KR101162383B1 - 생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름을 포함하는 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운 - Google Patents

생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름을 포함하는 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운 Download PDF

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Abstract

생분해성 지방족 방향족 필름이 개시되어 있다. 필름은 충전제 입자 및 코폴리에스테르를 포함한다. 필름은 증기 투과성 및 인장 강도가 높고 흡수 제품 및 비흡수 제품에 사용하기에 적합하다.
생분해성, 지방족 방향족 필름, 충전제 입자, 코폴리에스테르, 흡수 제품, 비흡수 제품

Description

생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름을 포함하는 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운{An Absorbent Article, Surgical Drape or Surgical Gown Comprising Biodegradable Aliphatic-Aromatic Copolyester Films}
본 발명은 생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 보다 구체적으로는, 본 발명은 필름 물질로부터 제조된 외부 커버를 함유하는 흡수 용품에 사용하기 적합한 생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 탄산칼슘과 같은 충전제 물질로 충전될 경우, 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 증기 투과성이 높고 차단성 및 인장 강도 특성이 양호하다.
사람들은 그들의 삶을 보다 편하게 하기 위해 기저귀와 같은 1회용 흡수 용품에 의존한다. 오늘날 시판중인 기저귀는 착용하는 사람에게 일반적으로 편안하고, 기저귀 바깥으로의 누출에 대한 차단성이 양호하다. 액체에 대한 양호한 차단성을 제공함에도 불구하고, 시판중인 많은 기저귀는 수증기를 기저귀를 통해 주위로 통과시켜 피부에 보유되는 습기의 양을 감소시키고 피부 수분과잉으로 인하여 발생할 수 있는 피부 염증 및 발진을 경감시킨다. 액체를 보유하면서 기저귀를 통과해 주위로 증기를 통과시키는 것을 가능하게 하기 위해서, 많은 기저귀가 종종 통기성 외부 커버로 지칭되는 적층 외부 커버를 포함한다.
일반적으로, 이러한 통기성 외부 커버는 내부 대면 선형 저밀도 폴리에틸렌 층과 접합된 부직 외부 대면 층을 포함한다. 폴리에틸렌 층은 전형적으로 탄산칼 슘을 포함하고, 이는 필름이 제품에 사용하기 이전에 신장될 때 폴리에틸렌 층에서 일련의 개구가 발생되게 하여, 궁극적으로 액체는 통과시키지 않으면서 수증기는 통과시킬 수 있게 한다.
오늘날 시판중인 대부분의 기저귀가 상기 약술된 목적을 달성하기에 적합한 외부 커버를 포함하나, 지금까지의 한가지 단점은 기저귀, 특히 외부 커버의 한 층의 제조시 사용되는 폴리에틸렌이 실질적으로 생분해성이 아니라는 점이다. 기저귀 및 기타 흡수 제품이 대중적이고 많은 수의 이들 제품이 매년 사용되기 때문에, 사용 및 폐기 후 매립시 향상된 생분해성을 나타내는 흡수 용품 성분을 제공하는 것이 유리할 수 있다.
발명의 개요
본 발명은 생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 필름은 지방족 방향족 코폴리에스테르 및 탄산칼슘 또는 기타 적합한 충전제 입자를 포함한다. 필름이 흡수 용품 및 비흡수 용품에 사용하기 적합하도록 충전제 물질 주위에 기공이 생성되도록 필름은 신장될 수 있다. 신장될 때, 본원에 기술된 지방족 방향족 필름은 증기 투과성이 양호하고 차단성 및 인장 강도 특성이 양호하다.
일 실시양태에서, 필름은 3종의 단량체, 즉 1,4-부탄디올, 테레프탈산, 및 아디프산을 포함하는 코폴리에스테르 및 충전제 입자를 포함한다. 코폴리에스테르의 중량 평균 분자량은 약 90,000 내지 약 160,000 달톤이고 수평균 분자량은 약 35,000 내지 약 70,000 달톤이며, 총 40 몰％ 내지 약 60 몰％의 산 공단량체를 포함한다.
따라서, 본 발명은 생분해성 전구체 필름을 포함하는 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 전구체 필름은 약 10 몰％ 내지 약 30 몰％의 방향족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 약 20 몰％ 내지 약 40 몰％의 지방족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 및 약 30 몰％ 내지 약 60 몰％의 2가 알코올을 포함하는 코폴리에스테르 및 충전제 입자를 포함한다. 코폴리에스테르의 중량 평균 분자량은 약 90,000 내지 약 160,000 달톤이고 코폴리에스테르의 수평균 분자량은 약 35,000 내지 약 70,000 달톤이다. 코폴리에스테르의 유리 전이 온도는 약 0℃ 미만이다.
추가로, 본 발명은 생분해성인 신장된 필름을 포함하는 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 신장된 필름은 비다공성 충전제 입자 및 생분해성 지방족 방향족 코폴리에스테르를 포함한다. 코폴리에스테르의 유리 전이 온도는 약 0℃ 미만이고 중량 평균 분자량은 약 90,000 내지 약 160,000 달톤이다. 비다공성 충전제 입자는 코폴리에스테르 필름의 약 30％(필름 및 충전제 중량에 의함) 내지 약 80％(필름 및 충전제 중량에 의함)를 구성한다. 필름의 수증기 투과율은 약 2500 g/m2/일을 초과하고, 기계 방향의 탄성 모듈러스는 약 300 MPa 미만이며, 기계 방향의 파단시 신도는 약 70％를 초과한다.
도 1은 각종 필름의 탄산칼슘 충전제 수준에 대한 파단시 기계 방향 및 횡 방향 변형 데이타의 기하 평균을 도시한 것이다.
도 2는 각종 필름의 탄산칼슘 충전제 수준에 대한 기계 방향 및 횡 방향 모듈러스 데이타의 기하 평균을 도시한 것이다.
본 발명은 일반적으로 지방족 방향족 코폴리에스테르를 포함하는 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름에 관한 것이다. 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 높은 증기 투과성 및 양호한 차단성 및 인장 강도 특성을 포함하는 여러 목적하는 특징을 부여하는 충전제 물질을 또한 포함한다. 부가적으로는, 기술된 바와 같은 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 선형 저밀도 폴리에틸렌과 같은 통상적인 필름 물질에 비해 향상된 생분해성 특성을 갖는다.
기저귀와 같은 흡수 제품의 복합 외부 커버에 관하여 본원에 주로 기술할지라도, 본원의 개시를 기초로 당업자는 본원에 기술된 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름이 외부 커버 이외에 흡수 용품의 다른 부분에서 사용될 수 있음을 이해할 것이다. 예를 들면, 미국 특허 제5,676,661호(Faulks 등)에 기술된 것과 같은 대변 보유 부재는 본원에 기술된 코폴리에스테르 필름을 포함할 수 있다.
부가적으로, 기저귀에 관하여 본원에 주로 기술하나, 본원에 기술된 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름이 배변 훈련용 팬티 및 성인용 요실금 가먼트를 포함하나 이에 제한되는 것은 아닌 다양한 기타 흡수 용품에 또한 사용될 수 있음을 본원 개시를 기초로 당업자는 이해할 것이다. 또한, 본원에 기술된 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 또한 비흡수 용품과 관련하여 사용될 수 있다. 적합한 비흡수 용품은, 예를 들면 수술용 드레이프(drape), 수술용 가운 등을 포함한다.
본원에 사용되는 용어 "전구체 필름"은 사용 및(또는) 평가 및 분석 이전에 신장되지 않은 필름을 포함하는 것을 의미한다. 이는 탄산칼슘 주위에 기공이 생성되어 수증기가 필름을 통과하도록 신장되지 않은, 탄산칼슘과 같은 충전제 물질을 함유하는 필름을 포함한다.
본원에 사용되는 용어 "신장된 필름"은 충전제 물질 주위에 기공이 생성되도록 신장된 필름을 포함하는 것을 의미한다. 이들 신장된 필름은 이들을 통해 수증기가 통과할 것이므로 흡수 용품에 바로 사용될 수 있다.
