KR101179861B1 - 습식 프레싱되고 성형된 티슈 제품의 제조 방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

티슈 웹 제조 방법이 기재되어 있다. 이 방법은 티슈 웹을 부분 탈수시키는 단계, 웹을 성긴 직물과 같은 직물에 대하여 하나 이상의 방향으로 편향시키는 단계, 이어서 웹을 크레이핑하는 단계를 포함할 수 있다. 이 방법에서는, 탈수된 후, 티슈 웹이 흡인력과 같은 공기력을 이용해서 이송 컨베이어로부터 직물로 이송된다. 티슈 웹이 직물로 이송될 때 액체가 티슈 웹을 재습윤시키는 것을 방지하기 위해, 이송 컨베이어는 액체가 티슈 웹으로 유동하는 것을 억제하거나 또는 방지하는 물질로 제조된다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 이송 컨베이어는 모세관이 작은 물질로 이루어진 펠트를 포함할 수 있다. 펠트는 습윤시 예를 들어 약 150 μL/s 미만의 흡입률을 가질 수 있고, 약 20 마이크로미터 미만의 평균 자유 공극 크기를 가질 수 있고, 약 5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 가질 수 있다.

티슈 웹, 습식 프레싱, 재습윤

Description

습식 프레싱되고 성형된 티슈 제품의 제조 방법 및 시스템{METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING WET-PRESSED, MOLDED TISSUE PRODUCTS}

미용 티슈, 욕실용 티슈, 종이 타월, 산업용 와이퍼 및 기타 등등과 같은 많은 티슈 제품은 습식 레이드(wet-laid) 방법에 따라 제조된다. 습식 레이드 웹은 펄프 섬유의 수성 현탁액을 형성 직물 상에 침착시킨 후 새로이 형성된 웹으로부터 물을 제거함으로써 제조한다. 전형적으로 웹으로부터 물을 기계적으로 프레싱함으로써 웹으로부터 물을 제거하는데, 이것은 "습식 프레싱"이라고 불린다. 습식 프레싱은 효과적인 탈수 방법이지만, 이 방법에서는 티슈 웹이 압축되어 웹의 캘리퍼 및 웹의 벌크가 현저하게 감소한다.

그러나, 대부분의 응용의 경우, 다른 제품 속성을 손상시키지 않으면서 가능한 큰 벌크를 갖는 최종 제품을 제공하는 것이 바람직하다. 따라서, 당업계 숙련자는 습식 레이드 웹의 벌크를 증가시키기 위해 다양한 방법 및 기술을 고안하였다. 예를 들어, 페이퍼(paper) 결합을 파괴시키고 티슈 웹의 벌크를 증가시키기 위해 크레이핑이 종종 사용된다. 크레이핑 방법에서는, 티슈 웹을 가열된 실린더에 부착시킨 후 크레이핑 블레이드를 이용해서 실린더로부터 크레이핑시킨다.

습식 프레싱 방법에 대한 대안으로서, 웹의 벌크를 보전 및 증진시키기 위해 웹 압축을 가능한 한 많이 피하는 통기 건조(through-drying) 방법이 개발되었다. 이 방법들은 가열된 공기가 웹을 통해 통과해서 수분을 제거하고 웹을 건조시키는 동안 성긴 메쉬 직물 위에서 웹을 지지하는 것을 제공한다.

통기 건조된 티슈 제품은 양호한 벌크 및 부드러움 성질을 나타내지만, 통기 건조 티슈 기계는 조립 및 운전 비용이 많이 든다. 따라서, 현존하는 통상의 습식 프레싱 티슈 기계를 변형함으로써 고품질 티슈 제품을 제조할 필요성이 있다.

이와 관련해서, 본원에 참고로 도입하는 헤르만스(Hermans) 등의 미국 특허 5,411,636은 먼저 웹을 탈수시킨 후, 약 30％ 이상의 컨시스턴시(consistency)로 성긴 직물 위에서 지지되어 있는 동안 티슈 웹을 차압 처리함으로써 티슈 웹의 내부 벌크를 개선하는 방법을 기재하고 있다. '636 특허에 기재된 방법은 티슈 제조 분야에서 다양한 이점을 제공한다.

그러나, 이 분야에서는 추가의 개선이 여전히 필요하다. 예를 들어, 웹이 탈수된 후, 전형적으로 웹은 흡인력과 같은 공기 압력에 의해 펠트로부터 직물 위로 이송된다. 과거에 경험했던 한가지 문제점은 펠트에서 직물로 이송되는 동안 티슈 웹이 재습윤(rewet)된다는 것이다. 특히, 티슈 웹에 적용되는 흡인력은 웹이 직물 위로 이송될 때 펠트 안에 함유된 물이 티슈 웹으로 이송되게 할 수 있다. 몇몇 경우에서, 예를 들어, 티슈 웹의 컨시스턴시는 이송되는 동안 약 4 ％ 초과의 양이 감소할 수 있다. 이어서, 티슈 웹으로 다시 이송된 이 물은 웹의 최종 건조 단계에서 제거되어야 하고, 이 건조 단계는 이 방법의 에너지 필요량을 증가시킬 뿐만 아니라 건조기에서의 웹의 체류 시간이 증가하게 할 수 있다. 궁극적으로, 직물로 이송되는 동안 일어나는 티슈 웹의 재습윤 때문에 이 방법에는 유의한 비용 추가가 발생할 수 있다.

상기 내용에 비추어 볼 때, 현재, 저밀도 티슈 제품을 생성하기 위해 습식 프레싱과 성형을 결합시킨 티슈 웹의 개선된 제조 방법이 필요하다. 특히, 웹이 탈수되어 직물에 이송된 후에 티슈 웹이 재습윤되는 것을 억제하는 것이 필요하다.

<발명의 요약>

일반적으로, 본 발명은 티슈 제조 분야를 한층 개선하는 것에 관한 것이다. 특히, 양호한 벌크 및 저밀도 특성을 갖는 티슈 제품을 생성하기 위해 습식 프레싱과 성형을 결합시킨 티슈 제조 방법을 기재한다. 이 방법에서는, 먼저, 제지 섬유를 함유하는 습윤 웹을 탈수시킨 후, 이 웹을 직물에 마주 대고 성형하기 위한 성긴 직물일 수 있는 직물로 이송한다. 본 발명의 방법에 따르면, 웹이 탈수되고, 티슈 웹의 재습윤이 실질적인 양으로 일어남이 없이 흡인력 하에서 직물로 이송된다. 직물로 이송시의 재습윤과 관련된 문제들은 특별한 특성을 가지거나 또는 특별한 구조로 제조된 펠트와 같은 이송 컨베이어를 이 방법에 도입함으로써 최소화된다.

