KR101168407B1

KR101168407B1 - 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법

Info

Publication number: KR101168407B1
Application number: KR1020120017911A
Authority: KR
Inventors: 이문희; 박정규; 김석진; 최형권; 김윤수; 조성래
Original assignee: 주식회사 세정
Priority date: 2012-02-22
Filing date: 2012-02-22
Publication date: 2012-07-25

Abstract

본 발명은 머플러 용접장치에 관한 것으로, 구체적으로는 서브머플러와 촉매컨버터 접합 시 촉매컨버터와 결합되는 서브머플러의 일단부를 정렬수단에 의해 정렬하여 머플러의 형상에 구애받지 않고 다양한 종류의 머플러를 제조할 수 있는 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 서브머플러를 하부에서 지지하며, 상기 서브머플러를 승하강시키는 지지부; 상기 서브머플러의 일단부에 촉매컨버터가 결합되되, 상기 서브 머플러 및 촉매컨버터의 결합부를 용접하여 접합하는 제1 용접부; 상기 서브머플러의 타단부에 플랜지가 결합되되, 상기 서브 머플러 및 플랜지의 결합부를 용접하여 접합하는 제2 용접부; 상기 서브머플러를 지지부에 거치한 후 상기 촉매컨버터를 결합하기 전 서브머플러의 일단부를 제2 용접부측으로 가압하여 서브머플러 및 촉매컨버터의 결합부가 제1 용접부와 동일선 상에 위치되고, 아울러 서브머플러 및 플랜지가 제2 용접부와 동일선 상에 위치되도록 정렬시키는 정렬부 및 상기 촉매 컨버터 및 플랜지 각각의 단부와 결합되어 촉매컨버터 및 서브머플러를 파지하여 회전시키는 제1 및 제2 지그툴을 포함한다.

Description

머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법{Welding device of muffler and manufacturing method thereof}

본 발명은 머플러 용접장치에 관한 것으로, 구체적으로는 서브머플러와 촉매컨버터 접합 시 촉매컨버터와 결합되는 서브머플러의 일단부를 정렬수단에 의해 정렬하여 머플러의 형상에 구애받지 않고 다양한 종류의 머플러를 제조할 수 있는 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 자동차는 엔진, 현가장치, 차체 프레임, 조향장치 등의 각종 구동장치로 이루어지며, 특히, 엔진은 공급되는 연료를 흡입, 압축, 팽창(폭발), 배기행정을 통해 자동차 주행을 위한 동력을 얻게 된다. 이때, 엔진의 팽창행정이 이루어지는 과정에서는 일정량의 배기가스가 발생되고, 발생된 배기가스는 배기행정에 의해 배출되며, 이러한 배기가스를 외부로 배출하기 위한 장치로 촉매 컨버터와 머플러가 사용된다.

상기와 같이, 엔진으로부터 발생된 배기가스가 외부로 배출되는 과정에서는 촉매 컨버터에 의해 일산화탄소, 탄화수소 및 질소산화물 등이 촉매로 인해 환원되고, 환원된 상태로 머플러로 유입되는 바, 이러한, 종래의 머플러 구조는 엔진의 배기 매니폴드에 연결관으로 촉매 컨버터와 서브 머플러와 메인 머플러가 연통되도록 설치된 구성을 갖는다.

따라서 엔진으로부터 발생된 배기가스는 배기 메니폴드로 모아진 후, 연결관을 통해, 촉매 컨버터와, 서브머플러 및 메인 머플러를 거쳐 외부로 배출되는 것으로서, 상기 촉매 컨버터를 거치는 과정에서, 배기가스의 일산화탄소, 탄화수소 및 질소산화물 등이 촉매로 인해 환원되고, 서브 머플러와 메인 머플러를 거치는 과정에서 소음이 이루어지게 된다.

상기와 같은, 머플러는 가는 관에서 넓은 공간으로 확산시켜 소리를 작게 하는 팽창식과, 가는 관의 많은 구멍에서 넓은 공명실(共鳴室)로 확산시켜 서로 음을 상쇄시키는 공명식(共鳴式)과, 스틸울(금속을 실 모양으로 한 것)에 흡수시키는 흡수식과, 앞의 세 가지 방식을 혼합한 격벽식(隔壁式) 등이 사용되고 있다.

