KR101157639B1 - 출하 강판의 재질 정보 제공 방법 및 재질 정보 이용 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 출하 강판에 대하여 출하 강판 전장에 걸친 재질 정보를 시간과 노력을 들이지 않으면서 얻고, 그 대량의 상세한 재질 정보를 계산기 및 네트워크를 경유하여 유저에게 제공하고, 유저가 이용하는 방법을 제공하는 것이다.
구체적으로는, 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여 조질 압연 강판의 재질 예측을 실시하고, 얻은 재질 예측 데이터를 상위 계산기 및 네트워크를 경유하여 강판의 유저에게 제공한다.
유저는 얻은 재질 정보에 의하여, 재질 불량 부분을 제거하거나 강판의 프레스 가공 조건을 변경하거나 할 수 있다.
또한, 유저로부터 강판 제조원에 정보를 피드백할 수도 있다.
조질 압연기, 항복점 및 항장력 예측, 프레스 가공 조건

Description

출하 강판의 재질 정보 제공 방법 및 재질 정보 이용 방법 {MATERIAL INFORMATION PROVIDING METHOD FOR OUTGOING STEEL PLATE, AND MATERIAL INFORMATION USING METHOD}
본 발명은 출하 강판의 재질 정보 제공 방법 및 그것의 이용 방법에 관한 것이다. 더 상세하게는, 강판의 압연에 있어서, 조질 압연기(SPM)의 압연 실적 데이터로부터 강판의 재질을 예측하고, 그 결과를 계산기 및 네트워크를 경유하여 유저에게 제공하는 방법 및 그 정보의 이용 방법에 관한 것이다.
종래부터 철강 메이커는 출하하는 강판의 일부를 샘플링하여 그 재질 시험 결과를 재질 정보로서 유저에게 제공하고 있다. 한편, 강판의 흠결 등의 품질 정보는, 예를 들면 일본 공개 특허 공보 제2003-215052호에 기재되어 있는 바와 같이, 흠결 검사 결과를 화상과 강판의 길이 방향의 위치 정보와 함께 계산기를 경유하여 전자 정보로서 유저에게 제공하고 있다.
상기한 바와 같이, 통상 강판의 재질 시험은 출하하는 강판의 일부를 샘플링하고, 오프라인으로 재질 시험을 실시하여 얻기 때문에, 출하 강판의 일부인 샘플 채취 부분의 재질 데이터밖에 얻을 수 없다. 출하 강판의 상세한 재질 정보를 얻으려면, 재질 시험용 샘플을 다수 채취하여야 한다. 이 때문에 강판이 세절되어 분할 될 수밖에 없기 때문에, 소정의 출하 중량을 만족할 수 없게 된다. 또한, 강판 샘플을 다수 채취할 수 있었다고 하더라도, 재질 시험에 많은 시간과 노력이 들어 현실적이지도 않다.
한편, 표면 흠결 등의 품질 정보는 강판 제조 라인에 설치된 표면 흠결 검출 장치에 의하여 검출되고, 계산기에 의해 집약되어 네트워크를 경유하여 유저(user)에게 제공될 수 있다.
그러나, 항복 강도, 인장 강도 등의 재질 특성에 대하여는 강판 샘플을 채취하여 재질 시험을 하는 것 외에는 재질 특성을 측정할 수단이 없고, 전장에 대하여 이들 재질 특성을 유저에게 제공하는 것은 실현 불가능하였다.
또한, 일부에서 비파괴(非破壞)로 자속 밀도 측정에 의한 r값 검출 장치가, 강판 제조 라인에 설치된 적도 있었지만, 연질 강판이나 고강도 강판 등의 품종마다 조정이 필요하고, 또한 특정 재질 특성 밖에 측정하지 못하여 범용성이 없었다.
