KR101160827B1

KR101160827B1 - 잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 방법

Info

Publication number: KR101160827B1
Application number: KR1020040104931A
Authority: KR
Inventors: 배종성; 정진수; 정두한; 원민영; 이건종
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2004-12-13
Filing date: 2004-12-13
Publication date: 2012-06-29
Also published as: US20060127580A1; KR20060066353A; JP2006167704A; TW200618872A; TWI418413B; CN1790114A; JP4939764B2; CN100538458C; US7842345B2

Abstract

본 발명에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 기판 위에 배향액을 분사하는 복수개의 잉크젯 헤드, 기판이 탑재되는 인쇄대를 포함하고, 인쇄대의 일부는 승강 및 회전 가능한 것이 바람직하다. 따라서, 본 발명에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 기판이 탑재되는 인쇄대의 일부를 승강 및 회전 가능하도록 함으로써 배향액 방울이 그물 모양으로 적하되도록 하여 배향액 방울 사이의 공간을 축소할 수 있다. 따라서, 배향막이 평탄화되는 시간을 단축한다.

액정표시장치, 회전, 전압펄스, 배향액, 적하

Description

잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 방법{INK GET ALIGNMENT FILM PRINTING APPARATUS AND METHOD}

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 간략히 도시한 사시도이다.

도 2a, 도 3 내지 도 6a는 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 인쇄 방법을 순서대로 도시한 도면이다.

도 2b는 기판 위에 배향액 방울을 적하하는 상태를 도시한 도면이다.

도 2c는 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드 및 복수개의 노즐 홀을 도시한 도면이다.

도 6b는 본 발명의 한 실시예에 따라 기판을 회전한 후 기판 위에 배향액 방울을 적하하는 상태를 도시한 도면이다.

도 7a는 복수개의 제1 적하 라인을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴을 도시한 도면이다.

도 7b는 도 7a에 도시된 제1 전압 펄스 패턴에 따라 적하된 배향액 방울을 도시한 도면이다.

도 8a는 제2 적하 라인을 형성하는 제2 전압 펄스 패턴을 도시한 도면이다.

도 8b는 도 8a의 제2 전압 펄스 패턴에 따라 적하되는 배향액 방울을 도시한 도면이다.

도 9a는 여러 종류의 전압 기본 펄스 패턴을 도시한 도면이다.

도 9b는 도 9a에 도시된 기본 펄스 패턴에 따라 적하된 배향액 방울을 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 기판 20: 배향막

30: 잉크젯 헤드 50: 지지 스테이지

60: 이송 스테이지 61: 지지바

본 발명은 잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.

액정 표시 장치는 현재 가장 널리 사용되고 있는 평판 표시 장치 중 하나로서, 전계 생성 전극(field generating electrode)과 배향막(alignment film)이 형성되어 있는 두 장의 표시판과 그 사이에 들어 있는 액정층을 포함한다. 배향막은 액정 분자들의 초기 배향을 결정하며 전계 생성 전극은 전계를 생성하여 액정 분자들의 배향을 바꾼다. 액정층을 통과하는 입사광은 액정 분자의 배향에 의존하는 전기력을 받으며 액정의 유전율 이방성(dielectric anisotropy)으로 인하여 그 편광(polarization)이 변화한다. 편광판을 적절하게 배열하면 편광에 따라 입사광의 투과율(transmittance)을 변화시켜 바라는 영상을 표시할 수 있다.

능동 행렬형(active matrix) 액정 표시 장치는 전계를 생성하기 위한 복수의 화소 전극(pixel electrode)과 공통 전극(common electrode), 화소 전극에 인가되는 데이터 전압을 선택적으로 차단하기 위한 박막 트랜지스터(thin film transistor, TFT) 등 복수의 스위칭 소자, 데이터 전압과 박막 트랜지스터를 제어하기 위한 제어 신호를 전달하는 복수의 신호선, 색상 표시를 위한 복수의 색필터(color filter), 그리고 두 표시판을 붙이고 액정을 가두기 위한 밀봉재(seal)를 포함한다.

액정 표시 장치의 이러한 원소들은 여러 번의 증착(deposition), 노광(photolithography), 식각(etching) 단계를 통하여 형성되며 이들은 배향막으로 덮여 있다.

