KR101158013B1 - 아이조인트 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

아이조인트 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아이조인트 제조방치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차용 배관, 각종 기계ㆍ장치용 배관, 그 외의 배관을 작동장치에 직각으로 부착하기 위한 아이조인트의 머리부를 구형으로 성형하여 절단시 발생되는 아이조인트의 균열을 사전에 방지할 수 있고, 연료 및 오일이 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 여러 공정의 아이조인트를 연속적으로 성형할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.

Description

아이조인트 제조장치 및 제조방법{MANUFACTURING APPARATUS OF EYE JOINT AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
본 발명은 아이조인트 제조방치 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자동차용 배관, 각종 기계ㆍ장치용 배관, 그 외의 배관을 작동장치에 직각으로 부착하기 위한 아이조인트의 머리부를 구형으로 성형하여 절단시 발생되는 아이조인트의 균열을 사전에 방지할 수 있고, 연료 및 오일이 누수되는 것을 방지할 수 있으며, 여러 공정의 아이조인트를 연속적으로 성형할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 배관, 각종 기계ㆍ장치용 배관, 그 외의 배관, 특히 자동차용 연료, 에어, 윤활유 등이 고압으로 유통하는 브레이크 또는 엔진연료 공급장치 배관을 바닥밑 패널 또는 전면 패널 등에 설치하는 경우 상기 배관을 장치에 직각하여 연결하는 수단으로서 금속 재질로 접합부 직교 방향 선단부에 평면부가 형성되어 있는 아이조인트가 일반적으로 사용된다.
상기와 같은 아이조인트는 철재를 냉간단조하여 형성한 아이조인트의 측면에 배관삽입용 관을 아이볼트와 직교방향으로 돌출되게 형성한다. 그리고 아이조인트 내부와 관 내부를 가공하여 연료 그 외의 유체의 통로를 서로 연통 가능하게 형성한다.
이와 같이 형성된 아이조인트의 관 내에 배관을 삽입하고, 관의 선단과 배관의 외주면을 접합용접 등과 같은 방법으로 아이조인트와 배관을 접속하였다.
그러나 위와 같은 종래기술에서는 아이조인트를 성형 후 평면으로 성형된 선단부가 고압에 취약한 문제점이 있었다.
그리고 상기와 같이 보편화된 종래의 공정으로 아이조인트를 성형하는 과정에서 아이조인트 성형부의 수직 구간 길이가 짧고, 직경이 일정하지 않아 흔들림 현상이 발생되고, 이로 인해 이송중 분리되어 장치의 작동이 자주 멈춰 가동률과 생산성이 현저히 떨어지게 되는 문제점이 있었다.
또한 종래 아이조인트는 가공시 상단부와 내면을 관통하는 관통공의 두께가 얇아져 이 부위에 균열 및 가공자국 등의 문제로 인하여 연료 및 오일이 누수되는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 아이조인트의 조인트 소재를 성형시 각 공정으로 이송집게를 이용하여 이송할 때 조인트 소재의 외주면이 수직으로 되어 흔들림이 방지되고, 이송집게와 분리되는 것이 방지되어 제조장치를 연속적으로 작동시킬 수 있어 장치 가동률을 상승 유지시킬 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.