본 발명의 목적은 상기와 같은 과제를 해결하고, 출하하는 강판의 전장에 걸친 재질 정보를 시간과 노력을 들이지 않으면서 얻고, 그 상세한 재질 정보를 계산기 및 네트워크를 경유하여 유저에게 제공하여, 유저가 이 재질 정보를 이용하는 방법을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 하나의 목적은 유저로부터 강판 재질이나 가공 조건 및 그들의 위치에 관한 정보를 강판 제조원에 피드백하여, 강판 제조 라인의 생산성이나 품질을 높이는 출하 강판의 재질 정보 이용 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 검토한 결과, 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여 강판의 재질 특성의 예측(재질 예측)을 높은 정밀도로 실시할 수 있는 것에 착안하여, 그 예측한 재질 특성을 유효하게 활용하면, 강판의 유저에게 현재 이상으로 상세한 재질 정보를 제공할 수 있다는 것을 밝혀낸 것이다. 그 요지로 하는 것은 이하와 같다.
(1) 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여, 조질 압연한 강판의 재질을 예측하고, 얻은 재질 예측 결과를 상위 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 유저에게 제공하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
(2) 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 강판의 연신율, 장력, 압연 하중 값과, 이 강판의 판 두께, 판 폭을 측정하거나, 또는 상위 계산기로부터 입수하여, 이들 값에 기초하여 조질 압연한 강판의 재질을 예측하고, 얻은 재질 예측 결과를 계산기 및 네트워크 경유하여 이 강판의 유저에게 제공하는 것을 특징으로 하는 (1)에 기재된 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
(3) 상기 강판의 연신율, 장력, 압연 하중 값과 이 강판의 판 두께, 판 폭을 이 강판의 전장에 걸쳐 연속적으로 측정하거나, 또는 상위 계산기로부터 입수하여, 이들 값에 기초하여 조질 압연한 강판의 재질을 예측하고, 얻은 재질 예측 결과를 계산기 및 네트워크를 경유하여 강판의 유저에게 제공하는 것을 특징으로 하는 (1) 또는 (2)에 기재된 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
(4) 조질 압연한 강판의 재질 예측을, 조질 압연기에 있어서의 이 강판의 연신율, 장력, 압연 하중 값과 이 강판의 판 두께, 판 폭으로부터 이 강판의 항복점을 산출하는 예측 식을 이용하여 실시하는 것을 특징으로 하는 (1) 내지 (3)의 어느 하나의 항에 기재된 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
(5) (1) 내지 (4)의 어느 하나의 항에 기재된 조질 압연한 강판의 재질 예측 방법을 이용한 이 강판의 재질 정보 제공 방법에 따라 얻은 재질 정보에 의하여, 이 강판의 재질 불량 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
(6) (1) 내지 (4)의 어느 하나의 항의 조질 압연한 강판의 재질 예측 방법을 이용한 이 강판의 재질 정보 제공 방법에 의하여 얻은 재질 정보에 의하여, 이 강판의 프레스 가공 조건을 변경하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
(7) 유저에서 재질 불량 또는 가공 불량으로서 제거된 강판의 재질 조건 및 위치 정보와 재질 조건 또는 가공 조건의 1종 또는 양쪽 정보를 모두, 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 제조원에 피드백하는 것을 특징으로 하는 (5)에 기재된 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
(8) 유저에서 강판의 프레스 가공 조건을 변경한 강판의 재질 조건 및 위치의 정보를 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 제조원에 피드백하는 것을 특징으로 하는 (6)에 기재된 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
도 1은 연속 소둔 라인의 모식도이다.
도 2는 압연 하중과 YP와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 3은 압연 장력과 YP와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 4는 압연 하중과 TS와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 5는 압연 장력과 TS와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 6은 예측 YP와 실적 YP와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 7은 YP와 TS의 관계를 나타내는 그래프이다.
도 8은 예측 TS와 실적 TS와의 상관을 나타내는 그래프이다.
