KR101143482B1 - 상수관 비굴착 방식의 수격방지 공법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 지면을 굴착하지 않고 지중에 매설된 상하수 관로를 보수하는 비굴착 관로보수 공법 중 상수관로의 절단부위에 T형 접합관을 용접 고정시킴으로서 접합부에서의 수밀이 이루어지도록 하는 한편 상수관로 내부에 시공된 보강튜브가 손상을 입지 않도록 하는 접합부 일체화 시공이 가능한 노후 배관 비굴착 전체 보수 갱생 공법에 있어서, T형 접합관에서 수충격이 발생하는 것을 방지하도록 하는 상수관 비굴착 방식의 수격 방지 공법 및 장치에 관한 것이다.
본 발명은 T형 접합관을 이용하여 비굴착식 노후배관의 갱생작업을 하는 경우 T형 접합관의 내부공간을 없애주어 통수 작업시 수충격이 발생하지 않도록 하는 것으로, T형 접합관의 관통홀을 막아주는 차단판에 관통홀의 내부를 채워주되 상수관로의 내면에서 돌출되지 않도록 하는 채움통을 고정시킴으로써 이루어진다.
본 발명은 T형 접합관을 이용하여 비굴착식 노후배관의 갱생작업을 하는 경우 T형 접합관의 내부공간을 없애주어 통수 작업시 수충격이 발생하지 않도록 하는 것으로, T형 접합관의 관통홀을 막아주는 차단판에 관통홀의 내부를 채워주되 상수관로의 내면에서 돌출되지 않도록 하는 채움통을 고정시킴으로써 이루어진다.
Description
본 발명은 지면을 굴착하지 않고 지중에 매설된 상하수 관로를 보수하는 비굴착 관로보수 공법 중 상수관로의 절단부위에 T형 접합관을 용접 고정시킴으로서 접합부에서의 수밀이 이루어지도록 하는 한편 상수관로 내부에 시공된 보강튜브가 손상을 입지 않도록 하는 접합부 일체화 시공이 가능한 노후 배관 비굴착 전체 보수 갱생 공법에 있어서, T형 접합관에서 수충격이 발생하는 것을 방지하도록 하는 상수관 비굴착 방식의 수격 방지 공법 및 장치에 관한 것이다.
지하에 매설된 상하수도관로, 산업용 배관, 가스관, 공업용수관을 굴착하지 않고 노후 된 관로 내로 한쪽 면이 코팅된 튜브(부직포)에 열경화성수지를 함침시킨 보강튜브를 반전 삽입한 후 보강튜브의 내부로 온수 또는 열풍을 공급하여 열경화성 수지를 고형화시킴으로서 열경화성수지가 함침된 면이 노후 된 상하수관로의 내면을 보수 하는 비굴착 방식의 관로보수공법 및 장치는 일반화되어 있다.
이 같은 비굴착 방식의 관로보수 공법 중 본 출원인 등록받은 특허등록 10-06449139에는 상수관로에서 일정구간을 절단하여 상수관로의 세척과 열경화성 수지가 함침된 보강튜브의 시공이 이루어지도록 하되 보강튜브의 시공이 끝난 후 상수관로의 잘려진 부분을 연결시킴에 있어서, T형 접합관을 용접으로 고정시켜 수밀과 기밀의 보장이 이루어지도록 하는 한편 상수관로의 내부에서 보강튜브가 용접열에 의한 손상을 받지 않도록 하는 공법이 제시되어 있다.
