KR20090100011A - 중실축 유니버셜 조인트 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 봉형상의 소재를 절단하는 제 1 공정과; 소재를 포머금형으로 가압하여 중실축이 형성되도록 하고, 상기 중실축의 상부에 헤드부를 형성하며, 상기 중실축과 헤드부 사이에 단차부를 형성하는 제 2 공정과; 제 2 공정이후 포머금형으로 가압하여 상기 헤드부가 직사각형 모양으로 납작해지도록 성형하고, 상기 헤드부의 상부 중앙에 예비성형홈을 요입 형성하는 제 3 공정과; 제 3 공정이후 포머금형으로 헤드부의 예비성형홈을 가압하여 'U'자 모양의 요크를 형성하는 제 4 공정과; 제 4 공정이후 포머금형으로 가압하여 중실축의 하단에 세레이션을 형성하는 제 5 공정;으로 구성하므로서, 중실축과 요크가 일체로 형성된 중실축 유니버셜 조인트를 하나의 포머장치를 이용하여 연속적으로 제조할 수 있게되어 제품의 제조단가를 낮춰줄 수 있음은 물론 제품의 생산성을 향상시시킬 수 있도록 한 중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 관한 것이다.

중실축 유니버셜 조인트, 조향축, 조향기어, 요크, 세레이션,

Description

중실축 유니버셜 조인트 제조방법{Universal joint manufacturing method}

본 발명은 중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 관한 것으로서, 특히 중실축과 요크가 일체로 형성된 중실축 유니버셜 조인트를 하나의 포머장치를 이용하여 연속적으로 제조할 수 있게되어 제품의 제조단가를 낮춰줄 수 있음은 물론 제품의 생산성을 향상시시킬 수 있도록 한 중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 자동차 조향장치는 수동식이나 동력식이나 모두 운전자의 조작력을 조향장치에 전달하기 위한 구성부품으로서 조향휠과 조향축이 사용되는 바, 상기 조향축은 운전자가 위치한 운전석과 실질적인 조향작용이 이루어지는 운전석 하부의 구성부품을 연결하여 운전자가 제공하는 조향력을 전달하는 역할을 한다.

따라서, 상기한 바와 같은 조향축은 운전석에 설치되는 조향휠의 상태가 운전자에게 가장 적합한 상태 즉, 설치각도 및 돌출정도 등이 운전에 용이한 상태로 되도록 된 상태에서 운전석 이외의 위치에 설치되는 그 밖의 조향장치 구성부품 사이의 적절한 회전토크 전달상태를 유지하도록 중실축 유니버셜 조인트와 중공축 유 니버셜 조인트를 이용하여 조향축과 조향기어를 연결하도록 구성된다.

상기 중실축 유니버셜 조인트는 하단부에 세레이션이 형성되어 있는 중실축의 상부에 조향축 측과 연결되기 위한 'U'자 모양의 요크가 형성된 구성이다.

그러나, 종래의 중실축 유니버셜 조인트는 그 제조공정이 매우 복잡할 뿐만 아니라 여러대의 프레싱장치를 이용해야만 하므로 제품의 생산단가가 높아지고, 제품의 생산성이 하락하게되는 문제점이 발생하고 있었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 봉형상의 소재를 절단하는 제 1 공정과; 소재를 포머금형으로 가압하여 중실축이 형성되도록 하고, 상기 중실축의 상부에 헤드부를 형성하며, 상기 중실축과 헤드부 사이에 단차부를 형성하는 제 2 공정과; 제 2 공정이후 포머금형으로 가압하여 상기 헤드부가 직사각형 모양으로 납작해지도록 성형하고, 상기 헤드부의 상부 중앙에 예비성형홈을 요입 형성하는 제 3 공정과; 제 3 공정이후 포머금형으로 헤드부의 예비성형홈을 가압하여 'U'자 모양의 요크를 형성하는 제 4 공정과; 제 4 공정이후 포머금형으로 가압하여 중실축의 하단에 세레이션을 형성하는 제 5 공정;으로 구성하므로서, 중실축과 요크가 일체로 형성된 중실축 유니버셜 조인트를 하나의 포머장치를 이용하여 연속적으로 제조할 수 있게되어 제품의 제조단가를 낮춰줄 수 있음은 물론 제품의 생산성을 향상시시킬 수 있도록 한 중실축 유니버셜 조인트 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적달성을 위한 본 발명은,

중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 있어서,

봉형상의 소재를 필요한 길이로 절단하는 제 1 공정과;

