KR20120001855U - Slide core device - Google Patents
Slide core device Download PDFInfo
- Publication number
- KR20120001855U KR20120001855U KR2020100009260U KR20100009260U KR20120001855U KR 20120001855 U KR20120001855 U KR 20120001855U KR 2020100009260 U KR2020100009260 U KR 2020100009260U KR 20100009260 U KR20100009260 U KR 20100009260U KR 20120001855 U KR20120001855 U KR 20120001855U
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- slide
- core
- slide core
- hole
- slide block
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
- B29C45/44—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
- B29C45/4435—Removing or ejecting moulded articles for undercut articles using inclined, tiltable or flexible undercut forming elements driven by the ejector means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
- B29C45/332—Mountings or guides therefor; Drives therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/058—Undercut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 고안은 사출금형기에서 상코어와 하코어 사이에서 수평으로 왕복운동을 하고, 슬라이드 블록과 상기 슬라이드 블록에 의해 지지되는 슬라이드 코어를 포함하는 슬라이드 코어 장치에 있어서, 상기 슬라이드 코어는 상하로 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 하측 상기 슬라이드 블록은 소정 깊이로 나사홈이 형성되며, 상기 슬라이드 코어의 관통홀에 삽입되어 상기 관통홀의 벽면을 따라 상하 슬라이딩하는 접촉부와, 상기 접촉부의 하측에 일체로 형성되고 상기 나사홈에 나사결합되어 상기 슬라이드 블록에 고정되는 고정부를 구비하는 스트로크 제어 볼트를 더 포함한 것을 특징으로 한다. 이에 의해 종래의 사출금형기에서 결합과정과 이형과정의 반복시 발생하는 슬라이드 코어 바닥부와 하코어 상단부의 마찰간섭에 의한 파손, 마모를 방지할 수 있다. 또한, 마모를 방지함으로써 성형제품에 돌출부(burr)의 발생을 다소 줄일 수 있다.The present invention reciprocates horizontally between an upper core and a lower core in an injection molding machine, and includes a slide block and a slide core supported by the slide block, wherein the slide core has a through hole vertically. The slide block is formed in the lower side of the through hole is a screw groove is formed to a predetermined depth, the contact portion is inserted into the through hole of the slide core and slides up and down along the wall surface of the through hole, and integrally formed under the contact portion It is characterized in that it further comprises a stroke control bolt screwed to the screw groove having a fixing portion fixed to the slide block. As a result, it is possible to prevent breakage and abrasion caused by frictional interference between the slide core bottom part and the lower core top part that occur during the repetition of the coupling process and the release process in the conventional injection molding machine. In addition, by preventing abrasion, the occurrence of burrs in the molded article can be somewhat reduced.
Description
본 고안은 사출금형기에서 사용되는 슬라이드 코어 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 슬라이드 코어의 수평 이동시에 발생하는 하코어와 슬라이드 코어 사이의 마찰간섭으로 인한 슬라이드 코어의 하단부의 마모를 방지하기 위한 수단이 부가된 슬라이드코어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slide core device used in an injection molding machine, and more particularly, means for preventing wear of the lower end of the slide core due to frictional interference between the lower core and the slide core generated during horizontal movement of the slide core. To an added slide core device.
사출금형 제품의 언더컷(undercut) 형상을 성형하기 위해 사출금형기 내에 설치되는 것을 슬라이드 코어 장치라 한다.It is called a slide core device that is installed in the injection mold machine to mold the undercut shape of the injection mold product.
