KR20060006678A

KR20060006678A - A mould assembly

Info

Publication number: KR20060006678A
Application number: KR1020040055793A
Authority: KR
Inventors: 이명호
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2004-07-16
Filing date: 2004-07-16
Publication date: 2006-01-19

Abstract

본 발명은 금형조립체에 관한 것이다. 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구(52)가 구비되며 제품(M) 형성을 위한 코어가 장착되는 제1원판(70)이 구비되는 제1고정판(50)과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1원판(70)과 분리접촉되며 제1원판(70)의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2원판(72)이 구비되며 다각포켓(62)이 관통하여 형성되는 제2고정판(60)과, 상기 다각포켓(62)에 머리부(102)가 고정되고 상기 제2원판(72)을 관통하여 선단부(104)가 코어내부에 위치되는 슬리이브핀(100)과, 상기 다각포켓(62)의 내부에 가이드볼트(112)에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(104)를 지지하는 클램핑판(110)과, 상기 클램핑판(100)과 함께 가이드볼트(112)에 의해 다각포켓(62)에 체결되어 슬리이브핀(100)의 머리부(104)를 고정하고 상기 슬리이브핀(100)이 관통하여 슬리이브핀(100)의 설치위치를 설정하는 통공(117)이 형성되는 가이드판(115)과, 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리된 상태에서 제품(M)을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트(90)를 포함하여 구성된다.The present invention relates to a mold assembly. The present invention is coupled to the fixed side of the molding machine is provided with an injection port 52 for supplying the raw material and the first fixing plate 50 is provided with a first disc 70 is mounted to the core for forming the product (M), and A second disc 72 is provided, which is coupled to the moving side of the molding machine, is in contact with the first disc 70, and is equipped with a core which forms a product in cooperation with the core of the first disc 70. The second fixing plate 60 formed by penetrating) and the head 102 is fixed to the polygonal pocket 62 and the tip 104 is positioned inside the core by penetrating the second disc 72. Clamping plate 110 and the clamping plate 110 is fastened by the guide bolt 112 in the inside of the polygonal pocket 62 to support the head 104 of the sleeve pin 100, and the clamping It is fastened to the polygonal pocket 62 by the guide bolt 112 together with the plate 100 to fix the head 104 of the sleeve pin 100 and the sleeve pin 100 Guide plate 115 through which the through hole 117 is formed to set the installation position of the sleeve pin 100, and the first disc 70 and the second disc 72 in a state in which the product (M) It is configured to include an eject plate 90 is provided with an eject rod for separating from the core.

금형, 보스, 슬리이브 핀, 설치Mould, boss, sleeve pin, installation

Description

Mold assembly

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a mold assembly according to the present invention.

도 3은 본 발명 실시예의 요부 구성을 보인 단면도.3 is a cross-sectional view showing the main portion of the embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

50: 제1고정판 52: 주입구50: first fixing plate 52: injection hole

54: 로케이팅링 56: 서포터핀54: locating ring 56: supporter pin

60: 제2고정판 62: 다각포켓60: second fixing plate 62: polygon pocket

63: 통공부 65: 안착단63: through-hole 65: seating end

67: 지지핀 69: 체결볼트67: support pin 69: fastening bolt

70: 제1원판 72: 제2원판70: first negative 72: second negative

74: 가이드핀 80: 받침판74: guide pin 80: support plate

82: 스페이서블록 84: 관통부82: spacer block 84: through part

90: 이젝트플레이트 92: 리턴핀90: eject plate 92: return pin

94: 리턴스프링 100: 슬리이브핀94: return spring 100: sleeve pin

102: 머리부 104: 선단부 102: head 104: tip

110: 클램핑판 112: 가이드볼트110: clamping plate 112: guide bolt

115: 가이드판 M: 제품115: guide plate M: product

b: 보스b: boss

본 발명은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 보스가 구비되는 제품을 제작하기 위한 슬리이브핀이 구비되는 금형조립체에 관한 것이다.The present invention relates to a mold assembly, and more particularly, to a mold assembly having a sleeve pin for manufacturing a product having a boss.

금형조립체는 합성수지를 재료로 하여 특정 형상을 가지는 제품을 사출성형하는 것이다. 이와 같은 금형조립체에는 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비되어 동일한 형상의 제품을 반복적으로 생산하게 된다.The mold assembly is injection molding a product having a specific shape using a synthetic resin as a material. Such a mold assembly is provided with a core having a shape corresponding to that of the product to repeatedly produce a product of the same shape.

도 1에는 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성이 단면도로 도시되어 있다. 이에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(1)이 구비되고, 반대쪽에는 제2고정판(2)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)의 일측을 관통하여서는 주입구(3)가 형성된다. 상기 주입구(3)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(3)를 둘러서는 제1고정판(1)을 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(5)이 구비된다. 상기 제1고정판(1)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(4)이 구비된다. 상기 제2고정판(2)은 성형기의 이동측에 장착된다.1 is a cross-sectional view of a configuration of a mold assembly according to the prior art. According to this, the first fixing plate 1 is provided on one side of the mold assembly, and the second fixing plate 2 is provided on the opposite side. An injection hole 3 is formed through one side of the first fixing plate 1. The injection hole 3 is a portion to which a synthetic resin, which is a material of a product, is supplied. A locating ring 5 serving as a guide for mounting the first fixing plate 1 surrounding the injection hole 3 on a fixed side of a molding machine (not shown) is provided. A plurality of supporter pins 4 are provided through the first fixing plate 1. The second fixing plate 2 is mounted on the moving side of the molding machine.