본원에 사용되는 용어 "생분해성" 또는 "생분해성 중합체"는 박테리아 작용, 환경적 열 및(또는) 습기와 같은 생물학적 수단에 의해서 용이하게 분해될 수 있는 중합체를 지칭한다. ASTM D6340-98에 따라 시험하였을 때, 생분해성 중합체는 절차에 설명된 바와 같이 제어된 퇴비 환경에서 180일 후 약 80％ 이상 분리되고(되거나) 분해(산화)되는 것이다.
전형적으로, 기저귀의 외부 커버는 넥킹된 다층 적층 구조체와 같은 다층 적층물 또는 복합 구조체이다. 이러한 적층 복합 구조체는 목적하는 수준의 연신성 뿐만 아니라 액체 불투과성 및 증기 투과성을 제공한다. 적층 구조체는 외향 대면 층 및 내향, 또는 신체대면 층을 전형적으로 포함한다. 외향 대면 층은 일반적으로 증기 및 액체 투과성 부직 물질로 제조되어 있고, 내향 대면 층은 일반적으로 액체 불투과성, 증기 투과성 물질로 제조되어 있다. 이러한 조합은 기저귀 내에 액체가 보유되면서 기저귀를 통해 주위로 증기가 투과되게 한다. 2개 층은 일반적으로 열적으로 또는 적합한 적층 접착제로 함께 고정된다. 열 결합은 가열 롤을 사용하는 연속 또는 불연속 결합을 포함한다. 점 결합은 이러한 기술의 일 예이다. 또한, 열 결합은 부직 또는 필름에서 열이 발생하는 각종 초음파, 마이크로파, 및 기타 결합 방법을 포함하는 것으로 이해하여야 한다.
액체 투과성 외향 대면 층은 임의의 적합한 물질일 수 있고 일반적으로 천 유사 질감을 제공하는 것이 바람직하다. 외향 대면 층에 적합한 넥킹가능한 물질은 미국 특허 제4,965,122호(Morman)에 기술되어 있는 것들과 같은 부직 웹, 제직물 및 편직물을 포함한다. 부직 직물 또는 웹은 많은 공정, 예를 들면 스펀본딩 공정, 본디드 카디드 웹 공정, 멜트블로윙 공정 및 스펀본딩 스펀레이싱 공정으로부터 형성된다. 상기 특허(Morman)에는 물질이 수직 방향으로 가역적으로 가늘어지거나 "넥킹"되도록 부직과 같은 물질을 한 방향으로 신장하는 것이 기술되어 있다. 비탄성 넥킹가능한 물질은 비탄성 중합체 섬유 및 필라멘트로부터 선택되는 하나 이상의 부재로부터 바람직하게는 형성된다. 이러한 중합체는 폴리에스테르, 예를 들면, 폴리락트산, 폴리히드록시 알카노에이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리올레핀, 예를 들면, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌, 및 폴리아미드, 예를 들면, 나일론 6 및 나일론 66을 포함한다. 바람직한 물질에는 스펀본드 폴리프로필렌이 있다. 이들 섬유 또는 필라멘트는 단독으로 또는 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물로 사용된다. 넥킹가능한 물질을 형성하기 적합한 섬유는 천연 및 합성 섬유뿐만 아니라 이성분, 다성분, 및 이형단면(shaped) 중합체 섬유를 포함한다.
예를 들면, 엑손 케미칼 컴퍼니(Exxon Chemical Company)의 에스코렌(Escorene) PD 3445 폴리프로필렌 및 히몬트 케미칼 컴퍼니(Himont Chemical Company)의 PF-304를 포함하는 섬유 형성 폴리프로필렌을 포함하여 많은 폴리올레핀이 섬유 제조에 이용가능하다. 다우 케미칼(Dow Chemical)의 아스펀(ASPUN) 6811A 선형 저밀도 폴리에틸렌과 같은 폴리에틸렌이 또한 적합한 중합체이다. 부직 웹 층은 규정된 결합 표면적의 불연속 결합 패턴을 부여하도록 결합될 수 있다. 넥킹가능한 물질 상에 결합 부분이 너무 많이 존재하는 경우, 이는 넥킹 전에 파단될 것이다. 결합 부분이 충분하지 않을 경우, 넥킹가능한 물질은 떨어져 나갈 것이다. 전형적으로, ％ 결합 부분은 넥킹가능한 물질 면적의 대략 5％ 내지 대략 40％이다.
외향 대면 층을 제조할 수 있는 적합한 물질의 한 특정 예는 약 35％ 내지 약 45％로 넥킹가능한 0.4 osy(제곱 야드 당 온스) 또는 14 gsm(제곱 미터 당 그램) 스펀본드 폴리프로필렌 부직 웹이다. 전형적으로, 적합한 부직물의 기초 중량은 약 30 gsm 미만이다. 또한, 외부 커버의 외향 대면 층이 액체 투과성일 필요는 없으나, 천 유사 질감인 것이 바람직하다.
외향 대면 층을 제조할 수 있는 적합한 물질의 또 다른 예는 우니띠까(Unitika)(일본 오사까 소재) 또는 가네보(Kanebo)(일본 도꾜 소재)에 의해 제조되는 것과 같은 폴리락트산 스펀본드가 있다.
액체 불투과성, 증기 투과성 내향 대면 층은 바람직하게는 본원에 기술되어 있는 바와 같은 신장된 지방족 방향족 코폴리에스테르 함유 필름으로 제조된다. 본 발명의 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은, (1) 방향족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 지방족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 및 2가 알코올을 포함하는 코폴리에스테르, 및 (2) 충전제 입자를 포함한다. 임의로는, 다관능성 분지제가 또한 본 발명의 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름으로 혼입될 수 있다.
일반적으로 폴리에스테르 및 특히 방향족 지방족 코폴리에스테르의 제조 방법은 당업계에 공지되어 있다. 가장 통상적으로, 방향족 디카르복시산(하기 반응식에서 HOOC-Ar-COOH로 나타냄), 지방족 디카르복시산(하기 반응식에서 HOOC-R-COOH로 나타냄), 및 디올(하기 반응식에서 HO-R'-OH로 나타냄)을 포함하는 단량체 혼합물을 촉매 존재하에 반응시킨다. 물을 제거하고, 적당한 조건하에서 코폴리에스테르를 하기 반응식에 나타내진 것과 같이 생성한다(블록 또는 랜덤 공중합체일 수 있음).
nHOOC-Ar-COOH + mHOOC-R-COOH + (n+m)HO-R'-OH →
-(OCArCO)n-(OR'0)n-(OCRCO)m-(OR'0)m- + (m+n)H20
별법의 합성 방법은 카르복시산 대신 메틸 에스테르를 사용하는 것을 포함한다. 이러한 방법에서 반응 동안 메탄올은 물 보다 다소 휘발성이다. 기타 합성 방법이 또한 공지되어 있다.
본 발명의 목적을 위해서, 폴리에스테르가 각종 단량체를 포함하는 것으로 언급되는 경우, 상기 반응식에 일반화하여 제공된 바와 같이 출발 물질이 카르복시산 및 알코올이었을 것으로 추정된다. 기타 합성 도식이 기타 종류의 단량체를 이용할 수 있을 것으로 이해되나, 언급된 카르복시산 및 알코올을 포함하는 코폴리에스테르를 언급하는 것은 실제 출발 물질이 아닌 최종 중합체를 규정하는 것을 의도한다. 또한, 중합체의 목적하는 특성이 달성되기만 하면 세세한 중합체 합성 방법은 중요하지 않다.