예를 들어, 한 실시태양에서, 본 발명은 먼저 제지 섬유의 수성 현탁액을 형성 직물 위에 침착시켜서 습윤 웹을 형성하는 단계를 포함하는 티슈 제품 제조 방법에 관한 것이다. 습윤 웹은 약 30％ 이상, 예를 들어 약 30％ 내지 약 70％의 컨시스턴시를 갖도록 탈수된다. 웹은 다양한 기술을 이용해서 탈수시킬 수 있다. 예를 들어, 한 특별한 실시태양에서는, 웹이 프레스 닙을 통해 공급되어 탈수된다.

탈수된 후, 웹은 이송 컨베이어 위에서 운반되고, 한 실시태양에서 이 컨베 이어는 이송 펠트를 포함할 수 있다. 본 발명에 따르면, 이송 펠트는 약 150 μL/s 미만, 예를 들어 약 100μL/s 미만의 액체 흡입률을 갖는다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 이송 펠트는 약 75 μL/s 미만, 심지어는 65 μL/s 미만의 액체 흡입률을 가질 수 있다. 아래에서 정의되는 낮은 흡입률을 가짐으로써, 탈수된 웹이 이송 펠트로부터 방출될 때 이송 펠트가 물을 덜 방출할 것이다.

웹은 이송 펠트로부터 직물로 이송되고, 웹을 성형하고 웹의 벌크를 증가시키기 위해 직물에 대하여 편향될 수 있다. 이어서, 웹이 직물로부터 건조 드럼 위로 운반되고 드럼으로부터 크레이핑된다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 웹을 건조 드럼에 부착시키기 위해 티슈 웹에 접착제가 적용될 수 있다. 건조 드럼은 웹의 크레이핑을 용이하게 할 뿐만 아니라, 웹을 최종 건조도로 건조시킨다.

이 방법에서는, 공기력(pneumatic force)에 의해 웹이 이송 펠트로부터 직물로 이송된다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 직물에 마주 대하여 위치하는 흡인력을 이용하여, 웹을 직물로 이송할 뿐만 아니라 웹을 직물에 대하여 편향시킬 수 있다. 본 발명에 따르면, 상기 이송은 티슈 웹의 컨시스턴시가 실질적으로 감소됨이 없이 일어날 수 있다. 예를 들어, 이송 펠트로부터 직물로 이송되는 동안, 웹의 컨시스턴시는 약 2％ 이하, 예를 들어 약 1％ 이하만큼 감소된다.

본 발명의 방법에서 사용되는 이송 컨베이어 또는 펠트는 티슈 웹의 재습윤을 최소화하는 데 필요한 특성을 달성하기 위해 다양한 방법으로 제작될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 이송 펠트의 평균 자유 공극 크기가 약 20 마이크로미터 미만, 예를 들어 약 18 마이크로미터 미만이 되게 하는 섬유 구조로 이루어 지고, 한 실시태양에서는 평균 자유 공극 크기가 약 15 마이크로미터 미만일 수 있다. 이송 펠트는 약 5 마이크로미터 미만, 예를 들어 약 4.5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 가질 수 있고, 한 실시태양에서는 약 4 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 가질 수 있다.

일반적으로, 이송 펠트는 매끈한 표면, 예를 들어 상류에 위치하는 탈수 컨베이어의 표면보다 더 매끈한 표면을 가질 수 있다. 한 실시태양에서, 이송 펠트는 소수성 물질로 코팅될 수 있다. 예를 들어, 적당한 어떠한 소수성 중합체라도 펠트 위에 코팅될 수 있다.

상기 특성을 갖는 이송 펠트는 탈수된 웹이 이송 펠트로부터 직물로 이송될 때 물 방출에 저항한다는 것을 알아냈다.

이 방법에서는, 습윤 웹을 다양한 기술을 이용해서 탈수시킬 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 직물에 마주 대고 성형하기 전에 웹을 탈수시키기 위해 통기 건조기 또는 건조 실린더가 이용될 수 있다. 다른 한 실시태양에서는, 습윤 웹이 프레스 닙을 통해 통과됨으로써 탈수될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 습윤 웹이 탈수 펠트 위에 놓여서 탈수 펠트와 이송 펠트 사이에 형성되는 프레스 닙을 통해 통과될 수 있다. 웹이 프레스 닙을 통해 통과된 후, 탈수된 웹이 탈수 펠트로부터 이송 펠트로 이송된다.

프레스 닙은 다양한 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 프레스 닙은 프레스 롤 맞은편에 위치하는 진공 롤을 포함할 수 있다. 다른 한 실시태양에서, 프레스 닙은 프레스 롤 맞은편에 위치하는 고정 슈(shoe)를 포함할 수 있다.

일반적으로, 상기 방법에 따르면 적당한 어떠한 티슈 제품이라도 제조할 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 이 방법은 미용 티슈 또는 욕실용 티슈를 형성하는 데 이용될 수 있다. 이 실시태양에서, 티슈 웹은 최종 건조시 약 10 gsm 내지 약 25 gsm의 기초 중량을 가질 수 있다.

다른 한 실시태양에서, 본 발명의 방법은 종이 타월 또는 산업용 와이퍼를 제조하는 데 이용된다. 이 실시태양에서, 티슈 웹은 약 30 gsm 초과, 예를 들어 약 30 gsm 내지 약 100 gsm의 기초 중량을 가질 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 양상들을 이하에서 더 상세하게 논의한다.

제 1 도는 본 발명에 따르는 방법의 한 실시태양의 측면도.

제 2 도는 제 1 도에 나타낸 바와 같은 이송 컨베이어로부터 직물로의 티슈 웹의 이송의 부분 분해 측면도.

제 3 도는 하기 실시예에서 얻은 결과를 나타내는 그래프.

다음은 하기 도면에 관한 설명을 포함하는 본 발명의 상세한 설명이다.

본 명세서 및 도면에서 참조 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특징 또는 요소를 나타내는 것을 의도한다.

