KR101179388B1

KR101179388B1 - A mould assembly

Info

Publication number: KR101179388B1
Application number: KR1020050105030A
Authority: KR
Inventors: 정동환
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2005-11-03
Filing date: 2005-11-03
Publication date: 2012-09-04
Also published as: KR20070048043A

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 캐비티형성부가 구비되는 제1형판(30)과, 상기 제1형판(30)과 선택적으로 밀착되고 상기 캐비티형성부와 마주보는 면에 안착요홈부(34)가 형성되는 제2형판(32)과, 상기 제1형판(30)의 캐비티형성부와 대응되는 위치에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지고 핀공(37)이 천공되는 캐비티형성부(36')가 형성되며 상기 안착요홈부(34)에서 빠져나옴에 의해 제품이 분리되도록 하는 제1인서트코어(36)와, 상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34) 내에 고정되고 상기 제1인서트코어(36)의 캐비티형성부(36')로 상기 핀공(37)을 통해 선단이 돌출되는 코어핀(39)을 구비하는 제2인서트코어(38)와, 상기 제1인서트코어(36)와 상기 제2형판(32)을 각각 관통하여 서로 결합되는 것으로 결합되는 정도의 조정이 가능하여 상기 제1인서트코어(36)가 상기 코어핀(39)에 대해 이동되는 정도를 규제하는 제1 및 제2 조절부재(49,51)를 포함하여 구성된다. The present invention relates to a mold assembly. According to the present invention, the first mold 30 having a cavity forming part having a shape corresponding to the shape of the product is provided on one surface thereof, and the first mold plate 30 is closely attached to the first mold plate 30 and seated on a surface facing the cavity forming part. The cavity forming part in which the pin hole 37 is drilled in a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming part of the first mold plate 30 and the second plate 32 in which the groove part 34 is formed. 36 'is formed and is fixed in the first insert core 36 and the mounting recess 34 of the second mold plate 32 to separate the product by exiting from the mounting recess 34 A second insert core 38 having a core pin 39 protruding from the pin hole 37 to the cavity forming portion 36 ′ of the first insert core 36 and the first insert core; Through the 36 and the second plate 32, respectively, it is possible to adjust the extent of being coupled to each other is the first It comprises a first and second control member (49, 51) for regulating the degree of movement of the core core 36 with respect to the core pin (39).

금형조립체, 형판, 인서트코어 Mold assembly, template, insert core

Description

Mold assembly

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

도 2는 종래 기술에 의한 금형조립체의 요부 구성을 보인 사시도.Figure 2 is a perspective view showing the main configuration of the mold assembly according to the prior art.

도 3a는 종래 기술에서 인서트코어가 제품을 밀어 올리는 상태를 보인 사시도.Figure 3a is a perspective view showing a state in which the insert core pushing up the product in the prior art.

도 3b는 종래 기술에서 인서트코어에 의해 제품에 크랙이 발생하는 것을 보인 상태도.Figure 3b is a state diagram showing a crack in the product by the insert core in the prior art.

도 3c는 종래 기술에서 제1형판이 제거되고 인서트코어에 의해 제품이 밀어 올려진 상태를 보인 동작상태도.Figure 3c is an operating state showing the state in which the first plate is removed in the prior art and the product is pushed up by the insert core.

도 4는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도.Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 5는 본 발명 실시예가 조립된 상태를 보인 사시도.Figure 5 is a perspective view showing a state in which the embodiment of the present invention is assembled.

도 6a에서 도 6d는 본 발명 실시예서 제품이 분리되는 과정을 순차적으로 보인 동작상태도.Figure 6a and Figure 6d is an operational state diagram showing sequentially the process of separating the product in the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30: 제1형판 32: 제2형판30: first template 32: second template

34: 안착요홈부 36: 제1인서트코어34: seating groove 36: first insert core

36': 캐비티형성부 37: 핀공36 ': cavity forming portion 37: pin hole

37': 조절볼트공 37": 단차37 ': Adjusting bolt ball 37 ": step

38: 제2인서트코어 39: 코어핀38: 2nd insert core 39: core pin

40: 제3인서트코어 41: 체결볼트40: 3rd insert core 41: tightening bolt

43: 고정볼트통공 45: 고정볼트43: fixing bolt through 45: fixing bolt

47: 조절부재통공 47': 단차부47: adjusting member through hole 47 ': stepped portion

49: 제1조절부재 49': 머리부49: first adjusting member 49 ': head

49": 몸체부 51: 제2조절부재49 ": body part 51: second adjusting member

51': 머리부 51": 몸체부51 ': Head 51 ": Body

53: 핀통공 55: 이젝트핀53: pin hole 55: eject pin

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 합성수지 제품의 사출성형을 위한 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly for injection molding of a synthetic resin product.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.The mold assembly is injection molding a product having a specific shape using a synthetic resin as a material. Such a mold assembly is provided with a core having a shape corresponding to that of the product to repeatedly produce a product of the same shape.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 종래의 금형조립체의 요부 구성이 사시도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 고정측판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 가동측판(2)이 구비된다. 상기 고정측판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 고정측판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 가동측판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.1 shows a configuration of a mold assembly according to the prior art in a cross-sectional view, and FIG. 2 shows a perspective view of a main part of a conventional mold assembly. According to this, the fixed side plate 1 is provided on one side of the mold assembly, and the movable side plate 2 is provided on the opposite side. An injection hole 3 is formed through one side of the fixed side plate 1. The injection hole 3 is a portion to which a synthetic resin, which is a material of a product, is supplied. A locating ring 5 is provided which serves as a guide for mounting the fixed side plate 1 surrounding the injection hole 3 on the fixed side of a molding machine (not shown). The movable side plate 2 is mounted on the moving side of the molding machine.

