KR20100002934A

KR20100002934A - Slide core assembly

Info

Publication number: KR20100002934A
Application number: KR1020080062999A
Authority: KR
Inventors: 김광수
Original assignee: 한국단자공업 주식회사
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2010-01-07
Also published as: KR100988790B1

Abstract

PURPOSE: A slide core assembly is provided to reduce the number of parts by being driven with a simple mechanism including an interlock unit and an elastic member. CONSTITUTION: A slide core assembly comprises an interlock unit(50) which is pressed by a first template(32) provided on the fixed side, and a slide core(60) which is installed on a second template(40) of movable side to move according to the movement of the interlock unit and supported by an elastic member(64) to form undercut of a product. The interlock unit includes an interlock block(52) which is projected from one side of the second template and pressed by the first template.

Description

Slide core assembly

본 발명은 슬라이드코어에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 제품의 언더컷에 해당하는 부분을 형성하기 위한 슬라이드코어의 이동을 안내하는 슬라이드코어 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a slide core, and more particularly to a slide core assembly for guiding the movement of the slide core to form a portion corresponding to the undercut of the product.

일반적으로 사출성형을 통해 제품을 만드는 경우에, 가장 간단한 제품의 경우 서로 상대적으로 반대방향으로 이동되어 분리되는 제 1,2메인코어만으로 제작하는 것이 가능하다. 하지만, 제품의 형상이 복잡해져 제품의 일부에 언더컷이 형성될 경우에는 상기 제 1,2메인코어만으로 제품을 제작할 수 없고, 상기 제 1,2메인코어의 이동방향에 수직한 방향으로 이동가능하게 설치된 슬라이드코어를 사용하여 언더컷을 형성하여야 한다.In general, in the case of making a product through injection molding, the simplest product may be manufactured using only the first and second main cores separated and moved in opposite directions relative to each other. However, when the shape of the product is complicated and an undercut is formed in a part of the product, the product cannot be manufactured using only the first and second main cores, and is installed to be movable in a direction perpendicular to the moving direction of the first and second main cores. Undercuts should be formed using slide cores.

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

이에 도시된 바에 따르면, 고정측판(1)은 성형기의 고정측에 설치된다. 고정측판(1)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에 제 1형판(2)이 설치된다. 상기 제1형판(2)과 상기 고정측판(1)이 서로 결합되는 구조의 설명은 생략한다. 상기 제1형판(2)을 관통하여서는 제품(m)의 형상을 성형하는 제 1메인코어(4)가 설치된 다.According to this, the fixed side plate 1 is installed on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 1 has a plate shape having a predetermined area, and the first mold plate 2 is provided on one surface thereof. Description of the structure in which the first mold plate 2 and the fixed side plate 1 are coupled to each other is omitted. The first main core 4 is formed to penetrate the first mold plate 2 to form the shape of the product m.

상기 고정측판(1)에는 앵귤러핀(6)이 구비된다. 상기 앵귤러핀(6)은 도시된 바와 같이 경사지게 설치되어, 아래에서 설명될 슬라이드코어(20)를 상기 고정측판(1)과 후술할 가동측판(10)이 서로 멀어지는 방향과 직교한 방향으로 이동시키게 된다.The fixed side plate 1 is provided with an angular pin (6). The angular pin 6 is installed to be inclined as shown in order to move the slide core 20 to be described below in a direction orthogonal to the direction away from the fixed side plate 1 and the movable side plate 10 to be described later. do.

가동측판(10)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(10) 상기 고정측판(1)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(10)에는 스페이서블록(11)에 의해 받침판(12)이 설치되고, 상기 받침판(12)상에는 상기 제1형판(2)과 마주보게 제2형판(13)이 설치된다. 상기 제 1형판(2)과 제 2형판(13)은 제품(m)의 성형시에 서로 밀착되었다가, 성형된 제품(m)의 취출시에는 분리된다. 상기 제 2형판(13)에는 상기 제 1메인코어(4)에 대응되는 제 2메인코어(15)가 설치된다.The movable side plate 10 is installed on the movable side of the molding machine. The movable side plate 10 is a plate having an area corresponding to the fixed side plate 1. The supporting plate 12 is installed on the movable side plate 10 by the spacer block 11, and the second plate 13 is provided on the supporting plate 12 to face the first plate 2. The first mold plate 2 and the second mold plate 13 are in close contact with each other at the time of molding the product m, and are separated at the time of taking out the molded product m. A second main core 15 corresponding to the first main core 4 is installed in the second mold plate 13.