당업계 통상의 기술을 가진 자들은 본 명세서에서의 논의가 단지 예시적인 실시태양들에 대해서만 설명한 것이고, 본 발명의 더 넓은 양상들을 제한하는 것을 의도하지 않으며, 더 넓은 양상들은 예시적인 구조로 실현된다는 것을 이해해야 한다.

일반적으로, 본 발명은 적당한 강도 성질을 유지하면서 양호한 벌크 및 부드러움 성질을 갖는 티슈 웹의 형성에 관한 것이다. 일반적으로, 티슈 웹은 고벌크 저밀도 웹을 생성하기 위해 성형 방법 및 크레이핑 방법과 결합한 습식 프레싱 방법에 의해 제조된다. 이 방법에서는, 먼저, 습윤 웹이 탈수되고, 이송 컨베이어 위에 놓이고, 이어서 공기력을 이용해서 직물로 이송된다. 일단 직물 위에 있으면, 웹은 직물에 대하여 편향되고, 한 실시태양에서는, 직물에 마주 대고 성형된다. 편향된 후, 이어서 웹은 건조 드럼 위에 놓이고, 드럼으로부터 크레이핑된다.

상기한 바와 같이, 과거에는, 탈수된 웹을 이송 컨베이어로부터 직물로 이송할 때 문제점들을 경험하였다. 구체적으로 말하면, 이송 컨베이어와 직물 사이의 이송이 전형적으로 흡인력을 이용해서 일어나므로 이송 컨베이어에 함유된 물이 티슈 웹을 재습윤시킨다. 사실상, 몇몇 방법에서는, 웹이 직물로 이송된 후 컨시스턴시가 약 4％ 이상 감소된다는 것이 밝혀졌다.

본 발명에 따르면, 티슈 웹이 직물로 이송될 때 재습윤되는 것을 실질적으로 방지하기 위해 이송 컨베이어가 특별하게 제작된다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 이송 컨베이어는 매끈한 표면, 상대적으로 작은 공극 크기 및/또는 증진된 소수성 표면을 가질 수 있는 펠트를 포함한다. 예를 들어, 본 발명의 한 특별한 실시태양에서, 이송 펠트는 약 150 μL/s 미만의 액체 흡입률(하기 실시예에서 정의됨)을 갖는다. 본 발명에 따라서 설계된 이송 펠트는 펠트가 습윤된 후 물을 쉽게 방출하지 않는다는 것을 발견하였다. 사실상, 이 펠트는 티슈 웹을 펠트로부터 직물로 이송하기에 충분한 공기력을 받을 때 물 방출에 대해 저항한다. 이러한 방식에서는, 직물로 이송될 때 티슈 웹의 재습윤이 최소화된다.

본 발명의 방법 및 시스템은 다양한 이점 및 이익을 제공한다. 예를 들어, 티슈 웹이 재습윤되는 것을 방지함으로써, 건조 드럼 위에서 웹을 건조시키는 데 에너지가 덜 필요하다. 따라서, 더 작은 건조 드럼이 이용될 수 있거나, 드럼이 더 낮은 온도에서 작동할 수 있거나, 또는 건조 드럼 위에서의 웹의 체류 시간이 감소될 수 있다. 궁극적으로, 에너지 절감이 실현되어 그 방법은 더 경제적인 방법이 된다.

제 1 도에 본 발명에 따르는 티슈 제조 방법의 한 실시태양이 예시되어 있다. 예시된 바와 같이, 이 시스템은 제지 섬유의 수성 현탁액을 형성 직물 (12) 위에 침착시키는 헤드 박스 (10)을 포함한다. 제지 섬유는 모든 공지된 셀룰로오스 섬유 또는 셀룰로오스 섬유를 포함하는 섬유 혼합물을 포함할 수 있지만, 이들에 제한되는 것은 아니다. 섬유는 예를 들어 유칼립투스 섬유와 같은 경질목재 섬유 또는 노던 연질목재 크라프트 섬유와 같은 연질목재 섬유를 포함할 수 있다. 다른 섬유들은 고수율 섬유, 재활용 섬유, 손지(broke), 합성 셀룰로오스 섬유 및 기타 등등을 포함할 수 있다.

일단 섬유의 수성 현탁액이 형성 직물 (12) 위에 침착되면, 수성 현탁액에 함유된 물의 일부가 직물을 통해 배출되고, 티슈 웹 (14)가 형성된다. 형성 직물의 표면에 체류하는 습윤 웹 (14)는 약 10％의 컨시스턴시를 갖는다.

제 1 도에 나타낸 바와 같이, 습윤 티슈 웹 (14)는 예를 들어 제지 펠트일 수 있는 탈수 컨베이어 (16)으로 이송된다. 이어서, 티슈 웹 (14)는 프레스 닙 (18)로 공급되어 추가로 탈수된다. 프레스 닙 (18)은 제 1 프레스 롤 (22)와 제 2 프레스 롤 (24)를 이용해서 탈수 컨베이어 (16)과 이송 컨베이어 (20) 사이에 형성된다. 원한다면, 티슈 웹 (14)로부터 유체를 배출시키는 데 도움을 주기 위해 프레스 롤 중의 하나는 진공 롤을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제 1 도에 나타낸 바와 같이, 제 1 프레스 롤 (22)는 흡인력을 웹에 적용하기 위한 진공 롤을 포함할 수 있다. 프레스 닙은 티슈 웹 (14)를 약 30％ 이상, 예를 들어 약 30％ 내지 약 70％의 컨시스턴시를 갖도록 탈수시킨다. 예를 들어, 한 특별한 실시태양에서, 티슈 웹은 닙 (18)에서 약 35％ 내지 약 50％의 컨시스턴시를 갖도록 탈수된다.

제 1 도에는 프레스 닙이 1 쌍의 마주보는 프레스 롤 사이에 형성되는 것이 나타나 있다. 다른 실시태양에서는, 웹을 탈수시키기 위해 다수의 프레스 닙이 사용될 수 있다. 추가로, 연장된 프레스 닙도 본 발명의 방법에 도입될 수 있다. 연장된 프레스 닙은 예를 들어 프레스 롤 맞은편에 위치하는 고정 슈를 함유할 수 있다. 이 실시태양에서, 고정 슈는 흡인력을 티슈 웹에 적용할 수 있다. 추가의 실시태양에서는, 웹을 탈수시키기 위해 통기 건조기가 사용될 수 있다.

