) 위에 겹쳐진 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측 표면과 베이스 시트(10)의 가로 방향 일단부측 표면이 상호 접합되는 한편, 두 장의 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측 표면도 상호 접합되도록 한다.

구체적으로, 겹침 시트(20)가 베이스 시트(10)의 측면 방향으로 공급되도록 하는 측방 이송라인 상에 한 쌍의 접합제 도포롤을 나란하게 배치하는데, 상측의 접합제 도포롤은 겹침 시트(20)의 상면 위치에 배치되고, 하측의 접합제 도포롤은 겹침 시트(20) 저면 위치에 배치되며, 각각의 접합제 도포롤은 외주면에 환형의 접합제 함침홈이 형성되고, 이러한 접합제 함침홈에는 접합제 배출홀이 구비되고, 각 접합제 도포롤의 내부에는 접합제 배출홀과 연통되는 접합제 공급홀이 구비된다. 그리고, 각 접합제 도포롤의 접합제 공급홀은 두 개의 상대 회전 가능한 커넥터 바디가 결합되어 이루어진 커넥터와 공급관을 매개로 외부의 접합제 공급장치에 연결된다.

접합제 도포롤의 양단부 중에서 적어도 하나의 단부에 커넥터의 로테이션 커넥터 바디가 결합되고, 이러한 로테이션 커넥터 바디가 상대회전 가능하게 결합된 고정 커넥터 바디는 외부의 접합제 공급장치에 호스 등을 매개로 연결된다.

그리고, 상측 접합제 도포롤과 하측 접합제 도포롤의 양단부는 별도의 지지대에 의해 지지되어 서로 나란하게 배치된다. 접합제 도포롤의 일단부에 결합된 커넥터의 고정 커넥터 바디는 지지대의 일단부에 회전 가능하게 연결되고, 접합제 도포롤의 타단부로 돌출된 지지축은 지지대의 타단부에 회전 가능하게 연결됨으로써, 외부의 접합제 공급장치로부터 각 접합제 도포롤의 접합제 함침홈으로 접합제가 공급될 수 있으면서도 접합제 도포롤 자체는 지지대에 의해 회전 가능하게 지지되는 것이다.

한편, 상측 접합제 도포롤과 하측 접합제 도포롤 중에서 상측 접합제 도포롤을 지지하는 지지대에는 승강수단이 구비되어, 이러한 승강수단의 작동에 의해 상측 접합제 도포롤을 필요시 겹침 시트(20)의 상면에서 이격되도록 할 수 있다.

본 발명에서는 상측 접합제 도포롤을 지지하는 지지대는 좌우 직립포스트를 갖는 고정대와, 이러한 고정대의 좌우 직립 포스트에 승강 가능하게 결합되며 상단부는 상기 상측 접합제 도포롤의 양단부가 회전 가능하게 지지되는 승강 포스트를 갖는 구조를 취하며, 승강 포스트가 고정대의 좌우 직립 포스트에 실린더 등의 승강수단을 매개로 연결되어, 승강수단의 작동에 따라 승강 포스트가 승강되므로, 이러한 승강 포스트에 양단부가 회전 가능하게 지지된 상측 접합제 도포롤이 겹침 시트(20)의 상면에서 이격될 수 있는 것이다.

상기한 구조를 갖춘 스택커를 이용하여 겹침 시트(20)를 측방 위치에서 베이스 시트(10) 위에 공급한다. 겹침 시트(20)를 다수장 베이스 시트(10) 위에 공급하여 복수장의 종이 시트가 겹쳐진 포장팩을 제조하게 된다. 본 발명의 실시예에서는 두 장의 겹침 시트(20)를 순차적으로 공급하는 방식을 채용하였다.

다시 말해, 투시창(12)이 부착된 베이스 시트(10)가 스택커 옆에 정지되도록 한 다음, 스택커에 적재된 겹침 시트(20) 한 장을 피더를 이용하여 베이스 시트(10) 위로 겹쳐지도록 공급한다. 이때, 겹침 시트(20)가 측방에서 베이스 시트(10) 위로 공급되는 과정에서 두 개의 서로 나란한 상하측 접합제 도포롤 사이를 지나가고, 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측 양표면(즉, 상면과 저면) 부분은 상하측 접합제 도포롤에 형성된 접합제 함침홈을 지나가고, 이러한 접합제 함침홈 에 함침되어 있던 풀과 같은 접합제가 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측 양표면에 도포된다.

