KR101167040B1 - 착즙기용 착즙부재제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 착즙기용 착즙부재제조방법에 관한 것으로서, 즙통과공이 분산형성되어 있는 착즙부재를 가지고, 착즙기본체와 상기 착즙기본체에 설치된 구동부와 상기 구동부에 의해 회전가능하도록 상기 착즙기본체에 설치된 착즙가공체를 갖는 착즙기에 설치되어 상기 착즙가공체와 협조하여 상기 착즙부재의 내부에 진입한 착즙재료로부터 즙을 생성시키는 작용을 하는 착즙부재를 제조하기 위한 착즙기용 착즙부재제조방법에 있어서, 금속기재를 준비하는 금속기재준비단계와; 상기 각 즙통과공과 동일한 크기와 상기 즙통과공과 동일한 배열형태를 갖도록 에칭액통과공이 형성되어 있는 마스크층을 상기 금속기재의 판면에 형성하는 마스크층형성단계와; 상기 에칭액통과공을 통해 에칭액을 상기 금속기재에 접촉시켜 습식에칭방식으로 상기 금속기재에 상기 즙통과공을 형성하는 즙통과공형성단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의해, 착즙부재의 제조비용이 감소하고 적용할 수 있는 금속기재의 두께 범위가 넓어지며, 매끄러운 즙통과공 내주면을 갖는 착즙부재를 제조할 수 있다.

Description

착즙기용 착즙부재제조방법{Method of Making Squeezing Member for Juicer}

본 발명은 착즙기용 착즙부재제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 야채, 과일 등의 착즙 재료를 분쇄한 다음, 최종적으로 즙형태의 음식을 가공하는 장치에 관한 것이다.

즙 형태의 음식을 즐겨 먹게 됨에 따라 착즙기가 안출되어 사용되고 있다.

도1은 착즙부재를 포함하는 착즙기의 분해사시도이고, 도2는 도1에 도시된 착즙부재의 사시도이다.

착즙기는, 이들 도면에 도시된 바와 같이, 착즙기본체(10)와, 착즙기본체(10)에 설치된 구동부(12), 착즙가공체(40) 및 착즙부재(31)와, 착즙부재(31)에 결합된 프레임(32)을 갖고 있다.

착즙기본체(10)는 하우징(11)과, 하우징(11)의 전면에 착탈 가능하게 결합되는 안내통(20)과, 안내통(20)의 상면에 기립 설치된 투입관(13)과, 안내통(20)의 전면에 착탈 가능하게 결합되는 엔드캡(14)과, 엔드캡(14)에 착탈 가능하게 결합되는 지지캡(15)을 갖고 있다.

안내통(20)은 하우징(11)의 전면에 착탈 가능하게 결합된다.

투입관(13)은 상단에 분리 형성된 투입안내관(13a)을 갖고 있다.

엔드캡(14)은 안내통(20)의 전면에 착탈 가능하게 결합된다.

지지캡(15)은 엔드캡(14)에 나사 결합된다.

구동부(12)는 하우징(11)의 전면을 통해 노출되도록 설치된 구동축(12a)과, 구동축(12a)을 회전구동하는 구동모터(12b) 및 감속기(도시되지 않음)를 갖고 있다.

착즙가공체(40)는 직선상의 가공축부(41)와, 각각 가공축부(41)를 둘러싸도록 형성된 이송스크류부(42) 및 압착요철부(43)를 갖고 있다.

압착요철부(43)는 이송스크류부(42)보다 작은 피치를 갖는 나선상으로 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 착즙가공체(40)는 가공축부(41)의 전단이 지지캡(15)의 축지지홈(도시되지 않음)에 지지되고 후단은 구동축(12a)에 결합되도록 설치된다. 이에 따라 착즙가공체(40)는 구동부(12)에 의해 회전가능하게 된다.

착즙부재(31)는 원호형태로 형성되어 있고, 전단을 향해 갈수록 폭이 점점 감소하도록 형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 착즙부재(31)는 즙통과공(31a)이 분산형성되어 있고, 다수개가 협조하여 관형태를 이루도록 프레임(32)에 인서트 사출방식 등으로 결합된다.