즉, 선등록 특허는 도 1내지 도 4에 도시된 바와 같이 상수관로(10)(10a) 사이를 일정간격으로 절단한 후 하나의 상수관로(10)에 보강튜브(20)를 시공하여 상수관로(10)의 선단길이에 맞추어 절단하고, 상기 상수관로(10)(10a) 사이에 측면으로 관통홀(31)이 형성된 T형 접합관(30)을 끼우고 상수관로(10)(10a)와 T형 접합관(30)의 결합부위 외측으로 결합링(60)(60a)을 끼우고 T형 접합관(30)의 관통홀(31)로 작업자가 들어가 결합링(60)(60a)의 내측을 용접하는 한편 외부에서 결합링(60)(60a)을 용접하며, 상기 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)를 용접부위에서 일정거리 만큼 이격시켜 절단 제거한 후 상수관로(10a)의 타측 절단부위에서 T형 접합관(30)의 내부로 보강튜브(20a)를 시공하되 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)와 일부가 겹치게 시공하고, T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 막은 보강튜브(20a)를 잘라낸 후 상수관로(10)에서 보강튜브(20)(20a)의 일부가 서로 겹치도록 보강튜브(20a)를 절단하며, T형 접합관(30)의 관통홀(31)에 형성된 플렌지(32)에 차단판(50)을 고정시켜 관통홀(31)을 막아주게 된다.
상기 된 방식은 지반침하나 진동이 발생하더라도 연결부위에서 수밀이나 기밀이 보장될 수 있으며, 또한 상수관로의 내부에서 보강튜브의 손상이 발생되지 않도록 하여 관로의 내부 품질을 보장할 수 있는 이점은 있어나, T형 접합관의 내부에 공간이 형성되는 관계로 상수가 통수되는 과정에서 T형 접합관의 내부에 에어포켓이 형성되어 수충격이 발생하는 문제가 있게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위해서는 T형접합관의 공간부에 물이 하측으로 흐르며 유입될 수 있도록 하거나, T형 접합관의 관통홀을 막아주는 차단판에 에어변을 설치하여 에어포켓이 발생하지 않도록 에어를 배출시켜야 하는 것으로, 상기 첫 번째 방식은 T형 접합관을 시공하기가 어려운 문제가 있고, 에어변을 사용하는 방식은 에어변을 설치하는 문제가 있게 된다.
본 발명은 특허등록 10-0649139호 "노후 배관 비굴착 전체 보수 갱생 공법"을 이용하여 노후배관의 갱생 작업을 하는 경우 통수를 하면 T형 접합관의 내부공간에서 에어포켓이 형성되면서 수충격이 발생하는 문제를 해결하기 위한 것으로, 에어변을 사용하지 않고도 간단하게 T형 접합관의 내부 공간을 없애주어 에어포켓에 의한 수충격이 발생하지 않도록 하는 것이다.
본 발명은 T형 접합관을 이용하여 비굴착식 노후배관의 갱생작업을 하는 경우 T형 접합관의 내부공간을 없애주어 통수 작업시 수충격이 발생하지 않도록 하는 것으로, T형 접합관의 관통홀을 막아주는 차단판에 관통홀의 내부를 채워주되 상수관로의 내면에서 돌출되지 않도록 하는 채움통을 고정시킴으로써 이루어지는 것이다.
본 발명은 T형 접합관의 관통홀 입구를 막아주는 차단판에 T형 접합관의 내부를 채워주되 상수관의 내면으로 돌출되지 않는 채움통을 고정시키는 것으로, T형 접합관의 내부가 채움통으로 채워져 있어 통수 작업시 에어포켓이 형성될 틈이 없어 수충격이 발생하지 않는 것이다.
본 발명은 T형 접합관을 사용하여 비굴착식으로 노후배관을 갱생시킴에 있어서, 작업통로로 활용하기 위한 T형 접합관의 내부 관통홀에 채움퉁을 끼워 없애줌으로써, 상수관로로 통수작업이 진행될 때 T형 접합관의 내부공간이 없어져 기존과 같은 에어포켓이 발생하지 않으므로, 수충격이 발생하지 않는 효과가 있다.
즉, 본 발명은 T형 접합관의 내부 관통홀을 채움통으로 채워져 에어포켓이 발생할 수 있는 공간을 없앰으로써 통수 작업시 수충격을 방지하는 것이다.