도 9는 직접 TS를 예측하였을 경우와 YP의 예측으로부터 TS를 예측한 결과를 비교하는 그래프이다.
도 10은 본 발명의 실시 형태를 나타내는 모식도이다.
도면부호의 설명
1: 연속 소둔로 2: 조질 압연기
3: 가열로 4: 균열로
5: 서냉로 6: 냉각로
7: 송출 릴 8: 권취 릴
9: 프로세스 컴퓨터 10: 비지컴
11: 판 두께계 12: 판 폭계
13: 네트워크 서버 14: 유저 계산기
15: 블랭킹 라인 16: 프레스 라인
본 발명의 큰 특징의 하나는 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여 조질 압연한 강판의 재질 특성의 예측을 하고, 얻은 재질 특성 예측 데이터를 출하 강판의 재질 특성값으로 상위 계산기 및 네트워크를 경유하여 강판의 유저에게 제공하는 것이다. 물론 출하 강판의 장표에는 종래대로 출하 강판의 일부로부터 채취한 강판 샘플을 이용하여 재질 시험한 결과도 첨부된다.
그러나, 본 발명에서는 예측값이면서 정밀도 높은 재질 특성 값을, 채취된 강판 샘플 이외의 부분에 있어서도 유저에게 제공할 수 있다는 점이 큰 특징이다. 구체적으로는, 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여 조질 압연 강판의 재질 특성의 예측을 실시한다.
또한, 좋기로는, 조질 압연기에 있어서의 압연 실적 데이터로부터 조질 압연 강판의 항복점(YP)을 예측하고, 필요에 따라서 예측한 항복점(YP)으로부터 인장 강 도(TS)도 높은 정밀도로 예측할 수 있는 것이다.
우선, 이하에 그 재질 예측 방법에 대하여, 연속 소둔 라인 출구 측 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 설치된 조질 압연기의 예를 들면서, 도면을 참조하여 본 발명의 실시의 형태를 나타낸다.
또한, 아연 도금 설비의 경우에는 소둔로와 조질 압연기 사이에 아연 도금 설비가 있는 것으로 생각하면 되고, 이하에 연속 소둔 라인의 경우를 예로 들어 설명한다.
도 1은 강판의 연속 소둔 라인을 모식적으로 나타낸 도면이고, 도면부호 1은 연속 소둔로, 도면부호 2는 그 출구 측에 배치된 조질 압연기이다. 연속 소둔로(1)는 승온로(3), 1차 균열로(4), 2차 균열로(5), 냉각로(6)로 대별된다. 송출 릴(7)로부터 나온 강판은 승온로(3), 1차 균열로(4), 2차 균열로(5)를 차례로 주행하는 동안에 강판의 재질에 적합한 온도로 가열 소둔된 후, 2차 균열로(5)의 출구 온도로부터 냉각로(6)에서 담금질 냉각되고, 조질 압연기(2)로 조질 압연한 후에 권취 릴(8)에 권취된다.
또한, 냉각로(6)와 조질 압연기(2)와의 사이에 과시효 로나 냉각로, 표면 처리 강판을 제조하기 위한 용융 도금 설비, 합금화 설비, 전기 도금 설비 등의 표면 처리 설비를 부설하여도 좋다. 이상의 구성은 종래와 다른 것은 없고, 각 부분의 판 온도는 상기한 바와 같이 고정밀도의 제어를 하고 있다.
조질 압연기(2)에서는 가벼운 압력 하에 의한 조질 압연을 하지만, 본 발명에서는 조질 압연기(2)에 있어서 압연 하중(SPM 압연 하중), 장력(SPM 장력), 연신 율(SPM 연신율)을 연속적으로 검출하여 재질을 예측하였다.
특히, 780 MPa 이상의 항장력을 가진 강판(이른바 하이텐 강판)의 재질 예측을 정확하게 실시하려면, SPM 장력, SPM 연신율뿐만 아니라, SPM 압연 하중도 도입하여 재질 예측을 하는 것이 좋다.