이어서, 나머지 한 장의 겹침 시트(20)를 스택커에서 피더를 이용하여 이미 공급된 겹침 시트(20) 위에 공급하는데, 최상측에 배치되는 시트인 나머지 한 장의 겹침 시트(20)를 공급할 때에는 상기한 승강수단에 의해 상측 접합제 도포롤을 들어서 겹침 시트(20)의 상면에서 이격시킨다. 그러면, 최상측 시트인 나머지 한 장의 겹침 시트(20)는 가로 방향 일단부측 양면 중에서 저면 부분에만 접합제가 도포된다.

다음으로, 베이스 시트(10) 위에 두 장의 겹침 시트(20)가 겹쳐진 포장 원지를 이송라인을 따라 이송시키는데, 이러한 이송라인 상에는 한 쌍의 상하측 가압롤을 배치하여, 상기 과정에서 겹쳐지도록 배치된 베이스 시트(10)의 가로 방향 일단부측과 두 장의 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측이 상하측 가압롤에 의해 적당한 힘으로 눌려지도록 함으로써, 세 장의 시트의 가로 방향 일단부측을 상호 접합한다. 즉, 베이스 시트(10)와 안쪽 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측이 상호 접합됨과 동시에 안쪽 겹침 시트(20)와 최상측 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측이 상호 접합된 구조의 포장 원지를 만들 수 있다. 이와 같이 베이스 시트(10)와 안쪽 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측을 상호 접합하고 동시에 안쪽 겹침 시트(20)와 최상측 겹침 시트(20)의 가로 방향 일단부측을 상호 접합시켜 포장 원지의 각 시트(10,20)의 가로 방향 일단부측을 접합함으로써, 각 시트(10,20) 사이로 곡물 낱알 등이 침투하는 현상을 방지할 수 있으므로, 포장지 자체의 품질을 높이 는 등의 효과를 기대할 수 있다. 즉, 겹쳐진 시트(10,20)에서 포장지의 투입구가 될 부분을 상호 접합하여 곡물 낱알 등이 시트(10,20) 사이로 침투할 여지를 없애기 때문에, 포장지 자체의 품질 등을 높이는 효과를 갖는 것이다.

한편, 본 발명에서는 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양쪽 접합제층(30)에서 안쪽으로 들어온 위치에 세 개의 나란한 폴딩라인(40 및 42)을 형성하는 과정을 더 포함한다. 도 3에 도시된 바와 같이, 세 장의 시트(10 및 20)의 이송라인 상에 상하부 폴딩라인 성형용 롤러(2 및 4)를 설치한다. 즉, 외주면에 세 개의 나란한 환형의 폴딩돌기(2a)가 형성된 상부 롤러(2)와 외주면에 세 개의 나란한 환형의 폴딩홈부(4a)가 형성된 하부 롤러(4)를 배치하고, 이러한 상하부 폴딩라인 성형용 롤러(2 및 4)에 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)가 적층된 세 장의 시트를 통과시키면, 세 줄의 폴딩라인(40 및 42)이 이송라인과 나란한 방향으로 형성될 수 있다.

이렇게 겹쳐진 세장의 시트, 즉, 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)를 이송라인을 따라 공급하여 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)의 양측 위치의 표면에 접합제층(30)을 도포한다. 여기서는 풀칠을 하여 접합제층(30)을 형성한다. 한편, 세장의 시트(10,20)의 일측 위치 상측 노출 표면과 세장의 시트(10,20)의 타측 위치 하측 노출 표면에 동시에 풀칠을 한다.

구체적으로, 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)가 적층된 포장 원지의 이송라인과 직교하는 방향으로 한 쌍의 상하측 접합제 도포롤을 배치하고, 상측의 접합제 도포롤은 최상측 겹침 시트(20)의 상면 위치에 배치되고, 하측의 접합제 도포롤은 최하측 베이스 시트(10)의 저면 위치에 배치된다.