그리고 본 발명은 아이 조인트 제조장치의 각 공정에 조인트 소재의 구형에 해당되는 부분의 체적에 대한 길이를 길게 하고 일정한 직경을 유지함으로써 안정적으로 이송하여 삽입 및 인출함으로써 성형되는 아이조인트의 정확한 크기가 유지되어 품질이 뛰어난 아이조인트 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
또한 본 발명은 조인트 소재의 후공정에서 상부를 정구형상으로 성형함으로써 양측면을 절단하고 내부에 관통공을 관통한 후에도 관통공과 외부의 두께를 두껍게 보강되어 고압에 의한 균열 및 누수를 방지하고, 수명을 연장할 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
그리고 본 발명은 간단한 구조이면서 자동으로 아이조인트를 연속적으로 성형할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 조인트 소재(10) 하부 모서리를 곡면으로 성형하는 제 1성형구(100)와;
상기 조인트 소재(10)의 상부면에 볼록 성형 곡면(11)을 성형하는 제 2성형구(200)와;
상기 조인트 소재(10)의 하부가 하향으로 돌출되도록 성형하는 제 3성형구(300)와;
상기 조인트 소재(10)의 하부 중앙에 제 1유통공(13)을 성형하는 제 4성형구(400)와;
상기 조인트 소재의 제 1유통공 중앙에 제 2유통공(14)을 성형하는 제 5성형구(500)와;
상기 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형하는 제 6성형구(600)와;
상기 제 1, 2, 3, 4, 5, 6성형구(100, 200, 300, 400, 500, 600)에 조인트 소재(10)를 삽입 및 인출하는 이송집게(700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제 1성형구(100)는 중앙의 제 1성형공(111a) 하부 내주면 모서리가 제 1성형곡면(111b)인 제 1성형틀(111)이 구비되고, 상기 제 1성형공(111a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하는 제 1지지핀(112)이 구비된 제 1하부금형(110)과;
상기 제 1하부금형(110) 상부 위치에서 상하로 이송되어 제 1성형틀(111)에 결합되는 제 1성형핀(121)이 구비된 제 1상부금형(120)을 포함하고,
상기 제 2성형구(200)는 중앙의 제 2성형공(211a) 하부 내주면 모서리가 제 2성형곡면(211b)인 제 2성형틀(211)이 구비되고, 상기 제 2성형공(211a) 하부에 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 2지지핀(212)이 구비된 제 2하부금형(210)과;
상기 제 2하부금형(210) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 1곡면 성형면(221a)이 구비되어 제 2성형틀(211)에 결합되는 제 2성형핀(221)이 구비된 제 2상부금형(220)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 제 3성형구(300)는 중앙의 제 3성형공(311a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 3성형곡면(311b)인 제 3성형틀(311)이 구비되고, 상기 제 3성형공(311a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 성형홈(12)이 형성되도록 상단부에 성형돌기(312a)가 돌출된 제 3지지핀(312)이 구비된 제 3하부금형(310)과;
상기 제 3하부금형(310) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 3성형틀(311)에 결합되는 제 3성형핀(321) 구비된 제 3상부금형(320)을 포함하고,
상기 제 4성형구(400)는 중앙의 제 4성형공(411a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 4성형곡면(411b)인 제 4성형틀(411)이 구비되고, 상기 제 4성형공(411a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 1유통공(13)이 성형되도록 상부에 제 1유통공 성형돌기(412a)가 돌출된 제 4지지핀(412)이 구비된 제 4하부금형(410)과;
상기 제 4하부금형(410) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 4성형틀(411)에 결합되는 제 4성형핀(421)이 중앙에 구비된 제 4상부금형(420)을 포함하며,
상기 제 5성형구(500)는 중앙의 제 5성형공(511a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 5성형곡면(511b)인 제 5성형틀(511)이 구비되고, 상기 제 5성형공(511a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 2유통공(14)이 성형되도록 상부에 제 2유통공 성형돌기(512a)가 돌출된 제 5지지핀(512)이 구비된 제 5하부금형(510)과;
상기 제 5하부금형(510) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 5성형틀(511)에 결합되는 제 5성형핀(521)이 중앙에 구비된 제 5상부금형(520)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
그리고 상기 제 6성형구(600)는 중앙의 제 6성형공(611a) 상부는 반구형상으로 제 6성형틀(611)이 구비되고, 상기 제 6성형공(611a) 하부에는 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 6지지핀(612)이 구비된 제 6하부금형(610)과;
상기 제 6하부금형(610) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 조인트 소재(10)의 상부가 구형으로 성형되도록 하단부 중앙이 반구형으로 반구성형홈(621a)이 구비된 제 6성형핀(621)이 구비된 제 6상부금형(620)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