티슈 웹 (14)는 닙 (18)로부터 이송 컨베이어 (20) 위로 운반된 후 성긴 또는 성형 직물과 같은 직물 (26)으로 이송된다. 티슈 웹 (14)를 이송 컨베이어 (20)으로부터 직물 (26)으로 이송하기 위해, 공기력이 이용될 수 있다. 예를 들어, 제 1 도 및 제 2 도에 나타낸 바와 같이, 흡인력을 이용해서 직물 위로 웹을 이송하는 것을 돕기 위해 진공 롤 (28)이 직물 (26)에 인접하게 위치할 수 있다. 흡인력은 티슈 웹의 이송을 도울 뿐만 아니라, 몇몇 실시태양에서는 직물 (26)에 대하여 웹 (14)를 편향시킬 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 "편향"은 웹의 섬유들 중의 적어도 일부가 재배향되도록 하기에 충분한 힘으로 티슈 웹과 마주보는 표면에 대하여 한쪽으로 치우치게 하는 방법을 의미한다. 몇몇 실시태양에서, 이 힘은 웹이 성형되고 표면의 토포그래피에 순응하도록 하기에 충분할 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면, 직물에 대한 웹의 편향은 진공 롤 (28)에 마주 대해서 일어날 수 있고/있거나 직물 (26)을 따라서 다른 위치에서 일어날 수 있다. 게다가, 진공 롤 (28) 이외에 고정 진공 슈와 같은 다른 진공 장치가 사용될 수 있음을 이해해야 한다.

유의한 양의 섬유 파괴를 일으키기 위해, 한 실시태양에서는, 직물 (26)이 성긴 직물을 포함할 수 있다. 성긴 직물의 성질은 웹에 적용되는 공기 차압 또는 다른 편향력에 반응해서 웹이 휘어지게 할 수 있도록, 습윤 웹이 일부 영역에서는 지지되고 다른 영역에서는 지지되지 않아야 한다는 것이다. 본 발명의 목적에 적합한 이러한 직물은 웹의 실질적인 z-방향 편향을 부여하기에 충분한 유의한 개방 면적 또는 3 차원적 표면 윤곽 또는 함몰을 나타내는 제지 직물을 비제한적으로 포함한다. 이러한 직물은 단층, 다층 또는 복합 투과성 구조를 포함한다. 바람직한 직물은 다음 특성들 중 적어도 몇가지를 갖는다: (1) 습윤 웹과 접촉하는 직물의 면(상면)에서, 1 인치 당 기계방향(MD) 스트랜드의 수(메쉬)가 10 내지 200이고, 1 인치 당 횡방향(CD) 스트랜드의 수 (카운트)도 또한 10 내지 200이다. 스트랜드 직경은 전형적으로 0.050 인치보다 작다; (2) 상면에서, MD 너클(knuckle)의 최고점과 CD 너클의 최고점 사이의 거리가 약 0.001 내지 약 0.02 또는 0.03 인치이다. 이들 두 레벨 사이에, 습식 성형 단계 동안 시트에 부여되는 3 차원적 힐(hill)/밸리(valley) 외관을 토포그래피에 주는 CD 또는 MD 스트랜드에 의해 형성되는 너클이 있을 수 있다; (3) 상면에서, MD 너클의 길이는 CD 너클의 길이와 같거나 또는 더 길다; (4) 직물이 다층 구조로 제조되는 경우, 웹 침투의 깊이를 조절하고 섬유 체류를 최대화하기 위해 하층이 상층보다 더 미세한 메쉬를 갖는 것이 바람직하다; (5) 직물은 전형적으로 날실 2 내지 50 개씩마다 그 사이에서 반복되는 눈에 호감을 주는 몇몇 기하학적 패턴을 나타내도록 할 수 있다. 적당한 상업적으로 입수가능한 성긴 직물은 애스텐(Asten) 934, 920, 52B 및 벨로스타(Velostar) V800을 비제한적으로 포함하는 애스텐존슨(AstenJohnson)에 의해 제조된 많은 직물을 포함한다.

제 1 도 및 제 2 도에 나타낸 바와 같이, 진공 롤 (28)에 의해 발생하는 공기 압력의 양은 특별한 적용 및 원하는 결과에 좌우되어서 달라질 수 있다. 일반적으로, 기체 압력은 1 인치 Hg 이상, 예를 들어 2 인치 Hg 이상, 예를 들어 4 인치 Hg 이상일 수 있다. 압력은 예를 들어 약 1 인치 Hg 내지 약 60 인치 Hg, 예를 들어 약 4 인치 Hg 내지 약 20 인치 Hg로 다양할 수 있다.

제 1 도에 나타낸 바와 같이, 직물 (26) 위로 운반된 후, 이어서 티슈 웹 (14)는 웹을 최종 건조도로 건조시키기 위해 건조 실린더 (48)로 이송된다. 건조 실린더 (48)은 예를 들어 양키(Yankee) 건조기일 수 있다.

한 실시태양에서는, 웹을 건조기에 부착시키기 위해 티슈 웹에 또는 건조기에 접착제가 적용될 수 있다. 접착제는 예를 들어 적당한 또는 통상적으로 사용되는 어떠한 접착제라도 될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서는, 폴리비닐 알콜을 함유하는 접착제가 사용될 수 있다. 접착제는 예를 들어 웹 위에 분무될 수 있다. 제 1 도에 나타낸 바와 같이, 건조 실린더 (48)에 일단 부착되면, 티슈 웹 (14)가 크레이핑 블레이드 (50)에 의해 실린더로부터 크레이핑된다. 웹의 크레이핑은 섬유 파괴를 추가로 일으키고 웹의 벌크를 증가시키는 기능을 한다. 일단 크레이핑되면, 티슈 웹은 전환 및 차후의 패키징을 위해 릴에 권취된다.

제 1 도의 방법은 건조 실린더 및 크레이핑 블레이드의 사용을 나타내지만, 본 발명에서는 적당한 어떠한 건조 장치도 사용될 수 있다는 점을 이해해야 한다. 예를 들어, 다른 실시태양에서, 이 방법은 통기 건조기를 포함할 수 있다.