종래의 사출금형기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 상고정판(10)의 하면에 접하는 상원판(20)과 받침판(60)에 의해 지지되는 하원판(50)의 사이에, 사출금형 제품의 형상에 맞는 금형을 갖춘 상코어(21)와 하코어(51)가 구비된다.The conventional injection molding machine, as shown in Figure 1, between the
상코어(21)와 하코어(51)의 사이에 용융액이 주입되어 성형품(90)이 완성되는데, 이러한 성형품(90)에는 일체형 금형에서는 성형품의 분리가 어려운 언더컷(91)이 포함된다.The molten liquid is injected between the
언더컷(91)을 유지하면서 성형품(90)을 금형으로부터 분리하기 위해서는 밀핀(ejector pin,80)과 함께, 슬라이드 코어 장치(30)가 이용된다.In order to separate the
슬라이드 코어 장치(30)는 하원판(50) 상에서 슬라이딩 되는 구조물로서, 도 1에 도시한 바와 같이, 금형과 결합되어 언더컷(91)을 형성시키고, 성형품(90)을 분리시킬 때는 상원판(20)이 분리되고, 이어서 좌우 대칭으로 구성된 양쪽의 슬라이드 코어 장치(30)가 좌우 바깥쪽으로 수평이동되면서 밀핀(80)에 의해 성형품(90)이 금형으로부터 분리된다.The
스토퍼(40)가 하원판(50)에 결합되어, 슬라이드 코어 장치(30)가 사출금형기의 바깥쪽으로 수평이동시에 금형으로부터 이탈되는 것을 막아주는 역할을 한다.The
이러한 슬라이드 코어 장치(30)는 슬라이드 블록(32), 이에 형성된 경사핀(angular pin,70)이 삽입되는 경사 가이드 홀(31), 그리고 슬라이드 블록(32)에 결합되어 언더컷(91)이 있는 성형품(90)을 만들어 내는 슬라이딩 코어로 구성된다.The
경사핀(70)은 슬라이드 코어 장치(30)가 하원판(50) 상에서 좌우 수평으로 슬라이딩되도록 하는 장치이다.The
종래의 슬라이드 코어(100)는, 도 2a, 도 2b에 도시된 바와 같이, 슬라이드 블록(110)에 형성된 맞춤홈(130)에 의해 고정되어 움직이지 않아, 슬라이드 코어(120)의 수평 이동시에 슬라이드 코어(120) 하단부와 하코어(500) 상단부 사이에 마찰간섭이 발생하여 슬라이드 코어(33) 하단부 또는 하코어(51) 상단부가 파손되는 경우가 발생한다.As shown in FIGS. 2A and 2B, the
또한 마찰간섭현상이 장기간 반복적으로 일어나면 슬라이드 코어(120) 하단부와 하코어(500) 상단부가 마모되어 슬라이드 코어(120)와 하코어(500)의 밀착부위에 틈새가 생기고, 그 틈새에 용융액이 흘러들어가서 고형화되어 성형제품에 돌출부(burr)가 발생하고, 따라서 성형제품에 불량이 발생하는 문제가 있었다.In addition, when the friction interference occurs repeatedly for a long time, the lower end of the
본 고안의 목적은 슬라이드 코어가 소정 폭으로 상하 왕복운동 하도록 함으로써 슬라이드 코어의 수평이동시 하코어와의 마찰간섭 발생을 방지하는 슬라이드 코어 장치를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a slide core device that prevents friction interference with the lower core during horizontal movement of the slide core by allowing the slide core to reciprocate up and down with a predetermined width.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 사출금형기에서 상코어와 하코어 사이에서 수평으로 왕복운동을 하고, 슬라이드 블록과 상기 슬라이드 블록에 의해 지지되는 슬라이드 코어를 포함하는 슬라이드 코어 장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention is a slide core device for reciprocating horizontally between an upper core and a lower core in an injection molding machine and including a slide block and a slide core supported by the slide block,
상기 슬라이드 코어는 상하로 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 하측 상기 슬라이드 블록은 소정 깊이로 나사홈이 형성되며,The slide core has a through hole formed up and down, the lower side of the slide block of the through hole is formed with a screw groove to a predetermined depth,
상기 슬라이드 코어의 관통홀에 삽입되어 상기 관통홀의 벽면을 따라 상하 슬라이딩하는 접촉부와, 상기 접촉부의 하측에 일체로 형성되고 상기 나사홈에 나사결합되어 상기 슬라이드 블록에 고정되는 고정부를 구비하는 스트로크 제어 볼트를 더 포함한 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치를 제공한다.Stroke control having a contact portion inserted into the through hole of the slide core and sliding up and down along the wall surface of the through hole, and a fixing portion integrally formed under the contact portion and screwed into the screw groove and fixed to the slide block. Provided is a slide core device further comprising a bolt.