한층 더 좋기로는, 조질 압연기(2)에 있어서의 SPM 압연 하중, SPM 장력, SPM 연신율을 연속적으로 검출하여, 조질 압연 강판의 항복점(YP)을 예측하고, 그 항복점(YP) 예측값으로부터 항장력(TS)도 예측한다. 도 2 및 도 3에 780 MPa 이상의 항장력을 가진 하이텐 강판에 있어서의 압연 하중과 하이텐 강판과의 항복점과의 상관을 나타낸다. 또한, 도 4 및 도 5에 해당 하이텐 강판으로의 압연 하중과 항장력과의 상관을 나타낸다.
즉, 압연 실적 데이터에 의하면, 도 2 및 도 3에 나타내는 바와 같이 SPM 연신율이 동일하면 SPM 압연 하중, SPM 장력이 증가하면 조질 압연 강판의 항복점 (YP)이 증가하고, 또한, 도 4 및 도 5에 나타내는 바와 같이 항장력(TS)도 증가한다.
또한, SPM 압연 하중 또는 SPM 장력이 일정하더라도, SPM 연신율이 낮은 것이 항복점(YP) 및 항장력(TS)이 커진다. 이것으로부터 SPM 압연 하중, SPM 장력, SPM 연신율, 조질 압연 강판의 재질(YP, TS)과의 사이에는 강한 상관이 있는 것을 알 수 있다.
이에 과거의 조업 실적 데이터에 기초하여 조질 압연 강판의 재질 예측 식을 작성하였다. 조질 압연의 이론 식으로 알려진 ROBERTS의 식에는 재질(YP, TS), SPM 연신율, SPM 장력, 마찰계수, 두께, 압연 속도, 롤 지름 등의 많은 영향 인자가 포함되어 있다. 이들 인자를 정밀도 높게 이용함으로써, 고정밀도의 재질 예측이 가능하게 된다. 본 발명의 일례로서 아래와 같은 재질 예측 식을 작성하였다. 영향 인자로서는, 조질 압연기의 연신율(%), 조질 압연기의 장력(MPa), 강판의 판 두께(mm), 조질 압연기의 SPM 압연 하중과 강판의 판 폭으로부터 산출되는 선 하중(ton/m)을 이용하고 있다.
YP=a*SPM 연신율(%) + b*(평균 장력(MPa)) + c* (강판의 판 두께(mm)*선 하중(ton/m)) + d
이 식 중에서, YP는 항복점으로, 그 단위는 MPa, 선 하중은 SPM 압연 하중을 강판의 폭으로 나눈 값이다. 이 식에 포함되는 계수는 중회귀 분석에 의해 정하지만, 상기 식의 a, b, c, d의 구체적인 수치나 재질 예측 식의 형태는 각 라인의 특성이나 통판되는 강판의 강도에 의하여 정하여지는 것이고, 상기한 것에 한정되는 것이 아닌 것은 말할 필요도 없다.
또한, 연강판에서 자주 실시되는 압연 하중을 일정하게 한 조질 압연을 780 MPa 이상의 하이텐 강판에 실시한 경우, 강판의 고항장력 때문에 설비 사양의 임계값에 가까운 과도한 압연 하중과 장력 밸런스에서의 조질 압연이 되어, 압연 그 자체가 극히 불안정하게 된다. 최악의 경우에는, 판 파단 등의 문제를 일으킬 수 있다.
또한, 상기 SPM 장력에 대하여, 실제 조업에서는 조질 압연기의 입구 측과 출구 측의 장력이 있지만, 양자는 거의 비례 관계에 있고, 재질 예측에 이용하는 값은 입구 측 또는 출구 측의 어느 것이든 이용할 수 있으나, 양자를 평균화하여 이용하는 것이 좋다. 강판의 판 두께, 판 폭에 대하여도, 조질 압연기의 입구 측에서의 값 또는 출구 측에서의 값 어느 것이든 사용할 수 있지만, 또한 상위 계산기로부터 입수하여 이용하여도 상관없다. 좋기로는, 소둔로 내에서의 강판의 연신의 영향으로부터 조질 압연기 출구 측에서의 값을 사용하는 것이 좋다.