제 2 도를 다시 보면, 상기한 바와 같이, 티슈 웹 (14)가 프레스 닙 (18)에서 탈수된 후, 이어서 티슈 웹은 흡인력과 같은 공기력을 이용해서 이송 컨베이어 (20)에서 직물 (26)으로 이송된다. 흡인력이 웹 (14)를 직물 (26)으로 이송하는 것을 촉진하고 또한 직물에 대하여 웹을 편향시킬 수 있지만, 불행하게도, 흡인력은 이송 컨베이어 (20)으로부터 티슈 웹 (14)로 다시 물을 끌어들이는 경향을 가지고 있어서 웹이 재습윤되게 한다. 그러나, 본 발명에 따르면, 직물 (26)으로 이송될 때 물이 티슈 웹 (14)를 재습윤시키는 것을 실질적으로 억제하는 이송 컨베이어 (20)이 선택된다.

예를 들어, 한 실시태양에서, 이송 컨베이어 (20)은 이송되는 동안 티슈 웹 (14) 내로의 물의 역류를 최소화하는 펠트를 포함한다. 예를 들어, 본 발명에 따르면, 이송 펠트 (20)은 일단 습윤되면 물을 보유하고, 진공 롤 (28)에 의해 적용될 수 있는 흡인력을 받을 때조차도 물이 방출되는 것을 방지하도록 제작될 수 있다. 한 실시태양에서, 이송 펠트는 한 방향으로 물을 흡수하지만 반대 방향으로의 물의 유동을 억제하는 구조를 갖는 "일방향 도어"처럼 작동한다고 여길 수 있다.

이송 펠트 (20)은 원하는 특성을 제공하기 위해 다양한 물질로부터 다양한 방식으로 제작될 수 있다. 한 실시태양에서, 예를 들어, 이송 펠트 (20)은작은 모세관을 갖는 물질로부터 제조된다. 예를 들어, 펠트는 직경이 작은 섬유가 봉입된 직포 직물을 함유할 수 있다. 직경이 작은 섬유는 전체 펠트 질량의 약 40％ 초과, 예를 들어 약 50％ 초과를 차지할 수 있고, 한 실시태양에서는 약 60％ 초과를 차지할 수 있다. 섬유는 예를 들어 약 1 데니어 이하의 직경을 가질 수 있다. 카디드 나일론 섬유와 같은 펠트를 제작하는 데는 적당한 어떠한 섬유라도 이용될 수 있다. 원한다면, 펠트 및/또는 섬유는 습윤제로 처리될 수 있다.

상기한 바와 같은 이러한 펠트 물질은 바람직하게는 본 발명자들이 본 발명의 방법에 사용하기에 매우 적합하다고 발견한 다양한 특성들을 갖는다. 예를 들어, 이송 펠트 (20)은 약 150 μL/s 미만, 예를 들어 약 100 μL/s 미만의 액체 흡입률(하기 실시예에 기재됨)을 가질 수 있다. 예를 들어, 특별한 실시태양에서, 이송 펠트는 습윤시 약 75 μL/s 미만, 심지어는 약 65 μL/s 미만의 액체 흡입률을 가질 수 있다. 이송 펠트의 액체 흡입률은 일반적으로 펠트 구조의 공극률, 모세관 장력 및/또는 물질의 습윤성에 좌우된다. 낮은 흡입률을 갖는 물질은 일단 습윤되면 물과 같은 액체를 방출하는 경향이 적다.

흡입률 이외에, 이송 펠트의 공극 크기 또한 물질로부터 액체가 유동하는 것을 억제하는 물질의 능력을 나타낼 수 있다. 본 발명에 따라서 제조된 이송 펠트는 예를 들어 약 20 마이크로미터 미만, 예를 들어 약 18 마이크로미터 미만의 평균 자유 공극 크기(하기 실시예에 기재됨)를 가질 수 있고, 한 실시태양에서는 평균 자유 공극 크기가 약 15 마이크로미터 미만일 수 있다. 또, 이송 펠트는 약 5 마이크로미터 미만, 예를 들어 약 4.5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 가질 수 있다. 한 특별한 실시태양에서, 예를 들어, 이송 펠트는 약 4 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 가질 수 있다.

작은 모세관을 갖는 물질로부터 이송 펠트를 제작하는 대신 또는 그에 추가하여, 펠트는 또한 증진된 소수성 표면을 갖도록 형성될 수 있다. 예를 들어, 한 실시태양에서, 펠트 물질은 상기 특성에 도달하기 위해 소수성 물질로 코팅될 수 있다. 소수성 코팅은 예를 들어 다양한 열가소성 물질을 포함하는 다양한 중합체 물질로부터 제조될 수 있다. 또한, 소수성 사이징제가 펠트에 적용될 수 있다.

티슈 웹 (14)가 탈수 컨베이어 (16)으로부터 이송 컨베이어 (20)으로 이송되는 것을 돕기 위해, 한 실시태양에서는 이송 컨베이어 (20)이 또한 탈수 컨베이어 (16)보다 더 매끈한 표면을 가질 수 있다. 특별한 이점들 중에서도, 작은 모세관을 갖는 물질로 제조된 펠트 물질은 매끈한 표면을 생성하는 경향을 갖는다.

탈수 컨베이어 (16)은 본 발명에 따라서 다양한 통상의 물질로부터 제작될 수 있다. 예를 들어, 탈수 컨베이어 (16)은 적당한 펠트 물질이면 어느 것이라도 포함할 수 있다. 그러나, 한 특별한 실시태양에서는, 이송 펠트 (20)에 관해서 상기한 바와 같은 모세관이 작은 물질을 함유하는 펠트 물질로부터 제조된 탈수 컨베이어 (16)을 갖는 것이 이점이 있을 수 있다. 몇몇 응용에서는, 물과 같은 액체를 쉽게 방출하지 않는 물질로 탈수 컨베이어 (16)을 제작하는 것이 이익이 있을 수 있다. 예를 들어, 몇몇 응용에서, 티슈 웹의 재습윤은 또한 탈수 컨베이어 (16) 위에서도 일어날 수 있다.

제 1 도에 예시된 실시태양은 단지 본 발명에 따르는 티슈 제조 방법의 한 형태를 나타내는 것에 불과하다는 것을 이해해야 한다. 이 방법은 티슈 웹이 형성될 때 직물 또는 펠트를 포함하는 더 많은 컨베이어를 포함할 수 있다는 것을 이해해야 한다. 사실상, 웹의 탈수는 이송 컨베이어 (20)으로부터 상류에서 일어날 수 있다.

본 발명의 방법은 모든 상이한 유형의 티슈 제품을 제조하는 데 특히 매우 적합하다. 예를 들어, 티슈 제품은 약 6 gsm 내지 약 120 gsm의 기초 중량을 가질 수 있다. 본 발명에 따라서 제조될 수 있는 티슈 제품은 종이 타월, 산업용 와이퍼 및 다양한 제품들을 포함한다.