당업계에 공지된 임의의 방향족 디카르복시산이 본원에 기술된 필름의 코폴리에스테르의 방향족 디카르복시산 단량체로 사용될 수 있다. 유용한 방향족 디카르복시산은 치환되지 않고 치환된 방향족 디카르복시산 및 방향족 디카르복시산의 저급 알킬(C1-C6) 에스테르를 포함한다. 유용한 이산 잔기의 예는 테레프탈레이트, 이소프탈레이트, 나프탈레이트, 및 비벤조에이트로부터 유도된 것들을 포함한다. 유용한 방향족 디카르복시산 성분의 특정 예는 테레프탈산, 디메틸 테레프탈레이트, 이소프탈산, 디메틸 이소프탈레이트, 2,6-나프탈렌 디카르복시산, 디메틸-2,6-나프탈레이트, 2,7-나프탈렌디카르복시산, 디메틸-2,7-나프탈레이트, 3,4'-디페닐 에테르 디카르복시산, 디메틸-3,4'-디페닐 에테르 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 에테르 디카르복시산, 디메틸-4,4'-디페닐 에테르 디카르복실레이트, 3,4'-디페닐 설파이드 디카르복시산, 디메틸-3,4'-디페닐 설파이드 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 설파이드 디카르복시산, 디메틸-4,4'-디페닐 설파이드 디카르복실레이트, 3,4'-디페닐 설폰 디카르복시산, 디메틸-3,4'-디페닐 설폰 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 설폰 디카르복시산, 디메틸-4,4'-디페닐 설폰 디카르복실레이트, 3,4'-벤조페논디카르복시산, 디메틸-3,4'-벤조페논디카르복실레이트, 4,4'-벤조페논디카르복시산, 디메틸-4,4'-벤조페논디카르복실레이트, 1,4-나프탈렌 디카르복시산, 디메틸-1,4-나프탈레이트, 4,4'-메틸렌 비스(벤조산), 디메틸-4,4'-메틸렌비스(벤조에이트) 등 및 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물을 포함한다. 바람직하게는, 방향족 디카르복시산 성분은 테레프탈산, 디메틸 테레프탈레이트, 이소프탈산, 디메틸 이소프탈레이트, 2,6-나프탈렌 디카르복시산, 디메틸-2,6-나프탈레이트, 또는 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물로부터 유도된다. 이들 단량체의 카르복시산 클로라이드 또는 무수물이 또한 적합할 수 있다.
방향족 디카르복시산은 약 10 몰％ 내지 약 30 몰％, 임의로는 약 15 몰％ 내지 약 25 몰％, 및 임의로는 약 17.5 몰％ 내지 약 22.5 몰％의 양으로 지방족 방향족 코폴리에스테르 중에 존재한다.
당업계에 공지된 임의의 지방족 디카르복시산이 본원에 기술된 필름의 코폴리에스테르의 지방족 디카르복시산 단량체 성분으로 사용될 수 있다. 유용한 지방족 디카르복시산 성분은, 바람직하게는 탄소 원자가 2개 내지 36개인, 치환되지 않거나 또는 치환된, 선형, 분지형, 또는 환형 지방족 디카르복시산, 및 이들의 저급 알킬 에스테르를 포함한다. 유용한 지방족 디카르복시산 성분의 예는 옥살산, 디메틸 옥살레이트, 말론산, 디메틸 말로네이트, 숙신산, 디메틸 숙시네이트, 메틸숙신산, 글루타르산, 디메틸 글루타레이트, 2-메틸글루타르산, 3-메틸글루타르산, 아디프산, 디메틸 아디페이트, 3-메틸아디프산, 2,2,5,5-테트라메틸헥산디산, 피멜산, 수베르산, 아젤라산, 디메틸 아젤레이트, 세바크산, 1,11-운데칸디카르복시산, 1,10-데칸디카르복시산, 운데칸디산, 1,12-도데칸디카르복시산, 헥사데칸디산, 도코사네디산, 테트라코사네디산, 이량체 산, 1,4-시클로헥산디카르복시산, 디메틸-1,4-시클로헥산디카르복실레이트, 1,3-시클로헥산디카르복시산, 디메틸-1,3-시클로헥산디카르복실레이트, 1,1-시클로헥산디아세트산 등 및 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물을 포함한다. 카르복시산 클로라이드 또는 무수물이 또한 적합할 수 있다. 바람직한 지방족 산 또는 에스테르는 숙신산, 디메틸 숙시네이트, 글루타르산, 디메틸 글루타레이트, 아디프산, 디메틸 아디페이트, 및 이량체 산을 포함한다.
지방족 디카르복시산은 약 20 몰％ 내지 약 40 몰％, 임의로는 약 25 몰％ 내지 약 35 몰％, 및 임의로는 약 27.5 몰％ 내지 약 32.5 몰％의 양으로 지방족 방향족 코폴리에스테르 중에 존재한다.
당업계에 공지되어 있는 임의의 2가 알코올, 글리콜, 또는 디올이 본 발명의 필름의 지방족 방향족 코폴리에스테르의 2가 알코올 성분으로 사용될 수 있다. 예는, 예를 들면 탄소 원자가 2개 내지 36개인, 치환되지 않거나 또는 치환된, 직쇄, 분지형, 환형 지방족, 지방족 방향족, 또는 방향족 디올 및 분자량이 바람직하게는 약 250 내지 약 4,000인 폴리(알킬렌 에테르) 디올을 포함한다. 유용한 디올 성분의 특정 예는 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 1,8-옥탄디올, 1,10-데칸디올, 1,12-도데칸디올, 1,14-테트라데칸디올, 1,16-헥사데칸디올, 4,8-비스(히드록시메틸)-트리시클로[5.2.1.0/2.6]데칸, 1,4-시클로헥산디메탄올, 디(에틸렌 글리콜), 트리(에틸렌 글리콜), 폴리(에틸렌 옥시드) 글리콜, 폴리(부틸렌 에테르) 글리콜, 이소소르비드 등 및 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물을 포함한다. 바람직한 2가 알코올은 에틸렌 글리콜, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 1,6-헥산디올, 및 폴리(에틸렌 옥시드) 글리콜을 포함한다.
2가 알코올은 약 30 몰％ 내지 약 60 몰％, 임의로는 약 45 몰％ 내지 약 55 몰％, 및 임의로는 약 47.5 몰％ 내지 약 52.5 몰％의 양으로 지방족 방향족 코폴리에스테르 중에 존재한다.
본원에 기술된 필름의 지방족 방향족 코폴리에스테르 성분은 3개 또는 그 이상의 카르복시산 관능기, 또는 히드록시 관능기를 갖거나 또는 이들 관능기를 모두 갖는 임의의 물질과 같은 임의의 다관능성 분지제를 포함하여 형성할 수 있다. 유용한 다관능성 분지제 성분의 특정 예는 1,2,4-벤젠트리카르복시산(트리멜리트산), 트리메틸-1,2,4-벤젠트리카르복실레이트, 1,2,4-벤젠트리카르복시산 무수물(트리멜리트산 무수물), 1,3,5-벤젠트리카르복시산, 1,2,4,5-벤젠테트라카르복시산(파이로멜리트산), 1,2,4,5-벤젠테트라카르복시산 이무수물(파이로멜리트산 무수물), 3,3',4,4'-벤조페논테트라카르복시산 이무수물, 1,4,5,8-나프탈렌테트라카르복시산 이무수물, 시트르산, 테트라히드로푸란-2,3,4,5-테트라카르복시산, 1,3,5-시클로헥산트리카르복시산, 펜타에리트리톨, 2-(히드록시메틸)-1,3-프로판디올, 2,2-비스(히드록시메틸) 프로피온산 등 및 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물을 포함한다. 다관능성 분지제는 특정 최종 용도를 위해 보다 높은 수지 용융 점도가 필요한 경우 포함될 수 있다. 다관능기(즉, 2개 이상의 관능기)의 초과 부분은 겔 부분 또는 불용해성 가교 물질의 형성을 유발할 수 있다. 다관능성 분지제의 총량은 총 단량체 조성물의 약 10％ 미만일 수 있다. 별법으로 다관능성 분지제는 약 3％ 미만, 또는 약 1％ 미만일 수 있다.
본 발명의 일 실시양태에서, 본원에 기술된 필름의 지방족 방향족 코폴리에스테르 성분 중에 존재하는 산 공단량체의 총량은 약 40 몰％ 내지 약 60 몰％이다. 즉, 지방족 방향족 코폴리에스테르 중에 존재하는 방향족 디카르복시산의 몰 양 + 지방족 디카르복시산의 몰 양은 약 40 몰％ 내지 약 60 몰％이다. 바람직하게는, 코폴리에스테르 중에 존재하는 산 공단량체의 총량은 약 45 몰％ 내지 약 55 몰％, 보다 더 바람직하게는 약 47.5 몰％ 내지 약 52.5 몰％이다.