도 1은 상수관로의 절단면에서 T형 접합관을 분리시킨 상태의 단면도
도 2는 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 일측 상수관로에 보강튜브를 시공한 상태의 단면도
도 3은 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 타측 상수관로에 보강튜브를 시공한 상태의 단면도
도 4는 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 관통홀을 차단판으로 고정시킨 상태의 단면도
도 5는 본 발명의 시공상태 단면도
도 6은 본 발명의 차단판과 채움통의 정면도
도 7은 본 발명의 차단판과 채움토의 측단면도
도 8은 본 발명의 차단판과 채움통 사시도
도 9는 본 발명의 차단판과 채움통 저면 사시도
도 2는 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 일측 상수관로에 보강튜브를 시공한 상태의 단면도
도 3은 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 타측 상수관로에 보강튜브를 시공한 상태의 단면도
도 4는 상수관로의 절단면에 T형 접합관을 끼운 후 관통홀을 차단판으로 고정시킨 상태의 단면도
도 5는 본 발명의 시공상태 단면도
도 6은 본 발명의 차단판과 채움통의 정면도
도 7은 본 발명의 차단판과 채움토의 측단면도
도 8은 본 발명의 차단판과 채움통 사시도
도 9는 본 발명의 차단판과 채움통 저면 사시도
본 발명은 상수관로(10)(10a)를 비굴착 방식으로 재생함에 있어서, 상수관로(10)(10a)의 절단면 사이에 용접되는 한편 측면으로 관통홀(31)이 형성된 T형 접합관(30)을 형성시키되 상기 T형 접합관(30)의 관통홀(31) 입구를 차단판(50)으로 고정시켜 관통홀(31)을 막아줌에 있어서, 상기 차단판(50)의 내측으로 T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 채우는 채움통(40)을 용접 고정시키되 상기 채움통(40)의 선단은 상수관로(10)(10a)의 내부로 돌출되지 않도록 함으로써 이루어진다.
본 발명의 T형 접합관(30)은 본 출원인에 의해 선등록된 10-0649139호에 제시되어 있는 바와 같이 상수관로(10)(10a) 사이의 절단면을 연결하는 것으로, 상수관로(10)(10a)와 T형 접합관(30)의 결합부위에는 결합링(60)(60a)을 끼워 용접시킴으로써 결합부위에서 누수가 발생하지 않도록 하는 한편 지반침하 등의 원인이 발생하더라도 수밀을 유지하도록 하며, 상기 T형 접합관(30)의 관통홀(31)은 선단에 플렌지(32)를 고정시키되 상기 플렌지(32)를 이용하여 차단판(50)을 고정시키게 된다.
위와 같은 방식으로 차단판(50)을 고정하는 경우에는 T형 접합관(30)의 내부 관통홀(31)이 공간으로 형성되므로, 통수시 T형 접합관(30)의 관통홀(31)에 물이 채워지지 않고 에어포켓이 형성되어 수충격이 발생하는 문제가 있게 된다.
이러한 문제를 해결하기 위하여 본 발명은 차단판(50)의 내측으로 원통형의 채움통(40)을 용접 고정시키되 상기 채움통(40)은 관통홀(31)을 채울 수 있도록 하고, 상기 채움통(40)의 선단은 막아주되 상수관로(10)(10a)의 내부로 돌출되지 않도록 한다.
본 발명의 채움통(40)은 관통홀(31)의 내부에 끼워져 T형 접합관(30)과 아주 적은 틈새를 유지하게 되므로, 통수 작업시 에어포켓이 거의 발생하지 않아 수충격이 발생할 수가 없다.