한편 본 발명은 아이조인트 제조방법에 있어서,
제 1 성형구(100)의 제 1하부금형(110) 중앙 제 1성형틀(111)에 구비된 제 1성형공(111a)에 조인트 소재(10)를 삽입하여 제 1지지핀(112)으로 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하고, 제 1상부금형(120)의 제 1성형핀(121)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 1성형공(111a)의 제 1성형곡면(111b)에 의해 조인트 소재(10)의 하단부 모서리를 곡면으로 성형하는 단계(S100);
상기 제 1성형구(100)에서 하단부 모서리가 곡면으로 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 2성형구(200)의 제 2하부금형(210) 중앙 제 2성형틀(211)에 구비된 제 2성형공(211a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 2성형공(211a)의 제 2성형곡면(211b)에 밀착되어 지지되면서 제 2지지핀(212)으로 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하고, 제 2상부금형(220)의 제 2성형핀(221)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 조인트 소재(10)의 상부를 중앙이 상부로 볼록하게 성형하는 단계(S200);
상기 제 2성형구(200)에서 상단부 중앙이 상부로 볼록하게 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 3성형구(300)의 제 3하부금형(310) 중앙 제 3성형틀(311)에 구비된 제 3성형공(311a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 3성형공(311a)의 제 3성형곡면(311b)에 밀착되어 지지되고, 제 3상부금형(320)의 제 3성형핀(321)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 3성형곡면((311b) 하부의 제 3성형공(311a) 하부로 조인트 소재(10)가 돌출되도록 성형되면서 제 3지지핀(312)의 상단부에 구비된 성형돌기(312a)로 조인트 소재(10)의 하단부에 성형홈(12)을 성형하는 단계(S300);
상기 제 3성형구(300)에서 하단부에 성형홈(12)이 성형된 조인트 소재(100)를 이송집게(700)로 제 4성형구(400)의 제 4하부금형(410) 중앙 제 4성형틀(411)에 구비된 제 4성형공(411a)에 삽입하여 조인트 소재의 외주면이 제 4성형곡면에 밀착되어 지지되고, 제 4상부금형(420)의 제 4성형핀(421)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 4지지핀(412)의 상단부에 구비된 제 1유통공 성형돌기(412a)로 조인트 소재(10)의 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)을 성형하는 단계(S400);
상기 제 4성형구(400)에서 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 5성형구(500)의 제 5하부금형(510) 중앙 제 5성형틀(511)에 구비된 제 5성형공(511a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 외주면이 제 5성형곡면(511b)에 밀착되면서 지지되고, 제 5상부금형(520)의 제 5성형핀(521)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 5지지핀(512)의 상단부에 구비된 제 2유통공 성형돌기(512)로 조인트 소재(10)의 제 1유통공(13) 상부에 제 2유통공(14)을 성형하는 단계(S500);
상기 제 5성형구(500)에서 하단부에 제 2유통공(14)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 6성형구(600)의 제 6하부금형(610) 중앙 제 6성형틀(611)에 구비된 반구형의 제 6성형공(611a)에 삽입하여 제 6지지핀(512)이 조인트 소재(10)의 제 2유통공(14) 하부를 지지하고, 제 6상부금형(620)의 제 6성형핀(621)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 6성형핀(621)의 하부에 구비된 반구 성형홈(621a)으로 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형하는 단계(S600);
상기 제 6성형구(600)에서 상부가 구형으로 성형된 조인트 소재(10)를 인출하여 구형의 조인트 소재(10) 양측면을 절단하고, 조인트 소재(10) 중앙을 관통하여 제 2유통공(14)와 연통되는 관통공(15)을 천공하는 단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 아이조인트 제조장치 및 제조방법은 아이조인트의 조인트 소재를 성형시 각 공정으로 이송집게를 이용하여 이송할 때 조인트 소재의 외주면이 수직길이와 일정한 직경으로 되어 있어 흔들림이 방지되고, 이송집게와 분리되는 것이 방지되어 제조장치를 연속적으로 작동시킬 수 있어 장치 가동률을 상승 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명은 조인트 소재를 제조장치의 각 공정에 안정적으로 이송하여 삽입 및 인출함으로써 성형되는 아이조인트의 정확한 크기가 유지되어 품질이 뛰어난 아이조인트 제조할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 조인트 소재의 후공정에서 상부를 정구형상으로 성형함으로써 양측면을 절단하고 내부에 관통공을 관통한 후에도 관통공과 외부의 두께가 일정하게 보강되어 고압에 의한 균열 및 누수를 방지하고, 수명을 연장할 수 있는 아이조인트 제조장치 및 제조방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.