상기 고정측판(1)의 일면에는 제1형판(7)이 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일측에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 외면 일부와 대응되는 형상이 구비되거나 별도의 코어가 구비된다. 상기 제1형판(7)의 일면에 분리가능하게 제2형판(9)이 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 상기 제1형판(7)과 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어(9')가 구비된다. 상기 제2형판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1형판(7)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1형판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1형판(7)과 제2형판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.One surface of the fixed side plate 1 is provided with a first mold plate 7. One side of the first mold 7 is provided with a shape corresponding to a part of the outer surface of the product (M) made from the mold assembly or is provided with a separate core. The second mold 9 is detachably provided on one surface of the first mold 7. The second template 9 is provided with a core 9 'for forming a product shape in cooperation with the first template 7. The second mold 9 is provided with a guide pin 10 protruding toward the first mold 7. The guide pin 10 is inserted into a through hole formed at a corresponding position of the first plate 7 so that the first plate 7 and the second plate 9 are accurately coupled.

상기 제2형판(9)중 상기 제1형판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 가동측판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 가동측판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.A supporting plate 11 is provided on the opposite side of the second plate 9 to face the first plate 7. The other surface of the support plate 11 is provided with a spacer block 13 is seated on one surface of the movable side plate (2). At least two spacer blocks 13 form a space 14 between the support plate 11 and the movable side plate 2.

상기 공간(14)에는 상기 가동측판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 아래에서 설명될 이젝트핀(19)을 동작시켜 코어(9')에서 분리하여 낼 수 있 도록 하는 것이다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하여 선단이 제1형판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.In the space 14, an ejector plate 15 provided to face one surface of the movable side plate 2 is installed to be movable. The ejector plate 15 is to enable the product (M) to be separated from the core (9 ') by operating the eject pin 19 to be described below. The return pin 17 penetrates through the support plate 11 and the second plate 9 so that its tip contacts the bottom surface of the first plate 7. The ejector plate 15 is driven by a separate drive source, and the return spring 18 provides an elastic force for returning to its original position.

상기 이젝터플레이트(15)에는 다수개의 이젝트핀(19)이 구비된다. 상기 이젝트핀(19)은 상기 받침판(11) 및 제2형판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2형판(9)에 구비된 코어(9')내의 인서트코어(20)에 접촉된다.The ejector plate 15 is provided with a plurality of eject pins 19. The eject pin 19 penetrates through the support plate 11 and the second plate 9, and its tip contacts the insert core 20 in the core 9 ′ provided in the second plate 9.

상기 가동측판(2)에는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)를 통해서는 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시키기 위한 구조가 관통한다.The through part 22 is perforated in the movable side plate 2. The structure for driving the ejector plate 15 passes through the through part 22.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1형판(7)과 제2형판(9)사이의 코어에서 제품(M)이 형성되면, 상기 제1형판(70)을 분리하여 도 3a의 상태로 만들고, 성형기의 이동측이 동작하여 가동측판(2)의 관통부(22)를 통해 상기 이젝터플레이트(15)를 구동시킨다. 상기 이젝트플레이트(15)의 구동에 의해 상기 이젝트핀(19)이 상기 인서트코어(20)를 밀어 제품(M)이 제2형판(9)의 코어(9')에서 분리되도록 한다.In the mold assembly according to the related art having such a configuration, when the material is supplied through the injection hole 3 and the product M is formed in the core between the first mold 7 and the second mold 9, The first mold plate 70 is separated to form the state of FIG. 3A, and the moving side of the molding machine is operated to drive the ejector plate 15 through the penetrating portion 22 of the movable side plate 2. By driving the eject plate 15, the eject pin 19 pushes the insert core 20 so that the product M is separated from the core 9 ′ of the second mold 9.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the mold assembly according to the prior art as described above has the following problems.

즉, 도 3b에 도시된 바와 같이 제품(M)의 형상이 복잡하여 인서트코어(20)가 제품(M)의 일부(주로 가장자리)에만 접촉되어 코어(9')에서 분리되도록 하는 힘을 제공하는 경우에, 도 3c에 도시된 바와 같이 제품(M)에 크랙이나 휘어짐이 발생하 는 문제점이 있다. 이는 상기 인서트코어(20)와 제품(M)사이의 접촉면적이 극소하기 때문에 그러하다.That is, as shown in FIG. 3B, the shape of the product M is complex to provide a force for the insert core 20 to contact only a portion (mainly the edge) of the product M to be separated from the core 9 ′. In this case, there is a problem that cracks or warpage occur in the product (M) as shown in Figure 3c. This is because the contact area between the insert core 20 and the product M is minimal.

그리고, 이젝트핀(19)이 직접 제품(M)을 코어(9')에서 밀어내지 못하고, 별도의 인서트코어(20)를 사용하기 때문에, 다음의 제품(M)을 성형하기 위해서는 상기 인서트코어(20)를 원래의 위치로 작업자가 일일이 이동시켜야 한다. 따라서, 제품의 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 발생한다. 이는 금형조립체의 구조상 상기 인서트코어(20)가 원래의 위치로 복원될 수 있도록 하는 구조를 채용할 수 없기 때문이다.In addition, since the eject pin 19 does not directly push the product M out of the core 9 'and uses a separate insert core 20, in order to form the next product M, the insert core ( 20) must be moved by the operator to the original position. Therefore, there arises a problem that the productivity of the product is greatly reduced. This is because it is impossible to adopt a structure that allows the insert core 20 to be restored to its original position due to the structure of the mold assembly.

또한, 인서트코어(20)를 사용하는 경우, 인서트코어(20)가 제품(M)의 일부에만 접촉하므로, 상기 인서트코어(20)가 제품(M)에 접촉하는 위치에는 파팅라인(Parting line)이 형성되어 제품(M)의 외관 형상이 나빠지는 문제점도 있다.In addition, when the insert core 20 is used, since the insert core 20 contacts only a part of the product M, a parting line is formed at the position where the insert core 20 contacts the product M. There is also a problem that this is formed and the external appearance of the product M is deteriorated.

그리고, 상기 주입구(3)를 통해 들어온 재료가 금형의 캐비티 내에서 제대로 유동되지 않아, 제품(M)의 일부가 형성되지 않은 경우, 특히 형성되지 않은 부분이 인서트코어(20)가 접촉되는 위치라면 제품(M)을 코어(9')에서 분리하는 것이 불가능하게 된다. 이와 같이 되면 작업자가 상기 제2형판(9)에서 코어(9')를 분리하여 미성형 제품(M)을 제거하여야 한다.In addition, when the material introduced through the injection hole 3 does not flow properly in the cavity of the mold, and a part of the product M is not formed, in particular, if the part not formed is a position where the insert core 20 is in contact It is impossible to separate the product M from the core 9 '. In this case, the operator must remove the unmolded product M by separating the core 9 'from the second mold 9.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 형성된 제품을 분리하여 내는 힘을 제품 전체에 골고루 가할 수 있도록 된 금형조립체를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a mold assembly capable of evenly applying the force to separate the formed product to the entire product.