본 발명의 한 특별한 실시태양에서는, 이 방법이 미용 티슈 또는 욕실용 티슈를 제조하는 데 이용된다. 미용 티슈 웹 또는 욕실용 티슈 웹은 예를 들어 약 6 gsm 내지 약 45 gsm, 예를 들어 약 10 gsm 내지 약 20 gsm의 기초 중량을 가질 수 있다. 최종 제품은 홑겹을 함유할 수 있거나, 또는 다겹(2 내지 3 겹)을 함유할 수 있다.

다음 실시예를 참고로 할 때 본 발명을 더 잘 이해할 수 있다.

실시예 1

다음 펠트 제품들을 최소 공극 크기, 최대 공극 크기, 평균 자유 공극 크기(MFP) 및 공극률에 대해 시험하고 비교하였다: 알바니 어드밴테크(등록상표)(Albany Advantech™), 위벡스 밀레니엄(등록상표)(Weavex Millenium™), 위벡스 하이퍼펀치(등록상표)(Weavex Hyperpunch™), 및 애스텐존슨 헬릭스(등록상표)(AstenJohnson Helix™). 상기 펠트 중에서, 알바니 어드밴테크(등록상표) 펠트는 본 발명에 따라 사용하기 위한 필요한 특성 및 성질을 갖는다. 과거에는, 이 펠트 제품이 문구류와 같은 고압축 종이를 제조하는 방법에 이용된다고 믿었다. 이 실시예의 목적은 알바니 어드밴테크(등록상표)의 성질을 과거에 티슈 제조 방법에 사용되었던 통상의 다른 펠트의 성질과 비교하기 위한 것이다.

다음은 시험 방법에 대한 설명이다.

시험 샘플을 표면장력이 낮은 액체로 완전히 습윤시켰다. 이어서, 샘플을 공극률 측정 장치 안에 넣고, 여기에서 공기 압력을 샘플의 한쪽 면에 적용하였다. 공기 압력을 서서히 증가시켰다. 처음에는, 모든 공극이 유체로 채워져 있다는 사실 때문에 샘플의 다른 쪽 면에서 유동이 검출되지 않아야 한다. 결국에는, 압력이 증가됨에 따라, 가장 큰 공극 내의 모세관력이 극복되었다. 이로 인해 공기가 통과하는 것이 가능하였고, 검출하는 쪽 면에서 유속 변화가 일어났다. 이 포인트는 샘플의 버블 포인트로 알려져 있다. 점차, 공기 압력이 증가되었고, 이는 작은 공극이 탈수되게 하고 더 많은 공기가 유동해서 통과하게 하였다. 이것의 결과는 유속 대 적용된 압력의 관계이다. 시험이 끝났을 때, 샘플은 완전 탈수되었고, 동일 압력 범위에 걸쳐서 다시 시험하여, 건조 곡선을 얻었다.

어느 주어진 압력에서 개방된 공극의 직경은 공극의 모세관 장력과 정상 상태에서의 중력 사이의 평형으로부터 결정할 수 있었다.

2πrγcosθ = r²πρgh

여기서, r은 모세관의 반경이고, γ는 습윤화 유체의 표면 장력이고, θ는 유체와 모세관 벽 사이의 접촉각이고, ρ는 유체의 밀도이고, g는 중력 가속도이고, h는 모세관 내의 유체 기둥의 높이이다.

정수두를 공극을 비우는 데 필요한 압력(P)으로 바꿀 수 있고 모세관 반경의 2 배가 직경(D)와 같기 때문에, 위 식은 워쉬번(Washburn) 방정식으로 바뀔 것이다:

4γcosθ = PD

코울터 포로필(Coulter Porofil)(불소화된 탄화수소)을 습윤제로 사용하였다. 이 유체는 극도로 습윤성이고, 대부분의 물질의 전체 공극 구조를 포화시킴으로써 접촉각이 0이 되게 하였다. 따라서, 상기 방정식을 바꿔서 직경에 대해 풀 수 있었다.

이 방정식은 모세관(즉, 공극)이 본래의 실린더형임을 가정한 것이다.

장비:

ㆍ 직경 1 인치의 필터 홀더 어셈블리가 설치된 코울터 공극률 측정 장치

ㆍ 저울 - 0.0001 g까지 판독 가능

ㆍ 샘플 홀더

ㆍ 압반이 있는 두께 시험기

ㆍ 펠트 샘플의 상부 표면 위에서 유체를 보유할 수 있는 작은 스테인레스 스틸 평량팬

ㆍ 코울터(등록상표) 포로필 습윤화 유체

ㆍ 샘플 취급을 위한 트위저(Tweezers) 또는 균등물

장비 셋팅:

습윤화 유체 : 포로필

사이즈 팩터 : 0.64

전범위 공극 크기 (직경)

최소 : 샘플에 좌우되고, 전형적으로 2 내지 4 ㎛^* 임

최대 : 200 ㎛

보정 사이즈(다른 유체) : 1.00

데이터 스무딩 : 오프(Off)

* 주: 선택된 최소 직경이 정확한지를 확인하기 위해 아래 단계를 이용해서 각 샘플로 실험을 완결하여야 한다.

샘플 준비:

1" 직경 원형 다이를 이용해서, 시험할 각 펠트로부터 3 개의 샘플을 잘랐다. 다이에 의해 샘플이 처음부터 끝까지 잘렸고, 샘플로부터 섬유가 제거되지 않았음을 확인하였다.

시험 절차

1. 저울 위에 샘플 홀더(지지 구조체에 연결된 4 개의 갈퀴)를 놓고 그의 무게 판독값을 공제하였다.

2. 샘플의 질량을 g 단위로 기록하였다.

3. 샘플의 두께를 mm 단위로 기록하였다.

4. 충분한 양의 코울터(등록상표) 포로필(약 5 mm 깊이)를 평량팬에 부어서 샘플을 침윤시켰다. 이 팬이 시험할 각 샘플에 대해 충분히 채워져 있는지를 확인하였다.

5. 샘플을 포로필 유체 안에 놓고, 버블이 보이지 않을 때까지(약 30 초 내지 1 분) 담가두었다.