배향막은 회전 도포법(spin coating)이나 플렉소 인쇄법(flexo printing)으로 형성한다. 배향막 인쇄 장치는 일반적으로 서로 맞물리는 애닐록스 롤(anilox roll)과 인쇄 롤(printing roll) 등 여러 개의 금속 롤과 그 위에 부착되어 있는 고무판을 포함한다.

그러나 플렉소 인쇄법은 액정 표시 장치용 표시판 및 그 모기판(mother substrate)이 커질수록 롤과 고무판의 크기 및 무게가 커지게 되어 배향막 인쇄 장치의 제작이 어려워진다.

본 발명의 기술적 과제는 평탄화된 배향막을 형성하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 방법을 제공하는 것이다.

본 발명에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치는 기판 위에 배향액을 분사하는 복수개의 잉크젯 헤드, 상기 기판이 탑재되는 인쇄대를 포함하고, 상기 인쇄대의 일부는 승강 및 회전 가능한 것이 바람직하다.

또한, 상기 인쇄대는 상기 기판을 지지하는 지지 스테이지, 상기 지지 스테이지에 둘러싸여 있으며 승강 및 회전 가능한 이송 스테이지를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송 스테이지는 90도 회전하며, 상기 이송 스테이지의 표면에는 흡착부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송 스테이지의 저면에는 지지바가 설치되어 있으며, 상기 지지 스테이지는 복수개의 사각형 스테이지로 이루어져 있는 것이 바람직하다.

또한, 상기 이송 스테이지는 사각형 스테이지로 이루어져 있으며, 상기 이송 스테이지의 코너부에 흡착부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 방법은 복수개의 잉크젯 헤드 또는 기판을 이동시키면서 기판 위에 배향액을 적하하여 제1 적하 라인을 형성하는 단계, 상기 기판이 탑재된 인쇄대를 회전하는 단계, 복수개의 잉크젯 헤드 또는 기판을 이동시키면서 기판 위에 배향액을 적하하여 제2 적하 라인을 형성하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 인쇄대는 90도 회전하며, 상기 배향액 방울의 상기 제1 적하 라인과 상기 제2 적하 라인은 서로 직교하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 인쇄대의 일부는 승강 및 회전 가능한 것이 바람직하다.

또한, 상기 잉크젯 헤드의 어느 하나의 노즐 홀에 인가되는 전압 펄스는 인접하는 노즐 홀에 인가되는 전압 펄스와 소정 시간 간격을 두고 인가되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 적하 라인과 제2 적하 라인이 중첩되는 부분에는 상기 제2 적하 라인을 형성하기 위한 전압 펄스가 인가되지 않는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제2 적하 라인을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴은 상기 제1 적하 라인을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴과 중첩되는 부분에는 전압이 인가되지 않고, 상기 제2 전압 펄스 패턴의 나머지 부분은 상기 제1 전압 펄스 패턴과 동일한 패턴을 가지는 것이 바람직하다.

또한, 상기 잉크젯 헤드의 어느 하나의 노즐 홀에 인가되는 기본 펄스 패턴은 제1 전압 펄스가 소정 시간 간격을 두고 인가되는 패턴인 것이 바람직하다.

또한, 상기 기본 펄스 패턴에 의해 형성되는 복수개의 배향액 방울은 동일 라인 상을 따라 소정 부분 중첩되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 제1 전압 펄스에 연속하여 제2 전압 펄스가 인가되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 복수개의 제1 전압 펄스의 소정 시간 간격 중간에 제2 전압 펄스가 인가되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 복수개의 제1 전압 펄스 중 중간부에 인가되는 제1 전압 펄스에는 연속하여 제2 전압 펄스가 인가되는 것이 바람직하다.

그러면, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.

이제 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 이를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 간략한 사시도이고, 도 2a, 도 3 내지 도 6a는 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 인쇄 방법을 순서대로 도시한 도면이고, 도 2b는 기판 위에 배향액 방울을 적하하는 상태를 도시한 도면이고, 도 2c는 본 발명의 한 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치의 잉크젯 헤드 및 복수개의 노즐 홀을 도시한 도면이고, 6b는 본 발명의 한 실시예에 따라 기판을 회전한 후 기판 위에 배향액 방울을 적하하는 상태를 도시한 도면이다.