프레임(32)에 결합된 착즙부재(31)는 압착요철부(43)가 내부에 진입하도록 안내통(20)의 내부에 설치된다. 이에 따라 착즙부재(31)는 착즙가공체(40)와 협조하여 착즙부재(31)의 내부에 진입한 착즙재료로부터 즙을 생성시키는 작용을 할 수 있게 된다.

프레임(32)은 강도가 큰 플라스틱재질로 제작된다.

이러한 구성을 갖는 착즙기의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 전원공급스위치(도시되지 않음)를 조작하여 구동부(12)에 전원을 공급하면, 구동축(12a)은 회전한다.

구동축(12a)이 회전함에 따라 착즙가공체(40)는 회전하게 된다.

다음에 투입관(13)을 통해 재료(야채 또는 과일)를 투입한다.

투입관(13)에 투입된 재료는 착즙가공체(40)에 공급된 후, 이송스크류부(42)에 의해 분쇄되면서 착즙부재(31)로 공급된다.

착즙부재(31)에 공급된 재료는 착즙부재(31)과 압착요철부(43)의 상호 작용에 의해 압착된다. 압착요철부(43)의 압착동작에서 발생하는 즙은 착즙부재(31)의 즙ㅌ통과공(31a)과 즙배출구(안내통에 형성되어 있음)를 순차적으로 통과한 후, 수납컵으로 낙하한다.

착즙부재(31)를 제조하는 종래의 방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저 각 즙통과공과 동일한 크기와 즙통과공과 동일한 배열형태를 이루는 적어도 1그룹 이상의 천공핀을 갖는 상부금형과 상부금형이 접근할 때 각 천공핀을 안내하는 안내공이 형성되어 있는 하부금형을 준비한다.

다음에 스테인레스 등의 금속판(Sheet)과 같은 판형태의 금속기재를 하부금형에 탑재한다.

다음에 천공핀이 금속기재를 관통하여 안내공이 진입하도록 상부금형을 하부금형에 접근시킨다.

다음에 각 그룹의 천공핀에 의해 형성된 구멍을 포함하고 착즙부재를 펼친 상태와 동일한 형태를 갖도록 금속기재를 절단한다. 천공핀에 의해 형성된 구멍은 즙통과공(31a)으로서의 기능을 하게 된다.

착즙부재(31)가 판형태가 아닌 경우 금속기재를 가공하여 착즙부재(31)와 동일한 형태로 변형시킨다.

그런데 종래의 착즙기용 착즙부재제조방법에 따르면, 각 즙통과공(31a)의 크기에 일 대 일로 대응하는 천공핀을 즙통과공(31a)의 배열패턴에 맞추어 상부금형에 설치하고 하부금형에는 천공핀에 대응하는 안내공을 형성하여야 하기 때문에(즙통과공의 크기는 착즙부재 상호간에 달라질 수 있고 하나의 착즙부재에 대해서도 위치에 따라 달라질 수 있음) 착즙부재 제조공정이 복잡하다는 문제점이 있었다.

그리고 하나의 착즙부재와 즙통과공(31a)의 크기 또는 배열패턴 중 어느 일방을 달리하는 다른 착즙부재를 제조하고자 할 때에는 각 착즙부재별로 상부금형과 하부금형을 준비해야 하기 때문에 착즙부재 제조비용이 증가한다는 문제점이 있었다.

또한 금속기재의 두께가 두꺼워지면 천공핀이 손상되어 작업성이 저하되거나 제작자체가 불가능해진다는 문제점이 있었다.

