KR101178453B1 - 디스플레이 패널의 불량 검사장치 - Google Patents

디스플레이 패널의 불량 검사장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 디스플레이 패널의 불량 검사방법 및 불량 검사장치에 관한 것으로서, 생산공정에서 디스플레이 패널의 품질관리 등 필수적으로 사용되는 정밀 환경시험 검사장치로서 각종 소재나 제품 등의 환경 변화에 따른 내구성 및 특성에 관한 검사를 할 수 있는 불량 검사방법 및 불량 검사장치에 관한 것으로 디스플레이 패널의 중력 불량 검사를 하기 위하여 이전공정에서 작업이 완료된 디스플레이 패널을 로딩하여 검사 후 언로딩까지의 공정을 자동화시스템으로 하였으며, 디스플레이 패널을 에이징챔버와 유동부재를 이용하여 이동하여 공간의 사용에서도 효율적이고, 그로 인해 품질의 안정화 및 연속 검사가 가능한 불량 검사장치에 관한 것이다.

Description

디스플레이 패널의 불량 검사장치{Device for testing defect and Method for testing defect on the Display panel}
본 발명은 디스플레이 패널의 불량 검사방법 및 불량 검사장치에 관한 것으로서, 생산공정에서 디스플레이 패널의 품질관리 등 필수적으로 사용되는 정밀 환경시험 검사장치로서 각종 소재나 제품 등의 환경 변화에 따른 내구성 및 특성에 관한 검사를 할 수 있는 불량 검사장치에 관한 것이다.
정보화 사회가 발전함에 따라 표시장치에 대한 요구도 다양한 형태로 점증하고 있으며, 이에 부응하는 근래에는 LCD(Liquid Crystal Display Device), PDP(Plasma Display Panel), ELD(Electro Luminescent Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display)등 여러 가지 평판 표시장치가 연구되어 왔고, 일부는 이미 여러 장비에서 표시장치로 활용되고 있다.
그 중에 현재 화질이 우수하고 경량, 박형, 저소비 전력의 특징 및 장점으로 인하여 이동형 화상표시장치의 용도로 CRT(Cathode Ray Tube)를 대체하면서 LCD가 가장 많이 사용되고 있으며, 노트북 컴퓨터의 모니터와 같은 이동형의 용도 이외에도 방송 신호를 수신하여 디스플레이하는 텔레비전 및 컴퓨터의 모니터 등으로 다양하게 개발되고 있다.
이와 같은 액정표시장치가 일반적으로 화면 표시장치로서 다양한 부분에 사용되기 위해서는 경량, 박형, 저소비 전력의 특징을 유지하면서도 고정세, 고휘도, 대면적 등 고품위 화상을 얼마나 구현할 수 있는가에 관건이 걸려 있다고 할 수 있다.
먼저, LCD는 크게 어레이(Array)공정, 컬러 필터(Color Filter)공정, 액정 셀(Cell)공정 및 모듈(Moudle)공정을 거쳐 제조된다.
상기 어레이 공정은 증착(Deposition) 및 사진 석판인쇄술(Photolithography), 식각(Etching)공정을 반복하여 제 1 기판(TFT기판)상에 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : TFT) 배열을 제작하는 공정이고, 컬러필터 공정은 블랙 매트릭스(Black Matrix)가 형성된 제 2기판(컬러필터 기판)상에 염료나 안료를 사용하여 적(Red), 녹(Green), 청(Blue)의 컬러 필터를 제작한 후 공통전극용 ITO(Indium Tin Oxide)막을 형성하는 공정이다.
또한, 액정 셀 공정은 박막 트랜지스터 형성 공정이 완료된 제 1 기판과 컬러 필터 공정이 완료된 제 2 기판 사이의 일정한 틈이 유지되도록 합착하여 액정 셀을 만든 다음 그 틈 사이로 액정을 주입하여 LCD 셀을 형성하는 공정이고, 상기 모듈공정은 신호 처리를 위한 회로부를 제작하고, 박막 트랜지스터 액정표시장치의 패널과 신호처리 회로부를 실장 기술을 통해 서로 연결한 후 기구물을 부착하여 모듈을 제작하는 공정이다.