도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 배향막 인쇄 장치는 기판(1) 위에 배향액을 분사하는 복수개의 잉크젯 헤드(ink jet head)(30), 기판(1)을 탑재하며 배향막(20)을 인쇄하는 인쇄대(70)를 포함한다.

인쇄대(70)는 기판(1)을 지지하는 지지 스테이지(50),지지 스테이지(50)에 둘러싸여 있으며 승강 및 회전 가능한 이송 스테이지(60)로 이루어져 있다. 이러한 인쇄대는 기판을 탑재하여 고정할 수 있도록 진공 척(vacuum chuck)으로 이루어지는 것이 바람직하다.

지지 스테이지(50)는 복수개의 사각형 스테이지로 이루어져 있으며, 이러한 사각형 스테이지는 소정 간격 이격되어 설치되어 있다. 사각형 스테이지 사이의 공간으로는 반송 아암(도시하지 않음)이 통과하며, 기판(1) 아래에 반송 아암이 흡착하여 기판을 반송한다.

이송 스테이지(60)는 하나의 사각형 스테이지로 이루어져 있다. 그리고, 이송 스테이지(60)의 저면에는 지지바(61)가 설치되어 있어서 이송 스테이지(60)를 승강 및 회전시킨다. 지지바(61)에는 동력 장치가 설치되어 있어서 지지바(61)를 상승 및 회전시킬 수 있도록 한다.

이러한 사각형 이송 스테이지(60)의 코너부 표면에는 흡착부(60a)가 형성되어 있다. 이러한 흡착부(60a)는 이송 스테이지가 기판을 회전시킬 경우 기판이 미끄러지지 않도록 고정하는 점성 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.

도 2c에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)는 복수개가 서로 소정 부분 중첩되어 형성되어 있다. 잉크젯 헤드(30)가 복수개로 형성되어 있는 것은 기판(1) 위에 쉽게 다양한 패턴으로 배향막(20)을 형성하고, 기판(1) 크기에 대한 대응이 편리하도록 하기 위함이다.

그리고, 각각의 잉크젯 헤드(30)의 저면에는 복수 개의 노즐 홀(nozzle hole)(h1, h2, h3, h4)이 형성되어 있다. 각각의 잉크젯 헤드(30)가 서로 소정 부분 중첩되어 있는 것은 잉크젯 헤드(30)의 저면에 형성되어 있는 복수개의 노즐 홀(31a) 사이의 간격(d)을 일정하게 하기 위함이다. 즉, 잉크젯 헤드(30)가 서로 중첩되지 않고 연결되는 경우에는 각각의 잉크젯 헤드(30)의 끝부분 사이의 노즐 홀 (31a) 사이의 간격이 더 크게 되기 때문이다.

이러한 잉크젯 헤드(30)의 노즐 홀(h1, h2, h3, h4)에 대응하는 위치에 압전 진동자(Piezoelectric actuator)가 설치되어 있으며, 이러한 압전 진동자(Piezoelectric actuator)에 전류가 흐르면 압전 진동자(Piezoelectric actuator)가 휘면서 배향액을 밀어내게 되어 배향액이 노즐 홀을 통해 분사된다.

이 때, 잉크젯 헤드(30) 또는 인쇄대(70)를 이동하면서 기판(1) 위에 형성되어 있는 복수개의 패널에 대응하는 패턴으로 배향막(20)을 형성한다.

이러한 잉크젯(ink jet) 프린팅 방법에 의한 배향막 인쇄법은 롤 및 고무판이 요구되지 않으므로 장치의 크기가 작아지고, 소프트웨어를 이용하여 여러 종류의 인쇄 패턴을 용이하게 형성할 수 있으므로, 기판 대형화에 따라 롤과 고무판의 크기 및 무게가 커지게 되는 플렉소 인쇄법의 문제점을 해결할 수 있다.