등록특허 10-999058호

상기 특허문헌에는 용접대상물을 수평축을 기준으로 회전시켜 용접하는 수평식 용접장치에 관한 기술이 개시되어 있다.

그러나 상기한 특허문헌의 용접장치는 용접유닛이 한 곳에만 구비되어 용접물인 머플러 등을 제조할 시 용접할 부위에 맞춰 용접유닛을 이동시켜서 용접하여야 되는 불편함이 있었다.

또한, 용접물의 사이즈에 따라 결합부위가 달라지기 때문에 용접유닛을 용접물에 맞춰 이동시켜야 되므로 작업이 지연되고 그에 따라 생산성이 떨어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 양 단부에 플랜지 및 촉매컨버터가 결합되는 서브머플러의 각 결합부를 동시에 용접할 수 있으며, 정렬부의 회동부재를 통하여 제1 용접부 및 서부머플러의 끝단부를 일치시키므로 서브머플러의 사이즈에 구애받지 않고 용접할 수 있는 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 서브머플러를 하부에서 지지하며, 상기 서브머플러를 승하강시키는 지지부; 상기 서브머플러의 일단부에 촉매컨버터가 결합되되, 상기 서브 머플러 및 촉매컨버터의 결합부를 용접하여 접합하는 제1 용접부; 상기 서브머플러의 타단부에 플랜지가 결합되되, 상기 서브 머플러 및 플랜지의 결합부를 용접하여 접합하는 제2 용접부; 상기 서브머플러를 지지부에 거치한 후 상기 촉매컨버터를 결합하기 전 서브머플러의 일단부를 제2 용접부측으로 가압하여 서브머플러 및 촉매컨버터의 결합부가 제1 용접부와 동일선 상에 위치되고, 아울러 서브머플러 및 플랜지가 제2 용접부와 동일선 상에 위치되도록 정렬시키는 정렬부 및 상기 촉매 컨버터 및 플랜지 각각의 단부와 결합되어 촉매컨버터 및 서브머플러를 파지하여 회전시키는 제1 및 제2 지그툴을 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 용접부는, 상기 서브머플러 및 촉매컨버터를 용접할 시 상기 서브머플러 및 촉매컨버터의 접합부분을 향하여 전진 및 후퇴되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 정렬부는, 상기 제1 용접부와 결합되어 수평방향으로 연동되되, 상하로 회동되는 회동부재; 상기 회동부재를 구동시키며, 구동수단과 결합되는 회동축; 상기 회동부재의 일측면과 결합되어 회동부재가 회동될 때 가이드하는 지지부재를 포함한다.

일 실시예에 있어서,기 제1 용접부는, 상기 서브머플러 및 촉매컨버터를 용접할 시 제1 용접부의 용접건의 유동을 방지하기 위하여 제1 용접부와 연동되는 고정부를 더 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부는, 측부와 결합되는 가이드를 지지하는 지지대; 상기 가이드의 양 끝단부에 형성되는 제1 요철부; 상기 제1 요철부의 형상과 대응되도록 형성되며 상기 제1 요철부의 양 측부에 구비되는 제2 요철부를 포함한다.

본 발명의 다른 일면은, 서브머플러가 지지부의 상부에 안착되는 단계; 상기 서브머플러의 일단부에 플랜지를 삽입하여 결합하는 단계; 상기 플랜지가 결합된 서브머플러를 향하여 정렬부가 결합된 제1 용접부가 소정거리 접근하는 단계; 상기 정렬부의 회동부재가 회동하여 상기 서브머플러를 가압하여 제1 용접부의 용접건과 서브머플러의 끝단부와 정렬시키는 단계; 상기 서브머플러의 타단부에 촉매컨버터를 삽입하는 단계 및 상기 플랜지(10) 및 촉매컨버터가 양 단부에 삽입되어 결합된 서브머플러를 제1 지그툴을 통하여 회전시켜 플랜지 및 촉매컨버터가 결합된 각 부분을 제1 용접부 및 제2 용접부를 통하여 용접하는 단계를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 제1 용접부는, 상기 서브머플러 및 촉매컨버터를 용접할 시 제1 용접부의 용접건의 유동을 방지하기 위하여 제1 용접부와 연동되는 고정부를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 고정부는, 측부와 결합되는 가이드를 지지하는 지지대; 상기 가이드의 양 끝단부에 형성되는 제1 요철부 및 상기 제1 요철부의 형상과 대응되도록 형성되며, 상기 제1 요철부의 양 측부에 구비되는 제2 요철부를 포함한다.