소재를 포머금형으로 가압하여 길이를 인장시키면서 중실축이 형성되도록 하 고, 상기 중실축의 상부에 헤드부를 형성하며, 상기 중실축과 헤드부 사이에 단차부를 형성하는 제 2 공정과;

제 2 공정이후 포머금형으로 가압하여 상기 헤드부가 직사각형 모양으로 납작해지도록 성형하고, 상기 헤드부의 상부 중앙에 예비성형홈을 요입 형성하는 제 3 공정과;

제 3 공정이후 포머금형으로 헤드부의 예비성형홈을 가압하여 'U'자 모양의 요크를 형성하는 제 4 공정과;

제 4 공정이후 포머금형으로 가압하여 중실축의 하단에 세레이션을 형성하는 제 5 공정;

으로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 소재를 절단하는 제 1 공정, 절단된 소재를 가압하여 중실축과 헤드부가 형성되도록 하는 제 2 공정, 헤드부를 납작한 직사각형 모양으로 가공하면서 헤드부의 중앙에 예비성형홈을 형성하는 제 3 공정, 예비성형홈을 가압하여 요크를 형성하는 제 4 공정, 중실추의 하단에 세레이션을 가공하는 제 5 공정으로 구성된 제조방법으로 중실축과 요크가 일체로 형성된 중실축 유니버셜 조인트를 하나의 포머장치를 이용하여 연속적으로 제조할 수 있게되어 제품의 제조단가를 낮춰줄 수 있음은 물론 제품의 생산성을 향상시시킬 수 있도록 한 중실축 유니버셜 조인트 제조방법을 제공하는 효과를 기대할 수 있다.

이하, 첨부된 도면 도 1 과 도 2 를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명에 의해 제조된 중실축 유니버셜 조인트의 사용상태를 도시한 것으로서, 조향축 측과 연결되는 중실축 유니버셜 조인트(10)와 조향기어 측과 연결되는 중공축 유니버셜 조인트(30)를 연결하여 사용한다.

상기 중실축 유니버셜 조인트(10)는 중실축(11)의 하단부에 세레이션(12)이 형성되어 있고, 상기 중실축(11)의 상단에는 조향축측과 연결되기 위한 별도의 요크(미도시되었음)가 슬라이딩 방식으로 끼워져 결합되는 'U'자 모양의 요크(21)가 형성된 구성이고,

상기 중공축 유니버셜 조인트(30)는 내부에 관통홀(32)이 형성되어 있는 중공축(31)을 구비하고, 상기 중공축(31)의 상부에 조향기어측과 연결되기 위한 별도의 요크(미도시되었음)가 슬라이딩 방식으로 끼워져 결합되기 위한 'U'자 모양의 요크(34)가 형성되며, 상기 중공축(31)의 하단부 내주면에는 중실축(11)의 세레이션(12)이 끼워져 치합되기 위한 세레이션(33)이 형성된 구성이다.

상기 중실축 유니버셜 조인트(10)와 중공축 유니버셜 조인트(30)는 도 1 에 도시된 바와같이 중실축 유니버셜 조인트(10)의 중실축(11)을 중공축 유니버셜 조인트(30)의 중공축(31)으로 끼워넣어 중실축(11)의 세레이션(12)과 중공축(31)의 세레이션(33)이 치합되도록 한 상태에서 상기 중공축 유니버셜 조인트(30)의 요크(34)를 조향기어측과 연결하고, 상기 중실축 유니버셜 조인트(10)의 요크(13) 를 조향축 측과 연결하여 조향축의 회전토크가 조향기어측으로 전달되도록 하는 것이다.

본 발명은 상기 중실축 유니버셜 조인트(10)의 제조방법을 제공하고자 하며, 그 제조방법을 도 2 를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

◈ 제 1 공정 ◈

제 1 공정은 직선기를 통해 인입되는 봉형상의 소재(20)를 필요한 길이로 절단하는 공정이다.

도 2 (a)와같이 절단된 소재(20)는 미도시된 이송수단에 의해 포머장치의 제 2 공정 수행을 위한 금형으로 투입된다.

◈ 제 2 공정 ◈

포머장치의 상하부금형을 이용하여 소재(20)를 가압하여 도 2 (b)와 같이 소재의 길이를 인장시켜 중실축 유니버셜조인트(10)의 중실축(11)을 형성하고, 상기 중실축(11)의 상부에 헤드부(21)를 형성한다.