또한 천공핀에 의한 타공시 즙통과공(31a)의 내주면에 버(Burr)가 많이 발생하기 때문에 즙통과공(31a)의 즙통과기능을 안정적으로 유지할 수 없다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 제조비용을 줄일 수 있고 적용할 수 있는 금속기재의 두께 범위를 넓힐 수 있으며 매끄러운 즙통과공 내주면을 갖는 착즙부재를 제조할 수 있도록 한 착즙기용 착즙부재제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 관형태로 형성되고 즙통과공이 분산형성되어 있는 착즙부재를 가지고, 착즙기본체와 상기 착즙기본체에 설치된 구동부와 상기 구동부에 의해 회전가능하도록 상기 착즙기본체에 설치된 착즙가공체를 갖는 착즙기에 설치되어 상기 착즙가공체와 협조하여 상기 착즙부재의 내부에 진입한 착즙재료로부터 즙을 생성시키는 작용을 하는 착즙부재을 제조하기 위한 착즙기용 착즙부재제조방법에 있어서, 금속기재를 준비하는 금속기재준비단계와; 상기 각 즙통과공과 동일한 크기와 상기 즙통과공과 동일한 배열형태를 갖도록 에칭액통과공이 형성되어 있는 마스크층을 상기 금속기재의 판면에 형성하는 마스크층형성단계와; 상기 에칭액통과공을 통해 에칭액을 상기 금속기재에 접촉시켜 습식에칭방식으로 상기 금속기재에 상기 즙통과공을 형성하는 즙통과공형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙기용 착즙부재제조방법에 의해 달성된다.

여기서 즙통과공의 형성시간을 단축하고 즙통과공을 정밀하게 가공할 수 있도록, 상기 마스크층형성단계는 상기 마스크층을 상기 금속기재의 상면과 저면에 각각 하나씩 형성하는 것이 바람직하다.

따라서 본 발명에 따르면, 마스크층에 에칭액통과공을 형성하고 에칭액통과공을 통해 습식에칭방식으로 금속기재에 즙통과공을 형성함으로써, 착즙부재의 제조비용이 감소하고 적용할 수 있는 금속기재의 두께 범위가 넓어지며, 매끄러운 즙통과공 내주면을 갖는 착즙부재를 제조할 수 있다.

도1은 착즙부재를 포함하는 착즙기의 분해사시도,
도2는 도1에 도시된 착즙부재의 사시도,
도3, 도4, 도5, 도6 및 도7은 각각 본 발명의 실시예에 따른 착즙기용 착즙부재제조방법을 설명하기 위한 도면,
도8은 착즙부재의 다른 형태를 도시한 도면,
도9는 또 다른 형태의 착즙부재를 포함하는 착즙기의 분해사시도,
도10은 도9에 도시된 착즙부재의 평면도이다.

이하에서, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하기로 한다.

도3, 도4, 도5, 도6 및 도7은 각각 본 발명의 실시예에 따른 착즙기용 착즙부재제조방법을 설명하기 위한 도면이다.

본 발명의 실시예에 따른 착즙기용 착즙부재제조방법을 이들 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

금속기재준비공정

스테인레스 등의 금속판(Sheet)을 사용하여 금속기재(101)를 준비한다(도4 참조). 여기서 금속기재(101)는 0.5 내지 0.8밀리미터 정도의 두께를 갖는 것이 바람직하다.

그리고 금속기재(101)는 판형태로 준비하거나 착즙부재(31)와 같은 형태로 준비할 수 있다.

또한 금속기재(101)는 하나의 착즙부재(31)에 대응하는 크기 또는 복수 개의 착즙부재에 대응하는 크기를 갖도록 준비할 수 있다.

준비된 금속기재(101)의 표면은 전처리 공정을 시행하여 이물질을 제거한다.

마스크층형성공정

다음과 같은 방법으로 금속기재(101)의 상면과 저면에 마스크층(102)을 형성할 수 있다.

먼저 마스크필름(104)을 제작한다. 여기서 마스크필름(104)은 Pt필름(백금코팅된 필름)을 사용하여 구현할 수 있다.

각 마스크필름(104)에는 다음과 같은 방법으로 패턴이 형성된다.

즉, 후술하는 마스크기재층(103)이 드라이필름이나 포지티브형 감광성물질을 사용하여 구현된 경우 각 마스크필름(104)에는 각 즙통과공(31a)에 대응하는 부분이 자외선이 통과할 수 있도록 형성된다(도4 참조).

