KR20090097293A

KR20090097293A - The mold-base

Info

Publication number: KR20090097293A
Application number: KR1020080022346A
Authority: KR
Inventors: 이강준
Original assignee: (주)두성정공
Priority date: 2008-03-11
Filing date: 2008-03-11
Publication date: 2009-09-16

Abstract

A mold base is provided to minimize a parting line generated in the surface of a product by supporting the surface of the product with a first insert core except for a groove formed by a core pin. A mold base comprises a first template(30), a second template(32), a first insert core(36), a second insert core, an adjusting unit(49,51), and an eject pin(55). A cavity molding unit is installed at a side of the first template. The second template is adhered to the second template selectively. A settling groove part is formed on a side facing with the cavity molding unit of the second template. The cavity molding unit in which a pin hole is punched is formed on the first insert core. The second insert core is fixed on the settling groove part of the second template. The eject pin moves the first insert core.

Description

Mold base {The mold-base}

본 발명은 몰드베이스에 관한 것으로서, 제1인서트코어의 캐비티형성부에서 핀공을 제외한 나머지 부분이 모두 제품을 코어핀과 분리하기 위해 사용된다. 즉, 핀공을 제외한 나머지 부분 모두가 제품 전체에 골고루 힘을 가하면서 제품을 분리할 수 있도록 하였다. 따라서, 제품을 몰드베이스에서 분리해 내는 과정에서 손상이 발생하지 않게 되어 불량발생이 줄어들게 되는 몰드베이스에 관한 것이다.The present invention relates to a mold base, and all of the remaining portions except the pin hole in the cavity forming portion of the first insert core are used to separate the product from the core pin. In other words, all but the pin hole was able to separate the product while applying even force to the whole product. Accordingly, the present invention relates to a mold base, in which damage does not occur in the process of separating the product from the mold base, thereby reducing the occurrence of defects.

그리고, 제1인서트코어가 제1 및 제2 조절부재의 결합에 의해 제2형판에서 임의로 분리되지 않고, 제1형판이 제2형판에 밀착되면 제1인서트코어가 제2형판 내의 안착요홈부에 안착되도록 구성되어 있어, 제품을 분리한 후 다음의 제품을 제작하기 위한 상태로 보다 쉽게 복원된다. 따라서, 제품을 생산하기 위한 준비작업시간이 최소화되어 생산성이 상대적으로 높아지는 몰드베이스에 관한 것이다.Then, when the first insert core is not arbitrarily separated from the second plate by the combination of the first and second adjusting members, and the first insert core is in close contact with the second plate, the first insert core is mounted in the recess in the second plate. It is configured to be settled, so that after the product is separated, it is more easily restored to the state for manufacturing the next product. Accordingly, the present invention relates to a mold base having a relatively high productivity by minimizing preparation time for producing a product.

또한, 제1인서트코어의 캐비티형성부가 코어핀에 의해 형성되는 요홈을 제외한 제품의 표면을 지지하므로, 제1인서트코어에 의해 제품의 표면에 발생되는 파팅라인이 최소화된다. 즉, 제1인서트코어와 제1형판의 사이에서 발생하는 파팅라인만이 존재하기 때문에, 제품의 외관이 보다 깔끔하게 되는 장점이 있다.In addition, since the cavity forming part of the first insert core supports the surface of the product except the recess formed by the core pin, the parting line generated on the surface of the product by the first insert core is minimized. That is, since only the parting line occurring between the first insert core and the first template exists, the appearance of the product is more neat.

몰드베이스는 제품의 대량 생산을 목적으로 만들어진 금형의 기본적인 틀이며, 제품을 성형하고 이젝팅(ejecting)할 때의 필요한 구성 요소들을 포함하고 있다. 상기와 같은 몰드베이스는 합성수지재를 원료로 하여 제품을 사출성형하며, 제품의 형상과 대응되는 형상의 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품이 일정한 시간간격에 따라 반복적으로 생산된다.The mold base is the basic mold of a mold made for mass production of a product, and includes the necessary components when molding and ejecting the product. The mold base as described above is injection molded a product by using a synthetic resin material, the core of the shape corresponding to the shape of the product is provided, the same shape product is repeatedly produced at regular time intervals.