본 발명의 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법에 의하면, 첫째, 제1 용접부와 연동되는 정렬부가 서브머플러의 끝단을 가압하여 용접부분을 제1 용접부의 용접건과 일치시키므로 서로 각기 다른 사이즈로 구성되는 서브머플러 및 촉매컨버터에 적용할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 용접부가 회전하지 않고 용접물이 회전시키도록 구성하여 보다 쉽고 빠르게 용접할 수 있어 생산성을 높이고, 용접물이 일정한 속도로 회전되므로 비드의 두께 및 형상이 동일하게 형성되어 비교적 양질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 본 발명의 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법은 머플러를 중심으로 설명되었지만, 머플러 이외에도 다른 분야에도 적용될 수 있는 것으로, 다양한 물품의 용접이 가능하다.

도 1은 본 발명의 머플러 용접장치의 모습을 나타낸 정면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3a 및 도 3b는 도 1에 구비되는 고정부의 모습을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 머플러 용접장치를 이용하여 머플러를 제조하는 공정순서를 나타낸 공정도이다.
도 5a 및 도 5c는 도 4의 공정도에 따른 공정을 나타낸 도면으로서, 도 5a는 정렬부의 회동부재가 상승한 상태를 도시한 도면이고, 도 5b는 회동부재가 서브머플러를 가압하기 전의 상태를 도시한 도면이며, 도 5c는 서브머플러와 제1 용접부가 동일선상에 위치한 상태를 도시한 도면이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법을 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 머플러 용접장치의 모습을 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이며, 도 3a 및 도 3b는 도 1에 구비되는 고정부의 모습을 나타낸 도면이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 머플러 결합장치는, 서브머플러(30)를 하부에서 지지하며, 상기 서브머플러(30)를 승하강시키는 지지부(300)가 구비된다. 상기 지지부(300)는 실린더(301)에 의하여 상하로 승하강이 가능하며, 그 상단부(도 1을 기준으로 서브머플러의 후면부)에는 서브머플러(30)를 고정하여 서브머플러(30)가 회전할 시 경로가 이탈되지 않도록 하는 가압부재(302)가 구비된다. 상기 가압부재(302)는 회동이 가능하며, 서브머플러(30)가 지지부(300)에 안착되면 가동되어 서브머플러(30)의 상부면을 가압하게 된다.

상기 서브머플러(30)의 일단부에 촉매컨버터(20)를 결합하기 위하여, 상기 서브 머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 결합부를 용접하여 접합하는 제1 용접부(100)가 구비된다. 상기 제1 용접부(100)는 좌우로 이동이 가능한 구동부(102)가 구비되며, 단부에는 용접건(101)이 결합되어 용접물을 용접하게 된다.

또한, 상기 제1 용접부(100)는, 상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)를 용접할 시 상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 접합부분을 향하여 자동으로 전진 및 후퇴가 가능하다. 따라서 용접물을 용접할 시에는 용접물의 접합부분을 향하여 전진하고, 용접을 마치고 난 후에는 후퇴하여 다음 용접물이 지지부(300)에 안착될 때까지 대기하게 된다.

상기 서브머플러(30)의 타단부에는 플랜지(10)가 결합되되, 상기 서브 머플러(30) 및 플랜지(10)의 결합부를 용접하여 접합하는 제2 용접부(200)가 구비된다. 상기 제2 용접부(200)도 제1 용접부(100)와 마찬가지로 좌우로 이동이 가능한 구동부(202)가 구비되며, 단부에는 용접건(201)이 결합되어 용접물을 용접하게 된다.

한편, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 서브머플러(30)를 지지부(300)에 거치한 후 상기 촉매컨버터(20)를 결합하기 전 서브머플러(30)의 일단부를 후술할 정렬부(400)의 회동부재(401)가 상부로 회동하여 제2 용접부(200)측으로 가압하면, 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 결합부가 제1 용접부(100)와 동일선 상에 위치되고, 아울러 서브머플러(30) 및 플랜지(10)의 결합부가 제2 용접부(200)와 동일선 상에 위치되도록 정렬시키는 정렬부(400)가 더 구비될 수 있다.