상기 제2형판(13)에는 슬라이드코어(20)가 이동가능하도록 설치된다. 상기 슬라이드코어(20)에는 슬라이드(22)가 구비되고, 상기 슬라이드(22)에는 앵귤러홀(23)이 형성되어 상기 앵귤러핀(6)이 관통한다.The slide core 20 is installed on the second template 13 to be movable. A slide 22 is provided in the slide core 20, and an angular hole 23 is formed in the slide 22 to penetrate the angular pin 6.

그리고, 상기 슬라이드(22)의 선단에는 슬라이드코어(25)가 결합된다. 상기 슬라이드(22)는 가이드레일(도시되지 않음)을 따라 상기 제 1,2형판(2,13)이 서로 상대이동하는 방향과 직교한 방향으로 이동하면서, 상기 슬라이드코어(25)를 제품(m) 방향으로 이동시키는 역할을 한다. Then, the slide core 25 is coupled to the tip of the slide 22. The slide 22 moves the slide core 25 to a product (m) while moving in a direction orthogonal to a direction in which the first and second mold plates 2 and 13 move relative to each other along a guide rail (not shown). ) To move in the direction of

상기 제 2형판(13)에는 스토퍼(27)가 구비된다. 상기 스토퍼(27)는 제품의 성형시에 상기 슬라이드코어(20)가 사출압력에 의해 밀리는 것을 방지하는 역할을 한다.The second mold plate 13 is provided with a stopper 27. The stopper 27 serves to prevent the slide core 20 from being pushed by the injection pressure during molding of the product.

도 1에서 보듯이, 상기 금형조립체가 열리면 상기 슬라이드코어(20)는 앵귤러핀(6)에 의해 안내되어 도면을 기준으로 상방으로 이동하게 된다. 이와 같은 상태에서 제품(m)이 취출되고 나면, 상기 금형조립체가 닫히게 되고 상기 슬라이드코어(20)도 다시 원래의 위치로 이동하게 된다. 이때, 상기 금형조립체가 열린 상태가 소정의 시간 만큼 지속되는데, 이는 제품(m)의 취출에 소정의 시간이 필요하기 때문이다. 도면부호 m'는 제품의 언더컷에 해당하는 부분이다As shown in FIG. 1, when the mold assembly is opened, the slide core 20 is guided by the angular pin 6 to move upward based on the drawing. After the product m is taken out in this state, the mold assembly is closed and the slide core 20 is also moved back to its original position. At this time, the open state of the mold assembly lasts for a predetermined time, because a predetermined time is required for taking out the product m. Reference numeral m 'is the part corresponding to the undercut of the product.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.However, the prior art as described above has the following problems.

상기 슬라이드코어(20)의 이동을 위해서는 앵귤러핀(6), 스토퍼(27) 및 가이드레일 등의 구성이 필요하다. 비교적 크기가 큰 제품을 성형할 때에는 상기 슬라이드코어(20)를 통하여 제품을 성형할 수도 있지만, 소형의 제품을 성형할 때 상기 슬라이드코어(20)를 사용하면 금형조립체의 구조가 전체적으로 복잡해지는 문제점이 있다.In order to move the slide core 20, an angular pin 6, a stopper 27, a guide rail, or the like is required. When molding a relatively large product, the product may be molded through the slide core 20. However, when the slide core 20 is used when molding a small product, the structure of the mold assembly is complicated. have.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 보다 간단한 구조를 가진 슬라이드코어 어셈블리를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the problems of the prior art as described above, to provide a slide core assembly having a simpler structure.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 고정측에 구비된 제 1형판에 의해 눌러지는 연동부와; 상기 연동부의 이동에 연동하여 이동되도록 가동측의 제 2형판에 설치되고, 상기 연동부의 이동방향에 수직한 방향으로 이동되며, 상기 제 2형판에 탄성부재에 의해 지지되어 제품의 언더컷을 성형하는 슬라이드코어를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the present invention includes an interlocking portion that is pressed by the first template provided on the fixed side; The slide is installed on the second plate of the movable side to move in conjunction with the movement of the linkage, and is moved in a direction perpendicular to the moving direction of the linkage, supported by the elastic member on the second plate to form an undercut of the product It is characterized by including a core.