또한, 상측 접합제 도포롤은 외주면에 세 개의 나란한 환형의 접합제 함침홈이 형성되고, 이러한 접합제 함침홈에는 접합제 배출홀이 구비되고, 상측 접합제 도포롤의 내부에는 접합제 배출홀과 연통되는 접합제 공급홀이 구비된다. 그리고, 상측 접합제 도포롤의 접합제 공급홀은 두 개의 상대 회전 가능한 커넥터 바디가 결합되어 이루어진 커넥터와 공급관을 매개로 외부의 접합제 공급장치에 연결된다. 즉, 상측 접합제 도포롤의 양단부 중에서 적어도 하나의 단부에 커넥터의 로테이션 커넥터 바디가 결합되고, 이러한 로테이션 커넥터 바디가 상대회전 가능하게 결합된 고정 커넥터 바디는 외부의 접합제 공급장치에 호스 등을 매개로 연결된다. 이때, 상측 접합제 도포롤의 세 개의 접합제 함침홀은 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)로 이루어진 포장 원지의 세로 방향(즉, 이송 방향과 나란한 방향) 상면 일측 위치에 배치되어, 세장의 시트(10,20)의 일측 위치 상면 노출 표면에 접합제를 도포하여 접합체층(30)을 형성할 수 있게 된다.

또한, 하측 접합제 도포롤은 외주면에 세 개의 나란한 환형의 접합제 함침홈이 상측 접합체 도포롤의 접합제 함침홀과 반대되는 위치의 둘레부에 형성되고, 이러한 하측 접합제 도포롤의 세 개의 나란한 접합제 함침홈에는 접합제 배출홀이 구비되고, 하측 접합제 도포롤의 내부에는 접합제 배출홀과 연통되는 접합제 공급홀이 구비된다. 그리고, 하측 접합제 도포롤의 접합제 공급홀은 두 개의 상대 회전 가능한 커넥터 바디가 결합되어 이루어진 커넥터와 공급관을 매개로 외부의 접합제 공급장치에 연결된다. 즉, 하측 접합제 도포롤의 양단부 중에서 적어도 하나의 단 부에 커넥터의 로테이션 커넥터 바디가 결합되고, 이러한 로테이션 커넥터 바디가 상대회전 가능하게 결합된 고정 커넥터 바디는 외부의 접합제 공급장치에 호스 등을 매개로 연결된다. 이때, 하측 접합제 도포롤의 세 개의 접합제 함침홀은 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)로 이루어진 포장 원지의 세로 방향(즉, 이송 방향과 나란한 방향) 저면 타측 위치에 배치되어, 세장의 시트(10,20)의 타측 위치의 저면 노출 표면에 접합제를 도포하여 접합체층(30)을 형성할 수 있게 된다.

정리하면, 상기 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)가 적층된 포장 원지의 가로 방향(즉, 이송 방향과 직교하는 방향)의 일단부측(즉, 후공정에서 재봉선이 형성될 단부와 나란한 단부)를 접합제에 의해 부착하여 세 장의 시트의 가로 방향으로 일단부를 부착한 다음, 세장의 시트(10,20)의 일측 위치 상면 노출 표면과 세장의 시트(10,20)의 타측 위치 저면 노출 표면에 접합제를 도포하여 접합체층(30)을 형성할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 세 장의 시트(10,20)를 겹치도록 하여 포장지를 제조하 는 과정을 실시예로 하였으나, 시트의 장수를 필요시 늘리거나 줄일 수도 있으며, 시트의 장수가 늘리거나 줄이는 경우에 대응하여 접착제 도포롤의 구성도 거기에 맞게 구성할 수 있음은 물론이다.

상기의 공정을 거친 다음에는 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양측 부분을 중심부 방향으로 절첩시킨다. 여기서는 절첩기구를 이용할 수 있는데, 이 절첩기구는 전단부가 개구된 슬릿이 구비된 형상으로 구성되어 회전 기구에 의해 회전될 수 있는 한 절첩로드를 갖도록 구성하여, 이러한 회전 가능한 절첩로드를 이송되는 세 장의 시트(10,20)의 양쪽 위치에 배치하여, 절첩로드의 슬릿에 세 장의 시트(10,20)를 끼워지도록 한 다음, 좌우에 배치된 한 쌍의 절첩로드를 서로 마주하는 방향으로 회전시킴으로써, 베이스 시트(10)와 상기 두 장의 겹침 시트(20)의 양측부 위치를 안쪽으로 절첩시킬 수 있으며, 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)의 접합제층(30)은 서로 마주한 상태가 된다.