본 발명의 다른 목적은 형성된 제품을 분리해내는 구성이 제품 분리후 원래의 위치로 기계적으로 복원될 수 있도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to allow a configuration for separating the formed product to be mechanically restored to its original position after product separation.

본 발명의 또 다른 목적은 형성된 제품을 분리하여 낼 때 제품을 밀어내는 부품에 의해 파팅라인이 제품 외관에 발생하지 않도록 하는 것이다.Still another object of the present invention is to prevent the parting line from occurring in the appearance of the product by the parts pushing out the product when separating the formed product.

본 발명의 또 다른 목적은 미성형 부품도 쉽게 분리해 낼 수 있는 금형 조립체를 제공하는 것이다.It is yet another object of the present invention to provide a mold assembly that can easily separate unformed parts.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 캐비티형성부가 구비되는 제1형판과, 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 캐비티형성부와 마주보는 면에 안착요홈부가 형성되는 제2형판과, 상기 제1형판의 캐비티형성부와 대응되는 위치에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지고 핀공이 천공되는 캐비티형성부가 형성되는 제1인서트코어와, 상기 제2형판의 안착요홈부내에 고정되고 상기 제1인서트코어의 캐비티형성부로 상기 핀공을 통해 선단이 돌출되는 코어핀을 구비하는 제2인서트코어와, 상기 제1인서트코어가 상기 안착요홈부에서 빠져나오는 정도를 규제하는 조절기구와, 상기 제품을 분리하기 위해 상기 제1인서트코어를 상기 코어핀에 대해 이동시키는 이젝트핀을 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is a first plate having a cavity forming portion having a shape corresponding to the shape of the product on one surface, and selectively in close contact with the first plate A second plate having a recessed groove formed on a surface facing the cavity forming portion, and a cavity forming portion having a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming portion of the first plate and having a hole formed therein. A second insert core having a first insert core, a core pin fixed in a seating recess of the second mold plate and having a protruding tip through the pin hole to a cavity forming portion of the first insert core, and the first insert core being A control mechanism for controlling the degree of exit from the seating recess, and an ejector for moving the first insert core relative to the core pin to separate the product. It is configured to include a pin.

상기 제1형판에는 상기 캐비티형성부가 일체로 형성되거나, 상기 제1형판에는 캐비티형성부가 형성된 별도의 인서트코어가 설치된다.The cavity forming part is integrally formed in the first template, or a separate insert core in which the cavity forming part is formed is installed in the first template.

상기 제2인서트코어를 관통하여 선단이 상기 제1인서트코어의 캐비티형성부 로 돌출되는 코어핀은 상기 제2인서트코어의 일면에 체결되는 제3인서트코어에 의해 고정된다.The core pin, which penetrates through the second insert core and protrudes into the cavity forming portion of the first insert core, is fixed by a third insert core fastened to one surface of the second insert core.

상기 조절기구는 머리부와 상기 머리부보다 상대적으로 직경이 작은 몸체부를 구비하고 상기 제1인서트코어의 조절부재통공을 관통하는 제1조절부재와, 머리부와 상기 머리부보다 상대적으로 직경이 작은 몸체부를 구비하고 상기 제2형판의 조절부재통공을 관통하여 상기 제1조절부재와 결합되는 길이가 조절가능하게 결합되는 제2조절부재를 포함하여 구성되고, 상기 조절부재통공에는 그 내경이 달리되도록 단차가 형성되어 상기 제1 및 제2 조절부재의 머리부가 걸어지도록 한다.The adjusting mechanism includes a head portion and a body portion relatively smaller in diameter than the head portion, and a first adjustment member penetrating through the adjustment member hole of the first insert core, and the head portion and the diameter smaller than the head portion. And a second adjusting member having a body portion and penetrating through the adjusting member hole of the second plate to be adjustablely coupled with the first adjusting member, wherein the adjusting member hole has a different inner diameter. A step is formed so that the heads of the first and second adjusting members are hooked.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 본 발명은 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 캐비티형성부가 구비되는 제1형판과, 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 캐비티형성부와 마주보는 면에 안착요홈부가 형성되는 제2형판과, 상기 제1형판의 캐비티형성부와 대응되는 위치에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지고 핀공이 천공되는 캐비티형성부가 형성되며 상기 안착요홈부에서 빠져나옴에 의해 제품이 분리되도록 하는 제1인서트코어와, 상기 제2형판의 안착요홈부 내에 고정되고 상기 제1인서트코어의 캐비티형성부로 상기 핀공을 통해 선단이 돌출되는 코어핀을 구비하는 제2인서트코어와, 상기 제1인서트코어와 상기 제2형판을 각각 관통하여 서로 결합되는 것으로 결합되는 정도의 조정이 가능하여 상기 제1인서트코어가 상기 코어핀에 대해 이동되는 정도를 규제하는 제1 및 제2 조절부재를 포함하여 구성된다.According to another feature of the invention, the present invention is the first plate having a cavity forming portion having a shape corresponding to the shape of the product on one surface, and the surface to be in close contact with the cavity forming portion selectively in contact with the first plate The second mold plate in which the seating recess is formed, and the cavity forming portion having a shape corresponding to the shape of the product at the position corresponding to the cavity forming portion of the first plate is formed, and the pin hole is punched out of the seat recess by A second insert core having a first insert core for separating a product, a core pin fixed in a seating recess of the second mold plate, and a core pin protruding from the pin hole to the cavity forming portion of the first insert core; Through the first insert core and the second template can be adjusted to be coupled to each other to be coupled to each other so that the first insert core is the core pin It comprises a first and second adjusting member for regulating the degree of movement relative to.