상기 연동부는, 상기 제 2형판의 일면에서 돌출되어 상기 제 1형판에 의해 눌러지는 연동블럭과; 상기 연동블럭의 이동에 연동하여 상기 연동블럭의 이동방향 및 이에 수직한 방향으로 이동되고, 상기 슬라이드코어의 일단이 지지되는 코어블럭을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.The interlocking portion may include: an interlocking block protruding from one surface of the second template and pressed by the first template; And a core block moving in the movement direction of the interlocking block and a direction perpendicular to the movement of the interlocking block and supporting one end of the slide core.

상기 코어블럭을 지지하면서 상기 코어블럭의 이동을 안내하는 지지가이드블럭을 더 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.It characterized in that it further comprises a support guide block for guiding the movement of the core block while supporting the core block.

상기 코어블럭에는 상기 연동블럭의 이동행정만큼의 길이를 가진 슬라이딩홈이 요입되어 형성되고, 상기 슬라이딩홈에는 상기 슬라이드코어의 일단이 안착됨을 특징으로 한다.The core block is formed by sliding a groove having a length equal to the movement stroke of the interlocking block, and one end of the slide core is seated in the sliding groove.

상기 연동블럭과 코어블럭이 접하는 부분에는 각각 제 1경사면 및 제 2경사 면이 경사지게 형성되고, 상기 코어블럭은 상기 지지가이드블럭에 경사지게 형성된 제 3경사면에 의해 안내됨을 특징으로 한다.A first inclined surface and a second inclined surface are formed to be inclined at portions where the interlocking block and the core block are in contact, and the core block is guided by a third inclined surface that is inclined to the support guide block.

상기 코어블럭은 상기 슬라이드코어의 이동방향에 팽행하게 형성된 면을 따라 안내됨을 특징으로 한다.The core block is characterized in that it is guided along the plane formed in the moving direction of the slide core.

상기 슬라이드코어는 봉형상으로 형성되고, 일단에는 상대적으로 큰 직경으로 형성되어 상기 연동부에 지지되는 헤드부가 구비됨을 특징으로 한다.The slide core is formed in a rod-like shape, characterized in that the end is formed with a relatively large diameter is provided with a head portion supported by the linkage.

상기 슬라이드코어의 외주면에는 상기 탄성부재가 위치되어 상기 슬라이드코어가 캐비티에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 탄성력을 제공함을 특징으로 한다.The elastic member is positioned on an outer circumferential surface of the slide core to provide an elastic force to move the slide core in a direction away from the cavity.

상기 연동부는 상기 제 2형판의 내부에 구비되는 블럭하우징에 설치됨을 특징으로 한다.The interlocking portion may be installed in a block housing provided in the second template.

상기 제 2형판에는 상기 슬라이드코어가 이동되기 위한 슬라이딩부가 형성되고, 상기 슬라이딩부는 상기 블럭하우징과 연통되어 형성됨을 특징으로 한다.A sliding part for moving the slide core is formed in the second template, and the sliding part is formed in communication with the block housing.

본 발명에서는 연동부가 제 1형판에 의해 눌러지고, 연동부는 슬라이드코어를 이동시켜 제품의 성형이 이루어지도록 한다. 그리고, 슬라이드코어는 탄성부재의 탄성력에 의해 지지된다. 이와 같이 본 발명은 연동부, 탄성부재와 같은 간단한 구성을 통해 슬라이드코어를 구동할 수 있으므로 부품비가 감소하고 금형조립체의 소형화가 가능해지는 효과가 있다.In the present invention, the linkage portion is pressed by the first die plate, the linkage portion to move the slide core to form the product. The slide core is supported by the elastic force of the elastic member. As described above, the present invention can drive the slide core through a simple configuration such as an interlocking portion and an elastic member, thereby reducing the component cost and minimizing the mold assembly.

이하 본 발명에 의한 슬라이드코어 어셈블리의 바람직한 실시예를 첨부된 도 면을 참고하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a slide core assembly according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 의한 슬라이드코어 어셈블리의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도이다.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a slide core assembly according to the present invention.