더욱 상세히 설명하면, 액정표시장치의 제작 공정은 액정 분자를 일정 방향으로 배열시키기 위한 배향막 도포 및 러빙 공정이 복수개의 TFT 기판이 제작된 TFT 원판과 복수개의 컬러 필터 기판이 제작된 컬러 필터 원판에 대하여 각각 진행되면서 시작된다. 보통 TFT 원판에는 액정을 주입하기 위한 씰 패턴 인쇄와 컬러 필터 기판의 공통전극 단자를 TFT 기판의 본딩 패드에 연결하기 위한 쇼트가 만들어지며, 컬러필터 원판에는 일정한 셀 캡을 유지하기 위한 스페이서를 형성한다.
최근 도입된 액정 적하 방식에 의하면 TFT 원판에 액정을 적하한 후 컬러 필터 원판을 합착하여 두 원판 사이에 액정을 충진시킨다. 합착된 두 원판이 각각의 액정 패널로 절단 분리된 후 에이징 공정을 거치게 된다.
그러나, 액정은 유동성이 있는 물질로 액정패널 내부에 정해진 양보다 액정이 많이 채워졌을 경우, TFT 기판과 컬러 필터 기판의 열 팽창율보다 액정의 열팽창율이 클 경우, 액정 패널 내부의 스페이서의 열팽창율이 액정의 열팽창율보다 클 경우 완성된 액정 패널이 지면과 수직하게 세워져 고온 구동 시 액정이 아래로 쏠리게 된다. 상기와 같은 현상을 중력 불량이라 정의하겠다.
상기와 같이 중력 불량이 발생하면 액정이 액정 패널의 하부로 흘러내려 하부에 모이게 된다. 액정이 액정 패널의 아래로 쏠리게 되면 쏠린 부분은 액정의 투과율이 달라져 화면 표시 특성이 떨어지게 된다. 즉, 블랙 상태를 도시할 경우에도 액정이 쏠린 부분은 약간 하얗게 표시되어 나타나게 되는 것이다.
통상적으로 사용되고 있는 중력 불량 검사 장치에 관해 설명하면,
출원번호 ‘1020020079829’호는 액정표시장치의 검사 방법 및 이에 사용되는 검사 장비에 관한 것으로, TFT 원판과 컬러 필터 원판이 합착된 합착 원판 상태에서 합착 원판을 가열하여 액정의 쏠림 현상을 검사하는 방법 및 이에 사용되는 검사 장비에 관한 것이며, 이는 액정 패널을 합착 원판 상태에서 검사하므로 액정 쏠림에 의한 불량 액정 패널이 대량으로 생산되는 것을 방지할 수 있는 것을 나타내고 있다.
출원번호 ‘1020040115541’호는 액정 표시 장치의 중력 검사기에 관한 것으로,
복수개의 액정 패널을 포함한 카세트를 로딩받아 이를 소정 조건으로 가열하는 가열용 챔버와 상기 액정패널의 중력 불량 이상을 검사하는 검사대와 상기 검사대에서 양품으로 판정된 액정패널을 보관하는 양품 포트와 상기 검사대에서 불량품으로 판정된 액정 패널을 보관하는 불량품 포트 및 상기 카세트로부터 액정 패널을 취출하여 상기 검사대로 이동시키고, 단부에 후크를 구비하며 액정 패널이 닿는 면에 진공 홀을 구비하여 상기 검사대에서 양품 또는 불량품으로 판정된 액정 패널을 양품 포트 또는 불량 포트로 안전하게 이동시키는 로봇 핸드를 포함하여 이루어진 것을 나타내고 있다.
출원번호 ‘1020050039757’호는 엘씨디 중력불량 자동 검사장치 및 방법에 관한 것으로, 백라이트와 상기 백라이트의 전방에 설치된 확산판과 상기 확산판의 전방에 설치된 편광판과 상기 편광판의 전방에서 일정한 거리를 두고 상기 편광판 방향을 촬영하도록 설치되어 있는 카메라와 상기 카메라의 렌즈 전방에 상기 백라이트 방향을 향하여 설치된 회전 가능한 편광판과 상기 카메라에서 촬영된 영상을 처리하여 불량부위를 판별하는 검사컴퓨터와 검사할 LCD패널을 에이징 시키는 오븐을 포함하여 구성되는 것을 나타내고 있다.
