KR101156368B1 - 고내열성 아크릴 도전성 섬유 제조 방법 - Google Patents

고내열성 아크릴 도전성 섬유 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고내열성 아크릴 도전성 섬유 제조 방법에 관한 것이다. 구체적으로 본 발명에서는 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 도입하는 내열성을 부여한 후 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제로 처리하여 섬유 내부 및 표면에 다량의 황화구리 화합물이 형성되도록 하여 도전성을 부여한다. 본 발명에 따라 제조된 도전성 섬유는 황화구리 화합물에 대한 흡착력 또한 증가하여 도전성이 향상되고 열적 안정성이 뛰어나 고온에서도 도전성이 유지되는 고내열성 섬유이다.

Description

고내열성 아크릴 도전성 섬유 제조 방법{Method for manufacturing conductive acrylic fibers having high heat resistant property}
본 발명은 도전성 섬유 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 고온에서도 도전성이 유지되도록 내열성이 높은 아크릴 도전성 섬유 제조 방법에 관한 것이다.
도전성 섬유는 섬유 제품의 마찰 대전에 의한 방전을 방지하는 대전 방지 용도로 개발되기 시작하였다. 최근에는 전자 기기 등으로부터의 전자파가 인체에 영향을 미치고 전자 기기의 오작동 원인이 되는 것으로 알려짐에 따라 전자파 장해 방지를 목적으로 도전성 섬유가 개발되고 있다. 그 용도 또한 크게 확대되어 의류용, 산업용 전반에 걸쳐 사용되고 있다.
도전성 섬유 제조 방법에는 금속을 세선화하여 섬유 형태로 제조하는 방법, 기존의 섬유에 구리 등의 금속을 도금하여 제조하는 방법, 도전성 물질을 혼입하여 섬유 형태로 방사하는 방법 등이 있다.
이 중에서, 금속을 세선화하여 제조한 도전성 섬유는 도전성이 가장 뛰어나며, 열에 대한 저항성이 높다. 반면, 세선화하더라도 일반 의류용 섬유에 비해 유연성이 떨어지기 때문에 용도에 제한이 있다. 기존의 섬유에 구리 등의 금속을 도금하여 제조하는 도전성 섬유는 도전성이 우수하고, 일반 의류용 섬유와 거의 같은 유연성을 가지고 있어 용도 전개에 유리하지만 도금 부분의 손상에 따른 전도성 저하 및 낮은 열 안정성으로 인한 고온에서의 도전성 저하 등의 문제점이 있다. 도전성 물질을 섬유용 고분자와 혼입하여 섬유 형태로 방사하는 방법은 도전성이 상대적으로 떨어질 뿐만 아니라 도전성 물질의 혼입에 따른 물성 저하를 초래하며, 역시 고온에서 도전성이 저하되는 단점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 도전성뿐만 아니라 열에 대한 저항성이 크게 향상되어 고온에서 사용하여도 도전성이 유지되는 고내열성의 아크릴 도전성 섬유 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 도전성 섬유 제조 방법은, 아크릴 섬유에 아민기를 가진 화합물을 처리하는 아민기 도입 단계 및 히드록시기를 가진 화합물을 처리하는 히드록시기 도입 단계를 포함하는 제1 처리 공정; 및 상기 제1 처리 공정을 거친 아크릴 섬유를 구리 화합물로 처리하는 구리이온 흡착 단계 및 황을 포함하는 환원제로 처리하여 상기 아크릴 섬유 내부에 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 환원반응 단계를 포함하는 제2 처리 공정을 포함한다.
본 발명의 적절한 실시 형태에 따른 도전성 섬유 제조 방법은, 상기 제1 처리 공정의 아민기 도입 단계에서 히드라진, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 및 트리에틸렌테트라민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 10 내지 200중량% 포함하는 아민 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 한다. 이때 상기 아크릴 섬유 중량 대비 상기 아민 화합물 수용액의 비는 1 : 10 내지 1 : 20이 바람직하다.
본 발명의 다른 적절한 실시 형태에 따른 도전성 섬유 제조 방법은, 상기 제1 처리 공정의 히드록시기 도입 단계에서 히드록시 화합물 중 아크릴 섬유의 니트릴기와 반응이 용이한 히드록시 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 20 내지 300중량% 포함하는 히드록시 아민 화합물 수용액을 이용하여 아민기가 도입된 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 한다. 이때 상기 아민 화합물과 히드록시 아민 화합물을 함께 포함하는 수용액을 제조하여 상기 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 동시에 도입하여도 무방하다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따른 도전성 섬유 제조 방법은, 상기 제2 처리 공정의 구리이온 흡착 단계에서 황산제2구리, 아세트산제2구리 및 염화제2구리 중 선택된 1종 이상을 포함하는 구리 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 구리 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 2시간 처리하는 것을 특징으로 한다. 상기 아크릴 섬유 중량 대비 상기 구리 화합물 수용액의 비는 1 : 5 내지 1 : 30인 것이 바람직하다.