이때, 상기 슬라이드 코어는 상기 관통홀의 상부에 연결되는 확장홀이 형성되고, 상기 스트로크 제어 볼트는, 상기 접촉부의 상측에 일체로 연장 형성되고 상기 확장홀에 삽입되어 상하 슬라이딩함으로써 상기 슬라이드 코어의 상하 왕복운동의 폭을 결정하는 헤드를 더 구비할 수도 있다.At this time, the slide core is formed with an expansion hole connected to the upper portion of the through hole, the stroke control bolt is formed integrally extending above the contact portion and inserted into the expansion hole to slide up and down the slide core up and down It may further comprise a head for determining the width of the movement.
또한, 상기 슬라이드 블록은, 상기 슬라이드 코어를 상측으로 상기 스트로크 제어 볼트에 의해 결정되는 상하 왕복운동의 상사점까지 밀어올리는 탄성가압수단을 구비할 수도 있다.In addition, the slide block may be provided with an elastic pressing means for pushing the slide core up to the top dead center of the vertical reciprocating motion determined by the stroke control bolt.
또한 상기 탄성가압수단은, 상기 슬라이드 블록에 상기 슬라이드 코어를 지지하는 표면에 슬라이드홀이 형성되고, 상기 슬라이드홀에 내장되는 푸쉬핀과 스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치를 제공한다.In addition, the elastic pressing means, the slide block is formed on the surface of the slide block for supporting the slide core, and provides a slide core device characterized in that it comprises a push pin and a spring embedded in the slide hole.
이상의 본 고안에 따른 슬라이드 코어 장치에 의하면, 종래의 사출금형기에서 발생하는 슬라이드 코어 바닥부와 하코어 상단부의 마찰간섭에 의한 파손, 마모를 방지할 수 있다. 또한, 마모를 방지함으로써 성형제품에 돌출부(burr)의 발생을 다소 줄일 수 있다.According to the slide core device according to the present invention, it is possible to prevent the damage and wear caused by the friction interference of the slide core bottom portion and the lower core upper portion generated in the conventional injection molding machine. In addition, by preventing abrasion, the occurrence of burrs in the molded article can be somewhat reduced.
도 1은 일반적인 사출금형기에서 사용되는 종래의 슬라이드 코어 장치의 결합상태를 도시한 단면도,
도 2a, 도 2b, 도 2c는 하코어와의 관계에서 종래의 슬라이드 코어 장치의 작동 상태를 도시한 단면도,
도 3은 본 고안의 실시예에 따른 슬라이드 코어 장치의 사시도,
도 4는 도 3의 슬라이드 코어 장치 측면의 단면도,
도 5a, 도 5b, 도 5c는 도 3의 슬라이드 코어 장치의 작동 상태를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a coupling state of a conventional slide core device used in a general injection molding machine,
2A, 2B and 2C are cross-sectional views showing an operating state of a conventional slide core device in relation to a lower core,
3 is a perspective view of a slide core device according to an embodiment of the present invention,
4 is a cross-sectional view of the side of the slide core device of FIG. 3;
5A, 5B, and 5C are cross-sectional views showing an operating state of the slide core device of FIG.
