KR101175100B1

KR101175100B1 - 피브이씨 정전기방지매트 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101175100B1
Application number: KR1020110031838A
Authority: KR
Inventors: 성재우
Original assignee: (주)아이앤에스
Priority date: 2011-04-06
Filing date: 2011-04-06
Publication date: 2012-08-21

Abstract

본 발명은 프탈레이트 가소제 및 중금속이 배제된 정전기방지 매트에 관한 것으로 PVC 소재를 사용하여 Casting 공법으로 이형지(Release Paper) 를 이용하여 PVC수지 및 가소제 및 정전기 방지를 극대화 하기 위한 전도성 폴리머를 포함하는 표지층과, 전도성 카본블랙을 포함하는 도전층(2)과; PVC수지와 가소제 및 발포제를 포함하는 발포층(3)으로 형성되는 3단구조(3-layer)로 이루어져 있어, 정전기 방지성능을 그대로 유지하며 다양한 색상의 구형과 다양한 스틸 또는 고밀도 진공 엠보무늬 형성이 가능하며 표면에 다양한 광택을 구성할 수 있는 피브이씨 정전기 방지매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

피브이씨 정전기방지매트 및 그 제조방법{PVC static electricity prevent mat and manufacturing method}

본 발명은 반도체사업장, 전자사업장, 전기사업장 또는 가정/사무용 정전기방지를 위한 피브이씨 정전기방지매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

각종 전기, 전자기술의 급격한 발전으로 인하여 컴퓨터와 각종 전자기기 제품들이 많이 사용되면서 가정이나 각 산업현장, 모든 전자, 전기제품들에 의해 누구도 예상할 수 없는 전자파와 정전기가 발생하고 있어, 이로 인해 많은 피해를 보고 있는 설정이다.

특히, 정전기에 의한 피해는 컴퓨터의 오류에 의한 데이터 손실, 반도체 조립라인에서 고집적 회로(IC)의 손상으로 인한 불량발생, 인화물질의 폭발, 병원내의 감염 등은 정전기에 의한 것으로 밝혀지고 있다.

따라서 상기의 정전기에 의한 문제점을 보완, 해결하기 위해 여러 가지 정전기 방지 제품들이 개발 출시되고 있는 실정이다.

종래의 정전기방지매트는 주로 NBR 고무를 사용해 만들어진 제품이 대부분이며 이는 역한 냄새의 문제점, 단일화된 외관 또는 물성의 문제점을 가지고 있으며, PVC수지를 이용한 정전기장지매트는 단일화된 Embossed Release Paper를 이용한 light embossed 밖에 구현되지 않으며, 도전층에 carbon fiber를 포함한 수지로 구성되어 있어 가격이 비싸다, 다양한 광택구현의 한계가 있으며,

또한 도전층과 상층, 또는 도전층과 하층 구조 사이에 접착제 등을 적용하여 열 합판하는 방식으로 두 층이 쉽게 분리되는 박리강도가 현저히 떨어지는 문제점이 본 발명이 해결하고자 하는 과제인 것이다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 PVC수지를 사용하여 캐스팅(Casting) 공법으로 이형지(Release Paper)를 이용하여 PVC수지 및 가소제 및 정전기 방지를 극대화 하기 위한 전도성폴리머를 포함하는 상단표지층과, 도전층 형성을 위하여 카본블랙 인쇄층을 가운데 포함하며, PVC 및 가소제, 발포제를 포함하는 하단 발포층으로 형성되는 3단구조(3-layer)로 이루어지는 피브이씨 정전기방지매트를 제공하는 것이 본 발명이 이루고자 하는 과제해결 수단인 것이다.

상기와 같은 발명에 의하면 다양한 엠보무늬 성형의 가능과 다양한 색상과 광택의 구현 가능, 폭넓은 후도, 고중량에서의 쿠션감 부여가 가능하고,

중금속의 사전배제와 환경호르몬 의심물질인 프탈레이트가소제의 친환경가소제로의 대체 및 다양한 색상 및 광택, 폭넓은 후도, 진공 엠보(무늬) 성형, 발포층에 의한 쿠션감 및 안전성을 부여할 수 있으며, 고가의 카본섬유를 적용하지 않고 카본블랙잉크를 도전층에 적용 하며, 그 위에 다른층을 접착제를 이용하여 합판하는 방식이 아닌 도전층위에 그대로 졸(sol)을 코팅 할 수 있는 기술과 도전층에 카본섬유가 아닌 카본블랙잉크를 적용함으로서 가격이 저렴하므로 가격에 대비하여 정전기 방지 성능은 더 우수한 장점이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 피브이씨 정전기매트 측단면 상세도

상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 프탈레이트 가소제 및 중금속이 배제된 정전기방지 매트에 관한 것으로 PVC 소재를 사용하여 Casting 공법으로 이형지(Release Paper)를 이용하여 PVC수지 및 가소제 및 정전기 방지를 극대화 하기 위한 전도성 폴리머를 포함하는 표지층과, 전도성 카본블랙을 포함하는 도전층(2)과; PVC수지와 가소제 및 발포제를 포함하는 발포층(3)으로 형성되는 3단구조(3-layer)로 이루어져 있어, 정전기 방지성능을 그대로 유지하며 다양한 색상의 구형과 다양한 스틸 또는 고밀도 진공 엠보무늬 형성이 가능하며 표면에 다양한 광택을 구성할 수 있는 피브이씨 정전기방지매트 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 표지층은 이형지(Release Paper)위에 PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~120PHR, 그리고 전도성폴리머 1~10PHR로 조성된 원료를 이형지 에 두께 0.10mm~1.50mm로 코팅한 다음, 150~210℃에서 30초간 가열하여 상기 표지층(1)을 겔링(Gelling)화 시킨다. 상기 도전층은 전도성 카본블랙을 전사지에 인쇄 제작 후 상기 표지층에 합판하여 적층하거나, 전도성 카본블랙잉크를 그라비아 인쇄로 도전층(2)을 표지층에 적층한다.