본 발명의 또 다른 적절한 실시 형태에 따른 도전성 섬유 제조 방법은, 상기 제2 처리 공정의 환원반응 단계에서 티오아세트아마이드, 티오우레아, 황화나트륨, 티오황산나트륨, 아황산수소나트륨 및 차아황산나트륨 중 선택된 1종 이상을 포함하는 황을 포함하는 환원제를 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 환원제 수용액을 이용해 아민기와 히드록시기가 도입된 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리하는 것을 특징으로 한다. 상기 아크릴 섬유 중량 대비 상기 환원제 수용액의 비는 1 : 5 내지 1 : 30인 것이 바람직하다.
이때 상기 구리 화합물 수용액에 상기 환원제를 첨가하여 아민기와 히드록시기가 도입된 상기 아크릴 섬유에 구리이온 흡착과 동시에 흡착된 구리 이온이 환원되어 황화구리 화합물이 형성하도록 하여도 무방하다.
본 발명에 따르면, 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 도입하는 제1 처리 공정을 통해 아크릴 섬유에 내열성이 부여된다. 아민기 및 히드록시기가 도입된 아크릴 섬유는 구리이온 흡착능이 뛰어나기 때문에, 제1 처리 공정을 거친 후 제2 처리 공정을 통해 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제로 처리하면 아크릴 섬유 표면뿐만 아니라 내부에도 다량의 황화구리 화합물이 형성되어 도전성이 부여된다. 아크릴 섬유 내부와 표면에 형성된 황화구리 화합물은 마찰 등의 외력에 의해서도 쉽게 제거되지 않기 때문에 도전성을 상실하지 않는다. 따라서, 이러한 2단계 공정을 통하여 제조되는 도전성 섬유는 도전성뿐만 아니라 열에 대한 저항성이 크게 향상되어 고온에서 사용하여도 도전성이 유지되는 고내열성의 도전성 섬유이다.
본 발명의 제조 방법을 이용하여 제조된 고내열성 도전성 섬유는 섬유 소재의 유연성을 거의 그대로 유지하며, 내열성이 뛰어나 금속 섬유처럼 고온에서도 도전성을 유지하기 때문에 의류 제품에 대한 적용뿐만 아니라 고온에서 제조하거나 고온의 환경에 노출될 수 있는 산업용 소재에도 적용이 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 고내열성 도전성 섬유 제조 방법의 순서도이다.
이하에서 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어진 것이며, 도면 상에서 동일한 부호로 표시된 요소는 동일한 요소를 의미한다.
아크릴 섬유는 섬유 구조 중 아크릴로니트릴의 함량이 85% 이상인 아크릴 섬유를 말한다. 이러한 아크릴 섬유는 특정 환경을 조성해줄 경우 300℃ 이상의 고온에서 니트릴기간의 고리화 반응이 일어나 열에 대해 안정한 형태로 바뀌게 된다. 그러나 일상 환경에서 아크릴 섬유는 300℃에서 열분해가 일어나기 때문에 고리화 반응과 열분해가 동시에 일어나 섬유 형태를 유지하지 못하고 분해되어 버린다. 이에 대해 본 발명에서는 고리화 반응 온도를 300℃ 이하로 낮추어 줄 수 있다면 열분해가 일어나기 전에 섬유 고분자가 고리화 반응을 일으켜 열에 대해 안정한 구조로 바뀔 것이라는 점을 착안하였다. 따라서 본 발명에서는 니트릴기의 일부를 아민기로 치환함으로써 고리화 반응을 촉진시키고, 추가적으로 히드록시 아민 화합물을 이용하여 니트릴기의 일부를 히드록시기로 치환함으로써 치환되지 않은 니트릴기가 분해온도 이하에서 효과적으로 고리화 반응이 일어나도록 하였다. 결과적으로 아크릴 섬유의 고리화 반응이 300℃ 이하의 온도에서 일어나게 됨으로써 열에 대한 안정성이 뛰어난 아크릴 섬유를 제조할 수 있게 된다.