그러나, 잉크젯 프린팅 방법은 기판 위에 적하된 배향액 방울간에 소정 공간이 발생되므로 균일한 배향액막을 형성하기 쉽지 않다.

이를 방지하기 위해 본 발명의 일 실시예에서는 승강 및 회전 가능한 이송부를 사용하여 기판을 회전하고 배향액 방울을 적하함으로써 배향액 방울이 그물 모양으로 적하되도록 하여 균일한 배향막을 형성한다.

이하에서 본 발명의 실시예에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치를 이용한 액정 표시 장치의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.

우선, 도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 복수개의 잉크젯 헤드(30) 아래에 위치하는 인쇄대(70)를 이동하면서 복수개의 배향액 방울(25)을 기판(1) 위에 적하하여 제1 적하 라인(L1)을 형성한다. 이러한 배향액 방울(25)은 노즐 홀의 직경과 거의 동일한 직경으로 기판 위에 적하되며, 노즐 홀(h1, h2, h3, h4)의 간격(d)과 거의 동일한 간격(d)으로 복수개의 제1 적하 라인(L1)이 형성된다. 이 때, 배향액 방울(25)사이에는 빈 공간(5)이 존재한다.

인쇄대(70)의 이동 속도를 조절함으로써 인쇄대의 이동 방향(3)으로는 치밀하게 하면서 배향액 방울(25)의 적하가 가능하나, 제1 적하 라인(L1)간의 간격은 배향액 방울(25)의 직경에 비해 훨씬 크므로 배향막의 평탄화가 어렵다. 따라서, 배향액 방울(25)의 제1 적하 라인(L1)간의 큰 간격을 줄이기 위해 배향액의 점도를 낮추거나, 기판의 세정 조건을 강화하여 배향액 방울(25) 적하 전의 기판의 표면 상태를 양호하게 하는 방법이 사용되나 배향액 재료 및 공정상이 어려움이 가중된다는 문제점이 있다. 또한, 제1 적하 라인(L1)간의 간격을 줄이기 위해 노즐 홀(h1, h2, h3, h4)의 간격을 줄이는 방법도 있으나, 노즐 홀간의 간격은 노즐 홀 위에 위치하는 진동자, 배향액 저장 탱크등의 간섭으로 간격을 줄이는 데 한계가 있다. 그리고, 잉크젯 헤드(30)를 2열로 배열하거나, 1열의 헤드를 짧게 횡간으로 이동하여 왕복하는 방법도 있으나, 비용 증가 및 배향막 형성 공정의 택트 타임의 증가의 문제가 발생한다.

따라서, 본 발명의 일 실시예에서는 승강 및 회전 가능한 이송부를 사용하여 기판을 회전하고 배향액 방울을 적하함으로써 배향액 방울이 그물 모양으로 적하되도록 하여 균일한 배향막을 형성한다.

다음으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 이송 스테이지(60)를 상승시켜 이송 스 테이지(60) 위에 탑재되어 있는 기판(1)을 상승시킨다.

다음으로, 도 4에 도시한 바와 같이, 이송 스테이지(60)를 회전시켜 이송 스테이지(60) 위에 탑재되어 있는 기판(1)을 회전시킨다. 기판(1)은 90도 회전시키는 것이 바람직하다.

다음으로, 도 5에 도시한 바와 같이, 이송 스테이지(60)를 하강시켜 이송 스테이지(60) 위에 탑재되어 있는 기판(1)을 하강시켜 지지 스테이지(50) 위에 탑재되도록 한다.

다음으로, 도 6a에 도시한 바와 같이, 복수개의 잉크젯 헤드(30) 아래에 위치하는 인쇄대(70)를 다시 이동하면서 기판(1) 위에 복수개의 배향액 방울(25)을 적하하여 제2 적하 라인(L2)을 형성한다. 이러한 배향액 방울(25)은 노즐 홀의 직경과 거의 동일한 직경으로 기판(1) 위에 적하되며, 노즐 홀(h1, h2, h3, h4)의 간격(d)과 거의 동일한 간격(d)으로 복수개의 제2 적하 라인(L2)이 형성된다.