상기와 같은 중력 불량이 발생하는지 여부를 검사하여 적절한 조치를 취해야 될 필요가 있는데, 종래에는 샘플로 추출된 완성된 액정 패널을 오븐에 넣고 가열한 후 이를 취출하여 외관을 검사하는 방법을 사용하였다.
최근에는 디스플레이 패널의 대형화로 인해 검사 시 종래와 같은 방법인 패널을 카세트에 적재한 상태에서 패널을 수직으로 취출하여 검사를 하는 방식임으로 설치 공간상의 제약을 많이 받게 되고, 제작의 한계성으로 인해 제작에 어려움을 겪고 있는 문제점이 발생하였다.
본 발명에서는 이러한 문제점을 해결하기 위해 발명한 것으로서, 디스플레이 패널의 중력 불량 검사를 하기 위하여 이전공정에서 작업이 완료된 디스플레이 패널을 로딩하여 검사 후 언로딩까지의 공정을 자동화시스템으로 하였으며, 디스플레이 패널을 에이징챔버와 유동부재를 이용하여 이동하여 공간의 사용에서도 효율적이고, 그로 인해 품질의 안정화 및 연속 검사가 가능한 불량 검사방법 및 불량 검사장치를 제공하고자 하는 것을 그 목적으로 한다.
이에 상기 목적을 달성하기 위하여 이전 공정에서 작업 완료된 디스플레이 패널을 검사하기 위하여 캐리어에 안착하여 준비하는 틸팅공정과 상기 캐리어를 에이징챔버의 적재부에 적재하기 위해 로딩하는 로딩공정과 상기 로딩된 캐리어를 에이징챔버의 적재부에 적재하는 적재공정과 상기 적재부에 적재된 캐리어를 검사부에서 검사하는 검사공정 및 상기 검사부에서 디스플레이 패널의 검사가 완료된 캐리어를 배출하기 위해 언로딩하는 언로딩공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
디스플레이 패널이 안착될 수 있도록 지지부재가 구비된 캐리어와, 상기 캐리어가 장착되되 틸팅이 가능한 틸팅장치가 구성된 틸팅부와, 상기 디스플레이 패널을 안착한 캐리어를 제 1 이송레일을 이용하여 로딩하는 로딩부와, 상기 제 1 이송레일로부터 이송되는 캐리어를 순차적으로 적재하는 적재부와, 디스플레이 패널의 검사가 완료된 캐리어를 배출하기 위해 제 2 이송레일을 이용하여 언로딩하는 언로딩부가 구성된 에이징챔버와 , 상기 캐리어에 안착된 디스플레이 패널을 검사하는 검사부 및, 상기 디스플레이 패널을 안착한 캐리어가 유동할 수 있도록 틸팅부, 에이징챔버, 검사부의 일 측에 구성되되 상기 캐리어의 상하부를 지지할 수 있도록 상하에 다수개의 롤러가 연결 구성된 유동부재로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 캐리어의 지지부재에는 상호 연결되어 작동하는 상부지지대와 측면지지대로 구성되며, 상기 틸팅장치에는 틸팅 시 디스플레이 패널을 받치는 핀이 다수개 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면 디스플레이 패널의 중력검사 시 종래와 같이 디스플레이 패널을 카세트에 적재한 상태에서 디스플레이 패널을 수직으로 취출하여 검사하는 방식이 아니라 이전공정에서 작업이 완료된 디스플레이 패널을 로딩하여 검사 후 언로딩까지의 공정을 자동화시스템으로 하여 인력절감에 도움이 되고, 디스플레이 패널을 에이징챔버와 유동부재를 이용하여 이동하여 공간의 사용에서도 효율적이고, 그로 인해 품질의 안정화 및 연속 검사가 가능하도록 하는 등 그 효과가 대단히 큰 발명인 것이다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널의 불량 검사방법을 나타내는 공정도
도 2는 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널의 불량 검사장치를 나타내는 사시도
도 3은 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널의 불량 검사장치를 나타내는 정면도
도 4는 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널의 불량 검사장치를 나타내는 평면도
도 5는 본 발명에 따른 틸팅부를 발췌하여 개략적으로 표현한 정면도
도 6은 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 로딩하여 불량 검사를 받는 공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 7은 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 로딩하여 불량 검사를 받는 틸팅공정, 로딩공정 및 적재공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 8은 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 로딩하여 불량 검사를 받는 적재공정, 검사공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 9는 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 언로딩하여 배출하는 공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 10은 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 언로딩하여 배출하는 검사공정, 언로딩공정 및 적재공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 11은 본 발명에 따른 디스플레이 패널이 언로딩하여 배출하는 적재공정, 틸팅공정을 발췌하여 개략적으로 표현한 평면도
도 12는 본 발명에 따른 캐리어를 발췌하여 개략적으로 표현한 정면도
도 13은 본 발명에 따른 틸팅장치의 작동을 나타내는 정면도
도 14는 본 발명에 따른 틸팅장치에 디스플레이 패널이 안착되는 것을 나타내는 정면도와 측면도
본 발명은 디스플레이 패널(600)의 불량 검사방법 및 불량 검사장치로 대분 구성되는 바, 먼저 디스플레이 패널(600)의 불량 검사방법에 대하여 설명키로 한다.