한편, 구리는 높은 도전성을 가진 금속이지만 대기 중에서 산화가 잘 일어나는 문제점이 있다. 그러나 황과 결합하여 황화구리 화합물을 형성하면 산화가 일어나지 않으면서 전기가 통하는 도전성을 가지게 된다. 이러한 성질로 인해 황화구리 화합물은 섬유 등의 도전성을 부여하기 위한 도금물질로 주로 사용된다. 그러나 황화구리 화합물은 섬유 등의 표면에 도금이 되기 때문에 마찰 등의 외력에 의해 도금 부위가 손상을 받아 도전성을 상실하는 경우가 빈번히 발생한다. 본 발명의 아민기 및 히드록시기가 도입된 아크릴 섬유는 구리이온 흡착능이 뛰어나기 때문에 섬유 내부까지 구리이온이 흡착될 수 있고, 흡착된 구리이온은 섬유 내부와 표면에서 황화구리 화합물을 형성하기 때문에 마찰 등의 외력에 의해서도 도전성을 상실하지 않는 도전성 섬유를 제조할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고내열성 도전성 섬유 제조 방법의 순서도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명은, 아크릴 섬유에 아민기를 가진 화합물을 처리하는 아민기 도입 단계(S1) 및 히드록시기를 가진 화합물을 처리하는 히드록시기 도입 단계(S2)를 포함하는 제1 처리 공정(t1), 및 상기 제1 처리 공정(t1)을 거친 아크릴 섬유를 구리 화합물로 처리하는 구리이온 흡착 단계(S3) 및 황을 포함하는 환원제로 처리하여 섬유 내부 및 표면에 다량의 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 환원반응 단계(S4)를 포함하는 제2 처리 공정(t2)을 포함한다.
아래에서 본 발명의 고내열성 도전성 섬유 제조 방법에 관하여 각 공정별로 상세하게 설명한다.
제1 처리 공정( t1 )
먼저 아크릴 섬유에 내열성을 부여하기 위한 제1 처리 공정(t1)은 아민기를 가진 화합물을 처리하는 아민기 도입 단계(S1) 및 히드록시기를 가진 화합물을 처리하는 히드록시기 도입 단계(S2)를 포함한다.
아크릴 섬유는 분자 내의 니트릴기 중 일부를 다른 화합물로 치환하면 치환 고분자가 촉매 역할을 하여 고리화 반응 온도가 낮아진다. 니트릴기와 효과적으로 반응할 수 있는 화합물 중에는 환원성을 가진 아민 화합물을 들 수 있다. 그러나 아민 화합물의 경우 초기에는 고리화 반응 온도가 낮아지지만 반응량이 증가할수록 니트릴기간에 가교결합을 형성시켜 고리화 반응 온도가 다시 상승하게 된다. 반면 환원성의 히드록시 아민 화합물은 가교결합 없이 니트릴기와 반응하기 때문에 효과적으로 고리화 반응 온도를 낮출 수 있다. 그러나 아크릴 섬유는 히드록시 아민 화합물과 반응하면 수용성이 되어 처리액에 용해되어 버리는 문제점이 있다. 따라서 1차로 니트릴기와 가교결합이 가능한 아민 화합물을 적절하게 처리하여 고리화 반응 온도를 낮추면서 가교가 일어나도록 함으로써 섬유를 불용성화시키고, 2차로 히드록시 아민 화합물을 이용하여 최종적으로 고리화 반응 온도를 낮추어 줄 필요가 있다. 이를 위해 제1 처리 공정(t1)에서 아민 화합물과 히드록시 아민 화합물로 아크릴 섬유를 처리하여 아민기와 히드록시기를 도입하는 단계를 실시한다.
상기 아민기 도입 단계(S1)는 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 및 트리에틸렌테트라민 중 선택된 1종 이상의 아민 화합물을 아크릴 섬유 중량에 대해 10 내지 200중량% 포함하는 아민 화합물 수용액을 이용하며, 더욱 바람직하게는 아민 화합물을 아크릴 섬유 중량에 대해 40 내지 80중량% 포함하는 아민 화합물 수용액을 이용하여 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리한다. 또한 상기 처리하는 가교제 수용액의 욕비(아크릴 섬유 중량 대비 아민 화합물 수용액의 비)는 1 : 10 내지 1 : 20으로 하는 것이 바람직하다. 상기한 욕비의 범위 내에서는 균일하고 경제적인 처리가 가능하나, 욕비가 1 : 10 미만일 경우에는 매우 불균일하게 처리되며, 1 : 20을 초과하는 경우에는 생산성 저하 등의 문제가 발생하므로 바람직하지 않다. 히드록시기의 도입은 히드록시 아민 화합물을 아크릴 섬유 중량에 대해 20 내지 300중량%로 하여 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리한다. 다른 조건은 아민기 도입 조건과 동일하게 해도 무방하다.