이에 도시된 바에 따르면, 고정측판(30)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(30)은 소정의 면적을 가지는 판상으로 그 일면에는 제 1형판(32)이 설치된다. 상기 제 1형판(32)과 고정측판(30)이 서로 결합되는 구조의 설명은 생략한다. According to this, the fixed side plate 30 is installed on the fixed side of the molding machine. The fixed side plate 30 has a plate shape having a predetermined area, and a first mold plate 32 is installed on one surface thereof. Description of the structure in which the first mold plate 32 and the fixed side plate 30 are coupled to each other is omitted.

제 2형판(40)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 제 2형판(40)은 상기 제 1형판(32)에 대응되는 부분으로서, 상기 제 1형판(32)과 서로 마주보게 설치된다. 상기 제 1형판(32)과 제 2형판(40)은 제품(M)의 성형시에 서로 밀착되었다가 성형된 제품(M)의 취출시에는 분리된다. 이는 성형기의 가동측이 고정측에 대해 상대이동됨에 의해 수행된다. The second mold plate 40 is provided on the movable side of the molding machine. The second mold plate 40 is a portion corresponding to the first mold plate 32 and is installed to face the first mold plate 32. The first mold plate 32 and the second mold plate 40 are in close contact with each other when the product M is molded, and then separated when the molded product M is taken out. This is done by the movable side of the molding machine being moved relative to the stationary side.

상기 제 2형판(40)의 내부에는 블럭하우징(42)이 설치된다. 상기 블럭하우징(42)은 볼트(B)에 의해 상기 제 2형판(40)에 설치된다. 상기 블럭하우징(42)의 내부에는 소정의 이동공간(44)이 형성된다. 상기 이동공간(44) 상에는 아래에서 설명될 연동부(50)가 이동하게 된다. The block housing 42 is installed inside the second mold plate 40. The block housing 42 is installed on the second mold plate 40 by a bolt (B). A predetermined moving space 44 is formed inside the block housing 42. The linkage unit 50 to be described below moves on the moving space 44.

그리고, 상기 블럭하우징(42)의 일측은 개구되어 슬라이딩부(46)와 연통된다. 상기 슬라이딩부(46)는 아래에서 설명될 슬라이드코어(60)가 이동되는 공간이다. One side of the block housing 42 is opened to communicate with the sliding part 46. The sliding part 46 is a space in which the slide core 60 to be described below is moved.

상기 블럭하우징(42)에는 연동부(50)가 이동가능하게 설치된다. 상기 연동 부(50)는 상기 제 1형판(32)에 연동하여 이동되면서 슬라이드코어(60)를 이동시키는 역할을 한다. 상기 연동부(50)는 크게 상기 제 1형판(32)에 의해 눌러지는 연동블럭(52)과 상기 연동블럭(52)에 연동하여 이동되는 코어블럭(54) 그리고 상기 코어블럭(54)을 블럭하우징(42)에 대해 지지하는 지지가이드블럭(55)으로 구성된다.The block housing 42 is provided with a linkage unit 50 to be movable. The interlocking portion 50 serves to move the slide core 60 while being moved in conjunction with the first template 32. The interlocking unit 50 blocks the core block 54 and the core block 54 moved in association with the interlocking block 52, the interlocking block 52 pressed by the first template 32, and the interlocking block 52. The support guide block 55 supports the housing 42.

상기 연동블럭(52)은 상기 제 2형판(40)의 일면에서 돌출되게 설치된다. 즉, 상기 연동블럭(52)은 상기 제 2형판(40)의 일면에서 돌출되었다가 상기 제 1형판(32)의 이동에 연동하여 눌러져 상기 블럭하우징(42)의 이동공간(44)으로 이동된다. 상기 연동블럭(52)에서 상기 제 1형판(32)의 의해 눌러지는 면의 반대면에는 제 1경사면(52')이 경사지게 형성된다. 상기 제 1경사면(52')은 아래에서 설명될 코어블럭(54)의 제 2경사면(54')에 대응되는 부분이다.The interlocking block 52 is installed to protrude from one surface of the second mold plate 40. That is, the interlocking block 52 protrudes from one surface of the second template 40 and is pressed in conjunction with the movement of the first template 32 to move to the moving space 44 of the block housing 42. . The first inclined surface 52 'is formed to be inclined on the surface opposite to the surface pressed by the first template 32 in the interlocking block 52. The first slope 52 'is a portion corresponding to the second slope 54' of the core block 54 to be described below.