조질 압연 강판, 특히 780 MPa 이상의 TS를 가진 하이텐 강판의 재질 예측에 있어서, 조질 압연기의 SPM 압연 하중을 영향 인자로서 채용하였을 경우에, TS를 극히 정확하게 예측할 수 있는 이유로는 이하의 이유를 생각할 수 있다.
일반적인 연질 강판에서는 강판이 연질인 것과, 그 연질인 강판에 대하여 조질 압연기의 SPM 압연 하중, SPM 장력의 설비 능력에 여유가 있기 때문에, 압연 하중, 장력의 어느 하나(예를 들면 압연 하중)가 변동하였을 경우, 조질 압연기의 압연 제어에 의하여 연신율을 일정하게 하기 위하여, 다른 한편(예를 들면 장력)이 제어 가능하게 되므로, 장력만을 영향 인자라고 하여도 문제가 없다.
그런데 780 MPa 이상의 TS를 가지는 하이텐 강판에서는 그 고강도의 강판에 대하여, 조질 압연기의 SPM 압연 하중, SPM 장력의 설비 능력에 여유가 없이, 각각의 설비 능력 한계까지 조업하는 경우가 많다. 압연 하중, 장력 중 어느 하나가 변동하였을 경우, 다른 한편으로 흡수할 수 없는 경우도 있고, 압연 하중, 장력의 어느 하나만으로는 예측 정밀도를 향상시키지 못하고, 장력, 압연 하중(전술한 식의 선 하중을 산출), 연신율로부터 복합적으로 예측하여야 할 것으로 생각된다.
또한, 재질을 예측하기 위한 영향 인자로서 조질 압연기 워크 롤 지름, 조질 압연기 워크 롤과 강판 사이의 마찰계수, 조질 압연기 압연 속도 중에서 1종 이상을 고려하여 정밀도의 향상을 도모하는 것도 좋다.
조질 압연기 워크 롤 지름, 조질 압연기 워크 롤과 강판 사이의 마찰계수는 강판 압연 중에서 결정하는 것이 곤란한 경우, 미리 측정 또는 결정하여 둔 값을 사용하여도 무방하다. 조질 압연기 압연 속도는 조질 압연기의 입구 측에서의 값 또는 출구 측에서의 값 중 어느 쪽을 사용하여도 무방하다.
상기 재질 예측 식에 의하여 예측된 YP는, 도 6에 나타내는 바와 같이, 실적 YP와 잘 일치하는(다중 상관 계수 0.925) 것이 확인되었다. 또한, 조질 압연 강판의 YP와 TS와의 사이에는 도 7에 나타내는 바와 같이 강한 상관이 있다. 이 도 7에 나타난 TS=e*YP+f의 관계를 이용하여 TS를 예측하고, 실적 TS와의 관계를 도 8에 나타낸다.
이와 같이, 상기 재질 예측 식에 의하여 조질 압연 강판의 재질을 정확하게 예측할 수 있는 것이 확인되었다. 또한, 당업자에게는 자명하지만, TS와 YP와의 관계도 강종에 따라 변화하기 때문에, 강종에 따른 식, 예를 들면 고차의 식이나 각종 함수를 이용한 식을 이용하여도 무방하며, 상기 식의 형태에 한정되지 않는다.
또한, 상기 식의 경우에도, 식 중의 e, f는 각 라인의 특성이나 강종에 의하여 정하여지는 것으로 특히 한정되지 않는다.