또한 상기 아민 화합물과 히드록시 아민 화합물을 함께 포함하는 수용액을 제조하여 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 동시에 도입하여도 무방하다.
제2 처리 공정( t2 )
아크릴 섬유에 도전성을 부여하는 제2 처리 공정은 아크릴 섬유에 구리이온을 흡착시키는 구리이온 흡착 단계(S3) 및 환원반응 단계(S4)를 포함한다.
구리이온 흡착 단계(S3)는 제1 처리 공정(t1)을 거친 아크릴 섬유에 대해 황산제2구리, 아세트산제2구리 및 염화제2구리 중 선택된 1종 이상의 구리 화합물을 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 구리 화합물 수용액을 이용해 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리함으로써, 아크릴 섬유의 히드록시기에 구리이온을 흡착시킨다. 또한 상기 처리하는 구리 화합물 수용액의 욕비(아크릴 섬유 중량 대비 구리 화합물 수용액의 비)는 1 : 5 내지 1 : 30으로 하는 것이 바람직하다. 상기한 욕비의 범위 내에서는 균일하고 경제적인 처리가 가능하나, 욕비가 1 : 5 미만일 경우에는 매우 불균일하게 처리되며, 1 : 30을 초과하는 경우에는 생산성 저하 등의 문제가 발생하므로 바람직하지 않다.
다음으로 환원반응 단계(S4)에서는 상기에서 구리이온을 흡착시킨 아크릴 섬유에 대해 티오아세트아마이드, 티오우레아, 황화나트륨, 티오황산나트륨, 아황산수소나트륨 및 차아황산나트륨 중 선택된 1종 이상의 황을 포함하는 환원제를 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 환원제 수용액을 이용해 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리한다. 또한 상기 처리하는 환원제 수용액의 욕비(아크릴 섬유 중량 대비 환원제 수용액의 비)는 1 : 5 내지 1 : 30으로 하는 것이 바람직하다. 상기한 욕비의 범위 내에서는 균일하고 경제적인 처리가 가능하나, 욕비가 1 : 5 미만일 경우에는 매우 불균일하게 처리되며, 1 : 30을 초과하는 경우에는 생산성 저하 등의 문제가 발생하므로 바람직하지 않다.
또한 제1 처리 공정(t1)을 거친 아크릴 섬유에 대해 섬유 중량 대비 5 내지 100중량%의 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제로 구성된 수용액으로 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리하여 아크릴 섬유에 황화구리 화합물을 형성시켜도 무방하다.
아래에서 본 발명은 실시예를 기초로 하여 상세하게 설명한다. 제시된 실시예는 예시적인 것으로 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.
실시예 1
아크릴 섬유(아크릴로니트릴 함량 85% 이상) 100g을 히드라진 80g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 110℃에서 2시간 처리하여 아민기를 도입시키고, 이 섬유를 다시 히드록시아민 150g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 2시간 처리하여 히드록시기를 도입시키는 제1 처리 공정을 거쳤다. 이 섬유를 다시 황산제2구리 30g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 80℃에서 1시간 처리하여 구리이온을 흡착시키고, 다시 티오황산나트륨 30g 및 황산 6g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 2시간 처리하여 실시예 1의 섬유를 얻었다.
실시예 2
아크릴 섬유(아크릴로니트릴 함량 85% 이상) 100g을 히드라진 80g 및 히드록시아민 150g을 함께 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 2시간 처리하여 아민기 및 히드록시기를 동시에 도입시키는 제1 처리 공정을 거쳤다. 이 섬유를 다시 황산제2구리 30g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 30분간 처리하여 구리이온을 흡착시키고, 다시 티오황산나트륨 30g 및 황산 6g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 1시간 처리하여 실시예 2의 섬유를 얻었다.
실시예 3
아크릴 섬유(아크릴로니트릴 함량 85% 이상) 100g을 히드라진 80g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 110℃에서 2시간 처리하여 아민기를 도입시키고, 이 섬유를 다시 히드록시아민 150g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 100℃에서 2시간 처리하여 히드록시기를 도입시키는 제1 처리 공정을 거쳤다. 이 섬유를 다시 황산제2구리 30g, 티오황산나트륨 30g 및 황산 6g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 80℃에서 30분간 처리하여 실시예 3의 섬유를 얻었다.
비교예 1
아크릴 섬유(아크릴로니트릴 함량 85% 이상) 100g을 황산제2구리 30g, 티오황산나트륨 30g 및 황산 6g을 포함하는 수용액으로, 욕비 1:15로 하여 80℃에서 2시간 처리하여 비교예 1의 섬유를 얻었다.