상기 정렬부(400)는, 상기 제1 용접부(100)와 결합되어 수평방향으로 연동되되, 상하로 회동되는 회동부재(401)와, 상기 회동부재(401)를 구동시키며, 구동수단(404)과 결합되는 회동축(402)과, 상기 회동부재(401)의 일측면과 결합되어 회동부재(401)가 회동될 때 가이드하는 지지부재(403)로 구성된다. 따라서 상기 회동부재(401)가 용접물인 서브머플러(30)의 단부를 가압하게 되면, 상기 용접건(101)도 동시에 이동되어 서브머플러(30)의 용접부분에 위치하게 된다. 상기 회동부재(401)의 일 단부에는 가압패드(405)가 구비되며, 상기 가압패드(405)는 서브머플러(30)의 타단부와 동일한 형상인 원판형으로 형성된다.

한편, 상기 제1 용접부(100)는, 상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)를 용접할 시 제1 용접부(100)의 용접건(101)의 유동을 방지하기 위하여 제1 용접부(100)와 연동되는 고정부(600)가 더 구비될 수 있다.

상기 고정부(600)에 대하여 도 3a 및 도 3b를 참조하여 구체적으로 살펴보면, 상기 고정부(600)는, 베이스(40)의 상부에 구비되는 가이드(601)와 결합되어 상기 가이드(601)를 지지하는 지지대(602)가 구비된다. 상기 가이드(601)의 양 끝단부에 제1 요철부(610)가 구비되며, 상기 제1 요철부(610)의 형상과 대응되도록 형성되고, 상기 베이스(40)의 상부에 고정되는 제2 요철부(620)로 구성된다.

상기 제2 요철부(620)는 베이스(40)의 상부면에 고정되어 있으며, 상기 제1 용접부(100)의 이동에 따라 동시에 제1 요철부(610)도 이동하게 되므로, 제1 요철부(610)가 제2 요철부(620)와 치결합되어 제1 용접부(100)가 견고하게 고정될 수 있는 것이다. 또한, 상기 제2 요철부(620)의 일측에는 거리조절부(621)가 결합되어 상기 제1 요철부(610)의 이동거리를 조절하게 된다. 이하, 서브머플러(30) 측에 구비되는 제2 요철부를 620a로, 그 반대측에 구비되는 제2 요철부를 620b로 명명하기로 한다.

따라서 상기 제1 용접부(100)가 용접물(서브머플러)을 향하여 전진하게 되면 서브머플러(30) 측의 제2 요철부(620a)와 치결합되어 제1 용접부(100)를 고정하게 되어 제1 용접부(100)가 용접작업 시 흔들림없이 용접작업을 수행하게 되는 것이다.

이후 상기 제1 용접부(100)가 용접작업을 한 후 후퇴하게 되면 동시에 제1 요철부(610)로 서브머플러(30)의 반대측으로 후퇴하게 되어 제2 요철부(620b)와 치결합된다.

한편, 다시 도 1을 참조하면, 상기 촉매 컨버터(20) 및 플랜지(10) 각각의 단부에 결합되어 촉매컨버터(20) 및 서브머플러(30)를 파지하여 회전시키는 제1 및 제2 지그툴(500, 510)이 더 구비된다.

상기 제1 지그툴(500)은 촉매건버터(20)의 단부와 결합되며, 용접 시 플랜지(10), 촉매컨버터(20) 및 서브머플러(30)를 회전시키는 구동수단(501)을 포함하고 있다.

또한, 제2 지그툴(510)은 플랜지(10)의 단부와 결합되어 상기 구동수단(501)에 의해 회전되는 플랜지(10), 촉매컨버터(20) 및 서브머플러(30)를 지지하는 역할을 하게 된다.