본 고안의 실시예에 따른 슬라이드 코어 장치(200)는, 도 3, 도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 블록(210)과 슬라이드 코어(220) 사이에 슬라이드 코어(220)의 상하 왕복운동을 가능케 하는 스트로크 제어볼트(230)로 구성된다. 이때, 도 3, 도 4는 좌우로 대칭되는 2개의 슬라이드 코어 장치(200) 가운데 왼쪽의 것만 도시 하였다.The
슬라이드 코어 장치(200)은 좌우로 대칭되는 2개 슬라이드 코어가 밀착된 상태에서 용융액이 주입된다.The
슬라이드 블록(210)에는 경사핀이 삽입되는 경사 가이드 홀(미도시, 도1 참조), 스트로크 제어볼트(230)가 나사결합으로 고정되는 나사홈(212)이 형성된다. 또한, 하기에 설명되는 슬라이드 코어 푸쉬 장치가 내장되는, 슬라이드홀(211)이 형성될 수도 있다. 이때, 경사 가이드 홀은 슬라이드 블록의 형상에 따라 적당한 위치에 형성된다. 또한, 도 3, 도 4에는 슬라이드홀(211)이 나사홈(212)의 양측면에 2개 형성되었으나, 하기에 설명되는 슬라이드 코어 푸쉬 장치의 개수 및 위치와 일치되도록 슬라이드 블록(210)에 형성된다.The
슬라이드 코어(220)에는 스트로크 제어 볼트(230)의 헤드(231)와 접촉부(232)가 삽입되는 슬라이드 코어 관통홀(221), 용융액이 주입되어 성형품(미도시, 도 1참조)이 완성되는 코어부(222)가 형성된다. 슬라이드 코어 관통홀(221)의 상부는 헤드(231)가 삽입되도록 그 직경이 확장된 확장홀의 형태로 구성된다. 이때, 슬라이드 코어 관통홀(221)은 슬라이드 코어(220)의 하중, 치수, 형상 등에 따라 적당한 위치에 형성된다. 또한,코어부(222)의 형상은 성형품의 형상에 따라 달라질 수 있다.The
스트로크 제어 볼트(230)는 헤드(231), 접촉부(230), 및 고정부(233)로 구성된다. 헤드(231)는 접촉부(230) 보다 직경이 크기 때문에 슬라이드 블록(210)에서 슬라이드 코어(220)가 이탈되는 것을 방지하고, 슬라이드 코어(220)의 상하 왕복운동 하는 폭을 결정하는 역할을 하게 된다.The
탄성가압수단은 슬라이드 코어(220)를 상측으로 밀어 올리는 역할을 한다. 탄성가압수단의 하나의 실시예로 슬라이드 코어 푸쉬 장치(240)를 도 3, 도 4에 도시하였다. 슬라이드 코어 푸쉬 장치(240)는 슬라이드 코어의 하중, 치수, 형상 등에 따라 그 개수 및 위치가 적당히 선정될 수 있다.The elastic pressing means serves to push the
슬라이드 코어 푸쉬 장치(240)는 슬라이드 코어(220)의 바닥부와 직접 접촉하여 슬라이드 코어(220)를 상측으로 밀어 올리는 슬라이드 코어 푸쉬핀(241), 슬라이드 코어 푸쉬핀(241)이 슬라이드 코어(220)를 밀어올리는 데 필요한 탄성력을 제공하는 스프링(242), 슬라이드 블록(210) 바닥부에 위치하며 슬라이드 코어 푸쉬핀(241)과 스프링(242)이 슬라이드홀(211)에 내장된 후에 이를 밀봉하는 역할을 하는 마개로 구성된다. 이때 탄성력을 제공하는 것으로는 스프링(242) 대신에 탄성고무, 탄성플라스틱, 기타의 탄성체가 사용될 수 있다.The slide
도 4에 도시된 바와 같이, 슬라이드 코어(220)는 스트로크 제어 볼트(230)에 의해 슬라이드 블록(210) 상에서 상하 화살표로 도시된 소정의 폭으로 상하 운동을 하게 된다.As shown in FIG. 4, the
도 5a, 도 5b, 도 5c는 본 고안의 작동과정을 나타낸 것으로, 대칭되는 2개의 슬라이드코어 장치(200)의 왼쪽의 것만 도시하였다.5A, 5B, and 5C illustrate the operation of the present invention, and only the left side of the two symmetric
사출금형기의 각 장치가 결합된 후 용융액이 주입되는데, 그 결합과정은 도 5a에 도시된 바와 같이 슬라이드 코어(320)가 슬라이드 블록(310) 위에서 스트로크 제어 볼트(340)를 따라 상측으로 소정 폭으로 들어 올려진 상태에서, 경사핀(미도시 도 1참조)의 작동에 따라 하원판(미도시, 도 1참조)에 고정된 하코어(600)쪽으로 전진하여, 도 5b에 도시된 바와 같이 하코어(600)와 접촉된 후, 상원판과 이에 고정된 상코어(미도시, 도 1참조)가 슬라이드 코어(320)를 누르게 됨으로써, 도 5c에 도시된 바와 같이 슬라이드 블록의 맞춤홈(330)에 의해 슬라이드 코어(320)는 슬라이드 블록(300)에 고정되고, 슬라이드 코어(320)와 하코어(600)가 접촉하게 된다.Melt is injected after each device of the injection mold is combined, and the coupling process is performed by the
이때 슬라이드 코어(600)을 상측으로 들어올리기 위해 상기에서 설명한 탄성가압수단이 추가될 수도 있다.In this case, the elastic pressing means described above may be added to lift the
사출금형기의 이형과정은 상기에서 설명한 결합과정을 역순으로 거치게 된다.The release process of the injection molding machine goes through the bonding process described above in the reverse order.