실시예 1 ~ 3 및 비교예 1의 아크릴 섬유는 개개의 섬유로 분리하여 물에 분산한 후, 여과지에 이를 통과시켜 물만 빠져나가도록 한 후 여과지 채로 건조하고 여과지 위에 형성된 섬유 웹을 채취하는 방법에 의해 웹 상태로 제조하여 도전 성능 및 그의 열안정성을 측정하였다. 도전 성능은 20℃, 습도 60%RH의 조건에서 4-point probe 방법으로 표면저항을 측정하여 평가하였다. 도전성 섬유의 열안정성은 상기 섬유 웹 시료를 200 ~ 240℃의 조건에 방치한 후 20℃에서 표면저항을 측정하여 평가하였다. 고리화 반응 온도는 시차주사열량분석기를 이용하여 제1 처리 공정을 거친 아크릴 섬유에 대해 측정하여 측정 결과의 피크 점으로 나타내었다.
도전성 아크릴 섬유 웹의 아미기 도입에 따른 질소 함량, 히드록시기 도입에 따른 산소 함량 및 고리화 반응 온도
시료 질소 함량(%) 산소 함량(%) 고리화 반응 온도(℃)
실시예 1 31.5 26.7 210
실시예 2 30.1 27.1 198
실시예 3 32.0 25.4 209
비교예 1 26.9 4.65 299
온도에 따른 도전성 아크릴 섬유 웹의 표면저항 변화(각 온도에서 30분간 방치한 후의 표면저항)
시료 도전성(Ω/sq)
20℃ 200℃ 210℃ 220℃ 230℃ 240℃
실시예 1 40 71 112 198 450 510
실시예 2 42 85 103 196 440 505
실시예 3 48 96 122 203 478 520
비교예 4 170 1,200 13,500 도전성 상실 도전성 상실 도전성 상실
240℃에서 시간에 따른 아크릴 도전성 섬유 웹의 표면저항 변화
시료 도전성(Ω/sq)
3시간 6시간 12시간 24시간
실시예 1 620 710 930 1,210
실시예 2 630 750 920 1,110
실시예 3 643 710 890 1,310
비교예 4 도전성 상실 도전성 상실 도전성 상실 도전성 상실
상기 방법으로 실시예 1-3의 고내열성 아크릴 섬유의 도전성 및 내열성을 평가하여 비교예 1과 비교한 결과, 우수한 도전성과 높은 열안정성을 나타내었다. 따라서 이러한 결과를 통해 본 발명에 의해 제조된 도전성 섬유는 우수한 내열성을 가지고 있다는 것을 확인하였다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

Claims (7)

  1. 아크릴 섬유에 아민기를 가진 화합물을 처리하는 아민기 도입 단계 및 히드록시기를 가진 화합물을 처리하는 히드록시기 도입 단계를 포함하는 제1 처리 공정; 및
    상기 제1 처리 공정을 거친 아크릴 섬유를 구리 화합물로 처리하는 구리이온 흡착 단계 및 황을 포함하는 환원제로 처리하여 상기 아크릴 섬유 내부에 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 환원반응 단계를 포함하는 제2 처리 공정을 포함하는 도전성 섬유 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 아민기 도입 단계는 히드라진, 에틸렌디아민, 디에틸렌트리아민 및 트리에틸렌테트라민으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 10 내지 200중량% 포함하는 아민 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 히드록시기 도입 단계는 히드록시 아민 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 20 내지 300중량% 포함하는 히드록시 아민 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 70 내지 130℃에서 30분 내지 10시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 처리 공정은 아민 화합물과 히드록시 아민 화합물을 함께 포함하는 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유에 아민기와 히드록시기를 동시에 도입하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 구리이온 흡착 단계는 황산제2구리, 아세트산제2구리 및 염화제2구리 중 선택된 1종 이상을 포함하는 구리 화합물을 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 구리 화합물 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 2시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 환원반응 단계는 티오아세트아마이드, 티오우레아, 황화나트륨, 티오황산나트륨, 아황산수소나트륨 및 차아황산나트륨 중 선택된 1종 이상을 포함하는 황을 포함하는 환원제를 상기 아크릴 섬유 중량에 대해 5 내지 100중량% 포함하는 환원제 수용액을 이용하여 상기 아크릴 섬유를 60 내지 110℃에서 10분 내지 3시간 처리하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제2 처리 공정은 구리 화합물과 황을 포함하는 환원제를 함께 포함하는 수용액을 이용하여 아민기와 히드록시기가 도입된 상기 아크릴 섬유에 구리이온 흡착과 동시에 흡착된 구리 이온이 환원되어 황화구리 화합물이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 도전성 섬유 제조 방법.
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