또한, 항복점(YP)을 예측하는 것이 재질 예측에 있어서 효과가 있는 점 및 본 건에서 예측된 항복점(YP)으로부터 항장력(TS)을 예측하는 이유를 이하에 나타낸다.
즉, 항복점(YP)은 0.2% 내력을 그 평가값으로 하는 것도 있는 바와 같이, 저변형 영역이기 때문에, 압하율이 30%를 초과하는 통상적인 냉간 압연 조건으로부터 항복점(YP)을 예측하더라도, 항복점(YP)의 변형 영역과 실제로 냉간 압연에서 추가되는 변형 영역과의 사이에 큰 차이가 있어서, 예측 정밀도에 문제가 있다.
그러나, 조질 압연과 같이 연신율이 2.0% 이하인 낮은 연신율 영역의 경우이면, 항복점(YP)과 실제의 연신율에 의한 변형 영역이 근사하고, 장력, 압연 하중 등의 압연 정보로부터 높은 정밀도로 항복점(YP)을 잘 예측할 수 있게 된다.
한편, 본 발명에서 재질 예측의 대상으로 하고 있는 조질 압연 강판에서는 일반적으로 5 내지 25% 정도의 변형 영역에 항장력(TS)이 존재한다. 이로부터, 2.0% 이하의 조질 압연에 의한 저변형 영역으로부터 얻을 수 있는 장력, 압연 하중 등의 상법에 따른 항장력(TS)의 예측은 변형 영역이 다른 것 및 강의 강화 방법이나 열 처리 방법 등의 강판의 제조 방법에 의존하는 가공 경화 특성의 차이에 의하여, 항장력(TS)을 직접 높은 정밀도로 예측하는 것이 곤란해진다.
본 발명자들이 검증한 조질 압연 조건으로부터 직접 항장력(TS)을 예측한 경우와, 항복점(YP)을 예측한 후에 항복점(YP)과 항장력(TS)과의 상관으로부터 항장력(TS)을 예측한 결과를 도 9에 나타낸다. 도 9로부터 직접 예측하는 경우보다, 예측한 항복점(YP)으로부터 항장력(TS)을 예측하는 것이 정밀도가 높은 것을 알 수 있다.
발명자는 이러한 지견을 기초로, 조질 압연 조건으로부터 항장력(TS)을 직접 예측하는 것이 아니라, 조질 압연 조건으로부터 항복점(YP)을 예측하고, 미리 구한 항복점(YP)과 항장력(TS)의 상관 관계로부터 항장력(TS)도 높은 정밀도로 잘 예측할 수 있는 방법을 발명하기에 이르렀다.
본 발명의 일례에서는 조질 압연기(2)에 있어서 연속적으로 검출된 SPM 압연 하중, SPM 장력, SPM 연신율과 조질 압연기(2)의 후방에 위치하는 판 두께계(11), 판 폭계(12)에 있어서 연속적으로 검출된 판 두께, 판 폭은 도 1에 나타내는 프로세스 컴퓨터(9)에 입력되어, 프로세스 컴퓨터(9)에 입력되어 있는 조질 압연 강판의 YP 산출식, TS 산출식에 대입되고 계산되어, 리얼 타임으로 현재 압연 중인 강판의 재질 특성을 파악할 수 있다.
또한, 판 두께, 판 폭의 값은 프로세스 컴퓨터(9)의 상위 계산기인 비지컴(10)으로부터 입수하여도 무방하다.
또한, 재질 예측 정밀도를 더 향상시키기 위하여, 상기 조질 압연기 워크 롤 지름, 조질 압연기 워크 롤과 강판 사이의 마찰계수, 조질 압연기 압연 속도 중에서 1종 이상을 추가한 조질 압연 강판의 YP 산출식, TS 산출식을 사용하여도 좋다. 상기 조질 압연기 워크 롤 지름, 조질 압연기 워크 롤과 강판 사이의 마찰 계수의 값은 오퍼레이터에 의한 프로세스 컴퓨터(9)에의 직접 입력 또는 사전 입력되고, 조질 압연기 압연 속도는 조질 압연기 워크 롤 회전 속도 또는 도시되지 않은 조질 압연기 전후에 설치된 브라이들 롤 회전 속도 등, 조질 압연기 내 또는 그 근방에서 회전 속도를 검출 가능한 롤로부터 검출하여, 프로세스 컴퓨터(9)에 입력하면 좋다.