도 1은 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널(600)의 불량 검사방법의 공정도로서, 도시된 바를 통해 확인할 수 있듯이 본 발명은 틸팅공정(10)과, 로딩공정(20)과, 적재공정(30)과, 검사공정(40)과, 언로딩공정(50)으로 구성되는 5단계의 공정에 의해 디스플레이 패널(600)의 불량 검사작업이 이루어지는 바 각 공정의 상세한 구성 및 작용은 하기와 같다.
하기 설명하는 각 공정은 도 1 내지 도 5를 참고로 설명한다.
[제 1단계]
본 공정인 틸팅공정(10)은 이전 공정에서 작업 완료된 디스플레이 패널(600)을 검사하기 위하여 캐리어(500)에 안착하여 준비하는 단계로서, 검사하려는 디스플레이 패널(600)이 유동하여 틸팅장치(110)에 도달하면, 상기 디스플레이 패널(600)은 캐리어(500)에 안착하게 되고, 이는 틸팅장치(110)의 틸팅으로 인해 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)가 세움 하게 되는 것이다. 여기서 상기 캐리어(500)에는 틸팅장치(110)의 틸팅 시 디스플레이 패널(600)이 캐리어(500)에 안착하여 지지될 수 있도록 지지부재(510)가 구성되어 있으며, 상기 지지부재(510)는 디스플레이 패널(600)의 양 측면을 지지하는 측면지지대(512)와 상기 측면지지대(512)가 유동할 수 있도록 보조 역할을 하는 상부지지대(511)로 구성되어 있어야 한다.
[제 2단계]
본 공정인 로딩공정(20)은 검사하려는 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)를 에이징챔버(200)에 구성된 적재부(220)에 적재하기 위하여 제 1이송레일(211)로 로딩하는 단계로서, 상기 틸팅공정(10)에서 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)가 유동부재(400)를 타고 에이징챔버(200)로 이동하고, 상기 캐리어(500)는 에이징챔버(200)의 로딩부(210)에 구성된 제 1이송레일(211)을 타며 적재부(220)로 이동하게 되는 것이다.
[제 3단계]
본 공정인 적재공정(30)은 상기 로딩부(210)의 제 1이송레일(211)을 타며 이송된 캐리어(500)를 적재하는 단계로서, 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)를 순차적으로 에이징챔버(200)에 구성된 적재부(220)에 적재하는 것이다.
[제 4단계]
본 공정인 검사공정(40)은 상기 캐리어(500)를 검사부(300)로 이송하여 디스플레이 패널(600)의 검사를 하는 단계로서, 상기 에이징챔버(200)의 적재부(220)에서 이송된 캐리어(500)를 검사부(300)로 이송하여 상기 디스플레이 패널(600)의 중력검사를 수행하도록 하는 것이다.
[제 5단계]
본 공정인 언로딩공정(50)은 상기 검사 완료된 디스플레이 패널(600)을 안착하고 있는 캐리어(500)를 배출하기 위해 언로딩하는 단계로서, 디스플레이 패널(600)의 검사가 완료된 후 캐리어(500)를 배출하기 위해 에이징챔버(200)의 언로딩부(230)에 구성된 제 2 이송레일(231)을 이용하여 언로딩하는 것이다.
상기와 같이 언로딩 된 캐리어(500)는 언로딩부(230)에서 다시 적재부(220)로 이송되고, 이는 다시 틸팅부(100)로 이송되어 배출하게 되는 것이다.