그리고 본 발명의 아이조인트 제조장치 및 제조방법은 간단한 구조이면서 자동으로 아이조인트를 연속적으로 성형할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 아이조인트의 성형 후를 나타낸 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 아이조인트의 성형 후의 배면을 나타낸 예시도.
도 3 은 본 발명에 따른 아이조인트의 성형 후의 단면을 나타낸 예시도.
도 4 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조장치를 나타낸 예시도.
도 5 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조장치에서 조인트 소재가 이송집게로 성형구에 각각 삽입되는 상태를 나타낸 예시도.
도 6 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조장치에서 조인트 소재가 성형구에 각각 삽입된 상태를 나타낸 예시도.
도 7 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조장치에서 성형구의 성형핀이 조인트 소재를 가압하는 상태를 나타낸 예시도.
도 8 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조장치에서 조인트 소재가 성형되는 상태를 나타낸 예시도.
도 9 는 본 발명에 따른 아이조인트에 관통공이 천공된 상태를 나타낸 예시도.
도 10 은 본 발명에 따른 아이조인트의 제조방법을 나타낸 순서도.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 의한 아이조인트는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 조인트 소재(10)의 일측에는 관 형상으로 돌출되어 내부에 제 1, 2유통공(13, 14)이 구비되고, 타측에는 구형상으로 양측면이 절단되고, 내부에는 절단된 양측면을 관통하여 제 2유통공(14)과 연통되는 관통공(15)이 구비된다.
그리고 본 발명의 아이조인트 제조장치는 도 4에 도시된 바와 같이 조인트 소재(10) 하부 모서리를 곡면으로 성형하는 제 1성형구(100)가 구비되고, 상기 조인트 소재(10)의 상부면을 성형하는 제 2성형구(200)와, 상기 조인트 소재(10)의 하부가 하향으로 돌출되도록 성형하는 제 3성형구(300)와, 상기 조인트 소재(10)의 하부 중앙에 제 1유통공(13)을 성형하는 제 4성형구(400), 상기 조인트 소재의 제 1유통공 중앙에 제 2유통공(14)을 성형하는 제 5성형구(500), 상기 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형하는 제 6성형구(600)가 각각 구비된다.
또한 도 5에 도시된 바와 같이 상기 제 1, 2, 3, 4, 5, 6성형구(100, 200, 300, 400, 500, 600)에 조인트 소재(10)를 자동으로 이송하여 삽입 및 인출하는 이송집게(700)가 구비된다.
한편 상기 제 1성형구(100)의 제 1하부금형(110)은 중앙의 제 1성형공(111a) 하부 내주면 모서리가 제 1성형곡면(111b)인 제 1성형틀(111)이 구비되고, 상기 제 1성형공(111a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하는 제 1지지핀(112)이 구비된다.
그리고 제 1상부금형(120)은 제 1하부금형(110) 상부 위치에서 상하로 이송되어 제 1성형틀(111)에 결합되는 제 1성형핀(121)이 구비된다.
또한 제 2성형구(200)는 중앙의 제 2성형공(211a) 하부 내주면 모서리가 제 2성형곡면(211b)인 제 2성형틀(211)이 구비되고, 상기 제 2성형공(211a) 하부에 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 2지지핀(212)이 구비된 제 2하부금형(210)과 상기 제 2하부금형(210) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 1곡면 성형면(221a)이 구비되어 제 2성형틀(211)에 결합되는 제 2성형핀(221)이 구비된 제 2상부금형(220)이 구비된다.
그리고 제 3성형구(300)는 중앙의 제 3성형공(311a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 3성형곡면(311b)인 제 3성형틀(311)이 구비되고, 상기 제 3성형공(311a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 성형홈(12)이 형성되도록 상단부에 성형돌기(312a)가 돌출된 제 3지지핀(312)이 구비된 제 3하부금형(310)과 상기 제 3하부금형(310) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 3성형틀(311)에 결합되는 제 3성형핀(321) 구비된 제 3상부금형(320)이 구비된다.
또한 제 4성형구(400)는 중앙의 제 4성형공(411a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 4성형곡면(411b)인 제 4성형틀(411)이 구비되고, 상기 제 4성형공(411a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 1유통공(13)이 성형되도록 상부에 제 1유통공 성형돌기(412a)가 돌출된 제 4지지핀(412)이 구비된 제 4하부금형(410)과 상기 제 4하부금형(410) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 4성형틀(411)에 결합되는 제 4성형핀(421)이 중앙에 구비된 제 4상부금형(420)이 구비된다.