상기 제1형판에는 상기 캐비티형성부가 일체로 형성되거나, 상기 제1형판에 는 캐비티형성부가 형성된 별도의 인서트코어가 설치된다.The cavity forming part is integrally formed in the first template, or a separate insert core in which the cavity forming part is formed is installed in the first template.

상기 제2인서트코어를 관통하여 선단이 상기 제1인서트코어의 캐비티형성부로 돌출되는 코어핀은 상기 제2인서트코어의 일면에 체결되는 제3인서트코어에 의해 고정된다.The core pin, which penetrates through the second insert core and protrudes into the cavity forming portion of the first insert core, is fixed by a third insert core fastened to one surface of the second insert core.

상기 제품을 분리하기 위한 상기 제1인서트코어의 이동은 외부로부터 구동력을 전달받아 상기 제1인서트코어를 밀어주는 이젝트핀에 의해 수행된다.The movement of the first insert core to separate the product is performed by an eject pin that receives the driving force from the outside and pushes the first insert core.

상기 조절부재는 각각 그 머리부가 상기 제1인서트코어와 제1형판에 형성된 조절부재통공의 단차에 선택적으로 걸어져 제1인서트코어의 이동행정을 규제한다.Each of the regulating members restricts the movement of the first insert cores by their respective head portions selectively engaging the steps of the adjusting member through holes formed in the first insert cores and the first template.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면 금형조립체에서 제품을 분리할 때 제품 전체에 분리력이 골고루 작용하므로 제품의 손상없이 제품을 분리할 수 있게 되고, 제품의 분리를 위한 구성이 기계적으로 원래 위치로 복원될 수 있어 제품 생산성이 높아지며, 제품을 분리해 내는 분리력이 제품 전체에 가해짐에 의해 파팅라인이 남지 않아 제품의 외관이 좋아지고, 일부 미성형 부분이 있더라도 제품을 금형조립체에서 분리해 낼 수 있게 되어 제품 형성작업이 보다 신속하게 진행되는 이점이 있다.According to the present invention having such a configuration, when the product is separated from the mold assembly, the separation force acts evenly on the whole product, so that the product can be separated without damage to the product, and the configuration for separation of the product is mechanically restored to its original position. Product productivity is increased, and the separation force that separates the product is applied to the whole product, so that no parting line remains and the appearance of the product is improved, and even if there are some unformed parts, the product can be separated from the mold assembly. Therefore, there is an advantage that the product forming work proceeds more quickly.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 분해사시도이고, 도 5는 본 발명 실시예가 조립된 상태를 보인 사시도이다.Figure 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention, Figure 5 is a perspective view showing a state in which the embodiment of the present invention is assembled.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 제1형판(30)은 고정측판(도시되지 않음)에 설치되는 것이다. 상기 제1형판(30)의 일면, 즉 아래에서 설명될 제2형판(32)과 마주보는 면에는 제품(M)의 형상과 형합되는 캐비티형성부(도시되지 않음)가 형성된다. 물론, 상기 제1형판(30)의 내부에 별도의 안착요홈부를 형성하고 제품(M)의 형상과 형합되는 캐비티형성부를 가지는 인서트코어(도시되지 않음)를 안착시켜 고정할 수도 있다.As shown in these figures, the first mold plate 30 is provided on a fixed side plate (not shown). A cavity forming part (not shown) is formed on one surface of the first template 30, that is, the surface facing the second template 32 to be described below. Of course, a separate mounting recess portion may be formed in the first mold plate 30, and an insert core (not shown) having a cavity forming portion that is combined with the shape of the product M may be seated and fixed.

제2형판(32)은 상기 제1형판(30)과 서로 마주보게 설치되는 것이다. 상기 제2형판(32)은 가동측판(도시되지 않음)측에 설치되어 상기 제1형판(30)과 접촉되거나 분리된다. 즉, 제품(M)의 원료를 주입하고 경화시키는 과정에서는 제1형판(30)과 제2형판(32)이 서로 접촉되어 있고, 제품(M)을 꺼내기 위해서는 상기 제1형판(30)과 제2형판(32)이 서로 분리되어야 한다.The second template 32 is installed to face each other with the first template 30. The second mold plate 32 is installed on the movable side plate (not shown) to be in contact with or separated from the first mold plate 30. That is, in the process of injecting and curing the raw material of the product M, the first mold plate 30 and the second mold plate 32 are in contact with each other, and in order to take out the product M, the first mold plate 30 and the first mold plate 30 The two-plate 32 must be separated from each other.

상기 제2형판(32)에는 안착요홈부(34)가 형성된다. 상기 안착요홈부(34)는 도 4에 잘 도시된 바와 같이 육면체의 공간으로 된다. 상기 안착요홈부(34)에는 제1인서트코어(36)가 안착된다. 상기 제1인서트코어(36)는 대략 육면체 형상으로 상기 안착요홈부(34)내면과 틈새는 없지만 쉽게 승강될 수 있는 치수로 설계된다. The second recess 32 has a seating recess 34. The seating recess 34 is a hexahedral space as shown in FIG. The first insert core 36 is seated in the seating recess 34. The first insert core 36 has a substantially hexahedral shape and is designed to have a size that can be easily lifted up and down without clearance between the inner surface of the seating recess 34.

상기 제1인서트코어(36)에는 상기 제1형판(32)과 마주보는 면에 캐비티형성부(36')가 형성된다. 상기 캐비티형성부(36')의 바닥면에는 다수개의 핀공(37)이 형성된다. 상기 캐비티형성부(36')는 제품(M)의 형상에 따라 달라지는 것인데, 본 발명의 금형조립체는 얇은 판형상이고 요철형상이 표면 전체에 걸쳐 있는 제품(M)에 적합한 것이다. 본 발명의 캐비티형성부(36')에는 다수개의 핀공(37)이 일정 간격으로 행방향 및 열방향으로 형성되어 있다.In the first insert core 36, a cavity forming part 36 ′ is formed on a surface facing the first mold plate 32. A plurality of pin holes 37 are formed on the bottom surface of the cavity forming part 36 ′. The cavity forming part 36 'is to vary according to the shape of the product M. The mold assembly of the present invention is suitable for the product M in which a thin plate shape and an uneven shape are over the entire surface. In the cavity forming portion 36 'of the present invention, a plurality of pin holes 37 are formed in the row direction and the column direction at regular intervals.