또한, 몰드베이스는 반도체, 의료기구와 같은 첨단 제품에서부터 각종 전자제품, 자동차, 항공기와 같은 중대형제품에 이르기까지 플라스틱 제품이 필요한 곳에 존재하는 필수 불가결한 장치이다. 즉, 몰드베이스는 대부분의 산업분야에서 필요로 하는 기간산업적인 요소를 가지고 있다.In addition, the mold base is an indispensable device that exists where plastic products are needed, from advanced products such as semiconductors and medical devices to medium and large products such as various electronic products, automobiles, and airplanes. In other words, the mold base has a backbone industry element required by most industries.

그러나, 제품의 형상이 복잡하여 인서트코어가 제품의 일부(주로 가장자리)에만 접촉되어 코어에서 분리되도록 하는 힘을 제공하는 경우에, 제품에 크랙이나 휘어짐이 발생하는 문제점이 있었다.However, when the shape of the product is complicated and the insert core provides only a part of the product (mainly an edge) to provide a force to separate from the core, there has been a problem of cracking or warping of the product.

그리고, 이젝트핀이 직접 제품을 코어에서 밀어내지 못하고, 별도의 인서트코어를 사용하기 때문에, 다음의 제품(M)을 성형하기 위해서는 상기 인서트코어를 원래의 위치로 작업자가 일일이 이동시켜야 한다. 따라서, 제품의 생산성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.In addition, since the eject pin does not directly push the product out of the core and uses a separate insert core, the insert core must be manually moved to the original position in order to mold the next product M. Therefore, there was a problem that the productivity of the product is greatly reduced.

또한, 인서트코어를 사용하는 경우, 인서트코어가 제품의 일부에만 접촉하므 로, 상기 인서트코어가 제품에 접촉하는 위치에는 파팅라인(Parting line)이 형성되어 제품의 외관 형상이 나빠지는 문제점도 있다.In addition, when the insert core is used, since the insert core contacts only a part of the product, a parting line is formed at a position where the insert core contacts the product, thereby deteriorating the external appearance of the product.

그리고, 상기 주입구를 통해 들어온 재료가 금형의 캐비티 내에서 제대로 유동되지 않아, 제품의 일부가 형성되지 않은 경우, 특히 형성되지 않은 부분이 인서트코어가 접촉되는 위치라면 제품을 코어에서 분리하는 것이 불가능하게 된다. 이와 같이 되면 작업자가 상기 제2형판에서 코어를 분리하여 미성형 제품을 제거하여야 하는 문제점이 있었다.And, the material entering through the inlet does not flow properly in the cavity of the mold, so that if a part of the product is not formed, it is impossible to separate the product from the core, especially if the unformed part is the position where the insert core is in contact do. In this case, the worker had to remove the unmolded product by separating the core from the second template.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 제1인서트코어의 캐비티형성부에서 핀공을 제외한 나머지 부분이 모두 제품을 코어핀과 분리하기 위해 사용된다. 즉, 핀공을 제외한 나머지 부분 모두가 제품 전체에 골고루 힘을 가하면서 제품을 분리할 수 있도록 하였다. 따라서, 제품을 몰드베이스에서 분리해 내는 과정에서 손상이 발생하지 않게 되어 불량발생이 줄어들게 되는 몰드베이스를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the above-described problem, the remaining portion of the cavity forming portion of the first insert core is used to separate the product from the core pin. In other words, all but the pin hole was able to separate the product while applying even force to the whole product. Therefore, in the process of separating the product from the mold base does not cause damage to provide a mold base that reduces the occurrence of defects.

그리고, 제1인서트코어가 제1 및 제2 조절부재의 결합에 의해 제2형판에서 임의로 분리되지 않고, 제1형판이 제2형판에 밀착되면 제1인서트코어가 제2형판 내의 안착요홈부에 안착되도록 구성되어 있어, 제품을 분리한 후 다음의 제품을 제작하기 위한 상태로 보다 쉽게 복원된다. 따라서, 제품을 생산하기 위한 준비작업시간이 최소화되어 생산성이 상대적으로 높아지는 몰드베이스를 제공하는 것이다.Then, when the first insert core is not arbitrarily separated from the second plate by the combination of the first and second adjusting members, and the first insert core is in close contact with the second plate, the first insert core is mounted in the recess in the second plate. It is configured to be settled, so that after the product is separated, it is more easily restored to the state for manufacturing the next product. Therefore, the preparation time for producing the product is minimized to provide a mold base with relatively high productivity.