이 경우, 배향액 방울(25)의 제2 적하 라인(L2, 421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428, 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)은 이미 기판 위에 형성되어 있는 배향액 방울(25)의 제1 적하 라인(L1, 211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220)과 수직한 방향으로 형성됨으로써 전체적으로 그물 모양의 적하 패턴이 형성된다. 따라서, 배향액 방울(25) 사이의 공간(5)이 줄어들게 되어 배향막이 평탄화되는 시간이 단축된다.

또한, 제1 적하 라인(L1) 및 제2 적하 라인(L2)이 중복되는 영역에 잉여로 적하된 배향액 방울(25)은 그물 모양의 배향액 방울(25)의 적하 패턴 가운데의 사 각 공간에 확산되어 채워짐으로써 배향막이 평탄화되는 시간이 단축된다.

한편, 배향액 방울(25)을 적하하기 위해 잉크젯 헤드(30)의 전압 진동자에 인가되는 전압 펄스의 패턴을 변경함으로써 보다 평탄화된 배향막을 형성할 수 있다.

도 7a에는 복수개의 제1 적하 라인을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴이 도시되어 있으며, 음영이 있는 전압 펄스는 실제 전압이 인가되는 펄스를 나타낸다. 도 7b에는 도 7a에 도시된 제1 전압 펄스 패턴에 따라 적하된 배향액 방울이 도시되어 있다.

도 7a 및 도 7b에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)의 제1 노즐 홀(h1)에 전압 펄스(311, 312)가 차례로 인가되고, 이에 따라 동일 라인을 따라 배향액 방울(211, 212)이 소정 부분 중첩되며 적하된다.

제2 노즐 홀(h1)에 인가되는 전압 펄스(321, 322)는 제1 노즐 홀(h1)에 인가되는 전압 펄스와 소정 시간 간격을 두고 차례로 인가되고, 이에 따라 제1 노즐 홀(h1)에 의한 배향액 방울(211, 212)과 d의 간격을 두고 제2 노즐 홀(h2)에 의한 배향액 방울(221, 222)이 적하된다. 이 경우, 제2 노즐 홀(h2)에 의한 배향액 방울(211, 212)도 동일 라인을 따라 소정 부분 중첩되며 적하된다.

이와 같이, 제1 노즐 홀(h1)에 인가되는 전압 펄스와 제2 노즐 홀(h2)에 인가되는 전압 펄스간에 소정 시간 간격을 둠으로써 원형으로 이루어진 배향액 방울 사이의 공간을 줄이고, 확산의 진행도 빠르게 한다.

제3 노즐 홀(h3)에 인가되는 전압 펄스(331, 332)에 의한 배향액 방울(231, 232)과 제4 노즐 홀(h4)에 인가되는 전압 펄스(341, 342)에 의한 배향액 방울(241, 242) 등도 동일하다.

그리고, 제1 적하 라인(L1)을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴 및 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴이 동일한 패턴인 경우에는 제2 적하 라인(L2)을 형성할 때, 제1 적하 라인(L1)과 제2 적하 라인(L2)간에 중첩되는 부분이 발생하게 된다.

따라서, 제1 적하 라인(L1)과 제2 적하 라인(L2)간에 중첩되는 부분이 발생하지 않도록 하기 위하여 도 8a에 도시한 바와 같은 주기를 가지는 전압 펄스를 잉크젯 헤드(30)의 압전 진동자에 인가하는 것이 바람직하다.

도 8a에는 잉크젯 헤드에 인가하는 전압 펄스의 주파수가 10kHz이고, 노즐 홀별로 2.5kHz의 순차적 주기를 가지며 제2 적하 라인을 형성하는 제2 전압 펄스 패턴이 도시되어 있고, 도 8b에는 도 8a의 제2 전압 펄스 패턴에 따라 적하되는 배향액 방울이 도시되어 있다.

도 8a에 도시한 바와 같이, 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴은 제1 전압 펄스 패턴과 동일한 패턴을 가지나, 제1 적하 라인(L1)과 중복되는 부분을 피하기 위해 9번째 전압 펄스(510, 520, 521)에는 전압을 인가하지 않는다. 즉, 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴은 제1 적하 라인(L1)을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴과 중첩되는 부분(510, 520, 521)에는 전압이 인가되지 않고, 제2 전압 펄스 패턴의 나머지 부분은 제1 전압 펄스 패턴과 동일한 패턴을 가진다.

