KR101165705B1 - 항균 잉크 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 피인쇄물에 항균성을 부여하기 때문에 피인쇄물의 위생적인 관리가 가능한 새로운 항균 잉크에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 항균물질이 흡착된 담체 분말이 함유된 것을 특징으로 하는 항균 잉크 및 그 제조방법이 제공된다.

Description

항균 잉크 및 그 제조방법{Antibiosis ink and method of the same that}

본 발명은 항균 잉크 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 피인쇄물에 항균성을 부여하기 때문에 피인쇄물의 위생적인 관리가 가능한 새로운 항균 잉크 및 그 제조방법에 관한 것이다.

생활수준이 향상되면서 위생이나 건강에 대한 관심이 높아지고 있으며, 이에 따라 각종 제품에 있어서 소비자들의 위생 및 건강적인 부분에 대한 기대수준도 높아지고 있다.

한편, 유치원이나 놀이방 또는 학교 등에 배치된 책이나 장난감, 놀이기구 등은 공동으로 사용하는 것이므로, 각종 세균이나 바이러스에 노출될 가능성이 높다. 따라서 이들 물품들에 대한 철저한 위생관리가 요구된다. 따라서 이러한 공동사용 물품들에 대해 주기적인 소독을 통한 위생관리가 이루어져야 하나, 비용 등의 문제로 인해 실제 위생관리가 제대로 이루어지지 못하는 경우가 많다.

또한, 제품의 재질에 따라 소독방법을 달리하여야 하거나 소독이 곤란한 경우가 발생되는데, 책도 그러한 제품 중의 하나이다. 특히, 책은 책장 하나하나를 소독하여야 완벽한 소독이 이루어질 것이나, 작업자가 책장을 일일이 넘기면서 책을 소독하는 것은 실제로 곤란하다. 따라서 대부분은 책의 겉 표면만을 소독하는데 그치고 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 항균성을 가지기 때문에 제품에 인쇄하면 별도의 위생관리를 하지 않아도 제품의 위생적인 관리가 가능하며, 탈취효과도 얻을 수 있는 새로운 구성의 항균 잉크 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 항균물질이 흡착된 담체 분말이 함유된 것을 특징으로 하는 항균 잉크가 제공된다.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 항균물질은 플라보노이드이고, 담체는 활성탄인 것을 특징으로 하는 항균 잉크가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 항균물질이 흡착된 담체가 1~20중량% 혼합된 것을 특징으로 하는 항균 잉크가 제공된다.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 활성탄을 항균물질이 포함된 항균액에 침지시켜 항균액을 활성탄에 흡착시키는 흡착과정과, 상기 활성탄을 건조시키는 건조과정과, 건조된 활성탄을 분쇄하는 분쇄과정과, 분쇄된 활성탄을 잉크베이스와 혼합하는 혼합과정을 포함하여 이루어지며, 상기 항균액은 항균물질로 플라보노이드가 용해된 10~50℃의 에탄올용액이며, 상기 건조과정은 60~80℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 잉크의 제조방법이 제공된다.

이상과 같은 본 발명은 항균물질이 흡착된 담체가 혼합된 잉크로서, 항균효과를 가진다. 따라서 본 발명에 의한 잉크로 인쇄가 이루어진 제품은 인쇄된 잉크에 의해 항균효과를 얻을 수 있으므로 별도의 항균처리 등을 하지 않고도 위생적인 관리가 가능하다.

특히, 본 발명에 의한 잉크는 항균물질이 담체에 흡착된 상태로 잉크베이스에 혼합된 것이기 때문에 항균물질이 잉크베이스에 직접적으로 혼합된 경우에 비해 항균물질에 의한 항균효과가 지속적으로 고르게 유지되며, 담체의 종류에 따라 담체에 의한 추가적인 효과도 얻을 수 있는 장점이 있다. 담체로 활성탄 또는 제올라이트가 사용되면 이들의 강력한 흡착력에 의해 탈취효과를 얻을 수 있으며, 특히, 담체로 활성탄이 사용되면 활성탄에서 방사되는 원적외선에 의한 건강증진효과를 얻을 수 있다.

