KR101155070B1 - 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법 - Google Patents

가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법에 관한 것으로 특히,생분투입과정에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하는 액체비료의 제조 방법에 있어서, 상기 호기성 발효과정에서 발효된 발효액을 발효액 투입과정에 의해 발효조로 투입한 다음 1차 성분조절과정에 의해 발효조로 투입된 발효액의 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하고 2차 성분조절과정에서는 발효액의 질소 함량을 맞추기 위해 구아노 용액을 첨가시키며 3차 성분조절과정에서는 발효액에 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시킨 다음 증식과정에 의해 발효액을 교반기에 1-2주간 교반시켜 균들을 증식시키고 여과과정에 의해 발효액에 포함된 찌꺼기들을 여과시키며 침전과정에서는 발효액을 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시킨 다음 검사과정에 의해 액체비료의 성분을 검사하고 포장과정에 의해 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하여 출하시킬 수 있도록 된 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법을 제공한다.

Description

가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법{Filtration treatment method of livestock manure}
본 발명은 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법에 관한 것으로 특히,생분투입과정에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하는 액체비료의 제조 방법에 있어서, 상기 호기성 발효과정에서 발효된 발효액을 발효액 투입과정에 의해 발효조로 투입한 다음 1차 성분조절과정에 의해 발효조로 투입된 발효액의 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하고 2차 성분조절과정에서는 발효액의 질소 함량을 맞추기 위해 구아노 용액을 첨가시키며 3차 성분조절과정에서는 발효액에 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시킨 다음 증식과정에 의해 발효액을 교반기에 1-2주간 교반시켜 균들을 증식시키고 여과과정에 의해 발효액에 포함된 찌꺼기들을 여과시키며 침전과정에서는 발효액을 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시킨 다음 검사과정에 의해 액체비료의 성분을 검사하고 포장과정에 의해 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하여 출하시킬 수 있도록 된 것으로 액체비료에 포함된 산도와 질소의 적정 함량을 맞출 수 있어 균질화된 액체비료를 얻을 수 있으며 액체비료에 중금속이나 유해성분들이 잔류하지 못하도록 하여 양질의 액체비료를 생산할 수 있는 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법에 관한 것이다.
종래 가축분료를 이용하여 액체비료를 생산할수 있는 방법은 도 1의 플루우챠트에 나타내었다.
상기 종래의 방법은, 생분투입과정(S1)에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정(S2)에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정(S3)에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하게 된다.
상기와 같은 종래의 방법에서는 호기성 발효과정에 의해 가축분료들을 액체비료화를 시키는 과정에서 발효를 너무 많이 시키면 질소의 함량이 떨어지게 되어 농업진흥청에서 요구하는 질소함유량 0.3%에 못 미치게 된다.
또한, 상기 호기성 발효과정에서 발효를 적게 시키면 염분이 높아지게 되어 토양에 공급되었을 경우 식물들의 생육조건을 해치는 결과를 초래하게 된다.
그리고, 상기의 과정에서 발효를 적게 시키면 중금속과 유해성분(대장균,살모넬라,기생충 알 등등)들이 잔존하게 되어 토양을 오염시키는 문제점도 발생하게 되었었다.
이러한 종래의 문제점등을 해결 보완하기 위한 본 발명의 목적은,
액체비료에 포함된 산도와 질소의 적정 함량을 맞출 수 있어 균질화된 액체비료를 얻을 수 있으며 액체비료에 중금속이나 유해성분들이 잔류하지 못하도록 하여 양질의 액체비료를 생산할 수 있도록 하는 목적을 제공한다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
생분투입과정에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하는 액체비료의 제조 방법에 있어서,
상기 호기성 발효과정에서 발효된 발효액을 발효액 투입과정에 의해 발효조로 투입한 다음 1차 성분조절과정에 의해 발효조로 투입된 발효액의 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하고 2차 성분조절과정에서는 발효액의 질소 함량을 맞추기 위해 구아노 용액을 첨가시키며 3차 성분조절과정에서는 발효액에 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시킨 다음 증식과정에 의해 발효액을 교반기에 1-2주간 교반시켜 균들을 증식시키고 여과과정에 의해 발효액에 포함된 찌꺼기들을 여과시키며 침전과정에서는 발효액을 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시킨 다음 검사과정에 의해 액체비료의 성분을 검사하고 포장과정에 의해 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하여 출하시키면 본 발명의 목적을 달성할 수 있다.
이와 같이 된 본 발명은, 액체비료에 포함된 산도와 질소의 적정 함량을 맞출 수 있어 균질화된 액체비료를 얻을 수 있는 효과를 가진다.