이 경우, 도 8b 및 도 6b에 도시한 바와 같이, 제2 적하 라인9L2)을 따라 적하되는 배향액 방울은 8개의 배향액 방울(421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428)이 중첩되어 적하된 후에 9번째 배향액 방울은 적하되지 않고 다시 배향액 방울이 적하된다.

도 6b에는 2개의 제1 적하 라인(L1)과 2개의 제2 적하 라인(L2)이 도시되어 있다.

제1 적하 라인(L1)의 배향액 방울(211, 212, 213, 214, 215, 216, 217, 218, 219, 220)이 형성된 후에 2개의 제2 적하 라인(L2)의 배향액 방울(421, 422, 423, 424, 425, 426, 427, 428, 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)이 형성되는 경우에 중첩되는 부분(211, 220)에는 제2 적하 라인(L2)의 배향액 방울이 적하되지 않는다. 따라서, 동일 지점에 배향액 방울이 중복되어 적하되는 것을 방지함으로써 배향액 재료의 감소 및 배향액의 균일한 적하가 가능하다.

또한, 보다 평탄화된 배향막을 형성하기 위해 압전 진동자에 인가하는 전압의 기본 펄스 패턴을 변경할 수 있다. 이는 제1 적하 라인(L1)을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴 및 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴에도 적용할 수 있다.

도 9a에는 여러 종류의 전압 기본 펄스 패턴이 도시되어 있고, 도 9b에는 도 7a에 도시된 기본 펄스 패턴에 따라 적하된 배향액 방울이 도시되어 있다.

도 9a에 도시한 바와 같이, 잉크젯 헤드(30)의 어느 하나의 노즐 홀에 인가되는 제1 기본 펄스 패턴(p1)은 제1 전압 펄스(1 내지 8)가 소정 시간 간격을 두고 인가되는 패턴이다.

이 경우, 도 9b에 도시한 바와 같이, 제1 기본 펄스 패턴(p1)에 의해 형성되는 복수개의 배향액 방울(1 내지 8)은 동일 라인 상을 따라 소정 부분 중첩된다.

그리고, 제2 기본 펄스 패턴(p2)은 제1 전압 펄스(1 내지 8)에 연속하여 제2 전압 펄스(11 내지 71)가 인가되는 패턴이다.

제1 기본 펄스 패턴(p1, 1 내지 8) 및 제2 기본 펄스 패턴(p2, 1 내지 8, 11 내지 71)은 배향액 방울의 양을 증가시켜 배향막의 평탄화성을 향상시키거나, 최종 배향막의 두께를 증가하려고 할 때 사용하는 것이 바람직하다.

이러한 제1 및 제2 기본 펄스 패턴(p1, p2)은 인쇄대의 이동 속도를 느리게 함으로써 동일 라인 상의 앞 배향액 방울과 두 배향액 방울간의 중첩되는 영역을 증가시켜 형성할 수도 있다.

그리고, 제3 기본 펄스 패턴(p3)은 복수개의 제1 전압 펄스(1 내지 8)의 소정 시간 간격 중간에 제2 전압 펄스(12 내지 72)가 인가되는 패턴이다.

제3 기본 펄스 패턴(p3, 1 내지 8, 12 내지 72)은 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴의 모든 중간 부분에 제2 전압 펄스(12 내지 72)를 인가함으로써 그물 모양의 4변에 적하되는 배향액 방울의 양을 증가시켜 배향액 방울의 평탄화성을 향상시킨다.

그리고, 제4 기본 펄스 패턴(p4)은 복수개의 제1 전압 펄스(1 내지 8) 중 중간부에 인가되는 제1 전압 펄스(1 내지 8)에는 연속하여 제2 전압 펄스(31 내지 61)가 인가되는 패턴이다.

제4 기본 펄스 패턴(p4, 1 내지 8, 31 내지 61)은 제2 적하 라인(L2)을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴의 중간 부분 중 일부에만 제2 전압 펄스(31 내지 61)를 인가함으로써 배향액 방울의 평탄화를 향상시키는 동시에 배향액 재료의 감소도 도모한다.