이와 같이 담체로 활성탄이 사용된 잉크를 기저귀나 여성 생리대와 같은 위생용품에 인쇄를 하면, 항균효과와 더불어 탈취효과에 의해 기저귀나 생리대의 사용시에 발생되는 냄새가 제거되어 제품의 쾌적한 사용이 가능하게 된다.

또한, 본 발명에 의한 잉크로 인쇄된 책이나 노트 등은 인쇄된 글씨에 의해 항균효과를 얻을 수 있다. 따라서 책장 하나하나가 항균처리되므로 상당히 위생적이다. 식품의 경우에는 식품의 포장지에 본 발명에 의한 잉크로 브랜드나 품명, 제품설명 등을 인쇄함으로써, 식품의 변질을 방지하고 유통기간을 연장시킬 수 있다.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.

본 발명은 항균물질이 흡착된 담체가 함유된 항균 잉크로서, 잉크베이스에 항균물질이 흡착된 담체 분말이 혼합되어 이루어진다.

상기 항균물질은 항균성 물질로서, 천연 항균성 물질이 사용된다. 바람직하게는 플라보노이드가 사용된다. 플라보노이드는 천연물질로서 인체에 무해할 뿐만 아니라 항균성도 우수한 장점이 있다. 특히, 프로폴리스에서 추출한 플라보노이드는 다른 플라보노이드에 비해 항균성이 한층 더 우수하다

그리고 담체로는 다공성 물질이 사용되는데, 바람직하게는 활성탄이나 제올라이트가 사용된다. 담체로 활성탄이나 제올라이트가 사용되면 이들의 흡착력에 의해 탈취효과도 얻을 수 있으며, 특히, 활성탄을 담체로 사용하는 경우에는 활성탄에서 방사되는 원적외선에 의해 건강증진효과와 더불어 원적외선에 의한 탈취, 항균효과로 인해 잉크의 항균성 및 탈취성이 향상된다.

일반적으로 잉크는 전색제와 안료, 용제를 주성분으로 하고, 이에 경화제, 슬립제, 분산증진제 등이 첨가되어 이루어진다. 본 발명에서 지칭하는 잉크베이스는 상기와 같이 잉크를 이루는 기본적인 성분들로 이루어진 혼합물을 의미한다. 일반적인 잉크는 안료에 의해 잉크의 색상이 결정되나, 본 발명에서는 담체에 의해 잉크의 색상이 영향을 받는다. 예를 들면, 담체로 활성탄이 사용되는 경우에는 검은색 잉크가 제조된다. 즉, 담체가 안료의 기능도 하게 되므로 본 발명의 잉크베이스에는 안료가 필수적으로 요구되지는 않는다. 상기 전색제와 용제, 경화제, 슬립제, 분산증진제 등과 같은 성분들은 잉크를 이루는 일반적인 성분들이므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.

이상과 같은 구성을 가지는 본 발명은 다음과 같은 방법으로 제조된다. 이하에서는 항균물질로는 플라보노이드가, 담체로는 활성탄이 사용된 것을 예로 들어 설명한다.

먼저, 프로폴리스에서 추출한 플라보노이드를 에탄올에 용해시켜 희석시킨다. 이와 같이 플라보노이드가 용해된 에탄올용액(이하, 항균액이라 함)을 활성탄에 흡착시키기 위해 활성탄을 항균액에 침지시킨다. 이때 바람직하게는 항균액의 흡착효율을 높이기 위해 항균액의 온도는 약 10~50℃로 조절된다. 항균액의 온도가 10℃보다 낮으면 항균용액의 활성탄에 대한 흡착효율이 떨어지고, 50℃ 이상이면 에탄올이 증발됨에 따라 항균용액의 흡착효율이 저하된다. 항균액과 활성탄을 1:1 부피비로 하여 활성탄을 약 12시간 정도 항균액에 침지시킨다.

이어서 활성탄을 건조시켜 에탄올을 제거한다. 에탄올이 제거됨에 따라 활성탄에는 플라보노이드만 잔존하게 된다. 이러한 건조과정은 60~80℃의 열풍건조로에서 4시간 정도 처리하여 이루어진다. 건조가 60℃ 보다 낮은 온도에서 이루어지면 건조시간이 길어지면서 생산성이 저하되고, 건조가 80℃ 보다 높은 온도에서 이루어지면 플라보노이드의 성분파괴 우려가 있으므로 바람직하지 않다.