또한, 제1인서트코어의 캐비티형성부가 코어핀에 의해 형성되는 요홈을 제외한 제품의 표면을 지지하므로, 제1인서트코어에 의해 제품의 표면에 발생되는 파팅라인이 최소화된다. 즉, 제1인서트코어와 제1형판의 사이에서 발생하는 파팅라인만이 존재하기 때문에, 제품의 외관이 보다 깔끔하게 되는 몰드베이스를 제공하는 것이다.In addition, since the cavity forming part of the first insert core supports the surface of the product except the recess formed by the core pin, the parting line generated on the surface of the product by the first insert core is minimized. That is, since only the parting line occurring between the first insert core and the first template exists, it is to provide a mold base in which the appearance of the product is cleaner.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명에 따른 몰드베이스는, 일면에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 캐비티형성부가 구비되는 제1형판과, 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고 상기 캐비티형성부와 마주보는 면에 안착요홈부가 형성되는 제2형판과, 상기 제1형판의 캐비티형성부와 대응되는 위치에 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지고 핀공이 천공되는 캐비티형성부가 형성되는 제1인서트코어와, 상기 제2형판의 안착요홈부내에 고정되고 상기 제1인서트코어의 캐비티형성부로 상기 핀공을 통해 선단이 돌출되는 코어핀을 구비하는 제2인서트코어와, 상기 제1인서트코어가 상기 안착요홈부에서 빠져나오는 정도를 규제하는 조절기구와, 상기 제품을 분리하기 위해 상기 제1인서트코어를 상기 코어핀에 대해 이동시키는 이젝트핀을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to solve the above problems, the mold base according to the present invention, the first plate is provided with a cavity forming part having a shape corresponding to the shape of the product on one surface, and is in close contact with the first mold plate and the cavity forming A second insert having a seating recess formed on a surface facing the part, and a first insert having a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming portion of the first mold, and having a cavity forming portion where the pin hole is formed; A second insert core having a core, a core pin fixed in a seating recess portion of the second mold plate and protruding a tip through the pin hole to the cavity forming portion of the first insert core, and the first insert core being seated A control mechanism that regulates the degree of exit from the recess, and an eject pin for moving the first insert core relative to the core pin to separate the product. It is characterized by including.

또한, 상기 제1형판에는 상기 캐비티형성부가 일체로 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cavity forming part is integrally formed on the first template.

또한, 상기 제1형판에는 캐비티형성부가 형성된 별도의 인서트코어가 설치됨을 특징으로 한다.In addition, the first template is characterized in that a separate insert core having a cavity forming portion is installed.

이상 상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 제1인서트코어의 캐비티형성부에서 핀공을 제외한 나머지 부분이 모두 제품을 코어핀과 분리하기 위해 사용된다. 즉, 핀공을 제외한 나머지 부분 모두가 제품 전체에 골고루 힘을 가하면서 제품을 분리할 수 있도록 하였다. 따라서, 제품을 몰드베이스에서 분리해 내는 과정에서 손상이 발생하지 않게 되어 불량발생이 줄어들게 되는 장점이 있다.As described above, according to the present invention, in the cavity forming portion of the first insert core, all the portions except the pin hole are used to separate the product from the core pin. In other words, all but the pin hole was able to separate the product while applying even force to the whole product. Therefore, damage does not occur in the process of separating the product from the mold base has the advantage that the failure is reduced.

그리고, 제1인서트코어가 제1 및 제2 조절부재의 결합에 의해 제2형판에서 임의로 분리되지 않고, 제1형판이 제2형판에 밀착되면 제1인서트코어가 제2형판 내의 안착요홈부에 안착되도록 구성되어 있어, 제품을 분리한 후 다음의 제품을 제작하기 위한 상태로 보다 쉽게 복원된다. 따라서, 제품을 생산하기 위한 준비작업시간이 최소화되어 생산성이 상대적으로 높아지는 장점이 있다.Then, when the first insert core is not arbitrarily separated from the second plate by the combination of the first and second adjusting members, and the first insert core is in close contact with the second plate, the first insert core is mounted in the recess in the second plate. It is configured to be settled, so that after the product is separated, it is more easily restored to the state for manufacturing the next product. Therefore, the preparation time for producing the product is minimized, so the productivity is relatively high.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 부호는 동일한 부재를 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The numerals shown in each drawing represent the same members.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 사시도가 도시되어 있으며, 도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 분해사시도가 도시되어 있으며, 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 단면도가 도시되어 있다. 도 1내지 도 3에 의하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스는 제1형판, 제2형판, 제1인서트코어, 제2인서트코어, 조절기구, 이젝트핀이 포함되어 있다.1 is a perspective view of a mold base according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of a mold base according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 3 is a preferred embodiment of the present invention A cross-sectional view of a mold base in accordance with is shown. 1 to 3, a mold base according to a preferred embodiment of the present invention includes a first template, a second template, a first insert core, a second insert core, a control mechanism, and an eject pin.