본원에 기술된 필름의 지방족 방향족 코폴리에스테르 성분 중에 존재하는 산 공단량체의 총량은 지방족 방향족 코폴리에스테르와 필름의 충전제 물질 성분 사이의 접착 특성에 영향을 주고, 이는 하기에 기술되어 있다. 필름을 흡수 제품에 사용하기 적합하게 하기 위해서, 일반적으로 충전제 물질과 코폴리에스테르 사이의 접착성이 낮은 것이 바람직하다. 코폴리에스테르 중에 산 공단량체가 너무 많이 존재하는 경우, 충전제 물질에 대한 접착성이 너무 높다. 그리고 필름이 신장될 때 충전제 물질이 적절하게 작용하지 못해 충전제 물질 주위에 기공을 효과적으로 생성하지 못한다. 이는 증기 투과성이 불충분한 필름을 생성한다.
본원에 기술된 필름의 지방족 방향족 코폴리에스테르 성분은 코폴리에스테르가 적합한 인장 강도를 갖도록 중량 평균 분자량 및 수평균 분자량을 갖는다. 분자량 수치가 너무 작을 경우, 코폴리에스테르는 점착성이 너무 크고 인장 강도는 너무 낮을 것이다. 분자량 수치가 너무 클 경우, 증가한 점도를 다루기 위해 승온이 필요한 것과 같은 각종 가공 문제점이 발생한다. 코폴리에스테르의 적합한 중량 평균 분자량은 약 90,000 내지 약 160,000 달톤, 바람직하게는 약 100,000 내지 약 130,000 달톤, 보다 바람직하게는 약 105,000 내지 약 120,000 달톤이다. 코폴리에스테르의 적합한 수평균 분자량은 약 35,000 내지 약 70,000 달톤, 보다 바람직하게는 약 40,000 내지 약 60,000 달톤, 보다 바람직하게는 약 42,000 내지 약 50,000 달톤이다.
본 발명의 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 일반적으로 기저귀와 같은 흡수 용품에 사용하기 적합한 두께를 갖는다. 전형적으로, 필름의 두께는 약 250 ㎛ 미만, 바람직하게는 약 2.5 ㎛ 내지 약 130 ㎛일 것이다. 기저귀에 유용한 표준 필름의 두께는, 예를 들면 약 10 ㎛ 내지 약 25 ㎛일 수 있다. 일부 실시양태에서, 두께가 약 50 ㎛인 필름의 사용이 바람직할 수 있다.
본 발명의 필름에 사용하기 위한 본원에 기술된 코폴리에스테르는 코폴리에스테르가 필름에 사용하기에 적합한 가요성 특징을 갖도록 유리 전이 온도를 갖는다. 본원에 사용되는 "유리 전이 온도"는 중합체가 유리 같이 단단하고 깨지기 쉽게 되는 온도를 의미한다. 본원에 기술된 코폴리에스테르의 경우, 이들의 유리 전이 온도는 약 0℃ 미만, 임의로는 약 -10℃ 미만인 것이 바람직하다. 유리 전이 온도가 이들 값 미만일 때, 코폴리에스테르는 본원에 기술된 흡수 용품에 사용하기에 적합한 특성을 갖는다.
본 발명의 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름은 피부 수분과잉의 가능성을 경감시키도록 필름이 실질적인 양의 수증기를 통과시키도록 적합한 수증기 투과율을 갖는다. 본 발명의 필름은 필름의 제조 동안 충전제 입자 또는 물질의 첨가를 통해 실질적으로 증기 투과성으로 제조할 수 있다. 제조 동안, 충전제 물질은 중합체를 필름으로 캐스팅하기 이전에 중합체와 혼합한다. 일단 캐스팅되면, 필름은 신장되어 미세한 기공이 충전제 입자 주위의 필름에 형성되도록 생성된다. 이들 기공은 증기를 투과시키나, 실질적인 양의 액체를 통과시키지는 않는다.
충전제 입자는 임의의 적합한 무기 또는 유기 충전제를 포함할 수 있다. 공극을 통한 증기의 투과를 최대화하기 위해 충전제 입자는 바람직하게는 작다. 일반적으로, 충전제 입자의 평균 입자 직경은 약 0.1-10.0 ㎛, 임의로는 약 0.5-5.0 ㎛, 및 임의로는 약 1.5-3.0 ㎛여야 한다. 유기 충전제 예는 열가소성 전분 또는 예비젤라틴화 전분과 같은 전분, 미세결정 셀룰로오스, 및 중합체 비드를 포함한다. 기타 적합한 충전제는 탄산칼슘, 비팽윤성 점토, 실리카, 알루미나, 황산바륨, 탄산나트륨, 활석, 황산마그네슘, 이산화티타늄, 제올라이트, 황산알루미늄, 규조토, 황산마그네슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 카올린, 운모, 탄소, 산화칼슘, 산화마그네슘, 수산화알루미늄 및 중합체 입자를 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 탄산칼슘이 현재 바람직한 충전제 물질이다.
충전제 입자는 캐스팅 이전에 그들이 중합체 매트릭스 중에 쉽게 분산되도록 임의로는 미량(예를 들면, 2 중량％ 이하)의 지방산 또는 기타 물질로 코팅될 수 있다. 적합한 지방산은 스테아르산, 또는 베헨산과 같은 보다 장쇄의 지방산을 포함하나, 이에 제한되지는 않는다. 필름 중의 충전제 입자의 양은 약 30％ 내지 약 80％(필름 및 충전제 입자 중량에 의함), 및 임의로는 약 40％ 내지 약 70％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함), 및 임의로는 약 50％ 내지 약 65％(필름 및 충전제 입자 중량에 의함), 및 임의로는 약 50％ 내지 약 55％(필름 및 충전제 입자 중량에 의함)여야 한다.
충전제 입자는 미세다공성일 수 있거나 미세다공성이 아닐 수 있다. 미세다공성은 기공이, 일반적으로 약 2 Å 내지 약 50 Å이고, 연속적으로 상호연결된 공극 공간 또는 네트워크를 형성하는 물질을 지칭한다. 충전제 입자의 형상은 일반적으로 구형이거나 원형일 수 있다. 기타 실시양태는 판금 유사, 바늘 유사, 또는 불규칙한 형상, 점, 또는 예리한 날을 포함한다.
본 발명의 일부 실시양태에서, 본원에 기술된 신장된 필름의 수증기 투과율은 약 2000 g/m2/일 이상, 임의로는 약 5000 g/m2/일 이상, 임의로는 약 10,000 g/m2/일 이상, 및 임의로는 25,000 g/m2/일이다. 이러한 수준에서, 필름은 충분한 양의 수증기를 통과시켜 수분 과잉으로부터 피부를 보호한다.
적합한 수증기 투과율에 추가로, 본원에 기술된 신장된 필름은 압력이 적용될 때 실질적인 양의 액체 물이 필름을 통과하지 못하도록 정수압(hydrostatic pressure)을 견디는 것이 또한 바람직하다. 일반적으로, 필름은 액체 물을 통과시키지 않으면서 약 60 mbar 이상, 임의로는 약 80 mbar 이상, 임의로는 약 120 mbar 이상, 및 임의로는 약 180 mbar 이상의 정수압을 견디는 것이 바람직하다.
적합한 수증기 투과율 및 정수압에 대한 적합한 저항성에 추가로, 본원에 기술된 필름이 적합한 탄성 모듈러스를 갖는 것이 또한 바람직하다. 본원에 개시된 필름의 인장 특성은 "플라스틱의 인장 특성에 대한 표준 시험 방법(Standard Test Method for Tensile Properties of Plastics)" ASTM D 938-99(미국 재료 시험 협회에 의해 출간, 미국 펜실베니아주 웨스트 콘쇼호켄 소재)를 사용하여 당업자에 의해 결정될 수 있다. 절차는 파단 응력은 파단 신도(즉, 샘플 파단 시의 신도)에서의 인장 응력이고, 항복 응력은 응력의 증가 없이 변형이 증가하는 응력-변형 곡선의 제1 점에서의 인장 응력이고, 탄성 모듈러스는 물질의 비례 한계 미만의 해당 변형에 대한 응력의 비율(공칭)을 나타낸다.