여기서 절첩기구는 예로 들은 것이고, 서로 겹쳐진 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양측 부분을 서로 마주하도록 절첩시킬 수 있는 수단이면 모두 적용 가능함을 밝혀둔다.

한편, 본 발명에서는 상기와 같이 형성된 세 개의 나란한 폴딩라인(40 및 42) 중에서 중앙부의 폴딩라인(40)의 양측 폴딩라인(42) 부분을 기준으로 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양쪽 부분을 접어서 접착제층이 서로 마주하도록 배치한다.

이처럼 적층된 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)의 양측부를 접어서 양면의 접합제층(30)이 서로 마주하도록 한 다음에는 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)를 이송하면서 가압롤 등에 의해 접합제층(30)이 도포된 부분을 눌러주면, 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양측 서로 만나는 부분이 상호 접합제층(30)에 의해 상호 접합되므로, 상하단이 개구된 봉투원지(50)를 만들 수 있게 된다. 즉, 베이스 시트(10)와 겹침 시트(20)의 양측 절첩된 부분을 접합제층(30)에 의해 접합하여 상하단이 개방된 봉투원지(50)를 만들게 된다.

또한, 본 발명에서는 베이스 시트(10)와 두 장의 겹침 시트(20)의 양측 부분을 접어서 접합제층(30)에 의해 부착한 다음에는 봉투 원지의 양측부를 폴딩라인(40,42)에 의해 안쪽으로 눌러서 겹칩 폴딩부를 형성하는 과정을 수행한다. 구체적으로, 세 장의 시트(10,20)의 접합제층(30)을 가압 부착하여 봉투원지(50)를 만드는 롤러(2 및 4)의 다음단에 이어지도록 롤러 형태의 푸시기구를 봉투원지(50)의 이송라인 양측에 한 쌍의 배치한다. 이때, 이러한 한 쌍의 푸시기구를 이송라인을 따라 갈수록 순차적으로 상호 거리가 좁아지게 배치하여 통과시킨다.

그러면, 점차적으로 좁아지는 푸시기구에 의해 봉투원지(50)의 양측부에 미리 형성되어 있던 세 개의 폴딩라인(40,42) 중에서 가운데 부분의 폴딩라인(40)이 안쪽으로 눌려지므로 봉투원지(50)의 양측 위치에 두 겹의 서로 마주하는 폴딩 겹침부가 형성될 수 있게 된다.

다음, 이송라인에 상하로 배치된 가압롤 사이로 양측에 폴딩 겹침부가 형성된 봉투원지(50)를 통과시키면, 한 쌍의 상하부 가압롤에 의해 봉투원지(50) 양측부의 폴딩 겹칩부가 납짝하게 눌려지므로, 상하단이 개구됨과 동시에 납짝한 형상 의 봉투원지(50)를 성형할 수 있게 된다.

이렇게 성형된 봉투원지(50)를 미싱기구에 투입하여 봉투원지(50)의 하단부를 미싱 작업하여 실로 박음질부(62)를 형성함으로써, 복수개의 종이 재질의 시트(10,20)가 겹쳐지고 양측단과 하단부가 폐쇄되며 상단부는 개구된 형태의 종이 재질 포장지(60)를 만들 수 있게 된다.

상단부만이 개방된 형태의 포장지(60)를 만든 다음에는 인쇄장치에 포장지(60)를 통과시켜 포장지(60)의 표면에 오프셋 또는 플렉소 인쇄 방식으로 인쇄층을 형성하고, 인쇄층까지 형성된 포장지(60)를 피더 등을 이용하여 이송라인 옆으로 배출하면 된다.