그리고 본 발명의 채움통(40)은 선단이 상수관로(10)(10a)의 내경과 같은 형태를 갖도록 하되 상수관로(10)(10a)의 내측으로 돌출되지 않도록 하여, 상수관로(10)(10a)를 흐르는 물이 채움통(40)의 선단에 부딪혀 관통홀(31)로 들어갈 수 없도록 하는 한편 채움통(40)이 상수관로(10)(10a)의 내측으로 돌출되지 않아 상수의 흐름에 문제가 없다.
본 발명의 채움통(40)은 원통형을 갖게 되고, 상기 채움통(40)의 선단은 상수관로(10)(10a)의 내경과 같은 형태를 갖게 함으로써 채움통(40)이 T형 접합관(30)의 내부에 끼워질 경우 관통홀(31)은 채움통(40)으로 채워지는 한편 상수관로(10)(10a)의 내측으로 돌출되지 않아, 상수가 흐를 때 T형 접합관(30)에서 에어포켓이 발생하지 않음은 물론 상수 흐름을 방해하지 않게 된다.
본 발명의 채움통(40)은 차단판(50)의 내측에 용접 고정되게 되고, 채움통(40)의 내측은 공간을 형성함으로써 무게를 줄이도록 한다.
즉 본 발명은 상수관로(10)(10a) 사이를 일정간격으로 절단한 후 하나의 상수관로(10)에 보강튜브(20)를 시공하여 상수관로(10)의 선단길이에 맞추어 절단하고, 상기 상수관로(10)(10a) 사이에 측면으로 관통홀(31)이 형성된 T형 접합관(30)을 끼우고 상수관로(10)(10a)와 T형 접합관(30)의 결합부위 외측으로 결합링(60)(60a)을 끼우고 T형 접합관(30)의 관통홀(31)로 작업자가 들어가 결합링(60)(60a)의 내측을 용접하는 한편 외부에서 결합링(60)(60a)을 용접하며, 상기 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)를 용접부위에서 일정거리 만큼 이격시켜 절단 제거한 후 상수관로(10a)의 타측 절단부위에서 T형 접합관(30)의 내부로 보강튜브(20a)를 시공하되 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)와 일부가 겹치게 시공하고, T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 막은 보강튜브(20a)를 잘라낸 후 상수관로(10)에서 보강튜브(20)(20a)의 일부가 서로 겹치도록 보강튜브(20a)를 절단하며, T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 플렌지(32)에 차단판(50)을 고정시켜 막아주되 상기 차단판(50)에는 관통홀(31)을 채워주는 채움통(40)을 고정시키게 되는 과정을 수행함으로써 이루어지게 된다.
이와 같이 본 발명은 비굴착방식으로 상수관로(10)(10a)의 내부에 보강튜브(20)(20a)를 시공하여 경화시킴으로써 상수관로(10)(10a)를 재생시키되 상수관로(10)(10a) 의 절단부위에 T형 접합관(30)을 용접 고정시켜 수밀을 보장하는 한편 T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 통하여 작업자가 상수관로(10)(10a)의 내부로 들어가거나 나올 수 있도록 하고, 상기 관통홀(31)은 차단판(50)을 이용하여 막아주는 상수관 갱생 공법에 있어서, T형 접합관(30)의 관통홀(31)에 채움통(40)을 끼워주어 통수시 발생하는 에어포켓이 발생하지 않도록 하는 것이다.
본 발명의 T형 접합관(30)은 상수관로(10)(10a)의 절단면 사이에 끼워져 결합링(60)(60a)을 용접함으로써 상수관로(10)(10a)와 T형 접합관(30)이 연결되고, 상기 T형 접합관(30)에서 측방향으로 관통된 관통홀(31)의 입구에는 플렌지(32)를 고정시킨 후 상기 플렌지(32)에 내측으로 돌출되게 채움통(40)이 용접 고정된 차단판(50)을 고정시키는 것이다.
본 발명의 채움통(40)은 관통홀(31)의 내경보다 적은 외경을 갖도록 하되 채움통(40)의 선단은 상수관로(10)(10a)의 내부에서 노출이 되나 돌출은 되지 않도록 한다.