상기 제1고정판(1)의 일면에는 제1원판(7)이 구비된다. 상기 제1원판(7)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1원판(7)의 일면에 분리가능하게 제2원판(9)이 구비된다. 상기 제2원판(9)에는 상기 제1원판(7)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2원판(9)에는 가이드핀(10)이 상기 제1원판(7)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(10)은 상기 제1원판(7)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1원판(7)과 제2원판(9)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.One surface of the first fixing plate 1 is provided with a first disc 7. The first disc 7 is provided with a core having a shape corresponding to a part of the product M made from the mold assembly. The second disc 9 is detachably provided on one surface of the first disc 7. The second disc 9 is provided with a core for making one product shape in cooperation with the core provided in the first disc 7. Guide pins 10 are provided on the second disc 9 so as to protrude toward the first disc 7. The guide pin 10 is inserted into a through hole formed at a corresponding position of the first disc 7 to serve to accurately combine the first disc 7 and the second disc 9.

상기 제2원판(9)중 상기 제1원판(7)과 마주보는 반대면에는 받침판(11)이 구비된다. 상기 받침판(11)의 타면에는 스페이서블록(13)이 제2고정판(2)의 일면에 안착되어 구비된다. 상기 스페이서블록(13)은 적어도 2개가 상기 받침판(11)과 제2고정판(2)의 사이에 공간(14)을 형성한다.A supporting plate 11 is provided on the opposite surface of the second original plate 9 facing the first original plate 7. The other surface of the support plate 11 is provided with a spacer block 13 is seated on one surface of the second fixing plate (2). At least two spacer blocks 13 form a space 14 between the support plate 11 and the second fixing plate 2.

상기 공간(14)에는 상기 제2고정판(2)의 일면과 마주보게 구비되는 이젝터플레이트(15)가 이동가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 만들어진 제품(M)을 이젝트로드(도시되지 않음)를 사용하여 코어에서 분리하여 낼 수 있도록 하는 것으로 상기 제2원판(2)과 받침판(11)의 이동을 안내하도록 리턴핀(17)이 구비된다. 상기 리턴핀(17)은 상기 받침판(11) 및 제2원판(9)을 관통하여 선단이 제1원판(7)의 하면에 접촉된다. 상기 이젝터플레이트(15)는 별도의 구동원에 의해 구동되는데, 원래의 위치로 복귀를 위한 탄성력을 리턴스프링(18)이 제공한다.The ejector plate 15 provided to face one surface of the second fixing plate 2 is movable in the space 14. The ejector plate 15 returns the product M to be separated from the core using an eject rod (not shown) to guide the movement of the second disc 2 and the support plate 11. The pin 17 is provided. The return pin 17 penetrates through the support plate 11 and the second disc 9 so that its tip contacts the bottom surface of the first disc 7. The ejector plate 15 is driven by a separate drive source, and the return spring 18 provides an elastic force for returning to its original position.

상기 제2고정판(2)의 일면과 상기 이젝터플레이트(15)사이의 간격이 정확하게 유지되도록 간격핀(19)이 다수개 구비된다. 상기 간격핀(19)은 상기 제2 고정판(2)의 표면에 이물질이 위치되더라도 이젝트플레이트(15)의 설치상태가 정확하게 유지되도록 한다.A plurality of spacer pins 19 are provided to maintain the gap between one surface of the second fixing plate 2 and the ejector plate 15 accurately. The spacing pin 19 allows the installation state of the eject plate 15 to be accurately maintained even when foreign matter is located on the surface of the second fixing plate 2.

상기 제2고정판(2)을 관통하여서는 슬리이브핀(20)이 구비된다. 상기 슬리이브핀(20)은 상기 이젝터플레이트(15), 받침판(11), 및 제2원판(9)을 관통하여, 그 선단이 제2원판(9)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 슬리이브핀(20)의 선단에는 제품(M)의 보스(b)와 대응되는 형상이 구비된다. 상기 슬리이브핀(20)의 후단 일부는 상대적으로 직경이 크게 형성된다.The sleeve pin 20 is provided to penetrate through the second fixing plate 2. The sleeve pin 20 penetrates through the ejector plate 15, the support plate 11, and the second disc 9, and its tip is positioned in the core provided in the second disc 9. The front end of the sleeve pin 20 is provided with a shape corresponding to the boss (b) of the product (M). A portion of the rear end of the sleeve fin 20 is relatively large in diameter.

상기 제2고정판(2)에는 상기 슬리이브핀(20)이 관통되는 관통부(22)가 천공되어 있다. 상기 관통부(22)는 그 내경이 2단으로 형성된다. 상기 관통부(22)중 상대적으로 내경이 큰 부분에는 나사부(23)가 형성되어 있다. 상기 관통부(22)의 나사부(23)에는 무드볼트(25)가 채워져 상기 슬리이브핀(20)을 제2고정판(2)에 고정한다. 이와 같은 슬리이브핀(20)은 보스(b)의 갯수만큼 구비된다.The second fixing plate 2 is perforated with a through portion 22 through which the sleeve pin 20 penetrates. The through part 22 has two inner diameters thereof. The threaded portion 23 is formed at a portion of the through portion 22 having a relatively large inner diameter. The bolt 23 of the through part 22 is filled with a mood bolt 25 to fix the sleeve pin 20 to the second fixing plate 2. Such a sleeve pin 20 is provided with the number of bosses (b).