6. 포로필 유체로부터 샘플을 꺼내었다. 과량이 유체가 배출되도록 두었다. 샘플을 벤치 탑(bench top)에 대해 평형이 되도록 유지시켰다. 측면 구조의 조기 탈수를 일으킬 수도 있기 때문에 유체를 배출시키기 위해 가볍게 치는 일은 없어야 한다.

7. 샘플을 샘플 홀더 위에 놓고 질량을 기록하였다.

8. 모든 공극이 확실하게 채워지게 하기 위해 샘플을 다시 포로필 안에 넣었다. 단계 6에서처럼 유체가 배출되도록 두었다.

9. 샘플을 필터 어셈블리 안에 놓았다. 조기 탈수의 가능성을 감소시키기 위해 샘플을 어셈블리 안에 놓는 데 이용되는 힘의 양을 최소화하였다.

10. 필터 어셈블리 O-고리를 잠시 습윤화 유체 안에 놓았다.

11. O-고리의 가장자리가 필터 어셈블리의 내부 직경과 접촉하도록 샘플의 상면 위에서 O-고리를 중앙에 두었다.

12. 어셈블리의 하부 섹션에 필터 어셈블리 캡을 돌려 죄었다. O-고리가 캡의 저부를 적절하게 밀폐하였는지를 확인하였다.

13. 샘플들에 대해 적절한 셋팅이 되어있는지를 확인하였고, "풀"(Full) 윈도우가 선택되었는지를 확인하였다. 존재하는 데이터가 있으면, "리셋"(Reset) 버튼을 꼭 누른다.

14. 시험을 시작하였다. 공극률 측정 장치는 선택된 압력(직경) 범위에서 습윤된 상태의 샘플을 시험하였고, 이어서 그 시험을 건조된 샘플로 반복하였다.

15. 시험이 완결되었을 때, 공극률 측정 장치는 데이터를 마이크로프로세서로 전송하였다. 공극률 측정 장치로부터 표로 나타낸 결과를 보기 위해, "디스트리뷰션"(Distribution) 버튼을 눌렀다. 이것은 최소, 최대 및 평균 자유 공극 크기를 제공하였다.

16. 샘플을 필터 어셈블리로부터 꺼내었다.

17. 나머지 각 샘플에 대해 단계 3부터 단계 17까지 반복하였다.

결과 수집

공극률 측정 장치는 습윤 및 건조 곡선에 대해 선택된 전체 압력 범위를 가로질러서 256 개 데이터 포인트(압력 및 유동)을 수집하였다. 압력이 램프업하는 동안의 제 1 검출가능 유동을 버블 포인트라고 지칭하였고, 샘플에서 발견된 최대 공극 크기를 가리켰다. 최대 직경은 최저 압력에서 발견되었고, 그 역도 마찬가지임을 주목한다.

최소 공극 크기는 습윤 유동이 최대값의 98％에 도달하는 압력에 의해 결정하였다.

마지막으로, 평균 자유 공극 크기 또는 MFP는 (50％ x 건조 유동)에 의해 주어진 곡선이 습윤 유동 곡선과 교차하는 압력값에 상응하였다.

결과

얻은 결과를 하기 표에 나타내었다. 각 샘플에 대해, 3 회 반복하였다. 최소 공극 크기, 최대 공극 크기, 평균 자유 공극 크기 (MFP) 및 공극률을 나타내었다.

	최소공극크기 (㎛)	MFP (㎛)	최대공극크기 (㎛)	공극률
위벡스 하이퍼펀치(등록상표)	5.53	22.88	77.46	0.62
알바니 어드밴테크(등록상표)	3.80	13.34	64.24	0.56
위벡스 밀레니엄(등록상표)	5.53	25.94	83.32	0.76
애스텐존슨 헬릭스(등록상표)	6.81	25.18	77.16	0.67

수집된 결과에 따르면, 알바니 펠트가 가장 빈틈없는 공극 구조를 가졌다.

실시예 2

이어서, 상기 시험과 동일한 펠트 제품을 유체 흡입률에 대해 시험하고 비교하였다. 이 실시예에서, 알바니 펠트의 특성을 다시 나머지 펠트의 특성과 비교하였다.

다음은 유체 흡입률 시험에 대한 설명이다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, 샘플을 습윤화시킨 후에 유체 흡입률 시험을 측정하였다.

크러스(Kruss)의 DSA(Drop Shape Analyzer)는 고속 디지털 비디오 카메라 및 자동 유체 전달 시스템을 이용해서 주어진 기재 표면 위에 유체 방울을 분배하고 그의 성질을 측정한다. 비디오 포착 시스템으로부터, 유체 방울의 흡입률 및 접촉각을 측정할 수 있다.

흡입률은 주어진 구조 내로의 유체 흡수의 상대적 용이성을 결정하는 데에 이용할 수 있다. 흡입률은 습윤화된 물질의 공극률, 공극 크기 분포 및 표면 에너지에 의존한다. 이 시험의 경우, 표면 에너지의 효과를 없애기 위해 샘플을 미리 습윤시켰다. 따라서, 접촉각은 측정할 필요가 없었다. 이러한 형태에서, 흡입률은 펠트의 상부 표면의 공극 구조에 대한 상대적 표시를 제공할 것이다.

장비

크러스 DSA(Drop Shape Analyzer) 모델 DSA10 (기기 + 컴퓨터)

제거가능한 PTFE-튜브를 갖는 크러스 NE 43 시린지 팁(tip)

장비 셋팅

표적 부피 : 14.1 μL

전달률 : 10 μL/분

N번째 프레임마다 수집: 2 (120 fps)

수집 시간 : 10 초 (1200 총 프레임)

시험 유체 : 탈이온수

XYZ 테이블은 그것이 유체 전달 니들 아래에서 중앙에 있도록 조정하여야 했다. 테이블의 높이는 샘플의 윗부분이 비디오 윈도우에서 보이지만 테이블은 보이지 않도록 조정하여야 했다. XYZ 테이블의 윗부분과 유체 전달 니들 사이의 거리는 7 mm이어야 했다.

샘플 준비

시험할 펠트로부터 1.5 cm x 1.5 cm (근사값) 정사각형을 잘랐다. 펠트의 여러 부분으로부터 약 10 개의 샘플을 잘랐다. 잘린 샘플로부터 섬유의 뜻하지 않은 제거를 피하기 위해 헤비듀티(heavy duty) 가위를 이용하였다.