이때, 상기 헤드부(21)와 중실축(11)의 사이에는 테이퍼지게 단차부(22)를 형성한다.

상기와같이 제 2 공정에서 성형된 중간성형물은 미도시된 이송수단에 의해 제 3 공정의 수행을 위한 금형으로 이송된다.

◈ 제 3 공정 ◈

제 3 공정은 제 2 공정에서 성형된 헤드부(21)를 요크(13) 가공을 위하여 예비성형하는 공정이다.

포머장치의 상하부 금형을 이용하여 헤드부(21)을 가압하여 상기 헤드부(21)가 도 2 (c)와 같이 납작해지도록 하면서 평면도시 상태로 보았을때 길쭉한 직사각형모양을 이루도록 한다.

이때, 상기 헤드부(21)의 상부 중앙부분에는 예비성형홈(23)을 요입 형성하여 후설하는 제 4 공정에서 요크(13)를 성형할때 보다 용이하게 요크(13)를 성형할 수 있도록 한다.

즉, 상기 예비성형홈(23)을 제 3 공정에서 선가공하므로서, 제 4 공정에서 요크(13)를 성형할 때 금형에 가해지는 충격을 줄여줄 수 있게되어 금형의 수명을 연장시킬 수 있게된다.

제 3 공정에서 제조된 중간성형물은 미도시된 이송수단에 의해 제 4 공정 가공을 위한 금형으로 이송된다.

◈ 제 4 공정 ◈

제 4 공정은 헤드부(21)를 가압하여 'U'자 모양의 요크(13)를 성형하는 것이다.

포머장치의 금형을 이용하여 헤드부(21)의 중앙에 요입 형성되어 있는 예비성형홈(22)을 중심으로 가압하여 도 2 (d)와 같이 중실축(11)의 상부에 'U'자 모양의 요크(13)가 형성되도록 한다.

제 4 공정에서 성형된 중간성형물은 미도시된 이송수단에 의해 제 5 공정 가공을 위한 금형으로 이송된다.

◈ 제 5 공정 ◈

제 5 공정은 중실축(11)의 하단에 세레이션(12)을 가공하는 공정이다.

이를위해, 제 4 공정에서 제조된 성형물의 중실축(11)을 하부금형에 끼워넣고 상부금형으로 가압하여 중실축(11)의 하단부에 세레이션(12)이 가공되도록 한다.

도 2 (e)는 제 5 공정에 의해 중실축(11)의 하단에 세레이션(12)이 성형된 상태를 도시한 것이다.

이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 중실축 유니버셜 조인트(10)를 하나의 포머장치를 이용하여 연속적으로 제조하는 제조방법을 제공하므로서, 중실축 유니버셜 조인트(10)의 생산성을 향상시킬 수 있음은 물론 제품의 생산단가를 현저히 낮춰줄 수 있게된다.

도 1 은 본 발명의 중실축 유니버셜 조인트의 사용상태를 보인 도면.

도 2 는 본 발명의 중실축 유니버셜 조인트의 제조과정을 보인 도면.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 중실축 유니버셜 조인트, 11: 중실축,

12: 세레이션, 13: 요크,

30: 중공축 유니버셜 조인트, 31: 중공축,

32: 관통홀, 33: 세레이션,

34: 요크,

Claims (2)

1. 중실축 유니버셜 조인트 제조방법에 있어서,

   봉형상의 소재(20)를 필요한 길이로 절단하는 제 1 공정과;

   소재(20)를 포머금형으로 가압하여 길이를 인장시키면서 중실축(11)이 형성되도록 하고, 상기 중실축(11)의 상부에 헤드부(21)를 형성하며, 상기 중실축(11)과 헤드부(21) 사이에 단차부(22)를 형성하는 제 2 공정과;

   제 2 공정이후 포머금형으로 가압하여 상기 헤드부(21)가 직사각형 모양으로 납작해지도록 성형하고, 상기 헤드부(21)의 상부 중앙에 예비성형홈(23)을 요입 형성하는 제 3 공정과;

   제 3 공정이후 포머금형으로 헤드부(21)의 예비성형홈(23)을 가압하여 'U'자 모양의 요크(21)를 형성하는 제 4 공정과;

   제 4 공정이후 포머금형으로 가압하여 중실축(11)의 하단에 세레이션(12)을 형성하는 제 5 공정;

   으로 구성한 것을 특징으로 하는 중실축 유니버셜 조인트 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 공정 내지 제 5 공정은 포머장치에 의해 연속적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 중실축 유니버셜 조인트 제조방법.

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