상기 제2고정판(2)에는 체결볼트(25)가 구비된다. 상기 체결볼트(25)는 상기 제2고정판(2)에서 시작해서, 상기 스페이서블록(13), 받침판(11)을 관통하여 제2원판(9)에 체결된다. 참고로 상기 서포터핀(4)은 상기 제1고정판(1)에서 시작해서 상기 제1원판(7), 제2원판(9), 받침판(11)을 관통하고 상기 스페이서블록(13)의 내부까지 선단이 연장된다.The second fixing plate 2 is provided with a fastening bolt 25. The fastening bolt 25 starts from the second fixing plate 2 and passes through the spacer block 13 and the supporting plate 11 to be fastened to the second disc 9. For reference, the supporter pin 4 starts from the first fixing plate 1 and penetrates through the first disc 7, the second disc 9, and the support plate 11 to the inside of the spacer block 13. The tip is extended.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에 의한 금형조립체에서는 상기 주입구(3)를 통해 재료를 공급하고, 제1원판(7)과 제2원판(9)사이의 코어에서 제품이 형성되면, 성형기의 이동측이 동작하여 제2고정판(2)에 체결볼트(25)에 의해 체 결된 스페이서블록(13), 받침판(11), 제2원판(9)을 이동시킨다. 따라서, 상기 제1원판(7)과 제2원판(9)이 서로 분리된다. In the mold assembly according to the prior art having such a configuration, when the material is supplied through the injection hole 3 and the product is formed in the core between the first disc 7 and the second disc 9, the moving side of the molding machine This operation moves the spacer block 13, the support plate 11, and the second disc 9, which are fastened to the second fixing plate 2 by the fastening bolts 25. Thus, the first disc 7 and the second disc 9 are separated from each other.

다음으로는 별도의 구동원이 상기 이젝터플레이트(15)를 이동시켜 상기 제2원판(9)의 코어 내에 있는 제품(M)을 분리시킨다. 이는 상기 이젝터플레이트(15)의 이젝트로드가 수행한다. 상기 이젝터플레이트(15)의 이동은 리턴핀(17)에 의해 안내된다.Next, a separate drive source moves the ejector plate 15 to separate the product M in the core of the second disc 9. This is performed by the eject rod of the ejector plate 15. The movement of the ejector plate 15 is guided by a return pin 17.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

먼저, 제품(M)에 따라 보스(b)의 갯수나 위치가 다른 경우에는, 상기 제2고정판(2)을 별도로 제작하여 사용하여야 한다. 이는 상기 슬리이브핀(20)이 관통되는 관통공(22)의 위치가 달라지기 때문이다. 하지만, 상기 제2고정판(2)은 상대적으로 크기가 크기 때문에 공작기계에 장착하여 가공하는 것이 매우 불편하고, 시간이 많이 걸리는 문제점이 있다.First, when the number or position of the boss (b) is different according to the product (M), the second fixing plate (2) must be manufactured and used separately. This is because the position of the through hole 22 through which the sleeve pin 20 is changed. However, since the second fixing plate 2 is relatively large in size, it is very inconvenient to mount and machine the machine tool and takes a long time.

그리고, 종래 기술에서는 상기 무드볼트(25)가 상기 슬리이브핀(20)의 후단부를 지지하도록 구성되어 있다. 하지만, 상기 제2원판(9)이 반복하여 왕복운동하는 과정에서 상기 슬리이브핀(20)에는 충격이 가해져 진동이 발생하고, 이와 같은 충격과 진동에 의해 상기 무드볼트(25)가 쉽게 풀어진다. 이는 상기 무드볼트(25)가 상기 슬리이브핀(20)에 직접 접촉되어 있기 때문이다.In the related art, the mood bolt 25 is configured to support the rear end of the sleeve pin 20. However, in the process of repeatedly reciprocating the second disc 9, the sleeve pin 20 is subjected to an impact to generate vibration, and the mood bolt 25 is easily released by such an impact and vibration. . This is because the mood bolt 25 is in direct contact with the sleeve pin 20.

이와 같이, 상기 무드볼트(25)가 풀어지면 상기 슬리이브핀(20) 선단의 위치가 낮아지면서 보스(b)가 제대로 형성되지 않고, 심한 경우 코어와 슬리이브핀(20)이 서로 충돌하여 코어나 슬리이브핀(20)이 파손 또는 변형되는 문제점도 있다.As such, when the mood bolt 25 is released, the position of the tip of the sleeve pin 20 is lowered, and the boss b is not formed properly. In a severe case, the core and the sleeve pin 20 collide with each other to form a core. Or there is a problem that the sleeve pin 20 is broken or deformed.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 하나의 고정판으로 다양한 제품의 생산에 사용할 수 있도록 하는 것이다.Therefore, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to be used in the production of a variety of products in one fixed plate.