도 2 내지 도 5를 참고로 설명하면, 상기와 같은 공정 시 캐리어(500)의 이동은 틸팅부(100), 에이징챔버(200), 검사부(300)의 일 측에 연결 구성된 유동부재(400)로 이동하게 되는 것이다.
상기 본 발명에서는 롤러(410)가 구비된 유동부재(400)를 사용하였으며, 이는 상하에 롤러(410)가 구비되어 캐리어(500)의 상부와 하부가 롤러(410)를 타며 이동하도록 한 것이다.
이하 본 발명에서 제시하는 디스플레이 패널(600)의 불량 검사장치의 구성 및 작용을 도 2 내지 도 5 및 도 12, 13, 14를 참고로 상세히 설명하기로 한다.
도 2 내지 도 5를 참고로 설명하면, 디스플레이 패널(600)이 안착될 수 있도록 지지부재(510)가 구비된 캐리어(500)와, 상기 캐리어(500)가 장착되되 틸팅이 가능한 틸팅장치(110)가 구성된 틸팅부(100)가 구성되고, 상기 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)를 제 1 이송레일(211)을 이용하여 로딩하는 로딩부(210)와, 상기 제 1 이송레일(211)로부터 이송되는 캐리어(500)를 순차적으로 적재하는 적재부(220)와, 디스플레이 패널(600)의 검사가 완료된 캐리어(500)를 배출하기 위해 제 2 이송레일(231)을 이용하여 언로딩하는 언로딩부(230)가 구성된 에이징챔버(200)가 구성되며, 상기 캐리어(500)에 안착된 디스플레이 패널(600)을 검사하는 검사부(300) 및 상기 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)가 유동할 수 있도록 틸팅부(100), 에이징챔버(200), 검사부(300)의 일 측에 각각 구성되되 상기 캐리어(500)의 상하부를 지지할 수 있도록 상하에 다수개의 롤러(410)가 연결 구성된 유동부재(400)가 서로 연결 구성되어야 한다.
도 5를 참고로 설명하면, 상기 캐리어(500)의 지지부재(510)에는 상호 연결되어 작동하는 상부지지대(511)와 측면지지대(512)가 구성되어야 한다. 상기 상부지지대(511)와 측면지지대(512)는 다수개의 지지대 끝부분이 상호 연결 구성되어 있으며, 상부지지대(511)의 작동으로 측면지지대(512)가 작동하도록 구성되어야 한다. 이는 상기 틸팅장치(110)의 틸팅 시 상부지지대(511)가 하부로 내려오는 힘의 의해 측면지지대(512)가 캐리어의 내측으로 유동하도록 하는 것이다.
또한, 도 14에 도시한 바와 같이 상기 틸팅장치(110)에는 틸팅 시 디스플레이 패널(600)을 받치는 핀(111)이 다수개 구성되어야 한다. 이는 틸팅장치(110)의 틸팅 시 디스플레이 패널(600)이 캐리어(500)에서 이탈하지 않도록 지지하는 것이다.
상기 살펴본 바와 같이 디스플레이 패널(600)의 불량 검사장치에 관해 도 2 내지 도 14를 참고로 하여 상세히 설명하면,
도 6 내지 도 8에 도시한 바와 같이 이전공정에서 작업 완료된 디스플레이 패널(600)이 틸팅장치(110)가 있는 곳으로 이동하게 되면, 캐리어(500)의 상측으로 디스플레이 패널(600)이 안착된 후 틸팅장치(110)가 틸팅하게 되어 상기 디스플레이 패널(600)은 캐리어(500)에 안착하게 되는 것이다.
이때 디스플레이 패널(600)이 위치하는 틸팅장치(110)의 하부에는 다수개의 핀(111)이 구성되어 있으며, 이는 틸팅 시 디스플레이 패널(600)이 캐리어(500)에서 이탈하는 것을 방지하도록 구성되어 있는 것이다.
또한, 캐리어(500)에 구성된 상부지지대(511)와 측면지지대(512)가 디스플레이 패널(600)을 지지하여 디스플레이 패널(600)이 안착하게 되는데, 이는 틸팅 시 상부지지대(511)가 하부로 내려오는 힘에 의해 측면지지대(512)가 내측방향으로 이동하게 되어 상기 디스플레이 패널(600)을 지지하여 안착시키게 되는 것이다.