본 발명에 따른 잉크젯 배향막 인쇄 장치 및 방법은 기판이 탑재되는 인쇄대의 일부를 승강 및 회전 가능하도록 함으로써 배향액 방울이 그물 모양으로 적하되도록 하여 배향액 방울 사이의 공간을 축소할 수 있다. 따라서, 배향막이 평탄화되는 시간을 단축한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 권리 범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims

기판 위에 배향액을 분사하는 복수개의 잉크젯 헤드,

상기 기판이 탑재되는 인쇄대

를 포함하고,

상기 인쇄대의 일부는 승강 및 회전 가능하고,

상기 인쇄대는 상기 기판을 지지하는 지지 스테이지,

상기 지지 스테이지에 둘러싸여 있으며 승강 및 회전 가능한 이송 스테이지

를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
삭제
제1항에서,

상기 이송 스테이지는 90도 회전하는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
제1항에서,

상기 이송 스테이지의 표면에는 흡착부가 형성되어 있는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
제1항에서,

상기 이송 스테이지의 저면에는 지지바가 설치되어 있는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
제1항에서,

상기 지지 스테이지는 복수개의 사각형 스테이지로 이루어져 있는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
제1항에서,

상기 이송 스테이지는 사각형 스테이지로 이루어져 있는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
제1항에서,

상기 이송 스테이지의 코너부에 흡착부가 형성되어 있는 잉크젯 배향막 인쇄 장치.
복수개의 잉크젯 헤드 또는 지지 스테이지와 상기 지지 스테이지에 둘러싸여 있으며 승강 및 회전이 가능한 이송 스테이지를 포함하는 인쇄대 위에 탑재되어 있는 기판을 이동시키면서 상기 기판 위에 배향액을 적하하여 제1 적하 라인을 형성하는 단계,

상기 인쇄대의 상기 이송 스테이지를 승강 및 회전하여 상기 기판을 회전하는 단계,

상기 복수개의 잉크젯 헤드 또는 상기 인쇄대 위에 탑재되어 있는 기판을 이동시키면서 상기 기판 위에 배향액을 적하하여 제2 적하 라인을 형성하는 단계

를 포함하는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제9항에서,

상기 인쇄대는 90도 회전하는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제9항에서,

상기 제1 적하 라인과 상기 제2 적하 라인은 서로 직교하는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
삭제
제9항에서,

상기 잉크젯 헤드의 어느 하나의 노즐 홀에 인가되는 전압 펄스는 인접하는 노즐 홀에 인가되는 전압 펄스와 소정 시간 간격을 두고 인가되는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제9항에서,

상기 제1 적하 라인과 제2 적하 라인이 중첩되는 부분에는 상기 제2 적하 라인을 형성하기 위한 전압 펄스가 인가되지 않는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제14항에서,

상기 제2 적하 라인을 형성하기 위한 제2 전압 펄스 패턴은 상기 제1 적하 라인을 형성하기 위한 제1 전압 펄스 패턴과 중첩되는 부분에는 전압이 인가되지 않고, 상기 제2 전압 펄스 패턴의 나머지 부분은 상기 제1 전압 펄스 패턴과 동일한 패턴을 가지는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제13항 또는 제14항에서,

상기 잉크젯 헤드의 어느 하나의 노즐 홀에 인가되는 기본 펄스 패턴은 제1 전압 펄스가 소정 시간 간격을 두고 인가되는 패턴인 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제16항에서,

상기 기본 펄스 패턴에 의해 형성되는 복수개의 배향액 방울은 동일 라인 상을 따라 소정 부분 중첩되는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제16항에서,

상기 제1 전압 펄스에 연속하여 제2 전압 펄스가 인가되는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제16항에서,

상기 복수개의 제1 전압 펄스의 소정 시간 간격 중간에 제2 전압 펄스가 인가되는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.
제16항에서,

상기 복수개의 제1 전압 펄스 중 중간부에 인가되는 제1 전압 펄스에는 연속하여 제2 전압 펄스가 인가되는 잉크젯 배향막 인쇄 방법.