KR101144946B1 - 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법 - Google Patents

초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101144946B1
KR101144946B1 KR1020100094323A KR20100094323A KR101144946B1 KR 101144946 B1 KR101144946 B1 KR 101144946B1 KR 1020100094323 A KR1020100094323 A KR 1020100094323A KR 20100094323 A KR20100094323 A KR 20100094323A KR 101144946 B1 KR101144946 B1 KR 101144946B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
heat resistant
test piece
electrolytic extraction
resistant steel
super
Prior art date
Application number
KR1020100094323A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20120032794A (ko
Inventor
이한상
유근봉
김두수
송규소
Original Assignee
한국전력공사
한국중부발전(주)
두산중공업 주식회사
한국남부발전 주식회사
한국동서발전(주)
한국서부발전 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국전력공사, 한국중부발전(주), 두산중공업 주식회사, 한국남부발전 주식회사, 한국동서발전(주), 한국서부발전 주식회사 filed Critical 한국전력공사
Priority to KR1020100094323A priority Critical patent/KR101144946B1/ko
Publication of KR20120032794A publication Critical patent/KR20120032794A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101144946B1 publication Critical patent/KR101144946B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/08—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of nickel or cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C1/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions
    • C25C1/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese
    • C25C1/10—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of solutions or iron group metals, refractory metals or manganese of chromium or manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C7/00—Constructional parts, or assemblies thereof, of cells; Servicing or operating of cells
    • C25C7/02—Electrodes; Connections thereof
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)

Abstract

초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법은 초내열합금 또는 내열강으로 시험편을 제조하는 제 1 단계; 상기 시험편을 초음파 세정하는 제 2 단계; 상기 시험편을 표면가공하는 제 3 단계; 상기 시험편을 직류전원 공급장치의 양극에 연결하고, 백금(Pt)을 상기 직류전원 공급장치의 음극에 연결하는 제 4 단계; 및 상기 시험편을 전해 추출하는 제 5 단계를 포함한다.