상기 코어블럭(54)은 상기 연동블럭(52)으로 전달된 힘의 이동방향을 수직한 방향으로 전환하여 슬라이드코어(60)에 전달하는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 코어블럭(54)에는 상기 제 1경사면(52')에 대응되는 제 2경사면(54')이 경사지게 형성된다. 상기 제 1,2경사면(52',54')은 제 2형판(32)의 이동방향 또는 슬라이드코어(60)의 이동방향에 대해 45°의 경사를 가지도록 형성된다. 따라서, 상기 코어블럭(54)은 상기 연동블럭(52)과 같은 방향으로 이동함과 동시에 이에 수직한 방향으로 이동된다.The core block 54 converts the moving direction of the force transmitted to the interlocking block 52 to a vertical direction and serves to transfer it to the slide core 60. To this end, the second inclined surface 54 ′ corresponding to the first inclined surface 52 ′ is inclined on the core block 54. The first and second inclined surfaces 52 ′ and 54 ′ are formed to have an inclination of 45 ° with respect to the moving direction of the second mold plate 32 or the moving direction of the slide core 60. Accordingly, the core block 54 moves in the same direction as the interlocking block 52 and in the direction perpendicular thereto.

상기 코어블럭(54)에는 상기 제 2경사면(54')이 대칭되게 형성된다. 상기 제 2경사면(54')은 상기 제 1경사면(52')과 아래에서 설명될 제 3경사면(55')과 각각 접하게 된다. The second inclined surface 54 ′ is symmetrically formed in the core block 54. The second inclined surface 54 'is in contact with the first inclined surface 52' and the third inclined surface 55 ', which will be described below.

상기 코어블럭(54)에서 슬라이드코어(60)를 지지하는 부분에는 슬라이딩홈(55)이 요입되어 형성된다. 상기 슬라이딩홈(55)에는 슬라이드코어(60)의 헤드부(62)가 안착된다. 상기 슬라이딩홈(55)은 상기 연동블럭(52)의 이동행정만큼의 길이로 형성된다.A sliding groove 55 is formed in a portion of the core block 54 supporting the slide core 60. The head portion 62 of the slide core 60 is seated in the sliding groove 55. The sliding groove 55 is formed to have a length corresponding to the movement stroke of the interlocking block 52.

상기 블럭하우징(42)에는 상기 코어블럭(54)을 지지하고 코어블럭(54)의 이동을 안내하는 지지가이드블럭(56)이 구비된다. 상기 지지가이드블럭(56)의 일면에는 상기 제 2경사면(54')에 대응되는 제 3경사면(56')이 경사지게 형성된다. 상기 제 3경사면(56') 또한 제 2형판(32)의 이동방향 또는 슬라이드코어(60)의 이동방향에 대해 45°의 경사를 가지도록 형성된다. The block housing 42 is provided with a support guide block 56 for supporting the core block 54 and guiding the movement of the core block 54. On one surface of the support guide block 56, a third inclined surface 56 'corresponding to the second inclined surface 54' is formed to be inclined. The third inclined surface 56 ′ is also formed to have an inclination of 45 ° with respect to the moving direction of the second mold plate 32 or the moving direction of the slide core 60.

물론, 상기 제 3경사면(56')을 형성하지 않고, 상기 블럭하우징(42)의 바닥면을 평평하게 하고 상기 코어블럭(54)이 평평한 면을 따라 이동되게 할 수도 있다.Of course, the bottom surface of the block housing 42 may be flattened and the core block 54 may be moved along the flat surface without forming the third slope 56 '.

상기 제 2형판(40)의 슬라이딩부(46)에는 슬라이드코어(60)가 이동가능하게 설치된다. 상기 슬라이드코어(60)는 제품(M)의 언더컷(M')을 형성하는 역할을 한다. 본 실시예에서 상기 슬라이드코어(60)는 대략 봉형상으로 형성된다. 봉형상으로 형성된 슬라이드코어(60)는 주로 제품(M)에 홀형상의 언더컷(M')을 형성하게 된다. 상기 슬라이드코어(60)의 일단에는 헤드부(62)가 구비된다. 상기 헤드부(62)는 상대적으로 직경이 크게 형성되고, 상기 코어블럭(54)에 밀착되어 지지된다.The slide core 60 is installed on the sliding part 46 of the second mold plate 40 so as to be movable. The slide core 60 serves to form the undercut (M ') of the product (M). In the present embodiment, the slide core 60 is formed in a substantially rod shape. The slide core 60 formed in the rod shape mainly forms a hole-shaped undercut M 'in the product M. One end of the slide core 60 is provided with a head portion 62. The head portion 62 has a relatively large diameter and is supported by being in close contact with the core block 54.