다음으로 얻은 재질 예측값을 유저에게 제공하여, 활용하고, 강판 제조원에 도 피드백하는 경우의 일례를 도 10에 나타낸다.
또한, 유저에서의 강판의 가공은 프레스 가공이나 롤 성형을 주로 상정하고 있는데, 도 10에서는 유저에서의 프레스 가공의 경우를 나타내고 있다.
본 발명에서는 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기(2)에 있어서의 압연 실적 데이터에 기초하여 실시되는 조질 압연 강판의 높은 정밀도의 재질 예측값을 재질값으로 사용함으로써, 강판의 길이 방향의 임의의 위치 또는 전장에 걸쳐서 재질 특성값을 유저에게 제공하는 것이 가능하다. 여기서 말하는 전장이란, 길이 방향으로 세세하게 상기 재질 예측을 반복함으로써, 계산기 능력이나 유저로부터의 요망에 따라서, 예를 들면 1 m 간격이나 10 cm 간격으로 예측한 재질 특성값을 축적하게 된다.
그러나, 재질 특성 값 별로 전장에 걸친 데이터, 예를 들면 전장의 YP 데이터나, 전장의 TS 데이터를 구하면, 그 데이터량은 방대하게 된다. 이 때문에, 계산기를 이용하여 재질 예측 데이터를 축적, 정리하고, 필요에 따라서는 압축 소프트에 의하여 데이터를 압축하고, 네트워크를 경유하여 유저에게 데이터를 제공하는 것이 좋다.
강판의 유저에서는 네트워크 서버(13)를 경유하여 얻은 재질 특성값을 계산기(14)에 넣어, 유저에서의 블랭킹 라인(15)에서의 불량부 리젝트에 활용된다. 이 때에 표면 흠결 등의 품질 정보도 병용하여 불량부를 판단하여 리젝트하면 더 좋다.
불량부를 리젝트하지 않아도, 유저에서의 프레스 라인(16)에서 프레스 조건 을 조절하면 프레스 가능한 정도의 재질 특성값의 변동이라면, 강판의 유저에서, 네트워크를 경유하여 얻은 재질 특성 값에 따라서 프레스 하중이나 누름 하중 등의 프레스 조건을 변경하여 프레스를 실시하면, 스크랩 불량품 발생을 최소한으로 할 수 있어서, 수율이 좋은 프레스를 실시할 수 있다.
강판 제조원으로의 피드백 데이터도 경우에 따라서는 방대하게 되는 것이 예상되기 때문에, 계산기로부터 네트워크를 경유하여 강판 제조원에 피드백하는 것이 좋다. 더 좋기로는, 강판의 유저에서 재질 불량 또는 가공 불량으로서 제거된 경우에는, 그 제거된 부분의 재질 조건과 그 위치 정보를 제거하지는 않지만, 프레스 조건을 변경하여 대응하였을 경우에는 그 강판의 위치의 정보와 재질 조건 또는 프레스 라인(16)의 가공 조건의 1종 또는 양쪽 정보를 모두 네트워크(13)를 경유하여 강판 제조원에 피드백하면, 강판 제조원에서 신속하게 원인 규명이나 재질 개선을 할 수 있고, 이후의 출하 강판에 대하여서는 재질 특성이 개선된 것을 제조, 출하할 수 있다.