전구체 필름은 바람직하게는 충전제 입자와 필름 사이의 바람직한 점착을 특징 지우기에 적합한 탄성 모듈러스 비율을 갖는다. 본원에 사용되는 용어 "모듈러스 비율"은 충전된 전구체 필름의 탄성 모듈러스를 충전되지 않은 필름의 탄성 모듈러스로 나눈 것을 의미한다. 약 50％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 모듈러스 비율은 바람직하게는 약 0.5 내지 약 3.5, 임의로는 약 0.75 내지 약 3.25, 및 임의로는 약 1.0 내지 약 3.0이다. 약 55％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 모듈러스 비율은 약 0.45 내지 약 4.25, 임의로는 약 0.75 내지 약 3.75, 및 임의로는 약 1.0 내지 약 3.5이다. 이러한 비율 내에서, 필름은 바람직한 탄성 모듈러스를 가져 필름과 충전제 입자 사이의 바람직한 접착 비율을 제공한다.
부가적으로, 전구체 필름은 바람직하게는 적합한 신도 특징을 갖는다. 즉, 전구체 필름은 파단 전에 충분한 양으로 신장되어 목적하는 필름 두께 및 통기성 수준을 달성할 수 있다. 필름의 신도 측정은 파단 점에서의 ％변형, 파단 응력(MPa) 및 항복 응력(MPa)을 포함한다. 약 50％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 기계 방향으로 신장될 수 있고, 파단 전에 약 50％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 임의로는 약 300％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 및 임의로는 약 450％ 변형 내지 약 1000％ 변형이 가능한 것이 바람직하다. 본원에 사용되는 "변형"은 전구체 필름의 길이에 대한 신장된 필름의 길이의 비율에서 1을 뺀 것을 의미하며, 이는 전형적으로 ％로 보고되어 있다.
약 55％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 기계 방향으로 신장될 수 있고 파단 전에 약 50％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 임의로는 약 75％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 및 임의로는 약 250％ 변형 내지 약 1000％ 변형이 가능한 것이 바람직하다.
전구체 필름이 기계 방향으로 적합한 연신 비율을 갖는 것이 또한 유리하다. 본원에 사용되는 "연신 비율(draw ratio)"은 신장된 필름의 길이를 신장되지 않은 필름의 길이로 나눈 것을 의미한다. 일 실시양태에서, 본원에 기술된 전구체 필름의 연신 비율은 약 2.5 이상 내지 약 10, 임의로는 약 3.5 내지 약 10, 및 임의로는 약 4.5 내지 약 10이다.
약 50％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 횡 방향으로 신장될 수 있고 파단 전에 약 50％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 임의로는 약 300％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 및 임의로는 약 450％ 변형 내지 약 1000％ 변형까지 파단되지 않을 수 있는 것이 바람직하다. 약 55％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 횡 방향으로 신장될 수 있고 파단 전에 약 50％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 임의로는 약 250％ 변형 내지 약 1000％ 변형, 및 임의로는 약 350％ 변형 내지 약 1000％ 변형까지 파단되지 않을 수 있는 것이 바람직하다.
약 50-55％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 기계 방향으로 신장될 수 있고 파단 응력이 약 4 내지 약 30 MPa, 임의로는 약 6 내지 약 20 MPa, 및 임의로는 약 8 내지 약 15 MPa일 수 있는 것이 바람직하다. 약 50 내지 약 55％의 충전제 물질을 포함하는 전구체 필름의 경우, 필름이 기계 방향으로 신장될 수 있고 항복 응력이 약 4 내지 약 16 MPa, 임의로는 약 6 내지 약 14 MPa, 및 임의로는 약 8 내지 약 10 MPa일 수 있는 것이 또한 바람직하다. 당업자가 본원의 개시를 기초로 이해할 수 있는 바와 같이, 본원에 기술된 필름을 당업계에 공지된 임의의 방법으로 신장시킬 수 있다. 예를 들면, 필름은 블로윙에 의해, 또는 텐터 훅(tenter hook)을 사용함으로써, 또는 롤러 상의 시차 속력을 사용함으로써 신장시킬 수 있다.
신장된 필름의 경우, 필름의 탄성 모듈러스는 약 300 MPa 미만인 것이 바람직하다. 일부 실시양태에서, 탄성 모듈러스는 약 50 내지 약 250 MPa, 임의로는 약 70 내지 약 150 MPa, 및 임의로는 약 80 내지 약 100 MPa일 수 있다. 신도와 관련하여, 신장된 필름이 파단 없이 약 70％ 이상으로 기계 방향으로 신장될 수 있는 것이 바람직하다. 일부 실시양태에서, 기계 방향의 적합한 신도는 파단 전에 약 15 내지 약 100％ 변형, 임의로는 약 20 내지 약 60％ 변형, 및 임의로는 약 30 내지 약 50％ 변형이다. 신장된 필름은 파단 전에 약 150 내지 약 500％ 변형, 임의로는 약 175 내지 약 400％ 변형, 및 임의로는 약 200 내지 약 300％ 변형으로 횡 방향으로 신장될 수 있는 것이 또한 바람직하다. 또한, 기계 방향으로 신장시킬 때, 신장된 필름의 파단 응력은 약 10 내지 약 50 MPa, 임의로는 약 15 내지 약 40 MPa, 및 임의로는 약 25 내지 약 35 MPa인 것이 바람직하다.
상기 언급한 바와 같이, 본원에 기술된 지방족 방향족 코폴리에스테르는 당업자에게 공지된 임의의 통상적인 공정을 사용하여 지방족 디카르복시산, 방향족 디카르복시산, 및 2가 산 단량체로부터 제조할 수 있다. 예를 들면, 코폴리에스테르는 통상적인 중축합 기술, 또는 통상적인 용융 중합 방법을 사용하여 제조할 수 있다. 부가적으로, 지방족 방향족 코폴리에스테르는 바스프(BASF, 미국 뉴저지주 마운트 올리브 소재), 이레 케미칼(IRe Chemical, 한국 서울 소재) 및 이스트만 케미칼(Eastman Chemical, 미국 테네시주 킹스포트 소재)로부터 상업적으로 얻을 수 있다.
본원에 기술된 코폴리에스테르 및 충전제 입자를 포함하고 본원에 기술된 흡수 용품에 사용하기에 적합한 필름은 압출 캐스팅 및 용융 블로윙을 포함하는 임의의 통상적인 필름 형성 기술을 사용하여 제조할 수 있다. 압출 캐스팅 기술은 필름 어닐링(annealing), 필름 신장, 및(또는) 신장 작업 후 열 고정과 함께 사용할 수 있다.
일 실시양태에서, 필름 캐스팅 작업 동안 캐스트 롤은 임의로는 롤 표면 온도가 약 20℃ 내지 약 70℃, 임의로는 약 30℃ 내지 약 60℃ 및 임의로는 약 45℃ 내지 약 55℃로 설정된다. 필름이 캐스트 롤 상에서 캐스팅된 후, 필름을 약 40℃ 내지 약 60℃에서 냉각시키고 어닐링시킬 수 있다. 이러한 냉각 및 어닐링은 필름이 낮은 장력하에서 (일련의 롤러, 컨베이어 벨트, 에어 켄베이어 등 상에서) 운반될 때 발생한다. 본 문헌에서, "낮은 장력"은 필름이 운반될 때 100％ 미만, 임의로는 25％ 미만, 또는 10％ 미만 신장되는 것을 나타낸다. 캐스트 롤로부터 신장 작업까지 연장된 필름 제조 장치의 이러한 부분을 캐스팅 라인이라고 지칭한다.
캐스팅 라인 길이는 약 5 m 내지 약 50 m, 임의로는 약 10 m 내지 약 30 m이다. 보다 긴 라인 길이는 필름이 신장 작업에 도입되기 전에 필름 고정 및 어닐링의 체류 시간을 더 길게 할 수 있다. 보다 긴 체류 시간은 강도, 연신성, 및 신장 작업에 유용한 기타 특성과 같은 필름 인장 특성을 향상시킬 것이다.