상기 제1인서트코어(36)에는 조절부재통공(37')이 천공된다. 상기 조절부재통공(37')은 상기 캐비티형성부(36')가 형성된 상기 제1인서트코어(36)의 일면중 대각으로 마주보는 모서리를 관통하여 형성된다. 상기 조절부재통공(37')에는 단차(37")가 형성되어 있다.The first insert core 36 is perforated with a control member through hole 37 '. The adjusting member through hole 37 ′ is formed through a diagonally opposite edge of one surface of the first insert core 36 on which the cavity forming part 36 ′ is formed. A step 37 "is formed in the adjusting member hole 37 '.

상기 제1인서트코어(36)중 상기 캐비티형성부(36')가 구비되는 반대면에는 코어안착부(38')가 형성된다. 상기 코어안착부(38')에는 제2 및 제3인서트코어(38,40)가 안착된다. 상기 제2 및 제3인서트코어(38,40)가 서로 결합된 상태로 상기 상기 코어안착부(38')에 안착되면, 제1,2 및 3인서트코어(36,38,40)는 완벽한 육면체 형상으로 된다.A core seating portion 38 ′ is formed on an opposite surface of the first insert core 36 in which the cavity forming portion 36 ′ is provided. Second and third insert cores 38 and 40 are seated on the core seating portion 38 ′. When the second and third insert cores 38 and 40 are seated on the core seating portion 38 ′ with the second and third insert cores 38 and 40 coupled to each other, the first, second and third insert cores 36, 38 and 40 are perfectly hexahedral. It becomes a shape.

상기 제2인서트코어(38)의 표면으로는 코어핀(39)이 돌출되어 구비된다. 이를 위해 상기 제2인서트코어(38)에는 상기 코어핀(39)이 관통되는 통공이 형성된다. 상기 제2인서트코어(38)와 제3인서트코어(38)는 상기 코어핀(39)이 상기 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출된 상태로 유지될 수 있도록 하는 것이다. 즉, 상기 코어핀(39)의 단부가 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)의 결합에 의해 고정되고, 선단만이 상기 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출되어 있도록 하는 것이다. 만약, 상기 제3인서트코어(40)없이도 코어핀(39)을 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출되게 유지할 수 있다면, 제3인서트코어(40)를 사용하지 않아도 된다. 본 실시예에서 상기 제2인서트코어(38)와 제3인서트코어(40)는 체결볼트(41)에 의해 서로 체결된다.The core pin 39 protrudes from the surface of the second insert core 38. To this end, the second insert core 38 is formed with a through hole through which the core pin 39 penetrates. The second insert core 38 and the third insert core 38 allow the core pin 39 to be protruded onto the surface of the second insert core 38. That is, the end of the core pin 39 is fixed by the combination of the second and third insert cores 38 and 40, and only the tip end thereof protrudes to the surface of the second insert core 38. . If it is possible to keep the core pin 39 protruding to the surface of the second insert core 38 without the third insert core 40, the third insert core 40 may not be used. In the present embodiment, the second insert core 38 and the third insert core 40 are fastened to each other by the fastening bolt 41.

상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 고정볼트통공 (43)이 천공된다. 상기 고정볼트통공(43)은 단차(43')를 구비한다. 즉, 고정볼트통공(43)은 그 내경이 상기 단차(43')를 기준으로 서로 다르게 형성된다. 상기 고정볼트통공(43)을 관통하여서는 고정볼트(45)가 설치된다. 상기 고정볼트(45)는 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)를 제2형판(32)에 고정하는 역할을 한다.The fixing bolt through-hole 43 is drilled to be opened to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second mold plate (32). The fixed bolt through 43 is provided with a step 43 '. That is, the fixed bolt through 43 is formed in the inner diameter is different from each other based on the step 43 '. The fixing bolts 45 are installed to penetrate the fixing bolt through holes 43. The fixing bolt 45 serves to fix the second and third insert cores 38 and 40 to the second mold 32.

상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 조절부재통공(47)이 천공된다. 상기 조절부재통공(47)은 상기 제1인서트코어(36)의 조절부재통공(37')과 대응되는 위치에 천공된다. 즉, 상기 안착요홈부(34)의 바닥면중 대각으로 되는 모서리에 상기 조절부재통공(47)이 개구된다. 상기 조절부재통공(47)에도 단차(47')가 형성된다. 상기 단차(47')를 기준으로 상기 조절부재통공(47)의 내경이 달라진다.The adjusting member through-hole 47 is drilled to open to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second mold plate 32. The adjusting member through hole 47 is drilled at a position corresponding to the adjusting member through hole 37 'of the first insert core 36. That is, the adjustment member hole 47 is opened at the corner of the bottom surface of the seating recess 34 at a diagonal. A step 47 'is also formed in the adjustment member hole 47. The inner diameter of the adjusting member through hole 47 is changed based on the step 47 '.

제1조절부재(49)는 상대적으로 직경이 큰 머리부(49')와 상대적으로 직경이 작고 길이가 긴 몸체부(49")로 구성된다. 상기 몸체부(49")의 외면에는 나사부가 형성되어 있지 않고, 상기 몸체부(49")의 선단 내면에 요홈이 형성되고, 그 내부에 암나사부가 형성된다.The first adjustment member 49 is composed of a relatively large diameter head 49 'and a relatively small diameter and long body portion 49 ". The outer surface of the body portion 49" has a threaded portion. A groove is formed in the inner surface of the tip of the body portion 49 ", and a female thread portion is formed therein.

상기 제1조절부재(49)와 결합되어 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 거리를 조절하는 제2조절부재(51)가 구비된다. 상기 제2조절부재(51) 역시 머리부(51')와 몸체부(51")로 구성되는데, 상기 몸체부(51")의 외면에는 나사부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 제2조절부재(51)의 몸체부(51")가 상기 제1조절부재(49)의 몸체부(49")의 요홈에 결합될 수 있다. 상기 제2조절부재(51)와 제1조절부재(49)가 서로 결합되는 정도에 따라, 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 행정거리가 조정된 다.The second adjusting member 51 is coupled to the first adjusting member 49 to adjust the distance that the first insert core 36 is moved. The second adjusting member 51 is also composed of a head portion 51 'and a body portion 51 ", the outer surface of the body portion 51" is formed with a screw portion. Therefore, the body portion 51 ″ of the second adjustment member 51 may be coupled to the recess of the body portion 49 ″ of the first adjustment member 49. According to the extent to which the second adjusting member 51 and the first adjusting member 49 are coupled to each other, the stroke distance at which the first insert core 36 is moved is adjusted.