Description

초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법{ELECTROLYTIC EXTRACTION FOR SUPERALLOY AND HEAT RESISTANT STEEL}
본 발명은 전해추출방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법에 관한 것이다.
초내열합금은 고온에서의 사용에 견디는 것을 주된 목적으로 하여 만들어진 합금이며, 내열강은 고온에서도 기계적 성질이 안정되고 내식성 등이 좋은 합금강을 말한다.
이러한 초내열합금 및 내열강에서는, 재료의 열화(deterioration) 정도를 평가하기 위해 탄화물의 상변화 및 석출상의 분석이 중요한 기준이 된다. 이러한 탄화물 및 석출상의 분석에 있어서 종래에는 X선 회절방법이 이용되었으나 분석의 정확도가 낮아 그 적용이 제한적이라는 문제점이 있었다.
이에 따라, 비교적 최근에는 탄화물 및 석출상을 분석함에 있어 전해추출방법이 이용되었다. 즉, 초내열합금 및 내열강을 전해로 정제하여 탄화물 및 석출물로 구성된 분말을 얻은 후, 이를 다시 X선 회절분석하는 방법이 이용되었다.
그러나, 종래 전해추출방법에서는 탄화물 및 석출물 뿐만 아니라 불순물이 함께 추출되어 정량분석의 신뢰성을 크게 저하시킨다는 문제점이 있었다. 한편, 불순물을 제거하기 위해 전해추출과정 후 필터를 사용하여 불순물을 걸러주는 방법이 제안되었으나, 불순물 제거량이 불충분하다는 문제점이 있다.
따라서, 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법에 있어 불순물의 양을 낮추고 순수한 탄화물 및 석출물 분말을 얻을 수 있는 방안이 요구된다.
본 발명의 실시예들은 초내열 합금 및 내열강을 전처리하고, 2단계의 전해추출을 거침으로써 불순물의 양을 낮출 수 있는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 초내열합금 또는 내열강으로 시험편을 제조하는 제 1 단계; 상기 시험편을 초음파 세정하는 제 2 단계; 상기 시험편을 표면가공하는 제 3 단계; 상기 시험편을 직류전원 공급장치의 양극에 연결하고, 백금(Pt)을 상기 직류전원 공급장치의 음극에 연결하는 제 4 단계; 및 상기 시험편을 전해 추출하는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법이 제공될 수 있다.
또한, 상기 제 5 단계는, 상기 시험편을 8 내지 12 vol%의 염산-메탄올 전해질 내에서 0.08 내지 0.12 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계; 및 후속적으로, 상기 시험편을 0.04 내지 0.06 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2 단계 내지 상기 제 5 단계를 2회 또는 3회 반복 수행하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 실시예들은 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법에 있어 탄화물 및 석출물 외에 혼합되어 섞여 있는 불순물의 양을 감소시키는 효과가 있다.
또한, 불순물의 양을 감소시킴으로써, 탄화물 및 석출상 정량분석의 정확도를 크게 향상시키는 추가적인 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법의 순서도이다.
도 2는 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말을 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이다.
도 3은 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말을 필터를 사용하여 필터링한 후, 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법을 이용하여 얻은 분말을 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이다.
이하에서는 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법의 순서도이다.
도 1을 참조하면, 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법은 초내열합금 또는 내열강으로 시험편을 제조하는 제 1 단계, 상기 시험편을 초음파 세정하는 제 2 단계, 상기 시험편을 표면가공하는 제 3 단계, 상기 시험편을 직류전원 공급장치의 양극에 연결하고, 백금(Pt)을 상기 직류전원 공급장치의 음극에 연결하는 제 4 단계; 및 상기 시험편을 전해 추출하는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기에서 초내열 합금은 주로 니켈, 코발트 또는 철을 주원료로 하여 크롬, 알루미늄, 티타늄, 텅스텐, 몰리브데늄 등 약 10가지 내외의 원소들을 섞어 만들고, 고온에서의 사용에 견디는 것을 주요 목적으로 하는 합금을 의미한다.
한편, 내열강은 고온에서도 기계적 성질이 안정되고 내식성 등이 좋은 합금강으로 예를 들면, 크로뮴만을 첨가한 크로뮴강을 만들고, 크로뮴과 몰리브데넘을 첨가한 합금강이 있다.
본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법은 우선 초내열합금 또는 내열강으로 시험편을 제조한다(이상 S100단계).
후속적으로 상기 시험편을 초음파 세정한다. 초음파 세정은 초음파 발진장치를 사용하여 이물의 박리 및 제거하는 것을 말한다. 상기 초음파 세정은 공지의 방법을 이용할 수 있으므로, 자세한 설명은 생략하기로 한다. 예를 들면, 상기 시험편은 아세톤 또는 알코올과 같은 용매에 3분간 초음파 세정할 수 있다(이상 S200단계).
후속적으로, 상기 시험편을 표면가공한다. 예를 들면, 상기 시험편을 연마지를 이용하여 표면연마 할 수 있다. 또는, 상기 시험편을 선반 등을 이용하여 표면 가공을 하는 것도 가능하다. 표면 연마는 보통 재료 표면의 평활화와 광택화를 하는 것으로 기계적 연마, 전해 연마 또는 화학 연마 등이 있다. 기계적 연마를 하는 경우에 연마지는 일반적으로 사용되는 연마지를 사용하는 것이 가능하다(이상 S300 단계).
후속적으로, 상기 초음파 세정 및 상기 표면가공을 거친 상기 시험편을 직류전원 공급장치의 양극에 연결하고, 백금(Pt)을 상기 직류전원 공급장치의 음극에 연결하여 전해추출을 실시한다.