본 발명의 다른 목적은 금형의 동작과정에서 발생하는 충격에 의해 슬리이브핀의 설치상태가 변형되지 않도록 하는 것이다.Another object of the present invention is to prevent the installation state of the sleeve pin is deformed by the impact generated during the operation of the mold.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 성형기의 고정측과 결합되고 원료를 공급받는 주입구가 구비되며 제품 형성을 위한 코어가 장착되는 제1원판이 구비되는 제1고정판과, 상기 성형기의 이동측과 결합되고 상기 제1원판과 분리접촉되며 제1원판의 코어와 협력하여 제품을 형성하는 코어가 장착되는 제2원판이 구비되며 다각포켓이 관통하여 형성되는 제2고정판과, 상기 다각포켓에 머리부가 고정되고 상기 제2원판을 관통하여 선단부가 코어내부에 위치되는 슬리이브핀과, 상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과, 상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판과, 상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트를 포함하여 구성된다.According to a feature of the present invention for achieving the object as described above, the present invention is coupled to the fixed side of the molding machine is provided with an injection hole for supplying the raw material is provided with a first disc is provided with a core for forming a product A second disc coupled with a fixed plate and a moving side of the molding machine, the second disc being mounted in contact with the first disc and separated from the core to form a product in cooperation with the core of the first disc; A fixing plate, a sleeve pin having the head fixed to the polygonal pocket and penetrating through the second disc, and having a tip end positioned inside the core, and fastened by a guide bolt to the inside of the polygonal pocket to support the head of the sleeve pin. The clamping plate and the clamping plate together with the guide bolt to the polygonal pocket to fix the head of the sleeve pin, and the sleeve pin passes through the sleeve And an eject plate having a guide plate having a through hole for setting an installation position of the Eve pin, and an eject rod for separating the product from the core in a state where the first and second discs are separated.

상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트와 이에 구비되는 리턴핀의 이동을 위한 공간을 형성하는 스페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 구비되며, 상기 슬리이브핀이 상기 받침판과 제2원판을 관통하게 설치된다.The second fixing plate is provided with a space block forming a space for the movement of the eject plate and the return pin provided therein, the space block is provided with a support plate, the support plate is provided with the second disc, the slits Eve pin is installed to penetrate the support plate and the second disc.

상기 클램핑판과 가이드판은 상기 다각포켓의 평면형상과 대응되는 평면형상을 구비한다.The clamping plate and the guide plate have a planar shape corresponding to the planar shape of the polygonal pocket.

상기 다각포켓은 상기 제2고정판을 관통하여 형성되는데, 그 가장자리를 둘러서는 안착단이 형성되어 상기 가이드판이 안착되고 상기 가이드볼트가 체결된다.The polygonal pocket is formed to penetrate through the second fixing plate, and a seating end is formed to surround the edge thereof so that the guide plate is seated and the guide bolt is fastened.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 성형기의 고정측에 구비되는 제1고정판과 성형기의 이동측에 구비되는 제2고정판에 서로 접탈가능하게 구비되고 서로 협력하여 제품을 형성하는 코어가 각각 구비되는 제1 및 제2원판과, 상기 코어의 내부에 선단부가 삽입되어 보스를 형성하는 것으로, 상기 제2고정판에 형성되는 다각포켓에 그 머리부가 고정되는 슬리이브핀과, 상기 다각포켓의 내부에 가이드볼트에 의해 체결되어 상기 슬리이브핀의 머리부를 지지하는 클램핑판과, 상기 클램핑판과 함께 가이드볼트에 의해 다각포켓에 체결되어 슬리이브핀의 머리부를 고정하고 상기 슬리이브핀이 관통하여 슬리이브핀의 설치위치를 설정하는 통공이 형성되는 가이드판을 포함하여 구성된다.According to another feature of the invention, the first fixing plate provided on the fixed side of the molding machine and the second fixing plate provided on the moving side of the molding machine detachably provided with each other and the core is provided with each other to form a product in cooperation with each other And a second disc, a sleeve pin having a tip inserted into the core to form a boss, and a sleeve pin having a head fixed to a polygonal pocket formed on the second fixing plate, and a guide bolt inside the polygonal pocket. The clamping plate is fastened to support the head of the sleeve pin, and the clamping plate is fastened to the polygonal pocket by a guide bolt to fix the head of the sleeve pin and the sleeve pin penetrates the installation of the sleeve pin It is comprised including the guide plate in which the through hole which sets a position is formed.

상기 제1원판과 제2원판이 분리된 상태에서 제품을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드가 구비되는 이젝트플레이트가 상기 제2원판과 제2고정판의 사이에 더 구비된다.An eject plate having an eject rod for separating a product from the core in a state in which the first disc and the second disc are separated is further provided between the second disc and the second fixing plate.

상기 제2고정판에는 상기 이젝트플레이트의 이동을 위한 공간을 형성하는 스 페이스블록이 구비되고, 상기 스페이스블록에는 받침판이 구비되며, 상기 받침판에는 상기 제2원판이 고정된다.The second fixing plate is provided with a space block for forming a space for the movement of the eject plate, the space block is provided with a support plate, the support plate is fixed to the second original plate.

이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체에서는 하나의 제2고정판에서 다각형 포켓에 안착되는 가이드판만을 바꿔주면 다양한 제품을 생산할 수 있게 되는 이점이 있으며, 슬리이브핀의 설치상태가 보다 견고하게 되는 이점이 있다.In the mold assembly according to the present invention having such a configuration, there is an advantage in that it is possible to produce a variety of products by changing only the guide plate seated in the polygon pocket in one second fixing plate, the installation state of the sleeve pin is more robust There is an advantage.

이하 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the mold assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 단면도로 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명 실시예의 요부 구성이 단면도로 도시되어 있다.2 shows the construction of a preferred embodiment of a mold assembly according to the invention in cross section, and in FIG. 3 the essential construction of an embodiment of the invention is shown in cross section.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 금형조립체의 일측에는 제1고정판(50)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)의 일측을 관통하여서는 주입구(52)가 구비된다. 상기 주입구(52)는 제품의 재료인 합성수지가 공급되는 부분이다. 상기 주입구(52)를 둘러 금형조립체를 성형기(도시되지 않음)의 고정측에 장착하기 위한 안내역할을 하는 로케이팅링(54)이 구비된다. 상기 제1고정판(50)을 관통하여서는 다수개의 서포터핀(56)이 구비된다. 상기 서포터핀(56)은 아래에서 설명될 제1원판(70)의 승강 을 위한 안내역할을 한다.As shown in these drawings, the first fixing plate 50 is provided on one side of the mold assembly. An injection hole 52 is provided to penetrate through one side of the first fixing plate 50. The injection hole 52 is a portion to which a synthetic resin, which is a material of a product, is supplied. A locating ring 54 is provided around the injection hole 52 and serves as a guide for mounting the mold assembly on the fixed side of the molding machine (not shown). A plurality of supporter pins 56 are provided through the first fixing plate 50. The supporter pin 56 serves as a guide for elevating the first disc 70 to be described below.