한편, 상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 상기 제2형판(32)을 관통하여서는 핀통공(53)이 천공된다. 상기 핀통공(53)은 상기 조절부재통공(47)이 형성되지 않은 안착요홈부(34)의 모서리로 개구되게 형성된다. 상기 핀통공(53)을 관통하여서는 이젝트핀(55)이 설치된다. 상기 이젝트핀(55)의 선단은 상기 안착요홈부(34)에 안착된 상기 제1인서트코어(36)에 접촉된다. 따라서, 상기 이젝트핀(55)이 이동됨에 따라 상기 제2인서트코어(36)가 상기 안착요홈부(34)의 내외부로 이동된다.On the other hand, the pin through hole 53 is drilled through the second plate 32 so as to open to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second plate 32. The pin through hole 53 is formed to be opened to the edge of the mounting recess 34, the control member through hole 47 is not formed. The eject pin 55 is installed through the pin through hole 53. The tip of the eject pin 55 is in contact with the first insert core 36 seated in the seating recess 34. Therefore, as the eject pin 55 is moved, the second insert core 36 is moved into and out of the seating recess 34.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

먼저, 본 발명의 금형조립체가 도 5의 상태로 조립되는 것을 설명한다. 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)는 코어핀(39)이 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출된 상태에서 상기 체결볼트(41)에 의해 서로 결합된다.First, the mold assembly of the present invention will be described to be assembled in the state of FIG. The second and third insert cores 38 and 40 are coupled to each other by the fastening bolt 41 in a state in which the core pin 39 protrudes to the surface of the second insert core 38.

상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)는 결합된 상태로 상기 제1인서트코어(36)의 코어안착부(38')에 안착된다. 이와 같은 제1, 2 및 3 인서트코어(36,38,40)를 상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)에 안착시킨다. 상기 안착요홈부(34) 내에 안착된 제2 및 제3 인서트코어(38,40)를 고정하기 위해 고정볼트(45)를 상기 제2형판(32)의 고정볼트통공(43)을 관통시켜 상기 제3인서트코어(40)에 체결한다. 이와 같이 되면, 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)의 설치위치, 보다 정확하게는 상기 코어핀(39)의 설치위치가 설정된다.The second and third insert cores 38 and 40 are coupled to the core seating portion 38 ′ of the first insert core 36 in a coupled state. The first, second and third insert cores 36, 38, and 40 are seated on the mounting recess 34 of the second mold plate 32. The fixing bolt 45 passes through the fixing bolt through hole 43 of the second die plate 32 to fix the second and third insert cores 38 and 40 seated in the seating recess 34. It is fastened to the 3rd insert core 40. In this case, the installation positions of the second and third insert cores 38 and 40, more precisely, the installation positions of the core pins 39, are set.

이때, 상기 제1인서트코어(36)는 별도로 고정되어 있지 않으므로 상기 안착요홈부(34)의 내외부로 이동하는 것이 가능하다. 하지만, 상기 제1인서트코어(36)가 이동하는 행정거리를 규제하기 위해 상기 제1 및 제2 조절부재(49,51)를 서로 체결한다. 즉, 상기 제1조절부재(49)를 상기 제1인서트코어(36)에 형성된 조절부재통공(37')을 관통하여 삽입하고, 상기 제2조절부재(51)를 상기 제2형판(32)에 형성된 조절부재통공(47)을 관통하여 삽입하여 서로 체결한다. 상기 제1 및 제2 조절부재(49,51)가 서로 체결된 길이에 따라 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 거리가 조절된다.At this time, since the first insert core 36 is not fixed separately, the first insert core 36 may move in and out of the seating recess 34. However, the first and second adjusting members 49 and 51 are fastened to each other to regulate the stroke distance that the first insert core 36 moves. That is, the first adjusting member 49 is inserted through the adjusting member through hole 37 ′ formed in the first insert core 36, and the second adjusting member 51 is inserted into the second mold plate 32. Inserted through the adjustment member hole 47 formed in the fastening to each other. The distance that the first insert core 36 is moved is adjusted according to the length of the first and second adjusting members 49 and 51 fastened to each other.

다음으로, 상기와 같이 코어(36,38,40)가 안착요홈부(34)에 조립된 상태에서 상기 제2형판(32)과 제1형판(30)이 서로 접촉되게 한다. 이와 같이 되면, 상기 제1형판(30)의 캐비티형성부와 상기 제1인서트코어(36)의 캐비티형성부(36')가 서로 협력하여 제품(M)이 형성될 재료가 주입되는 캐비티를 형성한다. 참고로, 도 4에서는 제1형판(30)이 상대적으로 상부에 있고 제2형판(32)이 상대적으로 하부에 있으나, 실제로는 제1형판(30)과 제2형판(32)이 서로 동일한 수평면상에서 서로 마주보게 설치된다.Next, the second mold plate 32 and the first mold plate 30 are in contact with each other while the cores 36, 38, and 40 are assembled to the mounting recess 34 as described above. In this case, the cavity forming part of the first template 30 and the cavity forming part 36 'of the first insert core 36 cooperate with each other to form a cavity into which the material from which the product M is to be formed is injected. do. For reference, in FIG. 4, the first template 30 is relatively upper and the second template 32 is relatively lower, but in reality, the first template 30 and the second template 32 are the same horizontal plane. On each other facing each other.