한편, 상기 슬라이드코어(60)는 상기 슬라이딩부(46)에 구비된 탄성부재(64)의 탄성력에 의해 지지된다. 상기 탄성부재(64)의 일단은 상기 헤드부(62)에 지지 되고, 타단은 상기 슬라이딩부(46)의 일측에 지지되어 탄성력을 발휘한다. 상기 탄성부재(64)는 상기 슬라이드코어(60)가 캐비티(C)로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다.On the other hand, the slide core 60 is supported by the elastic force of the elastic member 64 provided in the sliding portion 46. One end of the elastic member 64 is supported by the head portion 62, the other end is supported on one side of the sliding portion 46 to exert an elastic force. The elastic member 64 provides an elastic force in a direction away from the slide core (60) (C).

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 슬라이드코어 어셈블리의 작용을 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operation of the slide core assembly according to the present invention having the configuration as described above in detail.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 슬라이드코어가 안내되는 과정을 보인 단면도이다.3A and 3B are cross-sectional views illustrating a process of guiding a slide core according to a preferred embodiment of the present invention.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 도 3a에 도시된 상태에서 캐비티(C)에 용융 수지가 주입된다. 이때, 슬라이드코어(60)는 제 2형판(32)에 의해 눌러진 연동블럭(50)에 연동하여 캐비티(C) 쪽으로 이동된 상태이다. 그리고, 상기 슬라이드코어(60)는 탄성부재(64)의 탄성력을 극복한 상태로 캐비티(C) 상에 선단이 삽입된 상태이다. 상기 슬라이드코어(60)는 제품(M)에 홀형상의 언더컷(M')을 형성하게 된다.As shown in these figures, molten resin is injected into the cavity C in the state shown in Fig. 3A. At this time, the slide core 60 is moved toward the cavity C in conjunction with the interlocking block 50 pressed by the second mold plate 32. In addition, the slide core 60 is in a state in which the tip is inserted into the cavity (C) to overcome the elastic force of the elastic member (64). The slide core 60 forms a hole-shaped undercut (M ') in the product (M).

상기 용융 수지가 주입된 후에 일정 시간이 지나 응고되면 제품(M)을 취출하여야 한다. 상기 제품(M)을 취출하기 위해 상기 제 1형판(32)과 제 2형판(40)이 분리되는 것이 도 3b에 잘 도시되어 있다.If the molten resin is solidified after a certain time after the injection of the product (M) should be taken out. It is well illustrated in FIG. 3B that the first template 32 and the second template 40 are separated to take out the product M. FIG.

이를 참조하면, 상기 제 1형판(32)이 상대이동되면서 상기 제 2형판(40)으로부터 멀어지면 상기 탄성부재(64)의 탄성력에 의해 상기 슬라이드코어(60) 및 상기 코어블럭(54)이 도면을 기준으로 우측으로 이동되고, 상기 코어블럭(54)과 접한 연동블럭(52)은 상측으로 이동된다. 상기 슬라이드코어(60)는 캐비티(C)로부터 멀어 지는 방향으로 이동되면서 캐비티(C)에서 이탈된다.Referring to this, when the first plate 32 is relatively moved away from the second plate 40, the slide core 60 and the core block 54 by the elastic force of the elastic member 64 is shown in the figure It is moved to the right on the basis, and the interlocking block 52 in contact with the core block 54 is moved to the upper side. The slide core 60 is moved away from the cavity C while moving in a direction away from the cavity C.

이와 같이, 상기 슬라이드코어(60)가 캐비티(C)에서 이탈되면 제품(M)을 취출할 수 있는 상태가 되고, 별도의 취출장치에 의해 제품(M)은 취출된다. 상기 슬라이드코어(60)에 의해 제품(M)에 언더컷(M')이 형성된 것은 도 3b에 도시되어 있다.As such, when the slide core 60 is separated from the cavity C, the product M may be taken out, and the product M is taken out by a separate taking out device. The undercut M 'formed in the product M by the slide core 60 is shown in FIG. 3B.