따라서 이형과정과 개방과정의 반복시 종래의 사출금형기에서 발생하는 슬라이드 코어(320) 바닥부와 하코어(600) 상단부의 마찰간섭에 의한 파손, 마모를 방지할 수 있다. 마모를 방지함으로써 성형제품에 돌출부(burr)의 발생을 다소 줄일 수 있다.Therefore, it is possible to prevent breakage and abrasion caused by frictional interference between the bottom of the
이상에서 설명된 슬라이드 코어 장치(300)는 본 고안의 이해를 돕기 위한 일 실시예에 불과하므로 본 고안의 권리범위 내지 기술적 범위가 이에 한정되는 것으로 이해되어서는 안 된다.Since the
200: 슬라이드 코어 장치 210: 슬라이드 블록
211: 슬라이드홀 212: 나사홈
220: 슬라이드 코어 221: 슬라이드 코어 관통홀
222: 코어부 230: 스트로크 제어 볼트
231: 헤드 232: 접촉부
233: 고정부 240: 슬라이드 코어 푸쉬 장치
241: 슬라이드 코어 푸쉬핀 242: 스프링
243: 마개200: slide core device 210: slide block
211: slide hole 212: screw groove
220: slide core 221: slide core through hole
222: core portion 230: stroke control bolt
231: head 232: contact portion
233: fixing part 240: slide core push device
241: slide core pushpin 242: spring
243: stopper
Claims (4)
상기 슬라이드 코어는 상하로 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀의 하측 상기 슬라이드 블록은 소정 깊이로 나사홈이 형성되며,
상기 슬라이드 코어의 관통홀에 삽입되어 상기 관통홀의 벽면을 따라 상하 슬라이딩하는 접촉부와, 상기 접촉부의 하측에 일체로 형성되고 상기 나사홈에 나사결합되어 상기 슬라이드 블록에 고정되는 고정부를 구비하는 스트로크 제어 볼트를 더 포함한 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치.A slide core apparatus including a slide block and a slide core supported by the slide block, which horizontally reciprocate between an upper core and a lower core in an injection molding machine,
The slide core has a through hole formed up and down, the lower side of the slide block of the through hole is formed with a screw groove to a predetermined depth,
Stroke control having a contact portion inserted into the through hole of the slide core and sliding up and down along the wall surface of the through hole, and a fixing portion integrally formed under the contact portion and screwed into the screw groove and fixed to the slide block. Slide core device further comprising a bolt.
상기 슬라이드 코어는 상기 관통홀의 상부에 연결되는 확장홀이 형성되고,
상기 스트로크 제어 볼트는, 상기 접촉부의 상측에 일체로 연장 형성되고 상기 확장홀에 삽입되어 상하 슬라이딩함으로써 상기 슬라이드 코어의 상하 왕복운동의 폭을 결정하는 헤드를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치.The method of claim 1,
The slide core is formed with an expansion hole connected to the upper portion of the through hole,
The stroke control bolt further comprises a head which is integrally formed on the upper side of the contact portion and inserted into the expansion hole to slide up and down to determine the width of the vertical reciprocating motion of the slide core.