이때, 이송라인의 최종 배출단에는 좌우 방향으로 직교하는 좌측 배출라인과 우측 배출라인을 구비하여, 제조 완료된 포장지를 좌측으로 한 장 우측으로 한 장 배출하는 방식을 채용할 수 있다. 좌측 배출라인에는 복수개의 배출가이드롤을 포장지의 공정 이송라인에 배치된 이송롤과는 직교하는 방향으로 배치하고, 우측 배출라인에도 역시 복수개의 배출가이드롤을 포장지의 공정 이송라인에 배치된 이송롤과는 직교하는 방향으로 배치하여, 이러한 직교하는 배출가이드롤에 의해 포장지를 좌측 우측 한 장씩 교대로 배출되도록 할 수 있다. 물론, 좌측 배출라인의 배출가이드롤이 작동시에는 우측 배출라인의 배출가이드롤은 작동이 멈추고, 반대로 우측 배출라인의 배출가이드롤이 작동시에는 좌측 배출라인의 배출가이드롤은 작동이 멈추는 방식을 채용할 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 점이 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

도 1은 본 발명의 포장지 제조공정 순서를 개념적으로 보여주는 평면도

도 2는 본 발명에서 서로 겹쳐진 베이스 시트와 겹침 시트에 폴딩라인이 형성된 상태를 보여주는 도면

도 3은 본 발명에서 폴딩라인을 형성하는 과정을 보여주는 정면도

도 4는 본 발명에서 베이스 시트와 겹침 시트의 양측부 상면 위치와 하면 위치에 접합제를 도포한 상태를 보여주는 도면

도 5는 도 4에 도시된 베이스 시트와 겹침 시트의 접합제 도포 부분을 접합하고 폴딩라인을 이용하여 봉투원지의 양측부를 내측으로 오므린 상태를 보여주는 도면

도 6은 도 5의 A 부분의 접합 상태를 확대하여 보여주는 도면

도 7은 도 5에 도시된 봉투원지를 눌러준 상태를 보여주는 도면

도 8은 본 발명에 의해 제조 완료된 포장지를 보여주는 도면

Claims

종이 재질의 베이스 시트(10)를 이송 라인을 따라 이송시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 표면에 투시창(12)을 형성하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투시창(12) 부분에 투명시트(14)를 부착하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)의 상기 투명시트(14) 부분에 대응되는 위치에 투시창(12)이 구비된 종이 재질의 겹칩시트(20)를 상기 투명시트(14)가 부착된 상기 베이스 시트(10)와 겹쳐지도록 공급하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 위치의 표면에 접합제층(30)을 도포하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측부를 소정 면적 중심부 방향으로 절첩시키는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 절첩된 부분을 상기 접합제층(30)에 의해 접합하여 상하단이 개방된 봉투원지(50)를 만드는 과정과, 상기 봉투원지(50)의 하단부를 밀봉하여 상단부가 개방된 포장지(60)을 만드는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.
제 1 항에 있어서, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양쪽 접합제층(30)에서 안쪽으로 들어온 위치에 세 개의 나란한 폴딩라인(40,42)을 형성하는 과정과, 상기 베이스 시트(10)와 상기 겹침 시트(20)의 양측 부분을 접어서 상기 접합제층(30)에 의해 부착한 다음 상기 봉투 원지의 양측부를 상기 폴딩라 인(40,42)에 의해 안쪽으로 눌러서 겹침 폴딩부를 형성하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.
제 1 항에 있어서, 상기 베이스 시트(10)에 겹쳐지는 상기 겹침 시트(20)는 적어도 두 장 이상 공급되며, 상기 베이스 시트(10)의 두 장 이상의 상기 겹침 시트(20)는 양측부의 표면이 소정 면적 어긋나도록 적층 배치되어 상기 베이스 시트(10)의 노출된 양측 표면과 상기 겹침 시트(20)의 노출된 양측 표면에 동시에 접합제층(30)을 형성하는 부착제를 도포한 다음, 상기 베이스 시트(10)와 상기 두 장 이상의 겹침 시트(20)의 양측부를 안쪽으로 접어서 상기 접합제층(30)에 의해 상호 접합함으로써 상기 봉투원지(50)를 성형하도록 된 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.
제 3 항에 있어서, 상기 봉투원지(50)는 상하면이 눌려져서 납짝한 봉투 형상으로 성형하고, 상기 봉투원지(50)의 하단부를 미싱작업에 의해 실을 박음질하여 상단부가 개방된 포장지(60)을 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 포장지(60)의 표면에 인쇄된 문자 부분이 안쪽에서 바깥쪽으로 돌출부가 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 포장지(60)의 표면에는 금박이나 금분으로 문자를 인쇄하도록 된 것을 특징으로 하는 평판 인쇄된 포장지 생산방법.