한편 후술하는 마스크기재층(103)이 네거티브형 감광성물질을 사용하여 구현된 경우 각 마스크필름(104)에는 각 즙통과공(31a)에 대응하는 부분을 제외한 영역이 자외선이 통과할 수 있도록 형성된다.

다음에 금속기재(101)의 양면(상면과 저면)에 감광성의 마스크기재층(103)을 형성한다(도5 참조).

여기서 마스크기재층(103)의 형성은 드라이필름(Dry Film, 노광된 영역이 경화되고 경화되지 않은 영역을 제거할 수 있음)을 사용하거나 또는 포토레지스트(Photo Register) 등의 감광성 물질을 사용하여 구현할 수 있다. 감광성 물질은 네거티브형(Negative Type : 노광되지 않은 영역을 제거할 수 있음) 또는 포지티브형(Positive Type : 노광된 영역을 제거할 수 있음)을 사용할 수 있다.

다음에 마스크필름(104)을 각 마스크기재층(103)의 외표면에 각각 부착한다(도5 참조).

다음에 마스크기재층(103)에 자외선을 주사하여 노광시킨다.

다음에 현상액을 사용하여 마스크기재층(103)의 노광되지 않는 영역(드라이필름이나 포지티브형 감광성물질을 사용하여 마스크기재층(103)을 구현한 경우) 또는 노광영역(네거티브형 감광성물질을 사용하여 마스크기재층(103)을 구현한 경우)이 제거되도록 현상한다. 여기서 마스크기재층(103)의 현상은 마스크필름(104)을 제거한 상태에서 실시할 수도 있다.

마스크기재층(103)의 현상 작업이 완료되면 각 즙통과공(31a)과 동일한 크기와 즙통과공(31a)과 동일한 배열형태를 갖도록 에칭액통과공(102a)이 형성되어 있는 마스크층(102)이 형성된다(도6 참조).

즙통과공형성공정

에칭액통과공(102a)을 통해 에칭액을 금속기재(101)에 접촉시켜 습식에칭방식으로 금속기재(101)에 즙통과공(31a)을 형성한다(도7 참조). 여기서 에칭액으로는 염화 제2철용액 등을 사용할 수 있다.

형태성형공정

복수 개의 착즙부재(31)에 대응하는 크기를 갖는 금속기재를 준비한 경우 하나의 착즙부재(31)에 대응하는 형태로 재단한다.

그리고 금속기재준비공정에서 판형태의 금속기재를 준비한 경우 즙통과공(31a)이 형성된 금속기재를 착즙부재(31)와 동일한 형태로 가공한다.

한편 전술한 실시예에서는 원호형태의 착즙부재(31)에 대하여 본 발명을 설명하고 있으나, 도8 및 도10에 도시된 바와 같이, 원에 가까운 원호 형태의 착즙부재(31"), 판형태의 착즙부재에 대하여 본 발명을 동일한 방법으로 실시할 수 있다.

도10에 도시된 착즙부재(31)는 멧돌형이라고 불리는 착즙기에 사용하기 위한 것인 바 도9를 참조하여 멧돌형 착즙기에 대하여 간단히 설명하면 다음과 같다.

도9는 또 다른 형태의 착즙부재를 포함하는 착즙기의 분해사시도이다.

멧돌형 착즙기는, 도9에 도시된 바와 같이, 착즙기본체(10')와, 착즙기본체(10')에 설치된 구동부(12'), 착즙가공체(40') 및 착즙부재(31')를 갖고 있다.

착즙기본체(10')는 하우징(11')과, 하우징(11')의 상면에 착탈 가능하게 결합되는 안내통(20')과, 안내통(20')의 상면에 기립 설치된 투입관(13')을 갖고 있다.

안내통(20')은 요형(凹形)의 하부안내통부(21')와, 하부안내통부(21')의 개구를 밀폐하도록 하부안내통부(21')에 결합된 상부안내통부(22')를 갖고 있다.

하부안내통부(21')에는 즙배출덕트(21'a)와 찌꺼기배출덕트(21'b)가 형성되어 있다.