예를 들면, 도 10과 같이, 유저에서의 리젝트, 프레스 조건 변경 실적과 그 재질값을 유저로부터 네트워크를 경유하여 강판 제조원에 피드백하고, 강판 제조원에서는 그것을 분석하여 원인을 규명하고 대책을 검토하여, 개선책을 제조 라인에 피드백한다. 강판 제조원에 있어서의 피드백 데이터의 분석은, 예를 들면 네트워크를 경유하여 개개의 PC에 넣어 검토하여도 좋고, 강판 제조원의 비지컴(10) 또는 프로세스 컴퓨터(9)로 분석하여도 좋다.
분석한 결과에 따른 개선책은 강판 제조원의 비지컴 또는 프로세스 컴퓨터를 경유하여 강판 제조 라인에 조업 조건으로서 피드백된다. 피드백을 받는 곳의 강판 제조 라인은 단수 또는 복수의 경우도 있다.
이와 같이 본 발명에 의하면, 강판 제조원과 유저와의 사이에 강판의 재질 정보를 공유함으로써 쌍방의 생산성을 높이는 것이 가능하게 된다. 특히 자동차 메이커로부터의 하이텐재(고강도 강판)의 재질 불균형 저감의 요구에도 부응할 수 있게 된다.
본 발명에 의하여, 강판 제조원은 출하 강판의 상세하면서도 전장에 걸친 재질 정보를 유저에게 제공할 수 있고, 유저는 이 재질 정보를 활용하여 강판의 재질 불량 부분을 제거하거나 강판의 프레스 조건을 변경하여, 생산 라인에 있어서의 불량품의 발생을 방지할 수 있다.
또한, 유저에서 재질 불량으로서 제거된 재질 정보 및 강판의 위치의 정보를 강판 제조원에 피드백할 수 있게 된다.
이와 같이 강판 제조원과 유저와의 사이에 강판의 재질 정보를 공유함으로써 쌍방의 생산성을 높이는 것이 가능하게 되는데, 그 의의는 매우 크고, 강판을 제조하는 철강업뿐만 아니라, 그 유저인 가전업계, 자동차업계, 건축업계 등 널리 산업계의 발전에 공헌하는 것이다.

Claims (8)

  1. 연속 소둔 라인 또는 아연 도금 설비의 출구 측에 배치된 조질 압연기에 있어서의 연신율이 2.0% 이하의 압연 실적 데이터에 기초하여, 조질 압연 조건으로부터 항복점(YP)을 예측하고, 미리 구한 항복점(YP)과 항장력(TS)의 상관 관계로부터 조질 압연한 강판의 재질을 예측하고, 얻은 재질 예측 결과를 상위 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 유저에게 제공하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조질 압연 조건이 조질 압연기에 있어서의 강판의 연신율, 장력, 압연 하중의 값과, 이 강판의 판 두께, 판 폭인 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 조질 압연 조건이 상기 강판의 연신율, 장력, 압연 하중 값과 이 강판의 판 두께, 판 폭을 강판의 전장에 걸쳐 연속적으로 측정한 것임을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 제공 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항 또는 제2항에 기재된 조질 압연한 강판의 재질 예측 결과에 의하여, 이 강판의 재질 불량 부분을 제거하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 기재된 조질 압연한 강판의 재질 예측 결과에 의하여, 이 강판의 프레스 가공 조건을 변경하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
  7. 제5항에 있어서, 추가로, 유저에서 재질 불량 또는 가공 불량으로 제거된 강판의 재질 조건 및 위치 정보와 재질 조건 또는 가공 조건의 1종 또는 양쪽 정보를 모두 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 제조원에 피드백하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
  8. 제6항에 있어서, 추가로, 유저에서 강판의 프레스 가공 조건을 변경한 강판의 재질 조건 및 위치의 정보를 계산기 및 네트워크를 경유하여 이 강판의 제조원에 피드백하는 것을 특징으로 하는 조질 압연 강판의 재질 예측 방법을 이용한 출하 강판의 재질 정보 이용 방법.
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