2. 각 샘플을 (순서대로) 탈이온수조 안에 놓았다. 샘플을 15분 이상 30 분 이하 동안 담가 두었다.

3. 시험 전에, 각 샘플을 1 장의 건조한 압지 위에 30 초 동안 놓아서 과량의 물을 제거하였다.

시험 절차

1. 담금 트레이로부터 샘플을 꺼내었다. 30 초 동안 샘플을 압지로 물을 빨아들이게 하여 과량의 유체를 제거하였다.

2. 샘플을 유체 전달 니들 아래에서 중앙에 있게 하였다. 샘플이 프레임 그 래버(framer grabber, FG) 윈도우에 정확하게 위치하는지를 확인하였다.

3. DSA 프로그램 윈도우에서 리코드(Record) 버튼을 눌렀다. 비디오가 일시 중지되었다.

4. 샘플에 인설트(insult)를 가하였다. 유체 전달이 시작되었을 때, 비디오 윈도우는 기록을 시작하였다.

5. 완결되었을 때, 비디오에 저장하였다.

6. 비디오를 켰다.

7. 방울이 펠트 표면과 처음 접촉한 시간(단위 ms)을 t₀로 결정하였다.

8. 방울이 보이는 마지막 프레임을 결정하였다. 그 시간(단위 ms)을 t₁으로 기록하였다.

9. 샘플을 꺼내고 필요한 만큼 반복하였다.

결과

각 반복 시험의 흡입 시간을 다음 식을 이용해서 계산하였다:

t_흡입 = t₁ - t₀

각 코드에 대해 평균 흡입 시간을 기록하였다. 다음 결과를 얻었다.

유체 흡입률(μL/s)

이 결과를 또한 제 3 도에 그래프로 도시하였다. 제 3 도에 나타낸 바와 같이, 알바니 펠트가 통상의 펠트보다 훨씬 낮은 유체 흡입률을 가졌다.

당업계 통상의 기술을 가진 자라면 첨부된 특허 청구의 범위에 더 구체적으로 기재된 본 발명의 정신 및 범위에서 벗어남이 없이 본 발명에 대한 이러한 변형 및 변화 및 다른 변형 및 변화를 실시할 수 있다. 추가로, 다양한 실시태양의 양상들은 전체로서 또는 부분적으로 상호교환될 수 있음을 이해해야 한다. 게다가, 당업계 통상의 기술을 가진 자는 상기 설명이 단지 예시하기 위한 것이고 첨부된 특허 청구 범위에 추가로 기재된 본 발명을 제한하려는 의도가 없음을 이해할 것이다.

Claims (19)

1. 제지 섬유의 수성 현탁액을 형성 직물 위에 침착시켜서 습윤 웹을 형성하는 단계,

   습윤 웹을 30％ 이상의 컨시스턴시(consistency)를 갖도록 탈수시키는 단계,

   탈수된 웹을 150 μL/s 미만의 흡입률을 갖는 이송 펠트 위로 운반하는 단계,

   웹을 이송 펠트로부터 직물로 이송하고 직물에 대하여 웹을 편향시키는 단계, 및

   웹을 건조 드럼 위로 운반하고 웹을 드럼으로부터 크레이핑하는 단계

   를 포함하는 티슈 제품 제조 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 이송 펠트가 100 μL/s 미만의 흡입률을 갖는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 펠트가 20 마이크로미터 미만의 평균 자유 공극 크기를 갖는 방법.
4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 펠트가 18 마이크로미터 미만의 평균 자유 공극 크기를 갖고, 4.5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 갖는 방법.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 펠트가 5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 갖는 방법.
6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 습윤 웹이 프레스 닙을 통해 통과됨으로써 탈수되는 방법.
7. 제 6 항에 있어서, 습윤 웹을 형성 직물로부터 탈수 펠트로 이송하는 단계를 더 포함하고, 프레스 닙이 탈수 펠트와 이송 펠트 사이에 위치하는 방법.
8. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 이송 펠트가 소수성 물질로 코팅된 펠트 물질을 포함하는 방법.
9. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 웹이 탈수된 후 30％ 내지 70％의 컨시스턴시를 갖는 방법.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 웹이 이송 펠트로부터 직물로 이송될 때, 웹의 컨시스턴시가 2％ 이하만큼 감소되는 방법.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 최종 건조된 웹이 10 내지 25 gsm의 기초 중량을 갖는 방법.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 최종 건조된 웹이 30 내지 80 gsm의 기초 중량을 갖는 방법.
13. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 직물에 마주 대하는 흡인력을 이용해서 웹을 이송 펠트로부터 이송하고 직물에 대하여 웹을 편향시키는 방법.
14. 제지 섬유를 포함하는 습윤 웹을 수용하는 탈수 펠트,

    탈수 펠트로부터 웹을 수용하는, 150 μL/s 미만의 흡입률을 갖는 이송 펠트,

    탈수 펠트와 이송 펠트 사이에 위치하여 습윤 웹을 이송 펠트로 이송시키기 전에 탈수시키는 프레스 닙,

    이송 펠트로부터 탈수된 웹을 수용하는 직물, 및

    직물로부터 하류에 위치하여 웹을 수용하는 건조 드럼

    을 포함하고, 상기 직물은 웹을 이송 펠트로부터 직물로 이송하고 웹을 직물에 대하여 편향시키는 흡인력과 상호 소통하고, 상기 건조 드럼은 드럼으로부터 웹을 크레이핑하기 위한 크레이핑 블레이드를 포함하는 것인 티슈 제품 제조 시스템.
15. 제 14 항에 있어서, 이송 펠트가 100 μL/s 미만의 흡입률을 갖고, 20 마이크로미터 미만의 평균 자유 공극 크기를 갖고, 5 마이크로미터 미만의 최소 공극 크기를 갖는 시스템.
16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 이송 펠트가 소수성 물질로 코팅된 펠트 물질을 포함하는 시스템.
17. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 탈수 펠트로부터 상류에 위치하는 헤드 박스 및 형성 직물을 더 포함하고, 헤드 박스가 제지 섬유의 수성 현탁액을 형성 직물 위에 침착시켜 습윤 웹을 형성하도록 구성된 시스템.
18. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 프레스 닙이 프레스 롤 맞은편에 위치하는 흡인 롤을 포함하는 시스템.
19. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 프레스 닙이 프레스 롤 맞은편에 위치하는 고정 슈(shoe)를 포함하는 시스템.

Images