제1형판(30)은 고정측판(미도시)에 설치되는 것이다. 상기 제1형판(30)의 일면, 즉 후술할 제2형판(32)과 마주보는 면에는 제품(M)의 형상과 형합되는 캐비티형성부(미도시)가 형성된다. 물론, 상기 제1형판(30)의 내부에 별도의 안착요홈부를 형성하고 제품(M)의 형상과 형합되는 캐비티형성부를 가지는 인서트코어(미도시)를 안착시켜 고정할 수도 있다.The first mold plate 30 is installed on a fixed side plate (not shown). A cavity forming part (not shown) is formed on one surface of the first mold 30, that is, the surface facing the second mold 32 to be described later. Of course, a separate mounting recess portion may be formed in the first mold plate 30, and an insert core (not shown) having a cavity forming portion that is combined with the shape of the product M may be seated and fixed.

제2형판(32)은 상기 제1형판(30)과 서로 마주보게 설치되는 것이다. 상기 제2형판(32)은 가동측판(미도시)측에 설치되어 상기 제1형판(30)과 접촉되거나 분리된다. 즉, 제품(M)의 원료를 주입하고 경화시키는 과정에서는 제1형판(30)과 제2형판(32)이 서로 접촉되어 있고, 제품(M)을 꺼내기 위해서는 상기 제1형판(30)과 제2형판(32)이 서로 분리되어야 한다.The second template 32 is installed to face each other with the first template 30. The second mold plate 32 is installed on the movable side plate (not shown) to be in contact with or separated from the first mold plate 30. That is, in the process of injecting and curing the raw material of the product M, the first mold plate 30 and the second mold plate 32 are in contact with each other, and in order to take out the product M, the first mold plate 30 and the first mold plate 30 The two-plate 32 must be separated from each other.

상기 제2형판(32)에는 안착요홈부(34)가 형성된다. 상기 안착요홈부(34)는 육면체의 공간으로 된다. 상기 안착요홈부(34)에는 후술할 제1인서트코어(36)가 안착된다. 제1인서트코어(36)는 대략 육면체 형상으로 상기안착요홈부(34)내면과 틈새는 없지만 쉽게 승강될 수 있는 치수로 설계된다.The second recess 32 has a seating recess 34. The seating recess 34 is a hexahedral space. The seating recess 34 has a first insert core 36 to be described later. The first insert core 36 has a substantially hexahedral shape and is designed to have a size that can be easily lifted up and down without clearance between the inner surface of the seating recess 34.

제1인서트코어(36)에는 상기 제1형판(32)과 마주보는 면에 캐비티형성부(36')가 형성된다. 상기 캐비티형성부(36')의 바닥면에는 다수개의 핀공(37)이 형성된다. 상기 캐비티형성부(36')는 제품(M)의 형상에 따라 달라진다.In the first insert core 36, a cavity forming part 36 ′ is formed on a surface facing the first template 32. A plurality of pin holes 37 are formed on the bottom surface of the cavity forming part 36 ′. The cavity forming portion 36 ′ depends on the shape of the product M.

상기 제1인서트코어(36)에는 조절부재통공(37')이 천공된다. 상기 조절부재통공(37')은 상기 캐비티형성부(36')가 형성된 상기 제1인서트코어(36)의 일면중 대각으로 마주보는 모서리를 관통하여 형성된다. 상기 조절부재통공(37')에는 단차(37")가 형성되어 있다.The first insert core 36 is perforated with a control member through hole 37 '. The adjusting member through hole 37 ′ is formed through a diagonally opposite edge of one surface of the first insert core 36 on which the cavity forming part 36 ′ is formed. A step 37 "is formed in the adjusting member hole 37 '.

상기 제1인서트코어(36)중 상기 캐비티형성부(36')가 구비되는 반대면에는 코어안착부(38')가 형성된다. 상기 코어안착부(38')에는 제2 및 제3인서트코어(38,40)가 안착된다. 상기 제2 및 제3인서트코어(38,40)가 서로 결합된 상태로 상기 상기 코어안착부(38')에 안착되면, 제1,2 및 3인서트코어(36,38,40)는 완벽한 육면체 형상으로 된다.A core seating portion 38 ′ is formed on an opposite surface of the first insert core 36 in which the cavity forming portion 36 ′ is provided. Second and third insert cores 38 and 40 are seated on the core seating portion 38 ′. When the second and third insert cores 38 and 40 are seated on the core seating portion 38 ′ with the second and third insert cores 38 and 40 coupled to each other, the first, second and third insert cores 36, 38 and 40 are perfectly hexahedral. It becomes a shape.