본 발명의 발포층은 PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~100PHR, 그리고 발포제 1~10PHR로 조성된 원료를 상기 도전층(2)에 0.50mm~2.00mm 코팅한 다음, 180~230℃에서 110~1000% 발포시켜 적층 후 이형지를 이형시킨 다음, 표지층(1)위에 표면처리제 코팅을 통하여 다양한 광택구현과 표지층을 보호, 가소제의 이행을 억제시킨 다음, 엠보싱기에서 히터(IR-Heater)로 120~180℃로 가열 후 스틸 또는 진공엠보(무늬)를 성형하는 것을 특징으로 한다.

이하 본 발명의 제조방법은 실시예를 통하여 상세히 설명하기로 한다.

실시예

제1공정(표지층)

이형지(Release Paper) 위에 PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~120PHR, 그리고 전도성폴리머 1~10PHR로 조성된 원료를 이형지에 두께0.10mm~1.50mm로 코팅한 다음, 150~210℃에서 30초간 가열하여 상기 표지층(1)을 겔링(Gelling)화 시킨 다음,

제2공정(도전층)

전도성 carbon black을 전사지에 인쇄 제작 후 상기 표지층에 합판하여 적층하거나, 전도성 carbon black ink를 그라비아 인쇄로 도전층(2)을 표지층에 적층한 다음,

제3공정(발포층)

PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~100PHR, 그리고 발포제 1~10PHR로 조성된 원료를 상기 도전층(2)에 0.50mm~2.00mm 코팅한 다음, 180~230℃에서 100~1000% 발포시켜 적층 후 이형지을 이형시킨 다음,

제4공정(처리, 엠보싱)

표지층(1)위에 표면처리제 코팅을 통하여 다양한 광택구현과 표지층을 보호, 가소제의 이행을 억제시킨 다음, 엠보싱기에서 IR-Heater로 120~180℃로 가열 후 스틸 또는 진공엠보(무늬)를 성형하는 것을 특징으로 하는 피브이씨 정전기방지매트의 제조방법.

본 발명의 피브이씨 정전기방지매트의 각 층의 표면저항(Surface Resistivity)은 전도성 폴리머를 포함한 표지층은 10^6-8Ω/㎠, 카본블랙의 도전층의 표면저항(Surface Resistivity)은 10^3-4Ω/㎠, 발포층의 표면저항(Surface Resistivity)은 10^8-9Ω/㎠를 가지며 상기 피브이씨 정전기방지매트의 부피저항(Volume Resistivity)은 10^7-9Ω/㎠를 가진다.

이하 본 발명의 피브이씨 정전기방지매트를 도면을 참고하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 피브이씨 정전기매트 측단면상세도를 도시한 것이며, 표지층(1), 도전층(2), 발포층(3)을 나타낸 것임을 알 수 있다.

구조를 살펴보면 본 발명의 피브이씨 정전기매트는 도1에 도시된 바와 같이, PVC수지, 가소제 및 전도성폴리머를 포함하는 표지층(1)과; 상기 표지층(1)의 하부에 적층되며 전도성 carbon black을 포함하는 도전층(2)과; 상기 도전층(2)의 하부에 적층되며, PVC수지와 가소제 및 발포제를 포함하는 발포층(3)으로 이루어진 구조임을 알 수 있다.

실험예

본 발명의 실시예와 같이 제조된 샘플과 미국 DESCO사 제품과 물성을 비교실험한 결과 다음과 같습니다.

실험결과

본 발명은 고가의 미국 DESCO社 제품보다 표면저항수치와 Volume Resistance는 동일하게 정전기 방지효과를 보이면서 인장, 인열강도, 이행량,Migration이 더 좋은 성능을 가지고 있음을 알 수 있다.

표지층(1), 도전층(2), 발포층(3)

Claims

삭제
피브이씨 정전기방지매트의 제조방법에 있어서,
표지층을 형성하는 제1공정, 도전충을 형성하는 제2공정, 발포층을 포함하는 제3공정 및 처리 및 엠보싱하는 제4공정을 포함하며,

상기 제1공정은 이형지(Release Paper)위에 PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~120PHR, 그리고 전도성폴리머 1~10PHR로 조성된 원료를 이형지에 두께0.10mm~1.50mm로 코팅한 다음, 150~210에서 30초간 가열하여 표지층(1)을 겔링(Gelling)화 시키는 단계;

상기 제2공정은 전도성 carbon black을 전사지에 인쇄 제작 후 상기 표지층(1) 하부에 합판하여 적층하거나, 전도성 carbon black ink를 그라비아 인쇄로 도전층(2)을 표지층에 적층시키는 단계;

상기 제3공정은 PVC수지 100PHR에 대해 가소제 40~100PHR, 그리고 발포제 1~10PHR로 조성된 원료를 상기 도전층(2)의 하부에 0.50mm~2.00mm 코팅한 다음, 180~230에서 100~1000% 발포시켜 적층 후 이형지를 이형시키는 단계;

상기 제4공정은 표지층(1) 위에 표면처리제 코팅을 통하여 다양한 광택구현과 표지층을 보호, 가소제의 이행을 억제시킨 다음, 엠보싱기에서 IR-Heater로 120~180로 가열 후 스틸 또는 진공엠보(무늬)를 성형하는 단계;를 포함하여 구성되어 있음을 특징으로 하는 피브이씨 정전기방지매트의 제조방법.