상기 슬라이드 블록은, 상기 슬라이드 코어를 상측으로 상기 스트로크 제어 볼트에 의해 결정되는 상하 왕복운동의 상사점까지 밀어올리는 탄성가압수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치.The method according to claim 1 or 2,
The slide block is characterized in that the slide core device having an elastic pressing means for pushing up the slide core to the top dead center of the vertical reciprocating motion determined by the stroke control bolt upwards.
상기 슬라이드 블록은 상기 슬라이드 코어를 지지하는 표면에 슬라이드홀이 형성되고, 상기 슬라이드홀에 내장되는 푸쉬핀과 스프링을 구비하는 것을 특징으로 하는 슬라이드 코어 장치.The method of claim 3,
The slide block has a slide hole is formed on the surface supporting the slide core, the slide core device characterized in that it comprises a push pin and a spring embedded in the slide hole.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020100009260U KR20120001855U (en) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | Slide core device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR2020100009260U KR20120001855U (en) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | Slide core device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20120001855U true KR20120001855U (en) | 2012-03-13 |
Family
ID=58043602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR2020100009260U KR20120001855U (en) | 2010-09-03 | 2010-09-03 | Slide core device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20120001855U (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101511278B1 (en) * | 2014-02-07 | 2015-04-10 | 에이테크솔루션(주) | Injection mould having a device for preventing boss parts of a mouded product from being damaged |
CN114211708A (en) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 宁波万盛实业有限公司 | Injection mold with low requirement on dimensional precision |
-
2010
- 2010-09-03 KR KR2020100009260U patent/KR20120001855U/en not_active Application Discontinuation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101511278B1 (en) * | 2014-02-07 | 2015-04-10 | 에이테크솔루션(주) | Injection mould having a device for preventing boss parts of a mouded product from being damaged |
CN114211708A (en) * | 2021-11-19 | 2022-03-22 | 宁波万盛实业有限公司 | Injection mold with low requirement on dimensional precision |
CN114211708B (en) * | 2021-11-19 | 2023-12-12 | 宁波万盛实业有限公司 | Injection mold with low dimensional accuracy requirement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100955058B1 (en) | Mold assembly | |
KR101522938B1 (en) | Core extractor apparatus having injection mould | |
CN103950164A (en) | Internal clamping groove demolding mechanism of automobile lamp injection molding mold | |
KR101127527B1 (en) | Mold Apparatus For Manufacturing Pallet | |
CN107571464A (en) | A kind of multi-direction core-pulling die | |
KR20120001855U (en) | Slide core device | |
KR101889364B1 (en) | Injection mold machine with a hydraulic cam slide assembly | |
JP2009208091A (en) | Molding apparatus | |
KR101626509B1 (en) | Locking System for Tandom Injection Molding Machine | |
KR102133454B1 (en) | Molding device | |
CN110884066A (en) | Double-slider linkage straight-turning core-pulling device of injection mold | |
KR200421065Y1 (en) | Boss undercut processing structure | |
CN203427282U (en) | Die with sliding block | |
KR101815200B1 (en) | Core unit | |
KR101156196B1 (en) | Injection mold apparatus | |
KR100988328B1 (en) | Ejector pin device for injection molding machine | |
CN103831952A (en) | Automatic core pulling and demolding structure of improved-type outer barrel forming mold | |
KR20100002934A (en) | Slide core assembly | |
CN210026072U (en) | Mechanical self-locking mechanism for preventing skyward sliding block from falling | |
CN203844105U (en) | Pouring die for sharp barrel of dust collector | |
KR20180014025A (en) | Injection molding machine | |
CN207327508U (en) | A kind of multi-direction core-pulling die | |
KR20140082309A (en) | Injection molding mould structure | |
KR20080104689A (en) | Mold apparatus | |
KR100722446B1 (en) | Mold with changeable core |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application |