신장 작업에서, 필름은 바람직하게는 약 15℃ 내지 약 50℃, 임의로는 약 25℃ 내지 약 40℃, 및 임의로는 약 30℃ 내지 약 40℃의 온도에서 신장된다. 냉각 신장은 충전제 입자 주위의 공극 형성을 증진시킬 수 있으나, 필름 신장성을 제한할 수 있다. 임의로는, 필름은 2개의 대역에서 신장되며, 임의로는 신장 대역 사이에서 약 30℃ 내지 약 50℃의 범위로 가열된다. 단일 신장 대역 또는 복수 대역이 사용될 수 있다. 필름은 일축으로, 이축으로 또는 (상이한 시간에서) 일축 및 이축 모두로 신장될 수 있다. 일축 신장은 기계 방향, 횡 방향, 또는 사선 방향일 수 있다.
신장 작업 동안 신장 또는 연신 비율은 약 2.5 내지 약 10이다. 예를 들면, 신장 작업에서 나오는 필름의 선 속도는 신장 작업에 도입되는 전구체 필름 속도의 2.5 내지 10배이다. 임의로는, 신장 또는 연신 비율은 약 3.5 내지 약 7이다.
신장 후, 필름을 임의로는 열 고정하여 신장된 필름을 안정화시킨다. 열 고정은 약 40℃ 내지 약 80℃, 및 임의로는 약 50℃ 내지 약 70℃에서 달성될 수 있다. 열 고정 작업은 신장된 필름의 수축을 감소시킬 수 있고 필름 특성 및 통기성을 향상시킬 수 있다. 가열된 롤 및 오븐 고정을 포함하여 열 고정을 위한 당업계에 공지된 임의의 기술을 사용할 수 있다. 표면 처리, UV 처리, 초음파 처리, 및 플라즈마 처리와 같은 부가적인 처리를 적용하여 신장된 필름 특성을 향상시킬 수 있다.
실시예 1
본 실시예에서는, 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름을 2종의 시판용 지방족 방향족 코폴리에스테르 수지를 출발 물질로서 사용하여 제조하였다. 필름의 제1 군은 임의의 충전제 물질 없이 제조하였고, 필름의 제2 군은 다양한 함량(필름 및 충전제의 총 중량을 기준으로 한 충전제의 중량％)의 탄산칼슘 충전제 물질을 사용하여 제조하였다. 충전되고 충전되지 않은 필름의 한 군은 에코플렉스(Ecoflex) F BX 7011 지방족 방향족 코폴리에스테르(바스프)를 사용하여 제조하였고, 필름의 한 군은 엔폴(EnPol) G8060M(이레 케미칼) 지방족 방향족 코폴리에스테르를 사용하여 제조하였다.
지방족 방향족 코폴리에스테르로부터 필름을 압출하기 전에, 에코플렉스 코폴리에스테르 필름 한 군 및 엔폴 코폴리에스테르 필름 한 군을 베르너 앤 플라이더러(Werner ＆ Pfleiderer, 미국 뉴저지주 람세이 소재) ZSK-30 이축 컴파운딩 압출기를 사용하여 옴야(Omya)(프록터(Proctor), 미국 버몬트주 소재) 2sst 2 마이크론 탄산칼슘 충전제 물질과 개별적으로 블렌딩하였다. 탄산칼슘 충전제 물질 및 각 수지의 블렌드(용융된 형태)를 40 중량％(필름 및 충전제의 총 중량 기준), 50 중량％, 55 중량％, 60 중량％, 및 65 중량％의 충전제 수준에서 제조하였다.
수지를 충전제 물질과 블렌딩한 후, 각 블렌드의 필름을 압출하였다. 필름은 8인치 다이가 있는 하케(HAAKE)(써모 일렉트론 코포레이션(Thermo Electron Corporation), 미국 메사추세츠주 워번 소재) 레오코드(Rheocord) 90 벤치탑(benchtop) 이축 압출기를 사용하여 압출하였다. 압출기는 3개의 온도 대역, 제어된 온도의 용융 펌프, 및 제어된 온도의 다이를 갖고 있었다. 각각의 코폴리에스테르를 포함하는 충전되지 않은 필름을 또한 압출하였다.
에코플렉스 코폴리에스테르를 필름으로 캐스팅하기 위해 사용한 온도 프로파일은 160℃, 170℃, 170℃(압출기 온도), 170℃(용융 펌프 온도), 및 160℃(다이 온도)였다. 엔폴 코폴리에스테르를 필름으로 캐스팅하기 위해 사용한 온도 프로파일은 170℃, 180℃, 180℃(압출기 온도), 180℃(용융 펌프 온도), 및 180℃(다이 온도)였다. 온도 프로파일은 용융 중합체의 취급에 적당한 점도를 달성하도록 선택하였다. 두께가 약 15 ㎛ 내지 약 50 ㎛인 충전 및 충전되지 않은 필름 모두를 압출하였다.
실시예 2
본 실시예에서는, 인장 강도 시험을 실시예 1에서 제조한 각종 지방족 방향족 코폴리에스테르 전구체 필름상에서 수행하였다. 시험할 각 필름을 시험하기 위해 3 mm 너비 X 50 mm 길이의 필름 스트립으로 절단하였다. 인장 시험을 개뼈 형상, 0.7 인치(18 mm) 게이지 길이, 및 분 당 5 인치(127 mm)의 횡 헤드 속력을 사용하여 ADTM D-638에 따라 수행하였다. 필름이 파단될 때까지 필름을 이러한 조건 하에서 신장시켰다.
(1) 0％ 탄산칼슘, 25 ㎛, (2) 40％ 탄산칼슘, 50 ㎛, (3) 50％ 탄산칼슘, 50 ㎛, (4) 55％ 탄산칼슘, 50 ㎛, (5) 60％ 탄산칼슘, 50 ㎛의 엑소플렉스 기재 및 엔폴 기재 필름을 기계 방향 및 횡방향으로 신장하고 시험하였다. 또한, 선형 저밀도 폴리에틸렌을 비교의 목적으로 시험하였다. 결과가 하기 표 1 내지 5에 나타내져 있다.
선형 저밀도 폴리에틸렌 필름의 인장 강도 특성
LLPDE
기계 방향 횡 기계 방향
두께(㎛) 25 25
파단시 ％ 변형 700 747
피크 응력 (MPa) 31 31
항복에서의 응력 (MPa) 8 9
모듈러스 (MPa) 102 105
코폴리에스테르 전구체 필름의 기계 방향 인장 특성
에코플렉스 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3
충전 안함 60/40 50/50 45/55 40/60
MD MD MD MD MD
두께(㎛) 25 50 50 50 50
파단시 ％ 변형 609 561 470 259 48
피크 응력 (MPa) 36 18 11 9 12
항복에서의 응력 (MPa) 8 8 9 9 12
모듈러스 (MPa) 60 153 177 192 277
전구체 필름의 횡 기계 방향 인장 특성
에코플렉스 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3 에코플렉스/CaCO3
충전 안함 60/40 50/50 45/55 40/60
CD CD CD CD CD
두께(㎛) 25 50 50 50 50
파단시 ％ 변형 945 696 484 374 45
피크 응력 (MPa) 40 16 10 8 10
항복에서의 응력 (MPa) 9 8 9 8 10
모듈러스 (MPa) 72 155 183 219 233
코폴리에스테르 전구체 필름의 기계 방향 인장 특성
엔폴 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3
충전 안함 60/40 55/45 50/50 45/55
MD MD MD MD MD
두께(㎛) 25 50 50 50 50
파단시 ％ 변형 715 378 330 231 8
피크 응력 (MPa) 32 17 13 12 14
항복에서의 응력 (MPa) 7 11 13 12 14
모듈러스 (MPa) 78 210 237 227 352
전구체 필름의 횡 기계 방향 인장 특성
엔폴 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3 엔폴/CaCO3
충전 안함 60/40 50/50 45/55 40/60
CD CD CD CD CD
두께(㎛) 25 50 50 50 50
파단시 ％ 변형 889 474 203 136 7
피크 응력 (MPa) 36 14 12 11 12
항복에서의 응력 (MPa) 14 11 12 11 12
모듈러스 (MPa) 86 210 237 262 332
도 1 및 2는 표 2 내지 5의 데이타로부터 유래된 것이다. 도 1은 탄산칼슘 충전제 수준에 대한 파단시 MD 및 CD 변형 데이타의 기하 평균을 도시한 것이다. 도 2는 탄산칼슘 충전제 수준에 대한 MD 및 CD 모듈러스 데이타의 기하 평균을 도시한 것이다. 기하 평균은 기계 방향 데이타와 횡 기계 방향 데이타의 곱에 제곱근을 취하여 계산한다.