상기 캐비티의 내부로 주입구를 통해 재료를 주입하고, 일정 시간이 경과하여 재료가 어느 정도 굳으면, 상기 제1형판(30)을 제2형판(32)과 분리한다. 이와 같은 상태가 도 6a에 도시되어 있다. 다음으로, 상기 이젝트핀(55)을 사출성형기의 취출장치를 사용하여 이동시킨다. 즉, 상기 이젝트핀(55)을 전진시켜 상기 제1인서트코어(36)가 상기 안착요홈부(34)에서 빠져나가도록 한다. The material is injected into the cavity through the injection hole, and when the material hardens to some extent after a certain time, the first mold plate 30 is separated from the second mold plate 32. This state is shown in FIG. 6A. Next, the eject pin 55 is moved using the ejection device of the injection molding machine. That is, the eject pin 55 is advanced to allow the first insert core 36 to escape from the seating recess 34.

이와 같이 제1인서트코어(36)가 이동될 때, 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)는 상기 제2형판(32)에 고정된 상태이므로 이동되지 않는다. 따라서, 상기 제1인서트코어(36)의 캐비티형성부(36')에 있는 제품(M)은 제1인서트코어(36)와 함께 이동한다. 하지만, 상기 코어핀(39)은 이동하지 않으므로, 코어핀(39)이 제품(M)과 분리되기 시작한다. 여기서, 이동하는 제1인서트코어(36)의 상기 캐비티형성부(36')에 의해 상기 제품(M)과 코어핀(39)이 분리되도록 하는 힘이 제품(M)에 골고루 제공된다. 이와 같이 제품(M)이 코어핀(39)과 분리되는 과정이 도 6b에 도시되어 있다.As such, when the first insert core 36 is moved, the second and third insert cores 38 and 40 are not fixed because they are fixed to the second mold 32. Accordingly, the product M in the cavity forming portion 36 ′ of the first insert core 36 moves together with the first insert core 36. However, since the core pin 39 does not move, the core pin 39 starts to be separated from the product M. Here, a force for separating the product M and the core pin 39 is evenly provided to the product M by the cavity forming part 36 ′ of the moving first insert core 36. Thus, the process of separating the product (M) from the core pin (39) is shown in Figure 6b.

상기 이젝트핀(55)의 전진에 의한 제1인서트코어(36)의 이동은 상기 제1 및 2조절부재(49,51)의 머리부(49',51')가 조절부재통공(37',47)의 단차(37",47')에 걸어질 때까지 이루어진다. 이와 같은 상태가 도 6c에 도시되어 있다.The movement of the first insert core 36 by the advance of the eject pin 55 is performed by the heads 49 'and 51' of the first and second adjusting members 49 and 51 being controlled by the adjusting member holes 37 ', Until it is engaged with the steps 37 ", 47 'of 47. Such a state is shown in Fig. 6C.

일단, 상기 조절부재(49,51)의 머리부(49',51')가 조절부재통공(37',47)의 단차(37",47')에 걸어지면 상기 제1인서트코어(36)는 더 이상 이동될 수 없다. 그리고, 상기 조절부재(49,51)의 머리부(49',51')가 조절부재통공(37',47)의 단차(37",47')에 걸어질 때의 반발력에 의해 상기 제품(M)은 제1인서트코어(36)의 캐비티형성부(36')에서 분리될 수 있다. 이와 같은 상태가 도 6d에 도시되어 있다.Once the heads 49 'and 51' of the adjusting members 49 and 51 are engaged with the steps 37 "and 47 'of the adjusting member through holes 37' and 47, the first insert core 36 is provided. The heads 49 'and 51' of the adjusting members 49 and 51 can be moved to the steps 37 "and 47 'of the adjusting member through holes 37' and 47, respectively. The product M may be separated from the cavity forming portion 36 ′ of the first insert core 36 by the repulsive force at the time. This state is shown in FIG. 6D.

참고로, 상기 제1인서트코어(36)가 안착요홈부(34)에서 빠져나가는 정도는 상기 코어핀(39)이 상기 캐비티형성부(36')의 핀공(37) 내부로 완전히 들어갈 정도가 되어야 한다. 만약, 상기 제1 및 2조절부재(49,51)가 서로 결합된 거리가 지나치게 길면, 제1인서트코어(36)가 이동할 수 있는 거리가 짧아지면서, 심한 경우 상 기 코어핀(39)이 상기 제품(M)에서 완전히 빠져나올 수 없을 수도 있다. 상기 제1인서트코어(36)가 이동하는 행정은 상기 인서트코어(36,38,40)들이 안착요홈부(34)에 안착된 상태에서 또는 이들을 분해하지 않고 조정하는 것이 가능하다. 즉, 상기 조절부재(49,51) 사이의 결합정도를 변경시키면 제1인서트코어(36)의 이동행정조정이 가능하다.For reference, the degree to which the first insert core 36 escapes from the mounting recess 34 should be such that the core pin 39 completely enters into the pin hole 37 of the cavity forming part 36 ′. do. If the distance between the first and second adjustment members 49 and 51 is too long, the distance that the first insert core 36 can move is shortened, and in the severe case, the core pin 39 is It may not be possible to completely exit the product (M). The stroke in which the first insert core 36 moves can be adjusted while the insert cores 36, 38, and 40 are seated in the seating recess 34 or without disassembling them. That is, by changing the degree of engagement between the adjusting members (49, 51) it is possible to adjust the movement stroke of the first insert core (36).

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

예를 들면, 상기 제1 및 제2 조절부재(49,51)로 구성되어 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 거리를 조절하는 기구는 도시된 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니다. 즉, 상기 제1 및 제2 조절부재(49,51)가 결합되는 길이를 달리하기 위해 나사부 대신에 핀을 사용할 수도 있다. 즉, 상기 조절부재(49,51)에 각각 핀이 관통할 수 있는 통공을 일정 간격으로 형성하고, 상기 통공에 핀이 관통되게 설치되어 조절부재(49,51)가 결합되는 길이를 조정할 수 있다.For example, the mechanism configured to adjust the distance that the first insert core 36 is moved by the first and second adjustment members 49 and 51 is not limited to the configuration of the illustrated embodiment. In other words, a pin may be used instead of a screw to vary the length of the first and second adjusting members 49 and 51. That is, the through holes through which the pins can pass through the control members 49 and 51 are formed at regular intervals, and the through holes are installed through the pins to adjust the length to which the adjustment members 49 and 51 are coupled. .