금형조립체의 타측에는 성형기의 이동측에 장착되는 제2고정판(60)이 구비된다. 상기 제2고정판(60)은 상기 제1고정판(50)의 반대위치에 구비된다. 상기 제2고정판(60)에는 다각포켓(62)이 구비된다. 상기 다각포켓(62)의 평면도로 볼 때, 다각형상으로 형성되는 것으로 사각형상으로 되는 것이 바람직하다. 상기 다각포켓(62)은 상기 제2고정판(60)을 관통하여 형성된다. 상기 다각포켓(62)이 제2고정판(60)을 관통하는 부분을 통공부(63)라고 한다. 상기 다각포켓(62)을 제2고정판(60)의 일면에서 볼 때, 그 가장자리를 둘러 소정 폭으로 안착단(65)이 형성된다. 상기 안착단(65)에는 아래에서 설명될 가이드판(115)이 안착되고 가이드볼트(112)가 체결된다.The other side of the mold assembly is provided with a second fixing plate 60 mounted on the moving side of the molding machine. The second fixing plate 60 is provided at a position opposite to the first fixing plate 50. The second fixing plate 60 is provided with a polygonal pocket 62. In view of the plan view of the polygonal pocket 62, the polygonal pocket is preferably formed in a polygonal shape. The polygonal pocket 62 is formed to penetrate through the second fixing plate 60. The portion where the polygonal pocket 62 penetrates through the second fixing plate 60 is called a through-hole 63. When the polygonal pocket 62 is viewed from one surface of the second fixing plate 60, a seating end 65 is formed at a predetermined width around the edge thereof. Guide plate 115 to be described below is seated on the seating end 65 and the guide bolt 112 is fastened.

상기 제2고정판(60) 상에는 다수개의 가이드볼트(112)가 구비된다. 상기 가이드볼트(112)는 아래에서 설명될 이젝트플레이트(90)와 제2고정판(60)사이의 간격이 일정하게 되도록 지지하는 역할을 한다. 상기 제2고정판(60)을 관통하여 상기 제1고정판(50) 방향으로 돌출되게 체결볼트(69)가 구비된다. 상기 체결볼트(69)는 아래에서 설명될 제2원판(72), 받침판(80) 및 스페이스블록(82)을 체결하게 된다.A plurality of guide bolts 112 are provided on the second fixing plate 60. The guide bolt 112 serves to support the gap between the eject plate 90 and the second fixing plate 60 to be described below to be constant. A fastening bolt 69 is provided to protrude in the direction of the first fixing plate 50 through the second fixing plate 60. The fastening bolt 69 is to fasten the second disc 72, the support plate 80 and the space block 82 to be described below.

상기 제1고정판(50)의 하부에는 제1원판(70)이 구비된다. 상기 제1원판(70)에는 금형조립체에서 만들어지는 제품(M)의 일부와 대응되는 형상을 가지는 코어가 구비된다. 상기 제1원판(70)의 타면에는 제2원판(72)이 분리가능하게 구비된다. 상기 제2원판(72)은 실질적으로상기 제2고정판(60)에 고정되는 것이다. 상기 제2원판(72)에는 상기 제1원판(70)에 구비된 코어와 협력하여 하나의 제품형상을 만들기 위한 코어가 구비된다. 상기 제2원판(72)에는 가이드핀(74)이 상기 제1원판(70)을 향해 돌출되게 구비된다. 상기 가이드핀(74)은 상기 제1원판(70)의 대응되는 위치에 형성된 통공에 삽입되어 제1원판(70)과 제2원판(72)의 결합이 정확하게 이루어지도록 하는 역할을 한다.The first disc 70 is provided below the first fixing plate 50. The first disc 70 is provided with a core having a shape corresponding to a part of the product M made from the mold assembly. The second disc 72 is detachably provided on the other surface of the first disc 70. The second disc 72 is substantially fixed to the second fixing plate 60. The second disc 72 is provided with a core for making one product shape in cooperation with the core provided in the first disc 70. Guide pins 74 are provided on the second disc 72 to protrude toward the first disc 70. The guide pin 74 is inserted into a through hole formed at a corresponding position of the first disc 70 to serve to accurately engage the first disc 70 and the second disc 72.

상기 제2원판(72)의 일면을 지지하도록 받침판(80)이 구비된다. 상기 받침판(80)의 타면에는 스페이서블록(82)이 상기 제2고정판(60)상에 지지되어 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 육면체 형상의 것으로, 적어도 2개가 상기 받침판(80)과 제2고정판(60)사이에 구비된다. 상기 스페이서블록(82)은 받침판(80)과 제2고정판(60) 사이에 소정의 공간(84)을 형성한다.A support plate 80 is provided to support one surface of the second disc 72. The other surface of the support plate 80 is provided with a spacer block 82 is supported on the second fixing plate (60). The spacer block 82 has a hexahedron shape, and at least two spacer blocks 82 are provided between the support plate 80 and the second fixing plate 60. The spacer block 82 forms a predetermined space 84 between the base plate 80 and the second fixing plate 60.