표 2 내지 5 및 도 1 및 2의 데이타는 충전되지 않은(즉, 0％ 탄산칼슘) 엑소플렉스 및 엔폴에 대한 파단시 변형이 매우 근접한다는 것을 나타낸다. 또한 충전되지 않은 필름은 모듈러스가 유사하다. 그러나 충전제 수준이 증가함에 따라, 에코플렉스 및 엔폴 필름에 대한 수치가 달라지게 된다. 40％ 이상의 충전제 함유 필름을 고려할 때, 에코플렉스 기재 필름에 비해 엔폴 기재 필름에 대한 모듈러스가 보다 높고 파단시 변형이 보다 낮다는 것에 의해 증명되듯이 엔폴 기재 필름은 에코플렉스 기재 필름보다 강인하다. 이러한 차이는 엔폴 기재 필름에 접착된 충전제 입자가 에코플렉스 기재 필름에 접착된 충전제 입자보다 강하게 접착되어 있음을 나타낸다.
충전제 입자가 코폴리에스테르에 너무 강하게 접착되지 않는 것이 바람직하다. 보다 약한 접착은 필름이 파단되지 않으면서 보다 잘 신장될 수 있게 한다. 또한, 보다 약한 접착은 필름이 신장될 때 중합체로부터 충전제 입자가 더 잘 박리(분리)되게 한다. 이러한 분리는 필름에 공극을 제공해, 증기 투과성을 증진시킨다. 이러한 공극은 또한 저밀도 필름을 발생시키는 경향이 있다.
실시예 3
본 실시예에서는, 필름의 하이드로헤드(hydrohead) 압력, 수증기 투과율, 및 인장 강도를 추가로 평가할 수 있도록, 실시예 1에서 압출된 각종 에코플렉스 기재 및 엔폴 기재 전구체 필름을 신장하여 신장된 필름을 생성하여 탄산칼슘 충전제 물질 주위에 기공을 생성하였다. 그들이 상업적 실시양태에 사용될 때의 필름을 시험하기 위하여 추가의 분석 이전에 필름을 신장하여 기공을 생성하였다. 즉, 실시예 1에서 압출된 충전된 필름은 흡수 용품에 사용되기 이전에 본 실시예의 절차에 따라 먼저 신장될 것이고, 이러한 신장은 증기가 투과되는 필름의 기공을 생성한다.
각 필름을 약 18.0 cm 너비 X 약 10.0 cm 길이로 측정된 시트로 절단하였다. 이후에 각 필름을 840 mm/분의 속도에서 그의 본래 길이의 약 470％(변형)로 신장하여, 2200％/분의 신장 및 350％의 연신이 발생하였다. 모든 에코플렉스 필름은 60％의 탄산칼슘 농도까지 성공적으로 신장되었다. 엔폴 필름은 40％ 초과의 탄산칼슘 농도에서 동일한 정도로 성공적으로 신장될 수 없었으며, 이는 보다 높은 탄산칼슘 적재량 수준에서 파단되었기 때문이었다. 충전제 입자에 대한 코폴리에스테르의 과도한 접착은 에코플렉스 필름보다 엔폴 필름의 신장에 대한 내구력을 보다 덜하게 한다고 가정하였다.
2개 필름 사이의 접착성 차이를 설명하기 위해, 에코플렉스 및 엔폴 코폴리에스테르에 대한 분석 작업(분자량 결정을 위한 겔 투과 크로마토그래피)을 수행하였다. 엔폴 수지(119,300 달톤)는 에코플렉스 수지(109,850 달톤)와 비교하였을 때 보다 높은 중량 평균 분자량을 가졌다는 것이 결정되었다. 엔폴 수지(43,800 달톤)는 또한 에코플렉스 수지(46,700 달톤)와 비교하였을 때 보다 낮은 수평균 분자량을 가졌다는 것이 결정되었다. 또한 엔폴 수지(57 몰％)는 에코플렉스(51 몰％)와 비교하였을 때 보다 높은 산 단량체 함량의 총량을 가졌다는 것이 결정되었다. 분자량 차이 및 총 산 단량체 함량의 차이의 조합은 엔폴 필름이 에코플렉스 필름에 비해 훨씬 박리가 되지 않는 증가된 점착성 정도를 갖게 하였다고 생각된다.
실시예 4
본 실시예에서는, 실시예 3에 따라 신장된 각종 필름의 정수압에 대한 저항성을 평가하였다. 물질의 액체 침투에 대한 저항성은 정수압으로 측정하였다. 각종 필름의 정수압에 대한 저항성은 문단 40.1.1에서 첫번째 물 방울이 관찰되었을 때 보다는 세번째 물 방울이 관찰되는 때 눈금판을 판독한 것을 제외하곤, 코팅 직물에 대한 ASTM 표준 시험 방법(ASTM Standard Test Method For Coated Fabrics), 지정 D751, "정수압 저항성 절차 A-뮬렌 형 시험기"("Hydrostatic Resistance Procedure A-Mullen Type Tester")를 이용하여 측정하였다. 모든 필름을 기계 방향으로 신장시켰다.
실시예 3에 따라 신장된, 이하의 에코플렉스를 포함하는 필름을 평가하였다: 55％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(25 ㎛), 50％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(25 ㎛), 및 40％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(20 ㎛). 또한 실시예 3에 따라 신장된, 이하의 엔폴을 포함하는 필름을 평가하였다: 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(23 ㎛). 정수압 분석 결과가 표 6에 나타내져 있다.
하이드로헤드 압력
기재 수지 ％ CaCO3 두께 (㎛) 신장 방향 파단시 압력 (Mbar)
에코플렉스 55 25 MD 100
에코플렉스 50 25 MD 100
에코플렉스 40 20 MD 148
엔폴 40 23 MD 104
표 6의 데이타가 나타내듯이, 시험한 모든 필름은 하이드로헤드 압력 저항성 수치가 높았고, 이는 사용 동안 모든 필름은 물 방울이 통과하는 것에 대해 저항성이 있을 것임을 나타낸다. 특히, 40％의 탄산칼슘을 포함하는 에코플렉스(20 ㎛)의 수치는 148.00이었고, 이는 액체의 통과에 대한 저항성이 클 것이라는 것을 나타낸다.
실시예 5
본 실시예에서는, 실시예 3에 따라 신장된 각종 필름의 수증기 투과율을 평가하였다. 수증기 투과율은 수증기가 필름에 침투하는 능력을 측정한다. 각종 필름의 수증기 투과율을 퍼마트란(Permatran) 100 K 분석기(모콘(MOCON), 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재)를 사용하여 ASTM F-1249를 이용하여 결정하였다. 필름은 상기 언급한 바와 같이 기계 방향 또는 횡 방향으로 신장시켰다.
이하의 에코플렉스를 포함하는 필름을 평가하였다: 55％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(19 ㎛ 기계 방향), 55％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(25 ㎛ 기계 방향), 55％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스 (25 ㎛ 횡 방향), 50％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(23 ㎛ 기계 방향), 50％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(19 ㎛ 기계 방향), 40％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(17 ㎛ 기계 방향), 및 40％의 탄산칼슘을 갖는 에코플렉스(22 ㎛ 기계 방향). 이하의 엔폴을 포함하는 필름을 평가하였다: 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(18 ㎛ 기계 방향), 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(20 ㎛ 횡 방향), 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(15 ㎛ 횡 방향), 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(25 ㎛ 기계 방향), 및 40％의 탄산칼슘을 갖는 엔폴(20 ㎛ 기계 방향). 수증기 투과율 분석 결과를 표 7에 나타내었다.
모든 에코플렉스 필름은 캐스팅 동안 다이로부터 빠져나올 때 온도가 약 175℃인 수지로부터 제조하였다. 40％ 탄산칼슘에서 시험한 엔폴은 약 160℃에서 캐스팅하였다.