그리고 제 5성형구(500)는 중앙의 제 5성형공(511a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 5성형곡면(511b)인 제 5성형틀(511)이 구비되고, 상기 제 5성형공(511a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 2유통공(14)이 성형되도록 상부에 제 2유통공 성형돌기(512a)가 돌출된 제 5지지핀(512)이 구비된 제 5하부금형(510)과 상기 제 5하부금형(510) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 5성형틀(511)에 결합되는 제 5성형핀(521)이 중앙에 구비된 제 5상부금형(520)이 구비된다.
또한 제 6성형구(600)는 중앙의 제 6성형공(611a) 상부는 반구형상으로 제 6성형틀(611)이 구비되고, 상기 제 6성형공(611a) 하부에는 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 6지지핀(612)이 구비된 제 6하부금형(610)과; 상기 제 6하부금형(610) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 조인트 소재(10)의 상부가 구형으로 성형되도록 하단부 중앙이 반구형으로 반구성형홈(621a)이 구비된 제 6성형핀(621)이 구비된 제 6상부금형(620)이 구비된다.
이와 같은 본 발명의 제조장치를 이용한 아이조인트 제조방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
먼저 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 제 1 성형구(100)의 제 1하부금형(110) 중앙 제 1성형틀(111)에 구비된 제 1성형공(111a)에 조인트 소재(10)를 이송집게(700)를 이용하여 제 1지지핀(112)으로 조인트 소재(10)의 하단부가 지지되도록 삽입하고, 제 1상부금형(120)의 제 1성형핀(121)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 1성형공(111a)의 제 1성형곡면(111b)에 의해 조인트 소재(10)의 하단부 모서리를 곡면으로 성형(S100)한다.
그리고 상기 제 1성형구(100)에서 하단부 모서리가 곡면으로 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 2성형구(200)의 제 2하부금형(210) 중앙 제 2성형틀(211)에 구비된 제 2성형공(211a)에 삽입하면 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 2성형공(211a)의 제 2성형곡면(211b)에 밀착되어 지지되면서 제 2지지핀(212)으로 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하게 된다.
상기와 같이 제 2성형공(211a)에 조인트 소재(10)가 삽입되면 제 2상부금형(220)의 제 2성형핀(221)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 조인트 소재(10)의 상부를 중앙이 상부로 볼록하게 볼록 성형 곡면(11)을 성형(S200)한다.
또한 제 2성형구(200)에서 상단부 중앙이 상부로 볼록하게 볼록 성형 곡면(11)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 3성형구(300)의 제 3하부금형(310) 중앙 제 3성형틀(311)에 구비된 제 3성형공(311a)에 삽입하면 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 3성형공(311a)의 제 3성형곡면(311b)에 밀착되어 지지되고, 제 3상부금형(320)의 제 3성형핀(321)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 3성형곡면((311b) 하부의 제 3성형공(311a) 하부로 조인트 소재(10)가 돌출되도록 성형되면서 제 3지지핀(312)의 상단부에 구비된 성형돌기(312a)로 조인트 소재(10)의 하단부에 성형홈(12)을 성형(S300)한다.
그리고 상기 제 3성형구(300)에서 하단부에 성형홈(12)이 성형된 조인트 소재(100)를 이송집게(700)로 제 4성형구(400)의 제 4하부금형(410) 중앙 제 4성형틀(411)에 구비된 제 4성형공(411a)에 삽입하여 조인트 소재의 외주면이 제 4성형곡면에 밀착되어 지지되고, 제 4상부금형(420)의 제 4성형핀(421)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 4지지핀(412)의 상단부에 구비된 제 1유통공 성형돌기(412a)로 조인트 소재(10)의 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)을 성형(S400)한다.
상기 제 4성형구(400)에서 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 5성형구(500)의 제 5하부금형(510) 중앙 제 5성형틀(511)에 구비된 제 5성형공(511a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 외주면이 제 5성형곡면(511b)에 밀착되면서 지지되고, 제 5상부금형(520)의 제 5성형핀(521)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 5지지핀(512)의 상단부에 구비된 제 2유통공 성형돌기(512)로 조인트 소재(10)의 제 1유통공(13) 상부에 제 2유통공(14)을 성형(S500)한다.