따라서 제1 용접부(100) 및 제2 용접부(200)를 통하여 용접이 시작되면 구동수단(501)이 회전하여 플랜지(10), 촉매컨버터(20) 및 서브머플러(30)를 회전시키게 되어 각각의 결합부분에 일정한 비드가 형성되는 것이다. 여기서 상기 구동수단(501)은 제어부(미도시)에 의해 서브머플러(30)를 한 바퀴만을 회전시키도록 세팅되며, 회전속도도 서브머플러를 구성하는 재질에 따라 조절이 가능하다.

한편, 상기한 제1 용접부(100), 제2 용접부(200) 및 지지부(300)는 하부에 베이스(40)에 고정된다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 머플러 결합장치를 이용한 머플러 제조방법에 대해 살펴보기로 한다.

도 4는 본 발명의 머플러 용접장치를 이용하여 머플러를 제조하는 공정순서를 나타낸 공정도이고, 도 5a 및 도 5c는 도 4의 공정도에 따른 공정을 나타낸 도면으로서, 도 5a는 정렬부의 회동부재가 상승한 상태를 도시한 도면이고, 도 5b는 회동부재가 서브머플러를 가압하기 전의 상태를 도시한 도면이며, 도 5c는 서브머플러와 제1 용접부가 동일선상에 위치한 상태를 도시한 도면이다.

도 4 내지 도 5c를 참조하면, 본 발명의 머플러 결합장치를 이용한 머플러 제조방법은 최초 서브머플러(30)를 지지부(300)의 상부에 안착(S10)시키게 된다. 상기 서브머플러(30)를 파지하여 지지부(300)에 안착시키는 것은 이송로봇(미도시)에 의해 이루어질 수 있다.

상기 서브머플러(30)가 지지부(300)에 안착되면, 일단부에 플랜지(10)를 삽입(S20)하게 된다.

상기 서브머플러(30)에 플랜지(10)가 결합되면 도 5a에 도시된 바와 같이 정렬부(400)가 결합된 제1 용접부(100)가 서브머플러(30)의 타단부를 향하여 소정거리 접근(S30)하게 된다. 여기서 제1 용접부(100)가 서브머플러(30)의 타단부를 향하여 이동할 시 동시에 정렬부(400)도 접근하게 된다.

상기 정렬부(400)가 서브머플러(30) 측으로 접근하게 되면 도 5b에 도시된 바와 같이 회동부재(401)가 상부로 회동하여 서브머플러(20)를 가압하게 된다. 이때 서브머플러(20)의 타단부는 제1 용접부(100)의 용접건(101)과 동일선 상에 위치되도록 정렬(S40)되는 것이다. 여기서 서브머플러(20)를 회동부재(401)가 가압하게 되면 플랜지(10)는 제2 지그툴(510)에 밀착하게 된다.

상기 서브머플러(20)의 타단부와 용접건(101)이 동일선 상에 정렬이 되면, 서브머플러(20)의 타단부에 촉매컨버터(20)가 삽입(S50)되고, 상기 촉매컨버터(20)가 삽입되면 제1 지그툴(500)이 촉매컨버터(20)의 단부와 결합된다.

이후 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 플랜지(10) 및 촉매컨버터(20)가 양 단부에 삽입되어 결합된 서브머플러(30)를 회전시켜 플랜지(10) 및 촉매컨버터(20)가 결합된 부분을 제1 용접부(100) 및 제2 용접부(200)를 통하여 용접(S60)하게 되면 머플러를 완성하게 되는 것이다.

이후 완성된 머플러는 이송로봇에 의해 머플러의 결합부분이 제대로 용접되었는지를 검사하는 기공검사기기로 이송된다.

이상에서 설명된 본 발명의 머플러 용접장치 및 이를 이용한 머플러 제조방법의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 플랜지 20 : 촉매컨버터
30 : 서브머플러 40 : 베이스
100 : 제1 용접부 101 : 용접건
200 : 제2 용접부 300 : 지지부
301 : 실린더 302 : 가압부재
400 : 정렬부 401 : 회동부재
402 : 회동축 403 : 지지부재
404 : 구동수단 405 : 가압패드
500 : 제1 지그툴 501 : 구동수단
510 : 제2 지그툴 600 : 고정부
601 : 가이드 602 : 지지대
610 : 제1 요철부 620 : 제2 요철부