상기 공간(84)에는 상기 제2고정판(60)의 일면에 지지되는 이젝터플레이트(90)가 승강가능하게 설치된다. 상기 이젝터플레이트(90)에는 만들어진 제품(M)을 코어에서 분리하여 내는 이젝트로드(도시되지 않음)가 구비된다. 상기 이젝터플레이트(90)는 별도의 구동원에 의해 이동되는데,The ejector plate 90 supported on one surface of the second fixing plate 60 is provided in the space 84 so as to be liftable. The ejector plate 90 is provided with an ejector rod (not shown) that separates the made product M from the core. The ejector plate 90 is moved by a separate drive source,

상기 이젝트플레이트(90)에는 상기 제2원판(72) 및 받침판(80)의 이동을 안내하는 리턴핀(92)이 구비된다. 상기 리턴핀(92)은 상기 받침판(80) 및 제2원판(72)을 관통하여 선단이 제1원판(70)의 하면에 접촉된다. 상기 리턴핀(92)의 외주면을 둘러서는 리턴스프링(94)이 구비된다. 상기 리턴스프링(94)은 압축코일스프링으로 일단이 상기 제2원판(72)에 타단이 상기 이젝트플레이트(90)에 지지된다.The eject plate 90 is provided with a return pin 92 for guiding the movement of the second disc 72 and the support plate 80. The return pin 92 penetrates through the support plate 80 and the second disc 72 so that its tip contacts the bottom surface of the first disc 70. A return spring 94 surrounding the outer circumferential surface of the return pin 92 is provided. The return spring 94 is a compression coil spring, one end of which is supported by the second plate 72 and the other of which is supported by the eject plate 90.

상기 제2고정판(60)을 관통하여서는 슬리이브핀(100)이 구비된다. 상기 슬리이브핀(100)은 상기 이젝터플레이트(90), 받침판(80), 및 제2원판(72)을 관통하여, 그 선단부(104)가 제2원판(72)에 구비된 코어내에 위치된다. 상기 슬리이브핀(100)의 선단부(104)는 제품(M)의 보스(b)와 대응되는 형상으로 된다. 상기 슬리이브핀(100)의 후단에는 상대적으로 직경이 크게 형성되는 머리부(102)가 구비된다. 상기 머리부(102)는 아래에서 설명될 가이드판(115)의 통공(117)보다 직경이 크게 형성되고, 클램핑판(110)에 안착된다. 이와 같은 슬리이브핀(100)은 제품(M)의 보스(b)의 갯수만큼이 구비된다.The sleeve pin 100 is provided to penetrate the second fixing plate 60. The sleeve pin 100 penetrates through the ejector plate 90, the support plate 80, and the second disc 72, and the tip portion 104 is located in the core provided in the second disc 72. . The tip portion 104 of the sleeve pin 100 has a shape corresponding to the boss (b) of the product (M). The rear end of the sleeve pin 100 is provided with a head 102 is formed relatively large in diameter. The head 102 has a larger diameter than the through hole 117 of the guide plate 115 to be described below, and is seated on the clamping plate 110. Such a sleeve pin 100 is provided with the number of bosses (b) of the product (M).

상기 다각포켓(62)에는 클램핑판(110)이 안착된다. 상기 클램핑판(110)은 상기 다각포켓(62)과 대응되는 다각형상으로 설계되는 것이 바람직하다. 물론, 상기 클램핑판(110)과 다각포켓(62)에 서로 대응되는 요철과 같은 형상이 구비되어 클램핑판(110)이 다각포켓(62) 내에서 유동되지 않도록 할 수도 있다. 상기 클램핑판(110)은 가이드볼트(112)에 의해 상기 다각포켓(62) 내에 체결된다. 상기 가이드볼트(112)는 상기 안착단(65)에 체결된다.The clamping plate 110 is seated in the polygonal pocket 62. The clamping plate 110 may be designed in a polygonal shape corresponding to the polygonal pocket 62. Of course, the clamping plate 110 and the polygonal pocket 62 may be provided with shapes such as irregularities corresponding to each other to prevent the clamping plate 110 from flowing in the polygonal pocket 62. The clamping plate 110 is fastened in the polygonal pocket 62 by a guide bolt 112. The guide bolt 112 is fastened to the seating end (65).

상기 다각포켓(62)에는 가이드판(115)이 구비된다. 상기 가이드판(115)은 상기 안착단(65)에 상기 가이드볼트(112)에 의해 체결되는 것이다. 상기 가이드판(115)에는 통공(117)이 상기 슬리이브핀(100)과 대응되는 갯수만큼 구비된다. 상기 통공(117)은 상기 슬리이브핀(100)의 직경과 대응되는 내경을 가지고, 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(102) 직경보다는 직경이 작게 형성된다. 상기 가이드판(115)과 클램핑판(110)의 사이에는 상기 슬리이브핀(100)의 머리부(102)가 안착된다.The polygonal pocket 62 is provided with a guide plate 115. The guide plate 115 is fastened to the seating end 65 by the guide bolt 112. The guide plate 115 is provided with a number of holes 117 corresponding to the sleeve pin (100). The through hole 117 has an inner diameter corresponding to the diameter of the sleeve pin 100, the diameter is smaller than the diameter of the head 102 of the sleeve pin 100. The head 102 of the sleeve pin 100 is seated between the guide plate 115 and the clamping plate 110.