상기 제 5성형구(500)에서 하단부에 제 2유통공(14)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 6성형구(600)의 제 6하부금형(610) 중앙 제 6성형틀(611)에 구비된 반구형의 제 6성형공(611a)에 삽입하여 제 6지지핀(512)이 조인트 소재(10)의 제 2유통공(14) 하부를 지지하고, 제 6상부금형(620)의 제 6성형핀(621)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 6성형핀(621)의 하부에 구비된 반구 성형홈(621a)으로 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형(S600)한 후 도 10에 도시된 바와 같이 상기 제 6성형구(600)에서 상부가 구형으로 성형된 조인트 소재(10)를 인출하여 구형의 조인트 소재(10) 양측면을 절단하고, 조인트 소재(10) 중앙을 관통하여 제 2유통공(14)와 연통되는 관통공(15)을 천공(S700)하면 모든 공정이 완료된다.
한편 조인트 소재(10)를 성형하는 단계별로 실시 예로 들어 설명하였지만 상기 제 1 및 2, 3, 4, 5, 6성형구(100, 200, 300, 400, 500, 600)와 이송집게(700)는 동시에 자동으로 작동되어 조인트 소재(10)가 각 성형 공정별로 동시에 연속적으로 성형되어 생산성이 향상된다.
이와 같은 본 발명의 아이조인트 제조장치 및 제조방법은 조인트 소재(10)를 성형시 제 1 성형구(100)에서 제 6성형구(600) 각각의 공정으로 이송집게(700)를 이용하여 이송할 때 조인트 소재(10)의 외주면이 수직으로 길게 형성되고, 일정한 직경으로 유지되어 흔들림이 방지되고, 이송집게(700)에서 조인트 소재(10)가 분리되는 것이 방지되어 제조장치를 연속적으로 작동시킬 수 있어 장치 가동률을 상승 유지시킬 수 있다.
그리고 상기와 같이 조인트 소재(10)의 제 6성형구(600)에서 조인트 소재(10)의 상부를 정구형상으로 성형함으로써 양측면을 절단하고 내부에 관통공을 관통한 후에도 관통공과 외부의 두께가 두껍고 일정하여 고압에 의한 균열 및 누수를 방지하고, 수명을 연장할 수 있다.
10 : 조인트 소재
11 : 볼록 성형 12 : 성형홈
13 : 제 1유통공 14 : 제 2유통공
15 : 관통공
100 : 제 1성형구
110 : 제 1하부금형 111 : 제 1성형틀
111a : 제 1성형공 111b : 제 1성형곡면
112 : 제 1지지핀 120 : 제 1상부금형
121 : 제 1성형핀
200 : 제 2성형구
210 : 제 2하부금형 211 : 제 2성형틀
211a : 제 2성형공 211b : 제 2성형곡면
212 : 제 2지지핀 220 : 제 2상부금형
221 : 제 2성형핀 221a : 제 1곡면 성형면
300 : 제 3성형구
310 : 제 3하부금형 311 : 제 3성형틀
311a : 제 3성형공 311b : 제 3성형곡면
312 : 제 3지지핀 312a : 성형돌기
320 : 제 3상부금형 321 : 제 3성형핀
400 : 제 4성형구
410 : 제 4하부금형 411 : 제 4성형틀
411a : 제 4성형공 411b : 제 4성형곡면
412 : 제 4지지핀 412a : 제 1유통공 성형돌기
420 : 제 4상부금형 421 : 제 4성형핀
500 : 제 5성형구
510 : 제 5하부금형 511 : 제 5성형틀
511a : 제 5성형공 511b : 제 5성형곡면
512 : 제 5지지핀 512a : 제 2유통공 성형돌기
520 : 제 5상부금형 521 : 제 5성형핀
600 : 제 6성형구
610 : 제 6하부금형 611 : 제 6성형틀
611a : 제 6성형공 612 : 제 6지지핀
620 : 제 6상부금형 621 : 제 6성형핀
621a : 반구 성형홈
700 : 이송집게

Claims (9)

  1. 조인트 소재(10) 하부 모서리를 곡면으로 성형하는 제 1성형구(100)와;
    상기 조인트 소재(10)의 상부면에 볼록 성형 곡면(11)을 성형하는 제 2성형구(200)와;
    상기 조인트 소재(10)의 하부가 하향으로 돌출되도록 성형하는 제 3성형구(300)와;
    상기 조인트 소재(10)의 하부 중앙에 제 1유통공(13)을 성형하는 제 4성형구(400)와;
    상기 조인트 소재의 제 1유통공 중앙에 제 2유통공(14)을 성형하는 제 5성형구(500)와;
    상기 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형하는 제 6성형구(600)와;