이와 같이 된 본 발명은, 액체비료에 중금속이나 유해성분들이 잔류하지 못하도록 하여 양질의 액체비료를 생산할 수 있는 유용한 효과를 갖는다.
도 1은 종래 액체비료의 제조과정을 나타탠 플루우챠트
도 2는 본 발명 액체비료의 제조과정을 나타낸 플루우챠트
본 발명의 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법을 과정별로 설명하기로 한다.
생분투입과정(S1)에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정(S2)에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정(S3)에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하는 액체비료의 제조 방법에 있어서,
상기 호기성 발효과정(S3)에서 발효된 발효액을 발효조에 투입하는 발효액 투입과정(S101)과,
상기 발효액 투입과정(S101)에 의해 발효조로 투입된 발효액의 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하기 위한 1차 성분조절과정(S102)과,
상기 1차 성분조절과정(S102)에서 얻어진 발효액의 질소 함량을 맞추기 위해 구아노 용액을 첨가시키는 2차 성분조절과정(S103)과,
상기 2차 성분조절과정(S103)에서 얻어진 발효액에 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시키는 3차 성분조절과정(S104)과,
상기 3차성분조절과정(S104)에서 얻어진 발효액을 교반기에 1-2주간 교반시켜 균들을 증식시키는 증식과정(S105)과,
상기 증식과정(S105)에서 얻어진 발효액에 포함된 찌꺼기들을 여과시키기 위한 여과과정(S106)과,
상기 여과과정(S106)에서 얻어진 발효액을 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시키기 위한 침전과정(S107)과,
상기 침전과정(S107)에서 얻어진 액체비료의 성분을 검사하는 검사과정 (S108)과,
상기 검사과정(S108) 거친 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하는 포장과정(S109)으로 이루어진 것이다.
그리고, 상기 1차 성분조절과정(S102)에서 PH농도는 물을 주입하여 조절을 하고 BOD(생화학적 산소요구량)는 산소를 공급하여 조절할 수 있도록 된 것이다.
또한, 상기 2차 성분조절과정(S103)에서 발효액 99 - 99.99 중량 %에 구아노용액 0.01-1 중량%를 첨가시킨 것이다.
그리고, 상기 3차 성분조절과정(S104)에서 구아노용액이 포함된 발효액 95-99.95 중량 %에 광합성균 0.01-1 중량%, 바실러스균 0.01-1 중량%, 당밀 0.01-1 중량%, 동물성 아미노산 0.01-1 중량%, 효모균 0.01-1 중량% 를 첨가시킨 것이다.
이와 같이 된 본 발명의 실시예를 과정별로 설명하면 다음과 같다.
생분투입과정(S1)에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정(S2)에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정(S3)에 의해 발효된 발효액을 발효액 투입과정(S101)에 의해 발효조에 투입한다.
상기 발효액 투입과정(S101)에 의해 발효조로 투입된 발효액은 1차 성분조절과정(S102)에 의해 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하게 된다.
즉, 상기 발효액의 PH농도는 작정량의 물을 주입하여 조절을 하고 BOD(생화학적 산소요구량)는 적정량의 산소를 공급하여 조절하게 된다.
그리고, 상기 발효조로 공급되는 산소에 의해 발생되는 거품과 함께 발효액에 포함된 미세전분( 돼지 분료에 섞여 있는 미세한 뻘이나 모래등)이 수면으로 부양하게 되므로 이를 종래의 호기성 발효과정(S3)에 이어 2차적으로 제거하게 된다.
또한, 상기 1차 성분조절과정(S102)에서 얻어진 발효액은 2차 성분조절과정 (S103)에 의해 질소 함량을 맞추게 된다.
즉, 상기 질소 함량을 농업진흥청에서 제시한 기준인 0.3%를 맞추기 위해 구아나 용약을 사용하게 되는바, 상기 구아노 용액은 갈매기 배설물이다.
상기 갈매기 배설물에는 물고기들의 뼈성분이 많기 때문에 질소를 많이 함유하고 있어 질소의 함량을 높이기 위해 적절하다.
상기 구아노 용액은 발효액 99 - 99.99 중량 %에 구아노용액 0.01-1 중량%를 첨가시키면 질소 함량을 높일 수 있게 된다.
또한, 상기 2차 성분조절과정(S103)에서 얻어진 발효액에 3차 성분조절과정 (S104)에서 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시킨다.
즉, 상기 구아노용액이 포함된 발효액 95-99.95 중량 %에 광합성균 0.01-1 중량%, 바실러스균 0.01-1 중량%, 당밀 0.01-1 중량%, 동물성 아미노산 0.01-1 중량%, 효모균 0.01-1 중량% 를 첨가시킴으로서 균의 성장촉진 및 활성화를 도모하게 된다.
그리고, 상기 3차성분조절과정(S104)에서 얻어진 발효액을 증식과정(S105)의 교반기에 투입한 뒤 1-2주간 교반시키면 균들의 생육조건이 좋은 환경이 되기 때문에 많은 균들이 증식하면서 발효작용을 하게 된다.
또한, 상기 증식과정(S105)에서 얻어진 발효액에 포함된 찌꺼기들 및 중금속과 유해성분들은 여과과정(S106)에 의해 여과를 시키게 된다.
즉, 상기 발효가 진행되면 찌꺼기들과 중금속 및 유해물질들은 발효액 수면으로 부유를 하게 되는바, 상기 부유물들을 외부로 배출시킴으로서 여과과정이 완료된다.
그리고, 상기 여과과정(S106)에서 얻어진 발효액은 침전과정(S107)에 의해 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시켜 침전물을 별도로 분리수거하고 액체비료는 검사과정(S108)에서 성분을 검사한 다음 포장과정(S109)에서 상기의 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하여 출하시키면 되는 것이다.
S101-발효액 투입과정 S102-1차 성분 조절과정
S103-2차 성분 조절과정 S104-3차 성분 조절과정
S105-증식 과정 S106-여과 과정
S107-침정 과정 S108-검사 과정
S109-포장 과정