제2인서트코어(38)는 상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34) 내부에 고정된다. 상기 제2인서트코어(38)의 표면으로는 코어핀(39)이 돌출되어 구비된다. 이를 위해 상기 제2인서트코어(38)에는 상기 코어핀(39)이 관통되는 통공이 형성된다. 상기 제2인서트코어(38)와 제3인서트코어(38)는 상기 코어핀(39)이 상기 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출된 상태로 유지될 수 있도록 하는 것이다. 즉, 상기 코어핀(39)의 단부가 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)의 결합에 의해 고정되고, 선단만이 상기 제2인서트코어(38)의 표면으로 돌출되어 있도록 하는 것이다.The second insert core 38 is fixed inside the seating recess 34 of the second mold 32. The core pin 39 protrudes from the surface of the second insert core 38. To this end, the second insert core 38 is formed with a through hole through which the core pin 39 penetrates. The second insert core 38 and the third insert core 38 allow the core pin 39 to be protruded onto the surface of the second insert core 38. That is, the end of the core pin 39 is fixed by the combination of the second and third insert cores 38 and 40, and only the tip end thereof protrudes to the surface of the second insert core 38. .

상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 고정볼트통 공(43)이 천공된다. 상기 고정볼트통공(43)은 단차(43')를 구비한다. 즉, 고정볼트통공(43)은 그 내경이 상기 단차(43')를 기준으로 서로 다르게 형성된다. 상기 고정볼트통공(43)을 관통하여서는 고정볼트(45)가 설치된다. 상기 고정볼트(45)는 상기 제2 및 제3 인서트코어(38,40)를 제2형판(32)에 고정하는 역할을 한다.The fixing bolt through hole 43 is drilled to open to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second mold plate 32. The fixed bolt through 43 is provided with a step 43 '. That is, the fixed bolt through 43 is formed in the inner diameter is different from each other based on the step 43 '. The fixing bolts 45 are installed to penetrate the fixing bolt through holes 43. The fixing bolt 45 serves to fix the second and third insert cores 38 and 40 to the second mold 32.

상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 조절부재통공(47)이 천공된다. 상기 조절부재통공(47)은 상기 제1인서트코어(36)의 조절부재통공(37')과 대응되는 위치에 천공된다. 즉, 상기 안착요홈부(34)의 바닥면중 대각으로되는 모서리에 상기 조절부재통공(47)이 개구된다. 상기 조절부재통공(47)에도 단차(47')가 형성된다. 상기 단차(47')를 기준으로 상기 조절부재통공(47)의 내경이 달라진다.The adjusting member through-hole 47 is drilled to open to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second mold plate 32. The adjusting member through hole 47 is drilled at a position corresponding to the adjusting member through hole 37 'of the first insert core 36. That is, the adjustment member through-hole 47 is open at the corner of the bottom of the seating recess 34 is diagonally. A step 47 'is also formed in the adjustment member hole 47. The inner diameter of the adjusting member through hole 47 is changed based on the step 47 '.

제1조절부재(49)는 상대적으로 직경이 큰 머리부(49')와 상대적으로 직경이 작고 길이가 긴 몸체부(49")로 구성된다. 상기 몸체부(49")의 외면에는 나사부가 형성되어 있지 않고, 상기 몸체부(49")의 선단 내면에 요홈이 형성되고, 그 내부에 암나사부가 형성된다.The first adjustment member 49 is composed of a relatively large diameter head 49 'and a relatively small diameter and long body portion 49 ". The outer surface of the body portion 49" has a threaded portion. A groove is formed in the inner surface of the tip of the body portion 49 ", and a female thread portion is formed therein.