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

먼저, 본 발명에서는 제1인서트코어의 캐비티형성부에서 핀공을 제외한 나머지 부분이 모두 제품을 코어핀과 분리하기 위해 사용된다. 즉, 핀공을 제외한 나머지 부분 모두가 제품 전체에 골고루 힘을 가하면서 제품을 분리할 수 있도록 하였 다. 따라서, 제품을 금형조립체에서 분리해 내는 과정에서 손상이 발생하지 않게 되어 불량발생이 줄어들게 되는 효과가 있다.First, in the present invention, all the portions except the pin hole in the cavity forming part of the first insert core are used to separate the product from the core pin. In other words, all parts except the pin hole were able to separate the product while applying even force to the whole product. Therefore, damage is not generated in the process of separating the product from the mold assembly, thereby reducing the occurrence of defects.

그리고, 본 발명에서는 제1인서트코어가 제1 및 제2 조절부재의 결합에 의해 제2형판에서 임의로 분리되지 않고, 제1형판이 제2형판에 밀착되면 제1인서트코어가 제2형판 내의 안착요홈부에 안착되도록 구성되어 있어, 제품을 분리한 후 다음의 제품을 제작하기 위한 상태로 보다 쉽게 복원된다. 따라서, 제품을 생산하기 위한 준비작업시간이 최소화되어 생산성이 상대적으로 높아지는 효과도 있다.In the present invention, the first insert core is not arbitrarily separated from the second plate by the combination of the first and second adjusting members, and when the first plate is in close contact with the second plate, the first insert core is seated in the second plate. Since it is configured to be seated in the recess, the product is more easily restored to a state for manufacturing the next product after separating the product. Therefore, the preparation time for producing the product is minimized, so that the productivity is relatively high.

그리고, 본 발명에서는 제1인서트코어의 캐비티형성부가 코어핀에 의해 형성되는 요홈을 제외한 제품의 표면을 지지하므로, 제1인서트코어에 의해 제품의 표면에 발생되는 파팅라인이 최소화된다. 즉, 제1인서트코어와 제1형판의 사이에서 발생하는 파팅라인만이 존재한다. 따라서, 본 발명에 의하면 생산되는 제품의 외관이 보다 깔끔하게 되는 효과가 있다.In addition, in the present invention, since the cavity forming part of the first insert core supports the surface of the product except the groove formed by the core pin, the parting line generated on the surface of the product by the first insert core is minimized. That is, only the parting line occurring between the first insert core and the first template exists. Therefore, according to the present invention, there is an effect that the appearance of the product produced is more neat.

한편, 본 발명에서는 제1인서트코어의 캐비티형성부가 코어핀이 관통하는 핀공을 제외한 부분 전체가 제품을 분리하기 위한 힘을 제공하는데 사용된다. 따라서, 제품의 어느 일부분이 형성되지 않더라도 제품을 금형조립체에서 쉽게 분리할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의하면 불량제품의 경우에도 정상제품과 같이 금형에서 분리해 낼 수 있어 불량제품이 발생하더라도 제품의 생산을 위한 작업시간이 지연되지 않아 생산성이 향상되는 효과가 있다.Meanwhile, in the present invention, the entire cavity portion of the first insert core except the pin hole through which the core pin penetrates is used to provide a force for separating the product. Thus, the product can be easily separated from the mold assembly even if no part of the product is formed. Therefore, according to the present invention, even in the case of a defective product can be separated from the mold as a normal product, even if a defective product occurs, there is an effect that the working time for the production of the product is not delayed, thereby improving productivity.

Claims

A first plate having a cavity forming part having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof;

A second mold plate which is in close contact with the first mold plate and has a mounting recess portion formed on a surface facing the cavity forming part;

A first insert core having a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming part of the first template, and having a cavity forming part having a hole formed therein;

A second insert core fixed in the seating recess of the second mold plate and having a core pin that protrudes through the pin hole into the cavity forming portion of the first insert core;

Adjusting mechanism for regulating the degree that the first insert core exits from the mounting recess groove,

And an eject pin for moving said first insert core relative to said core pin to separate said product.

The mold assembly of claim 1, wherein the cavity forming part is integrally formed on the first mold plate.

The mold assembly according to claim 1, wherein the first mold is provided with a separate insert core having a cavity forming part.

The third insert according to any one of claims 1 to 3, wherein the core pin, which protrudes through the second insert core and protrudes into the cavity forming part of the first insert core, is fastened to one surface of the second insert core. A mold assembly characterized by being fixed by a core.

The method of claim 4, wherein the adjustment mechanism,

A first adjusting member having a head and a body having a relatively smaller diameter than the head and penetrating the adjusting member through hole of the first insert core;

And a second adjusting member having a head and a body having a relatively smaller diameter than the head and having a length coupled with the first adjusting member through the adjusting member through hole of the second template. Become,

Steps are formed in the adjustment member through the hole so that the inner diameter is different, the mold assembly, characterized in that the head of the first and second adjustment member is hooked.

A first insert core having a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming portion of the first plate and having a cavity formed therein through which pin holes are perforated and separated from the product by exiting from the mounting recess; Wow,

A second insert core fixed in the seating recess of the second mold plate and having a core pin protruding from the pin hole to the cavity forming portion of the first insert core;

First and second adjusting members for adjusting the extent that the first insert core and the second template is coupled to each other by being coupled to each other, and controls the degree to which the first insert core is moved relative to the core pin. Mold assembly, characterized in that configured to include.

The mold assembly of claim 6, wherein the cavity forming part is integrally formed on the first mold plate.

The mold assembly according to claim 6, wherein the first mold is provided with a separate insert core having a cavity forming part.

The third insert according to any one of claims 6 to 8, wherein the core pin, which protrudes through the second insert core and protrudes into the cavity forming portion of the first insert core, is fastened to one surface of the second insert core. A mold assembly characterized by being fixed by a core.

10. The mold assembly of claim 9, wherein the movement of the first insert core to separate the product is performed by an eject pin that receives the driving force from the outside and pushes the first insert core.

11. The mold according to claim 10, wherein each of the adjustment members restricts a moving stroke of the first insert core by selectively engaging a head thereof with a step of the adjustment member hole formed in the first insert core and the first mold plate. Assembly.