Claims

서브머플러(30)를 하부에서 지지하며, 상기 서브머플러(30)를 승하강시키는 지지부(300);
상기 서브머플러(30)의 일단부에 촉매컨버터(20)가 결합되되, 상기 서브 머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 결합부를 용접하여 접합하는 제1 용접부(100);
상기 서브머플러(30)의 타단부에 플랜지(10)가 결합되되, 상기 서브 머플러(30) 및 플랜지(10)의 결합부를 용접하여 접합하는 제2 용접부(200);
상기 서브머플러(30)를 지지부(300)에 거치한 후 상기 촉매컨버터(20)를 결합하기 전 서브머플러(30)의 일단부를 제2 용접부(200)측으로 가압하여 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 결합부가 제1 용접부(100)와 동일선 상에 위치되고, 아울러 서브머플러(30) 및 플랜지(10)가 제2 용접부(200)와 동일선 상에 위치되도록 정렬시키는 정렬부(400) 및
상기 촉매 컨버터(20) 및 플랜지(10) 각각의 단부와 결합되어 촉매컨버터(20) 및 서브머플러(30)를 파지하여 회전시키는 제1 및 제2 지그툴(500, 510)을 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치.
제1 항에 있어서,
상기 제1 용접부(100)는,
상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)를 용접할 시 상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)의 접합부분을 향하여 전진 및 후퇴되는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치.
제1 항에 있어서,
상기 정렬부(400)는,
상기 제1 용접부(100)와 결합되어 수평방향으로 연동되되,
상하로 회동되는 회동부재(401);
상기 회동부재(401)를 구동시키며, 구동수단(404)과 결합되는 회동축(402);
상기 회동부재(401)의 일측면과 결합되어 회동부재(401)가 회동될 때 가이드하는 지지부재(403)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치.
제1 항 또는 제2 항에 있어서,
상기 제1 용접부(100)는,
상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)를 용접할 시 제1 용접부(100)의 용접건(101)의 유동을 방지하기 위하여 제1 용접부(100)와 연동되는 고정부(600)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치.
제4 항에 있어서,
상기 고정부(600)는,
측부와 결합되는 가이드(601)를 지지하는 지지대(602);
상기 가이드(601)의 양 끝단부에 형성되는 제1 요철부(610) 및
상기 제1 요철부(610)의 형상과 대응되도록 형성되며, 상기 제1 요철부(610)의 양 측부에 구비되는 제2 요철부(620)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치.
서브머플러(30)가 지지부(300)의 상부에 안착되는 단계(S10);
상기 서브머플러(30)의 일단부에 플랜지(10)를 삽입하여 결합하는 단계(S20);
상기 플랜지(10)가 결합된 서브머플러(20)를 향하여 정렬부(400)가 결합된 제1 용접부(100)가 소정거리 접근하는 단계(S30);
상기 정렬부(400)의 회동부재(401)가 회동하여 상기 서브머플러(20)를 가압하여 제1 용접부(100)의 용접건(101)과 서브머플러(20)의 끝단부와 정렬시키는 단계(S40);
상기 서브머플러(20)의 타단부에 촉매컨버터(20)를 삽입하는 단계(S50) 및
상기 플랜지(10) 및 촉매컨버터(20)가 양 단부에 삽입되어 결합된 서브머플러(30)를 제1 지그툴(500)을 통하여 회전시켜 플랜지(10) 및 촉매컨버터(20)가 결합된 각 부분을 제1 용접부(100) 및 제2 용접부(200)를 통하여 용접하는 단계(S60)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치를 이용한 머플러 제조방법.
제6 항에 있어서,
상기 제1 용접부(100)는,
상기 서브머플러(30) 및 촉매컨버터(20)를 용접할 시 제1 용접부(100)의 용접건(101)의 유동을 방지하기 위하여 제1 용접부(100)와 연동되는 고정부(600)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치를 이용한 머플러 제조방법.
제7 항에 있어서,
상기 고정부(600)는,
측부와 결합되는 가이드(601)를 지지하는 지지대(602);
상기 가이드(601)의 양 끝단부에 형성되는 제1 요철부(610) 및
상기 제1 요철부(610)의 형상과 대응되도록 형성되며, 상기 제1 요철부(610)의 양 측부에 구비되는 제2 요철부(620)를 포함하는 것을 특징으로 하는 머플러 용접장치를 이용한 머플러 제조방법.