상기 제1조절부재(49)와 결합되어 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 거리를 조절하는 제2조절부재(51)가 구비된다. 상기 제2조절부재(51) 역시 머리부(51')와 몸체부(51")로 구성되는데, 상기 몸체부(51")의 외면에는 나사부가 형성되어 있다. 따라서, 상기 제2조절부재(51)의 몸체부(51")가 상기 제1조절부재(49)의 몸체 부(49")의 요홈에 결합될 수 있다. 상기 제2조절부재(51)와 제1조절부재(49)가 서로 결합되는 정도에 따라, 상기 제1인서트코어(36)가 이동되는 행정거리가 조정된다.The second adjusting member 51 is coupled to the first adjusting member 49 to adjust the distance that the first insert core 36 is moved. The second adjusting member 51 is also composed of a head portion 51 'and a body portion 51 ", the outer surface of the body portion 51" is formed with a screw portion. Therefore, the body portion 51 ″ of the second adjustment member 51 may be coupled to the recess of the body portion 49 ″ of the first adjustment member 49. According to the extent to which the second adjusting member 51 and the first adjusting member 49 are coupled to each other, the stroke distance at which the first insert core 36 is moved is adjusted.

한편, 상기 제2형판(32)의 안착요홈부(34)의 바닥면으로 개구되게 상기 제2형판(32)을 관통하여서는 핀통공(53)이 천공된다. 상기 핀통공(53)은 상기 조절부재통공(47)이 형성되지 않은 안착요홈부(34)의 모서리로 개구되게 형성된다. 상기 핀통공(53)을 관통하여서는 이젝트핀(55)이 설치된다. 상기 이젝트핀(55)의 선단은 상기 안착요홈부(34)에 안착된 상기 제1인서트코어(36)에 접촉된다. 따라서, 상기 이젝트핀(55)이 이동됨에 따라 상기 제2인서트코어(36)가 상기 안착요홈부(34)의 내외부로 이동된다.On the other hand, the pin through hole 53 is drilled through the second plate 32 so as to open to the bottom surface of the mounting recess 34 of the second plate 32. The pin through hole 53 is formed to be opened to the edge of the mounting recess 34, the control member through hole 47 is not formed. The eject pin 55 is installed through the pin through hole 53. The tip of the eject pin 55 is in contact with the first insert core 36 seated in the seating recess 34. Therefore, as the eject pin 55 is moved, the second insert core 36 is moved into and out of the seating recess 34.

도면과 명세서에서 최적의 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The best embodiments have been disclosed in the drawings and specification. Although specific terms have been used herein, they are used only for the purpose of describing the present invention and are not used to limit the scope of the present invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 사시도,1 is a perspective view of a mold base according to a preferred embodiment of the present invention,

도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 분해사시도,2 is an exploded perspective view of a mold base according to a preferred embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 몰드베이스의 단면도이다.3 is a cross-sectional view of a mold base according to a preferred embodiment of the present invention.

*도면의 주요 부위에 대한 부호의 설명** Description of the code for the main parts of the drawings *

30: 제1형판 32: 제2형판30: first template 32: second template

34: 안착요홈부 36: 제1인서트코어34: seating groove 36: first insert core

36': 캐비티형성부 37: 핀공36 ': cavity forming portion 37: pin hole

37': 조절볼트공 37": 단차37 ': Adjusting bolt ball 37 ": step

38: 제2인서트코어 39: 코어핀38: 2nd insert core 39: core pin

40: 제3인서트코어 41: 체결볼트40: 3rd insert core 41: tightening bolt

43: 고정볼트통공 45: 고정볼트43: fixing bolt through 45: fixing bolt

47: 조절부재통공 47': 단차부47: adjusting member through hole 47 ': stepped portion

49: 제1조절부재 49': 머리부49: first adjusting member 49 ': head

49": 몸체부 51: 제2조절부재49 ": body part 51: second adjusting member

51': 머리부 51": 몸체부51 ': Head 51 ": Body

53: 핀통공 55: 이젝트핀53: pin hole 55: eject pin

Claims

A first plate having a cavity forming part having a shape corresponding to the shape of the product on one surface thereof;

A second mold plate which is in close contact with the first mold plate and has a mounting recess portion formed on a surface facing the cavity forming part;

A first insert core having a shape corresponding to the shape of the product at a position corresponding to the cavity forming part of the first template, and having a cavity forming part having a hole formed therein;

A second insert core fixed in the seating recess of the second mold plate and having a core pin that protrudes through the pin hole into the cavity forming portion of the first insert core;

Adjusting mechanism for regulating the degree that the first insert core exits from the mounting recess groove,

And a eject pin for moving said first insert core relative to said core pin to separate said product.

The method according to claim 1,

The mold base, characterized in that the cavity forming portion is formed integrally with the first template.

The method according to claim 1,

Mold base, characterized in that the first insert is provided with a separate insert core formed with a cavity forming portion.