Claims (4)

  1. 생분투입과정에서 가축의 생분료를 투입하여 탈수과정에서 찌꺼기와 탈수액으로 분리한 다음 상기 찌꺼기는 퇴비사로 공급하고 탈수액은 호기성 발효과정에 의해 발효시킨 다음 포장 과정에 의해 포장하여 농가로 보급하는 액체비료의 제조 방법에 있어서,
    상기 호기성 발효과정에서 발효된 발효액을 발효조에 투입하는 발효액 투입과정과,
    상기 발효액 투입과정에 의해 발효조로 투입된 발효액의 PH농도 및 BOD(생화학적 산소요구량)를 조절하기 위한 1차 성분조절과정과,
    상기 1차 성분조절과정에서 얻어진 발효액의 질소 함량을 맞추기 위해 구아노 용액을 첨가시키는 2차 성분조절과정과,
    상기 2차 성분조절과정에서 얻어진 발효액에 토양미생물인 광합성균과 바실러스균을 첨가하는 동시에 광합성균과 바실러스균의 성장촉진을 위해 당밀을 첨가시키고 식물들의 생장에게 필요한 동물성 아미노산과 효모균을 첨가시키는 3차 성분조절과정과,
    상기 3차성분조절과정에서 얻어진 발효액을 교반기에 1-2주간 교반시켜 균들을 증식시키는 증식과정과,
    상기 증식과정에서 얻어진 발효액에 포함된 찌꺼기들을 여과시키기 위한 여과과정과,
    상기 여과과정에서 얻어진 발효액을 침전조에 투입하여 미세 찌꺼기들을 침전시키기 위한 침전과정과,
    상기 침전과정에서 얻어진 액체비료의 성분을 검사하는 검사과정과,
    상기 검사과정 거친 액체비료들을 용도에 맞춰 포장을 하는 포장과정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 성분조절과정에서 PH농도는 물을 주입하여 조절을 하고 BOD(생화학적 산소요구량)는 산소를 공급하여 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 성분조절과정에서 발효액 99 - 99.99 중량 %에 구아노용액 0.01-1 중량%를 첨가시킨 것을 특징으로 하는 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 3차 성분조절과정에서 구아노용액이 포함된 발효액 95-99.95 중량 %에광합성균 0.01-1 중량%, 바실러스균 0.01-1 중량%, 당밀 0.01-1 중량%, 동물성 아미노산 0.01-1 중량%, 효모균 0.01-1 중량% 를 첨가시킨 것을 특징으로 하는 가축분료를 이용한 액체비료의 제조방법.
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