수증기 투과율
기재 수지 ％ CaCO3 두께 (㎛) 신장 방향 g/m2/일
에코플렉스 55 19 MD 21,207
에코플렉스 55 25 MD 19,763
에코플렉스 55 25 CD 16,405
에코플렉스 50 23 MD 15.660
에코플렉스 50 19 MD 13,995
에코플렉스 40 17 MD 3498
에코플렉스 40 22 MD 3091
엔폴 40 18 MD 3371
엔폴 40 20 CD 2918
엔폴 40 15 CD 2593
엔폴 40 23 MD 2348
엔폴 40 20 MD 2322
표 7의 데이타는 충전제 적재량 수준이 보다 높은 필름이 충전제 적재량이 보다 낮은 필름보다 수증기 투과율이 보다 큰 경향이 있음을 증명한다.
실시예 6
본 실시예에서는, 실시예 3에 따라 제조된 각종 신장된 필름의 인장 강도를 실시예 2에서 기재한 바와 동일한 시험 절차를 사용해 모듈러스, 파단시 ％ 변형, 피크 응력, 및 피크 하중을 평가하였다. 필름을 기계 방향(표 8) 및 횡 기계 방향(표 9)으로 신장하였다. 결과는 표 8 및 9에 나타내져 있다.
신장된 통기성 필름의 인장 특성; MD로 신장되고 MD에 대해 시험된 필름
LLPDE MD로 신장된 엔폴/CaCO3 60/40 MD로 신장된 에코플렉스/CaCO3 45/55
MD MD MD
두께 (㎛) 23 23 25
파단시 ％ 변형 72 47 35
피크 응력 (MPa) 34 41 33
피크 하중 (gf) 234 287 253
모듈러스 (MPa) 322 125 85
신장된 통기성 필름의 인장 특성; MD로 신장되고 CD에 대해 시험된 필름
LLPDE MD 신장된 엔폴/CaCO3 60/40 MD 신장된 에코플렉스/CaCO3 45/55
CD CD CD
두께 (㎛) 23 23 25
파단시 ％ 변형 187 460 222
피크 응력 (MPa) 3 4 2
피크 하중 (gf) 21 28 14
모듈러스 (MPa) 73 88 12
상기 표의 데이터가 나타내듯이, 엔폴 및 에코플렉스 기재 필름 둘 다는 일단 신장되면 LLPDE와 유사한 특성을 갖는다.
설명의 목적을 위해 주어진 상기 실시양태의 설명은 본 발명의 범위를 제한하는 것으로 해석되지 말아야 함을 이해할 것이다. 본 발명의 단지 일부 예시적인 실시양태만을 상기에 상세하게 설명하였으나, 본 발명의 신규한 교시 및 이점을 실질적으로 벗어나지 않으면서 예시적인 실시양태에서 당업자는 많은 변형이 가능할 것임을 쉽게 이해할 것이다. 따라서, 모든 이러한 변형은 첨부된 특허청구범위 및 이들의 균등물로 규정되는 본 발명의 범위 내에 포함되는 것으로 의도한다. 추가로, 일부 실시양태, 특히 바람직한 실시양태의 이점을 모두 달성하지 않는 많은 실시양태를 생각할 수 있으나, 특정 이점의 부재를 이러한 실시양태가 본 발명의 범위 밖임을 반드시 의미하는 것으로 해석되지 말아야 함을 인지할 것이다.

Claims (20)

  1. 충전제 입자 및 코폴리에스테르를 포함하는 생분해성 연신성 필름을 포함하며,
    상기 코폴리에스테르는 10 몰％ 내지 30 몰％의 방향족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 20 몰％ 내지 40 몰％의 지방족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르, 및 30 몰％ 내지 60 몰％의 2가 알코올 및 다관능성 분지제를 포함하고, 상기 다관능성 분지제는 3개 또는 그 이상의 카르복시산 관능기, 히드록시 관능기 또는 그의 혼합물을 갖는 물질로부터 선택되며, 코폴리에스테르의 중량 평균 분자량이 90,000 내지 160,000 달톤이고, 코폴리에스테르의 수평균 분자량이 35,000 내지 70,000 달톤이며, 코폴리에스테르의 유리 전이 온도가 0℃ 미만인 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름을 포함하며,
    흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  2. 제1항에 있어서, 충전제 입자가 생분해성 연신성 필름 중에 30％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함) 내지 80％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 양으로 존재하는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충전제 입자가 탄산칼슘, 비팽윤성 점토, 실리카, 알루미나, 황산바륨, 탄산나트륨, 활석, 황산마그네슘, 이산화티타늄, 제올라이트, 황산알루미늄, 규조토, 황산마그네슘, 탄산마그네슘, 탄산바륨, 카올린, 운모, 탄소, 산화칼슘, 산화마그네슘 및 수산화알루미늄으로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 방향족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르가 방향족 디카르복시산 및 방향족 디카르복시산의 C1-C6 알킬 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 지방족 디카르복시산 또는 이들의 에스테르가 C1-C6의 선형 또는 분지형 또는 환형 지방족 디카르복시산 및 지방족 디카르복시산의 C1-C6 알킬 에스테르로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 2가 알코올이 탄소 원자가 2 내지 36개인 직쇄, 분지형, 또는 환형 지방족, 지방족 방향족, 또는 방향족 디올 및 분자량이 250 내지 4,000인 폴리(알킬렌 에테르)글리콜로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  7. 제1항에 있어서, 방향족 디카르복시산이 테레프탈산이고, 지방족 디카르복시산이 아디프산이며, 2가 알코올이 1,4-부탄디올인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충전제 입자가 탄산칼슘인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 연신성 필름이 신장되기 전에 50％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 충전제 입자를 포함하고, 신장되기 전에 모듈러스 비율이 0.5 내지 3.5이며, 모듈러스 비율은 충전된 생분해성 연신성 필름의 탄성 모듈러스를 충전되지 않은 필름의 탄성 모듈러스로 나눈 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 연신성 필름이 50％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 충전제 입자를 포함하고 기계 방향으로 신장될 수 있고 50％ 변형 내지 1000％ 변형에 도달할 때까지 파단되지 않는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  11. 제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 연신성 필름이 50％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 충전제 입자를 포함하고 횡 방향으로 신장될 수 있고 50％ 변형 내지 1000％ 변형에 도달할 때까지 파단되지 않는 것인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  12. 제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 연신성 필름이 50％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 충전제 입자를 포함하고 기계 방향으로 신장될 때 파단 응력이 6 MPa 내지 16 MPa인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  13. 제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 연신성 필름이 50％(필름 및 충전제 입자의 중량에 의함)의 충전제 입자를 포함하고 기계 방향으로 신장될 때 항복 응력이 4 MPa 내지 16 MPa인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 충전제 입자가 비다공성이며 지방족 방향족 코폴리에스테르 필름의 30％(필름 및 충전제의 중량에 의함) 내지 80％(필름 및 충전제의 중량에 의함)를 구성하며,
    신장된 필름이 수증기 투과율이 2500 g/m2/일을 초과하고, 기계 방향의 탄성 모듈러스가 50 Mpa 내지 300 MPa 미만이며, 기계 방향의 파단시 신도가 70％ 초과 내지 100%인 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
  15. 제1항 또는 제2항에 있어서, 다관능성 분지제가 1,2,4-벤젠트리카르복시산, 트리메틸-1,2,4-벤젠트리카르복실레이트, 1,2,4-벤젠트리카르복시산 무수물, 1,3,5-벤젠트리카르복시산, 1,2,4,5-벤젠테트라카르복시산, 1,2,4,5-벤젠테트라카르복시산 이무수물, 3,3',4,4'-벤조페논테트라카르복시산 이무수물, 1,4,5,8-나프탈렌테트라카르복시산 이무수물, 시트르산, 테트라히드로푸란-2,3,4,5-테트라카르복시산, 1,3,5-시클로헥산트리카르복시산, 펜타에리트리톨, 2-(히드록시메틸)-1,3-프로판디올, 2,2-비스(히드록시메틸) 프로피온산 등 및 2개 또는 그 이상의 이들의 혼합물에서 선택되는 흡수 용품, 수술용 드레이프 또는 수술용 가운의 형태인 물품.
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