즉, T형 접합관(30)의 관통홀(31) 입구에는 플렌지(32)를 용접 고정시키고, 상기 플렌지(32)에는 차단판(50)을 볼트로 고정시키되 상기 차단판(50)에는 관통홀(31)에 틈새 없이 끼워지는 채움통(40)을 용접 고정시키게 되고, 상기 차단판(50)을 T형 접합관(30)의 플렌지(32)에 볼트로 결합시킴으로써 채움통(40)이 관통홀(31)을 채워주게 된다.
본 발명의 채움통(40)은 관통홀(31)을 채움으로써 통수 작업시 관통홀(31)의 내부로 미량의 물만 채워질 뿐 대부분의 공간을 막아주게 되므로, T형 접합관(30)의 내부에 공기가 모아져 에어포켓이 형성될 공간이 사라지게 되어, 통수 작업시 T형 접합관(30)에서 에어포켓의 형성으로 수충격이 발생하는 것을 방지하게 된다.
특히, 본 발명은 기존과 같이 에어변을 사용하지 않고도 간단하게 수충격을 방지할 수 있는 것이다.
10,10a : 상수관로 20,20a : 보강튜브
30 : T형 접합관 31 : 관통홀
32 : 플렌지 40 : 채움통
50 : 차단판 60,60a : 결합링
30 : T형 접합관 31 : 관통홀
32 : 플렌지 40 : 채움통
50 : 차단판 60,60a : 결합링
Claims (3)
- 상수관로(10)(10a) 사이를 일정간격으로 절단한 후 하나의 상수관로(10)에 보강튜브(20)를 시공하여 상수관로(10)의 선단길이에 맞추어 절단하고,
상기 상수관로(10)(10a) 사이에 측면으로 관통홀(31)이 형성된 T형 접합관(30)을 끼우고 상수관로(10)(10a)와 T형 접합관(30)의 결합부위 외측으로 결합링(60)(60a)을 끼운 후 T형 접합관(30)의 관통홀(31)로 작업자가 들어가 결합링(60)(60a)의 내측을 용접하는 한편 외부에서 결합링(60)(60a)을 용접하며,
상기 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)를 용접부위에서 일정거리 만큼 이격시켜 절단 제거한 후 상수관로(10a)의 타측 절단부위에서 T형 접합관(30)의 내부로 보강튜브(20a)를 시공하되 상수관로(10)에 시공된 보강튜브(20)와 일부가 겹치게 시공하고,
T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 막은 보강튜브(20a)를 잘라낸 후 상수관로(10)에서 보강튜브(20)(20a)의 일부가 서로 겹치도록 보강튜브(20a)를 절단하며,
T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 플렌지(32)에 차단판(50)을 고정시켜 막아주되 상기 차단판(50)에는 관통홀(31)을 채워주는 채움통(40)을 고정시키는 과정을 수행하는 것을 특징으로 하는 상수관 비굴착 방식의 수격방지 공법. - 상수관로(10)(10a) 사이의 절개면에 T형 접합관(30)을 끼워 고정시키고, 상하수 관로(10)(10a)의 내측으로 보강튜브(20)(20a)를 시공함에 있어서, 상기 T형 접합관(30)에 형성된 관통홀(31)을 차단판(50)으로 막아주되 상기 차단판(50)에는 관통홀(31)을 채워주는 채움통(40)을 고정시킨 것을 특징으로 하는 상수관 비굴착 방식의 수격방지장치.
- 제2항에 있어서, 채움통(40)은 T형 접합관(30)의 관통홀(31)을 채우는 한편 상수관로(10)(10a)의 내측으로 돌출되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 상수관 비굴착 방식의 수격방지장치.
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KR1020100052935A KR101143482B1 (ko) | 2010-06-04 | 2010-06-04 | 상수관 비굴착 방식의 수격방지 공법 및 장치 |
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Publications (2)
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