이와 같이 하여 건조된 활성탄을 분쇄하여 분말화한다. 바람직하게는 활성탄의 입도가 대략 10㎚~50㎛ 정도 되도록 분쇄한다. 활성탄 분말의 입도가 작을수록 정밀한 인쇄가 가능하고 매끄러운 인쇄면이 형성되는 고품질의 잉크가 제조될 것이나, 활성탄 분말의 입도가 작을수록 잉크베이스에 대한 활성탄의 분산효율이 저하된다. 또한, 분말의 입도가 상기 수준 보다 큰 경우에는 인쇄품질이 좋지 않을 뿐만 아니라 활성탄 분말에 의해 인쇄기의 노즐이 막혀서 인쇄자체가 곤란해질 수도 있다.

마지막 과정으로, 분쇄된 활성탄 분말을 잉크베이스에 혼합한다. 전술한 바와 같이, 상기 잉크베이스는 잉크를 이루는 일반적인 성분들로 이루어지며, 본 발명에서는 안료는 제외된다. 활성탄 분말이 상대적으로 많이 혼합될수록 잉크의 항균성이 증가될 것이다. 그러나 활성탄 분말이 상대적으로 많이 혼합되면, 상대적으로 잉크베이스 양이 감소되어 잉크의 부착성이 저하되므로 잉크의 품질 저하가 초래된다. 또한, 활성탄 분말을 잉크베이스에 혼합하면 활성탄 분말이 용매성분을 흡수하여 잉크의 점도가 높아지며, 이에 따라 잉크의 인쇄성이 저하된다. 따라서 이러한 점들을 고려하여 활성탄 분말의 혼합량이 조절되는데, 바람직하게는 잉크 전체중량에 대해 1~20중량%로 혼합된다.

실시예 1 : 항균력 테스트

그람음성균인 대장균과 그람양성균인 황색포도상구균에 대하여 쉐이크- 플라스크법(FC-TM-19)에 따라 항균력을 테스트하였다.

플라보노이드가 흡착된 활성탄 분말이 20중량% 혼합된 시험균액을 35℃에서 10분간 진탕 배양 한 후, 균수를 측정하였다. 그 결과는 표 1과 같다.

< 표 1 >

실시예 2 : 탈취력 테스트

실시예 1과 같은 방법으로 제조된 잉크를 20×20㎝ 크기의 부직포 위에 인쇄하고, 암모니아 가스를 대상으로 하여 가스검지관법으로 시간별로 탈취력을 측정하였다. 그 결과는 표 2와 같다.

< 표 2 >

실시예 3 : 방미도 테스트

실시예 1에서 사용된 잉크를 20×20㎝ 크기의 부직포에 침지시킨 후 건조시켜서 시료를 만들었다. 아스퍼길러스 나이거(Aspergillus niger. ATCC9642), 채토미움 글로보섬(Chaetomium globosum. ATCC 6205), 페니실룸 피노피룸(Penicillum Pinophilum. ATCC 11979), 글리오크라디움 비렌스(Gliocladium virens. ATCC 9645)의 혼합균주를 대상으로 상시 시료에 대한 방미도를 실험하였다.

그 결과 방미도는 0등급으로 판정되었다.

* 0등급 : 자라지 못함

1등급 : 시편 위에 10% 이하로 자람

2등급 : 시편 위에 10~30% 이하로 자람

3등급 : 시편 위에 30~60% 이하로 자람

4등급 : 시편 위에 60% 이상으로 자람

이상과 같은 실시예을 1~3을 통해 본 발명에 의한 잉크는 99.9% 이상의 높은 항균효과와, 96% 이상의 탈취력을 가지며, 항곰팡이성도 우수함을 알 수 있다.

Claims (4)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 활성탄을 항균물질이 포함된 항균액에 침지시켜 항균액을 활성탄에 흡착시키는 흡착과정과, 상기 활성탄을 건조시키는 건조과정과, 건조된 활성탄을 분쇄하는 분쇄과정과, 분쇄된 활성탄을 잉크베이스와 혼합하는 혼합과정을 포함하여 이루어지며, 상기 항균액은 항균물질로 플라보노이드가 용해된 10~50℃의 에탄올용액이며, 상기 건조과정은 60~80℃에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 항균 잉크의 제조방법.