투입관(13')은 상부안내통부(22')의 상면에 기립형성되어 있다.

구동부(12')는 하우징(11')의 상면을 통해 노출되도록 설치된 구동축(12'a)과, 구동축(12'a)을 회전구동하는 구동모터(12'b) 및 감속기(도시되지 않음)를 갖고 있다.

착즙가공체(40')는 원판형태의 가공체바디부(41')와, 가공체바디부(41')에 120도의 위상차를 두고 설치된 3개의 회전날(42')을 갖고 있다.

이러한 구성을 갖는 착즙가공체(40')는 구동축(12'a)에 결합되도록 설치된다. 이에 따라 착즙가공체(40')는 구동부(12')에 의해 회전가능하게 된다.

착즙부재(31')는 판형태로 형성되어 있고, 즙통과공(31'a)이 분산형성되어 있다.

이러한 구성을 갖는 멧돌형 착즙기의 동작을 설명하면 다음과 같다.

먼저 전원공급스위치(도시되지 않음)를 조작하여 구동부(12')에 전원을 공급하면, 구동축(12'a)은 회전한다.

구동축(12'a)이 회전함에 따라 착즙가공체(40')는 회전하게 된다.

다음에 투입관(13')을 통해 재료(야채 또는 과일)를 투입한다.

투입관(13')에 투입된 재료는 착즙가공체(40')와 회전날(42')의 상호작용에 의해 압착된다. 착즙가공체(40')와 회전날(42')의 압착동작에서 발생하는 즙은 즙통과공(31'a)과 즙배출덕트(21'a)를 통해 배출되고 찌꺼기는 찌꺼기배출덕트(21'b)를 통해 배출된다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따르면, 마스크층(102)에 에칭액통과공(102a)을 형성하고 에칭액통과공(102a)을 통해 습식에칭방식으로 금속기재(101)에 즙통과공(31a, 31'a, 31"a)을 형성함으로써, 착즙부재의 제조비용이 감소하고 적용할 수 있는 금속기재의 두께 범위가 넓어지며, 매끄러운 즙통과공 내주면을 갖는 착즙부재를 제조할 수 있게 된다.

그리고 금속기재(101)의 상면과 저면에 각각 마스크층(102)을 하나씩 형성함으로써, 즙즙통과공(31a, 31'a, 31"a)의 형성시간을 단축하고 즙통과공(31a, 31'a, 31"a)을 정밀하게 가공할 수 있게 된다.

10, 10' : 착즙기본체 11, 11' : 하우징
12, 12' : 구동부 20, 20' : 안내통
31, 31' : 착즙부재 40, 40' : 착즙가공체
101 : 금속기재 102 : 마스크층
103 : 마스크기재층 104 : 마스크필름

Claims (2)

1. 즙통과공이 분산형성되어 있는 착즙부재를 가지고, 착즙기본체와 상기 착즙기본체에 설치된 구동부와 상기 구동부에 의해 회전가능하도록 상기 착즙기본체에 설치된 착즙가공체를 갖는 착즙기에 설치되어 상기 착즙가공체와 협조하여 상기 착즙부재의 내부에 진입한 착즙재료로부터 즙을 생성시키는 작용을 하는 착즙부재를 제조하기 위한 착즙기용 착즙부재제조방법에 있어서,
   금속기재를 준비하는 금속기재준비단계와;
   상기 각 즙통과공과 동일한 크기와 상기 즙통과공과 동일한 배열형태를 갖도록 에칭액통과공이 형성되어 있는 마스크층을 상기 금속기재의 판면에 형성하는 마스크층형성단계와;
   상기 에칭액통과공을 통해 에칭액을 상기 금속기재에 접촉시켜 습식에칭방식으로 상기 금속기재에 상기 즙통과공을 형성하는 즙통과공형성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 착즙기용 착즙부재제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 마스크층형성단계는 상기 마스크층을 상기 금속기재의 상면과 저면에 각각 하나씩 형성하는 것을 특징으로 하는 착즙기용 착즙부재제조방법.

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