    상기 제 1, 2, 3, 4, 5, 6성형구(100, 200, 300, 400, 500, 600)에 조인트 소재(10)를 삽입 및 인출하는 이송집게(700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1성형구(100)는 중앙의 제 1성형공(111a) 하부 내주면 모서리가 제 1성형곡면(111b)인 제 1성형틀(111)이 구비되고, 상기 제 1성형공(111a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하는 제 1지지핀(112)이 구비된 제 1하부금형(110)과;
    상기 제 1하부금형(110) 상부 위치에서 상하로 이송되어 제 1성형틀(111)에 결합되는 제 1성형핀(121)이 구비된 제 1상부금형(120)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 2성형구(200)는 중앙의 제 2성형공(211a) 하부 내주면 모서리가 제 2성형곡면(211b)인 제 2성형틀(211)이 구비되고, 상기 제 2성형공(211a) 하부에 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 2지지핀(212)이 구비된 제 2하부금형(210)과;
    상기 제 2하부금형(210) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 1곡면 성형면(221a)이 구비되어 제 2성형틀(211)에 결합되는 제 2성형핀(221)이 구비된 제 2상부금형(220)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3성형구(300)는 중앙의 제 3성형공(311a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 3성형곡면(311b)인 제 3성형틀(311)이 구비되고, 상기 제 3성형공(311a) 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 성형홈(12)이 형성되도록 상단부에 성형돌기(312a)가 돌출된 제 3지지핀(312)이 구비된 제 3하부금형(310)과;
    상기 제 3하부금형(310) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 3성형틀(311)에 결합되는 제 3성형핀(321) 구비된 제 3상부금형(320)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 4성형구(400)는 중앙의 제 4성형공(411a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 4성형곡면(411b)인 제 4성형틀(411)이 구비되고, 상기 제 4성형공(411a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 1유통공(13)이 성형되도록 상부에 제 1유통공 성형돌기(412a)가 돌출된 제 4지지핀(412)이 구비된 제 4하부금형(410)과;
    상기 제 4하부금형(410) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 4성형틀(411)에 결합되는 제 4성형핀(421)이 중앙에 구비된 제 4상부금형(420)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 5성형구(500)는 중앙의 제 5성형공(511a) 중앙 내주면이 내측으로 좁아지도록 제 5성형곡면(511b)인 제 5성형틀(511)이 구비되고, 상기 제 5성형공(511a)의 하부에 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하며, 조인트 소재(10)의 하부에 제 2유통공(14)이 성형되도록 상부에 제 2유통공 성형돌기(512a)가 돌출된 제 5지지핀(512)이 구비된 제 5하부금형(510)과;
    상기 제 5하부금형(510) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 하단면 중앙은 상부로 오목하고, 테두리는 수평으로 제 5성형틀(511)에 결합되는 제 5성형핀(521)이 중앙에 구비된 제 5상부금형(520)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 6성형구(600)는 중앙의 제 6성형공(611a) 상부는 반구형상으로 제 6성형틀(611)이 구비되고, 상기 제 6성형공(611a) 하부에는 조인트 소재(10)의 하부를 지지하는 제 6지지핀(612)이 구비된 제 6하부금형(610)과;
    상기 제 6하부금형(610) 상부 위치에서 상하로 이송되고, 조인트 소재(10)의 상부가 구형으로 성형되도록 하단부 중앙이 반구형으로 반구성형홈(621a)이 구비된 제 6성형핀(621)이 구비된 제 6상부금형(620)을 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조장치.