상기 전해추출을 실시하는 데에 사용되는 정전위 전해장치는 일반적으로 사용되는 장치를 사용할 수 있으므로 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 전해추출단계는 2단계로 세분화 된다. 첫번째 단계는 시험편을 전해질 내에서 0.08 내지 0.12 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계이고, 두번째 단계는 전류밀도를 보다 낮추어 상기 시험편을 0.04 내지 0.06 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계이다.
본 발명의 발명자들은 전해 추출 단계를 종래 하나의 단계에서 전류밀도 차이를 두어 두 단계로 구분하여 실시함으로써, 초내열 합금 및 내열강의 전해 추출에 있어 불순물의 양을 감소시키는 효과가 있음을 확인하였다.
상기 전해질은 예를 들면, 8 내지 12 vol%의 염산-메탄올 전해질일 수 있다. 전류밀도는 단위면적당 흐르는 전류의 크기이며, 상기 두번째 단계에서 전류밀도를 상기 첫번째 단계보다 낮추는 이유는 추출속도를 저하시키기 위해서이다. 이는 상기 첫번째 단계 이후에도 전류밀도를 계속 유지하여 같은 추출속도를 가지게 되는 경우, 불순물이 추출될 가능성이 높기 때문이다(이상 S400 단계 및 S500단계).
한편, 상기 제 2 단계 내지 상기 제 5 단계는 반복하여 수행하는 것이 가능하다. 예를 들어, 상기 제 2 단계 내지 상기 제 5 단계는 2회 또는 3회 반복 수행하는 것이 가능하다.
본 발명의 발명자들은 반복하여 전해추출하기 전에 상기 초음파 세정 단계(제 2 단계) 및 표면가공 단계(제 3 단계)를 실시하는 경우에 전해추출시 불순물의 양이 감소됨을 확인하였다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들은 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법에 있어 탄화물 및 석출물 외에 혼합되어 섞여 있는 불순물의 양을 감소시키는 효과가 있다. 또한, 불순물의 양을 감소시킴으로써, 탄화물 및 석출상 정량분석의 정확도를 크게 향상시키는 추가적인 효과가 있다.
이하에서는 시험예를 통하여 본 발명을 상세히 설명하도록 한다.
도 2는 종래 전해추출법(이하, 비교예 1)을 이용하여 얻은 분말을 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이고, 도 3은 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말을 필터를 사용하여 필터링한 후(이하, 비교예 2), 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말의 경우에는 탄화물 및 석출물 뿐만 아니라 표면에 작은 홈이 있는 수십㎛ 크기의 이물질이 있음을 확인할 수 있다. 또한, 상기 분말을 필터(30㎛ 메쉬의 나일론 필터)를 사용하여 필터링한 후에도 조대한 이물질은 걸려졌지만, 여전히 이물질이 존재함을 확인할 수 있다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법을 이용하여 얻은 분말을 주사전자현미경(SEM)을 사용하여 촬영한 사진이다. 도 4를 참조하면, 도 2 및 도 3에서 확인되는 이물질이 현저하게 줄어들었음을 확인할 수 있다.
한편, 상기 비교예 1, 2 및 실시예에 따른 분말을 성분분석기(EDS, Energy Dispersive x-ray Spectroscopy)를 이용하여 불순물 함량을 분석하였다. 그리고 그 결과를 하기 표 1, 표 2 및 표 3에 정리하였다(단위 wt%). 하기 표 1은 비교예 1에 따른 분말 성분 분석 결과이다.
Co+Ni Ti Cr Mo Ta W
1 14.72 19.74 6.52 3.59 49.4 6.03
2 22.69 18.02 8.83 3.65 41.57 5.23
3 28.94 15.91 8.86 3.01 38.26 5.02
4 24.60 18.17 7.45 0 43.57 6.22
5 34.49 14.78 9.20 0 36.59 4.94
6 28.64 16.46 8.89 5.24 35.72 5.05
7 20.02 19.23 9.8 5.55 40.11 5.29
8 26.55 17.62 10.04 0 39.78 6.01
평균 25.08 17.49 8.70 2.63 40.63 5.47
하기 표 2는 비교예 2에 따른 성분 분석 결과이다.
Co+Ni Ti Cr Mo Ta W
1 9.95 25.73 4.36 0 53.35 6.61
2 9.15 23.41 4.88 3.27 52.71 6.58
3 10.16 22.01 4.95 3.02 50.56 9.29
평균 9.75 23.72 4.73 2.10 52.21 7.49
하기 표 3은 실시예에 따른 성분 분석 결과이다.
Co+Ni Ti Cr Mo Ta W
1 1.73 26.66 4.52 0 59.88 7.21
2 3.68 24.19 5.09 4.29 54.45 8.3
3 1.68 26.83 6.15 0 57.86 7.48
4 2.15 26.21 5.59 4.51 53.85 7.69
5 1.02 26.50 4.48 4.02 56.82 7.16
6 1.16 26.78 4.78 4.40 54.41 8.46
7 0.88 26.16 5.10 4.22 56.17 7.47
8 3.62 26.55 4.59 4.15 54.93 6.16
9 0.93 27.42 3.86 3.75 56.63 7.40
10 1.41 25.96 5.57 4.08 55.69 7.28
평균 1.83 26.33 4.97 3.34 56.07 7.46
상기 표 1 내지 표 3에서 Co와 Ni은 분석 대상인 탄화물 및 석출물에 해당하지 않으므로 불순물(이물질)에 해당하고, 나머지 물질들은 탄화물에 해당한다. 상기 표 1 내지 표 3에서 확인되듯이, 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말에서는(표1) 불순물 함량이 평균 25.08wt%에 이르렀고, 종래 전해추출법을 이용하여 얻은 분말을 필터링한 경우에는(표2) 불순물 함량이 평균 9.75wt%로 감소하였음을 확인할 수 있다. 한편, 본 발명의 실시예에 따른 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법을 이용하여 얻은 분말에서는(표3) 불순물 함량이 평균 1.83wt%에 불과함을 확인하였다.
이상, 본 발명의 실시예들에 대하여 설명하였으나, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서, 구성 요소의 부가, 변경, 삭제 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이며, 이 또한 본 발명의 권리범위 내에 포함된다고 할 것이다.