참고로, 본 발명에서는 상기 받침판(80)과 제2원판(72)에도 상기 슬리이브핀(100)의 위치와 갯수의 변동에 대처하기 위해 다각포켓(62) 및 가이드판(115)과 유사한 개념의 구성이 구비되어야 한다.For reference, in the present invention, the support plate 80 and the second disc 72 have a concept similar to that of the polygonal pocket 62 and the guide plate 115 to cope with variations in the position and number of the sleeve pins 100. Should be provided.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the mold assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

본 발명의 금형조립체를 사용하여 소정의 제품(M)을 생산하기 위해서는, 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)에 해당되는 코어를 장착한다. 그리고, 제품(M)의 보스(b)에 대응되는 위치에 상기 슬리이브핀(100)을 위치시켜야 한다.In order to produce a predetermined product M using the mold assembly of the present invention, cores corresponding to the first disc 70 and the second disc 72 are mounted. Then, the sleeve pin 100 to be positioned at a position corresponding to the boss (b) of the product (M).

이를 위해, 상기 가이드판(115)을 적절하게 가공한다. 즉, 상기 가이드판(115)을 공작기계에 장착하고, 슬리이브핀(100)의 위치와 갯수에 맞춰 상기 통공(117)을 천공한다. 물론, 상기 가이드판(115)은 상기 제2고정판(60)에 비해 상대적으로 크기가 작으므로 가공이 상대적으로 쉽다.To this end, the guide plate 115 is appropriately processed. That is, the guide plate 115 is mounted on the machine tool, and the through hole 117 is drilled according to the position and the number of the sleeve pins 100. Of course, the guide plate 115 is relatively small in size compared to the second fixing plate 60, so processing is relatively easy.

가공이 완료된 가이드판(115)을 다각포켓(62)에 안착시키고, 상기 슬리이브핀(100)을 상기 통공(117)을 관통하여 삽입한다. 상기 슬리이브핀(100)은 상기 이젝트플레이트(90), 받침판(80) 및 제2원판(72)을 관통하여 설치된다. 물론 상기 이젝터플레이트(90), 받침판(80) 및 제2원판(72) 역시 상기 슬리이브핀(100)이 관통할 수 있도록 설계되고 제작되어야 한다.The guide plate 115, which has been processed, is seated in the polygonal pocket 62, and the sleeve pin 100 is inserted through the through hole 117. The sleeve pin 100 is installed through the eject plate 90, the support plate 80, and the second disc 72. Of course, the ejector plate 90, the support plate 80 and the second disc 72 should also be designed and manufactured to allow the sleeve pin 100 to penetrate.

다음으로, 상기 다각포켓(62)에 클램핑판(110)을 안착시키고, 가이드볼트(112)를 죄어준다. 이와 같이 되면 상기 다각포켓(62)에 클램핑판(110)이 안착되어 체결되면서, 상기 슬리이브핀(100)이 견고하게 고정되도록 한다.Next, the clamping plate 110 is seated on the polygonal pocket 62 and the guide bolt 112 is tightened. In this case, while the clamping plate 110 is seated and fastened to the polygonal pocket 62, the sleeve pin 100 is firmly fixed.

상기와 같이 조립이 완료되면, 본 발명의 금형조립체를 성형기에 장착하고 제품 성형을 진행한다. 즉, 상기 제1고정판(50)은 성형기의 고정측에 연결하고, 상기 제2고정판(60)은 성형기의 이동측에 연결한다. 그리고, 상기 주입구(52)를 통해 재료를 공급하고, 제1원판(70)과 제2원판(72)사이의 코어에서 제품(M)을 형성한다.When the assembly is completed as described above, the mold assembly of the present invention is mounted to the molding machine and the product molding is performed. That is, the first fixing plate 50 is connected to the fixed side of the molding machine, and the second fixing plate 60 is connected to the moving side of the molding machine. Then, the material is supplied through the injection hole 52 and the product M is formed in the core between the first disc 70 and the second disc 72.

상기 제품(M)이 완성되면 성형기의 이동측이 동작하여 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리되게 한다. 상기 제2원판(72), 받침판(80) 및 스페이서블록(82)의 이동을 서포터핀(56)이 안내하게 된다.When the product M is completed, the moving side of the molding machine is operated to separate the first disc 70 and the second disc 72. The supporter pin 56 guides the movement of the second disc 72, the support plate 80, and the spacer block 82.

상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 분리되면 코어내에서 제품(M)이 분리될 수 있다. 즉, 별도의 구동원이 상기 이젝트플레이트(90)를 구동시켜 이젝트플레이트(90)의 이젝트로드가 제2원판(72)의 코어 내부에서 제품(M)을 밀어 분리되게 한다. 상기 제품(M)이 분리되고 나면 상기 이젝터플레이트(90)가 상기 리턴스프링(94)의 복원력에 의해 원래의 위치로 복원된다.When the first disc 70 and the second disc 72 is separated, the product (M) in the core can be separated. That is, a separate driving source drives the eject plate 90 so that the eject rod of the eject plate 90 pushes the product M inside the core of the second disc 72. After the product M is separated, the ejector plate 90 is restored to its original position by the restoring force of the return spring 94.