  8. 아이조인트 제조방법에 있어서,
    제 1 성형구(100)의 제 1하부금형(110) 중앙 제 1성형틀(111)에 구비된 제 1성형공(111a)에 조인트 소재(10)를 삽입하여 제 1지지핀(112)으로 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하고, 제 1상부금형(120)의 제 1성형핀(121)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 1성형공(111a)의 제 1성형곡면(111b)에 의해 조인트 소재(10)의 하단부 모서리를 곡면으로 성형하는 단계(S100);
    상기 제 1성형구(100)에서 하단부 모서리가 곡면으로 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 2성형구(200)의 제 2하부금형(210) 중앙 제 2성형틀(211)에 구비된 제 2성형공(211a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 2성형공(211a)의 제 2성형곡면(211b)에 밀착되어 지지되면서 제 2지지핀(212)으로 조인트 소재(10)의 하단부를 지지하고, 제 2상부금형(220)의 제 2성형핀(221)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 조인트 소재(10)의 상부를 중앙이 상부로 볼록하게 성형하는 단계(S200);
    상기 제 2성형구(200)에서 상단부 중앙이 상부로 볼록하게 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 3성형구(300)의 제 3하부금형(310) 중앙 제 3성형틀(311)에 구비된 제 3성형공(311a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 하부 테두리 곡면이 제 3성형공(311a)의 제 3성형곡면(311b)에 밀착되어 지지되고, 제 3상부금형(320)의 제 3성형핀(321)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 3성형곡면((311b) 하부의 제 3성형공(311a) 하부로 조인트 소재(10)가 돌출되도록 성형되면서 제 3지지핀(312)의 상단부에 구비된 성형돌기(312a)로 조인트 소재(10)의 하단부에 성형홈(12)을 성형하는 단계(S300);
    상기 제 3성형구(300)에서 하단부에 성형홈(12)이 성형된 조인트 소재(100)를 이송집게(700)로 제 4성형구(400)의 제 4하부금형(410) 중앙 제 4성형틀(411)에 구비된 제 4성형공(411a)에 삽입하여 조인트 소재의 외주면이 제 4성형곡면에 밀착되어 지지되고, 제 4상부금형(420)의 제 4성형핀(421)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 4지지핀(412)의 상단부에 구비된 제 1유통공 성형돌기(412a)로 조인트 소재(10)의 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)을 성형하는 단계(S400);
    상기 제 4성형구(400)에서 하단부 성형홈(12)에 제 1유통공(13)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 5성형구(500)의 제 5하부금형(510) 중앙 제 5성형틀(511)에 구비된 제 5성형공(511a)에 삽입하여 조인트 소재(10)의 외주면이 제 5성형곡면(511b)에 밀착되면서 지지되고, 제 5상부금형(520)의 제 5성형핀(521)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 5지지핀(512)의 상단부에 구비된 제 2유통공 성형돌기(512)로 조인트 소재(10)의 제 1유통공(13) 상부에 제 2유통공(14)을 성형하는 단계(S500);
    상기 제 5성형구(500)에서 하단부에 제 2유통공(14)이 성형된 조인트 소재(10)를 이송집게(700)로 제 6성형구(600)의 제 6하부금형(610) 중앙 제 6성형틀(611)에 구비된 반구형의 제 6성형공(611a)에 삽입하여 제 6지지핀(512)이 조인트 소재(10)의 제 2유통공(14) 하부를 지지하고, 제 6상부금형(620)의 제 6성형핀(621)을 하부로 이송시켜 조인트 소재(10)의 상부를 가압하여 제 6성형핀(621)의 하부에 구비된 반구 성형홈(621a)으로 조인트 소재(10)의 상부를 구형으로 성형하는 단계(S600);
    상기 제 6성형구(600)에서 상부가 구형으로 성형된 조인트 소재(10)를 인출하여 구형의 조인트 소재(10) 양측면을 절단하고, 조인트 소재(10) 중앙을 관통하여 제 2유통공(14)와 연통되는 관통공(15)을 천공하는 단계(S700)를 포함하는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조방법.
  9. 제 8항에 있어서, 상기 제 1 및 2, 3, 4, 5, 6성형구(100, 200, 300, 400, 500, 600)는 동시에 자동으로 작동되는 것을 특징으로 하는 아이조인트 제조방법.
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