Claims (3)

  1. 초내열합금 또는 내열강으로 시험편을 제조하는 제 1 단계;
    상기 시험편을 초음파 세정하는 제 2 단계;
    상기 시험편을 표면가공하는 제 3 단계;
    상기 시험편을 직류전원 공급장치의 양극에 연결하고, 백금(Pt)을 상기 직류전원 공급장치의 음극에 연결하는 제 4 단계; 및
    상기 시험편을 전해 추출하는 제 5 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 5 단계는,
    상기 시험편을 8 내지 12 vol%의 염산-메탄올 전해질 내에서 0.08 내지 0.12 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계; 및
    후속적으로, 상기 시험편을 0.04 내지 0.06 A/cm2의 전류밀도 조건하에서 2시간 유지하여 전해 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 2 단계 내지 상기 제 5 단계를 2회 또는 3회 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 초내열 합금 및 내열강의 전해추출 방법.
KR1020100094323A 2010-09-29 2010-09-29 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법 KR101144946B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100094323A KR101144946B1 (ko) 2010-09-29 2010-09-29 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100094323A KR101144946B1 (ko) 2010-09-29 2010-09-29 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120032794A KR20120032794A (ko) 2012-04-06
KR101144946B1 true KR101144946B1 (ko) 2012-05-11

Family

ID=46135723

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100094323A KR101144946B1 (ko) 2010-09-29 2010-09-29 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101144946B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990045359A (ko) * 1997-11-18 1999-06-25 나가시마 카쭈시게 고순도니켈의 제조방법 및 박막형성용 고순도니켈재료
JP2005105334A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Toho Zinc Co Ltd 電解鉄の製造方法
JP2008533294A (ja) 2004-11-17 2008-08-21 ビーエイチピー・ビリトン・エスエスエム・テクノロジー・ピーティーワイ・リミテッド ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出
KR20100003376A (ko) * 2005-06-08 2010-01-08 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 구리 합금, 구리 합금판 및 그의 제조 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR19990045359A (ko) * 1997-11-18 1999-06-25 나가시마 카쭈시게 고순도니켈의 제조방법 및 박막형성용 고순도니켈재료
JP2005105334A (ja) 2003-09-30 2005-04-21 Toho Zinc Co Ltd 電解鉄の製造方法
JP2008533294A (ja) 2004-11-17 2008-08-21 ビーエイチピー・ビリトン・エスエスエム・テクノロジー・ピーティーワイ・リミテッド ニッケル及びコバルトを含有する鉱石の連続浸出または同時浸出
KR20100003376A (ko) * 2005-06-08 2010-01-08 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 구리 합금, 구리 합금판 및 그의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120032794A (ko) 2012-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3705590B1 (en) Alloy material, product using said alloy material, and fluid machine having said product
JP6937491B2 (ja) 合金部材、該合金部材の製造方法、および該合金部材を用いた製造物
CN113862543B (zh) 合金部件的制造方法
EP3453776B1 (en) Cemented carbide and cutting tool
CN1600881A (zh) 疲劳特性优异的Cu－Ni－Si类合金
EP2360469B1 (en) Method for analyzing metallic material
JP7157702B2 (ja) ＮｉＴｉ系合金材料、ＮｉＴｉ系合金材料の製造方法およびＮｉＴｉ系合金材料からなる線材または管材
CN113373366B (zh) 一种多元难熔高熵合金及其制备方法
CN112226647A (zh) 一种高强韧耐蚀锆钛钒合金及其制备方法
CN106053175B (zh) 一种萃取工具钢中碳化物的简易方法
KR101144946B1 (ko) 초내열 합금 및 내열강의 전해추출방법
CN108277418B (zh) MoNbTaTiHf高熵合金材料及其制备方法
EP2554696A1 (en) Ni-BASE DUAL TWO-PHASE INTERMETALLIC COMPOUND ALLOY CONTAINING Nb AND C, AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME
Haase et al. Laser powder bed fusion (LPBF) of commercially pure titanium and alloy development for the LPBF process
JP6786280B2 (ja) ルテニウム含有物に対する処理方法およびルテニウムの回収方法
CN109161820A (zh) 一种金刚石工具用铁基胎体及制备方法
TWI598469B (zh) Tungsten containing valuables recovery method
Wei et al. Influence of aging treatment on the microstructure evolution and mechanical properties of 316H weld metals with different C contents
Shao et al. Microstructural evolution and slip during yielding in Ti‐5Al‐5V‐2Mo‐2Cr alloy
CN111487268A (zh) 一种钽材料ebsd样品的表面处理方法
JP2009167500A (ja) Ｎｉ基耐熱合金の製造方法
EP4223898A1 (en) Alloy material, alloy product in which alloy material is used, and machine device having alloy product
Cerri et al. Investigation of microstructure and mechanical performance of Ti6Al4V-ELI components produced by DMLS and EBM additive technologies in different geometries
JP2004238660A (ja) クロム含有超硬合金
Tian et al. Constituting and distribution features of phases in FGH95 nickel base superalloy

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150504

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160504

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180503

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190426

Year of fee payment: 8