그리고, 상기 성형기의 이동측이 반대로 구동되어 상기 제1원판(70)과 제2원판(72)이 다시 서로 밀착되게 한다. 이후에, 다시 상기 주입구(52)를 통해 원재료가 코어내부로 공급되고, 위에서 설명된 과정이 반복되면서, 제품(M)이 반복하여 생산된다.Then, the moving side of the molding machine is driven in reverse to bring the first disc 70 and the second disc 72 into close contact with each other. Thereafter, the raw material is again supplied into the core through the injection hole 52, and the product M is repeatedly produced while the above-described process is repeated.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The rights of the present invention are not limited to the embodiments described above, but are defined by the claims, and those skilled in the art can make various modifications and adaptations within the scope of the claims. It is self-evident.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 금형조립체에서는 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.In the mold assembly according to the present invention as described in detail above, the following effects can be obtained.

본 발명에서는 슬리이브핀을 제2고정판에 고정함에 있어 슬리이브핀의 위치를 설정하기 위해 그 다각포켓에 안착될 수 있는 크기의 가이드판을 사용한다. 이때, 상기 다각포켓에 안착될 수 있는 크기의 가이드판은 상기 제2고정판에 비해 상대적으로 크기가 작으므로, 공작기계에서 가공하는 작업이 상대적으로 용이하고 신속하게 될 수 있다. 따라서, 서로 다른 위치에 다른 갯수의 보스가 구비되는 제품을 생산하기 위한 과정이 보다 신속하고용이하게 이루어 질 수 있다.The present invention uses a guide plate of a size that can be seated in the polygonal pocket to set the position of the sleeve pin in fixing the sleeve pin to the second fixing plate. In this case, since the guide plate having a size that can be seated on the polygonal pocket is relatively smaller in size than the second fixing plate, the processing in the machine tool can be relatively easy and quick. Therefore, the process for producing a product having a different number of bosses in different positions can be made more quickly and easily.

그리고, 본 발명에서는 슬리이브핀을 제2고정판에 고정함에 있어, 가이드판과 클램핑판을 사용한다. 즉, 클램핑판과 가이드판의 사이에 슬리이브핀의 머리부를 안착시키고, 상기 클램핑판과 가이드판을 관통하여 가이드볼트가 다각포켓에 체결되도록 한다. 이와 같은 구성에 의해 상기 슬리이브핀에 가해지는 충격이나 진동이 직접 상기 가이드볼트로 전달되지 않게 되어 슬리이브핀이 상대적으로 견고하게 고정되어 제품이 정확하게 성형되고, 코어나 슬리이브핀의 손상이나 변형이 방지되는 효과가 있다.In the present invention, in fixing the sleeve pin to the second fixing plate, a guide plate and a clamping plate are used. That is, the head of the sleeve pin is seated between the clamping plate and the guide plate, and the guide bolt is fastened to the polygonal pocket through the clamping plate and the guide plate. Due to this configuration, the shock or vibration applied to the sleeve pin is not directly transmitted to the guide bolt, and the sleeve pin is relatively firmly fixed so that the product is accurately molded and the core or sleeve pin is damaged or deformed. This has the effect of being prevented.

Claims

A first fixing plate coupled to the fixed side of the molding machine and having an injection hole supplied with a raw material, and having a first disc on which a core for forming a product is mounted;

A second fixing plate coupled to the moving side of the molding machine, the second fixing plate being provided in contact with the first disc and being separated from the first disc and mounted with a core for forming a product in cooperation with the core of the first disc;

A sleeve pin having a head fixed to the polygonal pocket and penetrating through the second disc and having a tip end located inside the core;

A clamping plate fastened by a guide bolt in the polygonal pocket to support the head of the sleeve pin;

A guide plate which is fastened to the polygonal pocket by the guide bolt together with the clamping plate to fix the head of the sleeve pin, and through which the sleeve pin penetrates and sets an installation position of the sleeve pin;

And an eject plate having an eject rod for separating the product from the core in a state in which the first disc and the second disc are separated.

The method of claim 1, wherein the second fixing plate is provided with a space block for forming a space for the movement of the eject plate and the return pin provided therein, the space block is provided with a support plate, the support plate is the second plate The disc is provided, the mold assembly, characterized in that the sleeve pin is installed to penetrate the base plate and the second disc.

The mold assembly of claim 2, wherein the clamping plate and the guide plate have a planar shape corresponding to the planar shape of the polygonal pocket.

The mold assembly according to claim 3, wherein the polygonal pocket is formed through the second fixing plate, and a seating end is formed around the edge thereof to seat the guide plate and fasten the guide bolt.

First and second discs, each of which is provided on a first fixing plate provided on the stationary side of the molding machine and a second stationary plate provided on the moving side of the molding machine, and are provided with a core for forming a product in cooperation with each other;

A front end portion inserted into the core to form a boss, and a sleeve pin having a head fixed to a polygonal pocket formed on the second fixing plate;

The guide plate is fastened to the polygonal pocket by the guide bolt together with the clamping plate to fix the head of the sleeve pin, and through the sleeve pin is formed through the hole is formed to set the installation position of the sleeve pin. Mold assembly.

The method of claim 5, wherein the eject plate is provided between the second disk and the second fixing plate is provided with an eject rod for separating the product from the core in a state in which the first disk and the second disk is separated. Mold assembly.

The method of claim 6, wherein the second fixing plate is provided with a space block for forming a space for the movement of the eject plate, the space block is provided with a support plate, characterized in that the second disc is fixed to the support plate Mold assembly.

The mold assembly according to any one of claims 5 to 7, wherein the clamping plate and the guide plate have a planar shape corresponding to the planar shape of the polygonal pocket.

The mold assembly according to claim 8, wherein the polygonal pocket is formed through the second fixing plate, and a seating end is formed around the edge thereof, and the guide plate is seated and the guide bolt is fastened.