상기 디스플레이 패널(600)을 안착한 캐리어(500)는 상하부에 다수개의 롤러(410)가 연결 구성된 유동부재(400)를 타고 에이징챔버(200)로 이동하게 되며, 에이징챔버(200)의 로딩부(210)에 도달 시 캐리어(500)는 로딩부(210)에 구성된 제 1 이송레일(211)을 타고 에이징챔버(200)의 내측으로 이동하여 적재부(220)로 이동하게 되는 것이다.
적재부(220)로 이동된 캐리어(500)는 디스플레이 패널(600)의 검사를 위해 다시 유동부재(400)를 이용하여 검사부(300)로 이동하여 디스플레이 패널(600)의 중력검사를 수행하게 되는 것이다.
도 9 내지 도 11에 도시한 바와 같이 상기 디스플레이 패널(600)의 중력 검사가 완료되면, 캐리어(500)는 에이징챔버(200)의 언로딩부(230)로 이동하게 되고, 언로딩부(230)에 구성된 제 2 이송레일(231)을 타고 에이징챔버(200)의 내측으로 이동하여 다시 적재부(220)로 이동하게 되는 것이다.
상기와 같이 적재부(220)로 이동된 캐리어(500)는 다시 유동부재(400)를 이용하여 틸팅부(100)로 이동하게 되며, 틸팅장치(110)의 틸팅으로 인해 세움 되었던 캐리어(500)가 수평이 되어 중력검사가 완료된 디스플레이 패널(600)을 다음 공정으로 이동하게 되는 것이다.
상기와 같이 본 발명을 적용한 불량 검사방법 및 불량 검사장치에 따르면 디스플레이 패널(600)의 중력검사 시 종래와 같이 디스플레이 패널(600)을 카세트에 적재한 상태에서 디스플레이 패널(600)을 수직으로 취출하여 검사하는 방식이 아니라 이전공정에서 작업이 완료된 디스플레이 패널(600)을 로딩하여 검사 후 언로딩까지의 공정을 자동화시스템으로 하여 인력절감에 도움이 되고, 디스플레이 패널(600)을 에이징챔버(200)와 유동부재(400)를 이용하여 이동하여 공간의 사용에서도 효율적이고, 그로 인해 품질의 안정화 및 연속 검사가 가능하도록 한 것이다.
10 : 틸팅공정 20 : 로딩공정 30 : 적재공정
40 : 검사공정 50 : 언로딩공정
100 : 틸팅부 110 : 틸팅장치 111 : 핀
200 : 에이징챔버 210 : 로딩부 211 : 제 1 이송레일
220 : 적재부 230 : 언로딩부 231 : 제 2 이송레일
300 : 검사부
400 : 유동부재 410 : 롤러
500 : 캐리어 510 : 지지부재
511 : 상부지지대 512 : 측면지지대

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 디스플레이 패널이 안착될 수 있도록 지지부재가 구비된 캐리어와, 상기 캐리어가 장착되되 틸팅이 가능한 틸팅장치가 구성된 틸팅부;
    디스플레이 패널을 안착한 상기 캐리어를 제 1 이송레일을 이용하여 로딩하는 로딩부와, 상기 제 1 이송레일로부터 이송되는 캐리어를 순차적으로 적재하는 적재부와, 디스플레이 패널의 검사가 완료된 캐리어를 배출하기 위해 제 2 이송레일을 이용하여 언로딩하는 언로딩부가 구성된 에이징챔버;
    상기 캐리어에 안착된 디스플레이 패널을 검사하는 검사부;
    상기 디스플레이 패널을 안착한 캐리어가 유동할 수 있도록 틸팅부, 에이징챔버, 검사부의 일 측에 구성되되 상기 캐리어의 상하부를 지지할 수 있도록 상하에 다수개의 롤러가 연결 구성된 유동부재; 로 구성되고,
    상기 캐리어의 지지부재에는 상호 연결되어 작동하는 상부지지대와 측면지지대로 구성되며,
    상기 틸팅장치에는 틸팅 시 디스플레이 패널을 받치는 핀이 다수개 구성되는 것을 특징으로 하는 디스플레이 패널의 불량검사장치
  3. 삭제
  4. 삭제
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