상기 제품(M)의 취출이 끝나면 상기 제 1형판(32)이 제 2형판(40)에 대해 상대이동되면서 가까워지고 상기 제 1형판(32)은 제 2형판(40)의 일면에 대해 돌출된 연동블럭(52)을 눌러주게 된다. 그러면, 상기 연동블럭(52)은 도면을 기준으로 하측으로 이동되고, 상기 코어블럭(54) 및 슬라이드코어(60)는 좌측으로 이동된다. 상기 슬라이드코어(60)는 상기 탄성부재(46)의 탄성력을 극복하면서 선단이 캐비티(C) 상으로 이동된다. 이와 같은 동작이 반복되면서 제품(M)의 성형이 이루어진다.After taking out the product M, the first plate 32 is moved relative to the second plate 40, and the first plate 32 protrudes with respect to one surface of the second plate 40. FIG. The interlocking block 52 is pressed. Then, the interlocking block 52 is moved downward based on the drawing, and the core block 54 and the slide core 60 are moved to the left side. The front end of the slide core 60 is moved onto the cavity C while overcoming the elastic force of the elastic member 46. As the above operation is repeated, the molding of the product M is performed.

본 발명의 권리범위는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.The scope of the present invention is not limited to the embodiments described above, but is defined by the claims, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art within the scope of the claims. It is self evident.

도 1은 종래 기술에 의한 금형조립체의 구성을 보인 단면도.1 is a cross-sectional view showing the configuration of a mold assembly according to the prior art.

도 2는 본 발명에 의한 슬라이드코어 어셈블리의 바람직한 실시예의 구성을 보인 단면도.Figure 2 is a cross-sectional view showing the configuration of a preferred embodiment of a slide core assembly according to the present invention.

도 3a 및 도 3b는 본 발명의 바람직한 실시예에 의해 슬라이드코어가 안내되는 과정을 보인 단면도.3A and 3B are cross-sectional views illustrating a process of guiding a slide core according to a preferred embodiment of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

30 : 고정측판 32 : 제 1형판30: fixed side plate 32: first type plate

40 : 제 2형판 42 : 블럭하우징40: second edition 42: block housing

44 : 이동공간 46 : 슬라이딩부44: moving space 46: sliding part

50 : 연동부 52 : 연동블럭50: linkage 52: linkage block

52' : 제 1경사면 54 : 코어블럭52 ': first slope 54: core block

54' : 제 2경사면 55 : 연동경사면54 ': second inclined plane 55: interlocking inclined plane

56 : 하우징경사면 60 : 슬라이드코어56: housing inclined surface 60: slide core

62 : 헤드부 64 : 탄성부재62: head 64: elastic member

Claims

An interlocking portion pressed by the first template provided on the fixed side;

The slide is installed on the second plate of the movable side to move in conjunction with the movement of the linkage, and is moved in a direction perpendicular to the moving direction of the linkage, supported by the elastic member on the second plate to form an undercut of the product Slide core assembly comprising a core.

The method of claim 1, wherein the linkage unit,

An interlocking block protruding from one surface of the second template and pressed by the first template;

And a core block moving in the movement direction and a direction perpendicular to the movement of the interlocking block in association with the movement of the interlocking block, the core block supporting one end of the slide core.

The method of claim 2,

And a support guide block for guiding the movement of the core block while supporting the core block.

The method of claim 3, wherein

And a sliding groove having a length equal to a movement stroke of the interlocking block is recessed in the core block, and one end of the slide core is seated in the sliding groove.

The method of claim 4, wherein

A first inclined surface and a second inclined surface are inclined at portions where the interlocking block and the core block are in contact with each other, and the core block is guided by a third inclined surface inclined to the support guide block.

The method of claim 4, wherein

The core block is a slide core assembly, characterized in that guided along the plane formed in the direction of movement of the slide core.

The method of claim 1,

The slide core is formed in the shape of a rod, one end of the slide core assembly characterized in that the head portion is formed with a relatively large diameter is supported on the linkage.

The method of claim 1,

And an elastic member positioned on an outer circumferential surface of the slide core to provide an elastic force to move the slide core in a direction away from the cavity.

The method according to any one of claims 1 to 8,

The linkage assembly is characterized in that the slide core assembly is installed in the block housing provided inside the second die plate.

The method of claim 9,

And a sliding part for moving the slide core to the second mold plate, wherein the sliding part is formed in communication with the block housing.