KR101143184B1 - 연속 주조 공정에 있어서의 단일 버너를 이용한 연속 절단방법 - Google Patents

연속 주조 공정에 있어서의 단일 버너를 이용한 연속 절단방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주편이 연속적으로 인발되어져 나오는 연속 주조 공정에 있어서, 단일 버너를 이용하여 주편을 지시길이로 자동 절단하도록 함으로서, 주조 공정의 중단을 방지하면서 절단 품질 향상 및 작업 능률 향상을 도모할 수 있는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 연속 절단 방법은, 가스절단기에 구비된 버너중 사용할 버너를 선택하여, 상기 버너의 위치 및 불꽃상태를 초기화시키고, 절단할 슬라브폭을 입력하고, 절단속도, 절단길이를 설정한 후, 상기 연속주조공정에서 인발되는 주편의 표면에 가스절단기를 프리-클램핑시키고 선택된 버너를 절단 시작 위치로 이동시켜 절단을 준비하고, 상기 상태에서 연속주조공정에서 인발되는 주편의 선단부에서부터 길이를 측정하여 지시된 절단길이에 도달되면, 가스절단기를 주편 표면에 클램핑시킨 후 선택된 버너를 절단 플레임 온시킨 후, 설정된 속도로 수평 전진시켜 주편을 폭방향으로 절단한 후 상기 선택된 버너를 초기 위치로 위치시킴으로서 단일 버너로 연속절단을 가능케 한다.
연속 주조, 가스절단기, 버너, 연속 절단, 주편, 슬라브

Description

연속 주조 공정에 있어서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법{One burner cutting method in continous casting process}
도 1은 일반적인 연속 주조 공정의 일예를 나타낸 공정도이다.
도 2는 본 발명에 의한 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법을 나타낸 플로우챠트이다.
도 3은 본 발명의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 있어서, 절단 단계를 더 상세히 나타낸 플로우챠트이다.
본 발명은 하나의 버너만으로 연속적으로 인발되는 주편을 설정길이로 연속 절단할 수 있어, 연속주조 공정에 있어서 절단 품질 향상 및 작업 능률 향상을 도모할 수 있는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 관한 것이다.
연속 주조 공정이란 제선에서 만든 용선을 제강에서 수요가가 원하는 특성을 지닌 용강을 만든 다음, 상기 액상 형태의 용강을 수요가가 원하는 고상으로 만드는 과정에서, 몰드에 용강을 부어 서서히 응고시키면서, 연속적으로 인발되어져 나오는 소정 형태의 열간 주편을 지시길이에 따라 1차 절단하여 열간 슬라브를 만들거나, 상기 절단된 열간 혹은 냉간 슬라브를 2차 절단하여 후공정 중간소재로 만드는 공정이다.
도 1은 이러한 연속 주조 공정의 일예를 나타낸 것으로서, 상기 도 1을 참조하면, 래들(1)을 통해 운반된 용강은 턴디쉬(3)로 주입되고, 상기 턴디쉬(3)에 의해 용강의 응고 속도에 맞추어 천천히 몰드(5)로 분배된다.
상기 몰드(5)에 주입된 용강은 상기 몰드(5)의 형태로 서서히 응고되면서, 몰드(5)의 출측으로 배출되어 캐스팅(6)을 거친 후, 경압하설비(7)을 통해 소정 두께의 열간 주편으로 만들어진다. 이때, 가스 절단기(8)은 상기 경압하설비(7)로부터 인발되는 열간 주편을 설정된 길이 단위로 절단하여 열간 슬라브로 만들며, 상기 열간 슬라브는 런아웃테이블(10)을 통해 배출된다.
상기 가스 절단기(8)는 두 개의 버너(도시생략)를 구비하고 있으며, 상기 구비된 두 개의 버너를 인발된 주편의 양 사이드에서 중심방향으로 동시에 이동시키면서, 고속으로 연속 주조되는 주편속도에 맞춰서 연속적인 절단 동작을 수행한다.
그런데, 이러한 가스 절단기(8)의 경우, 두 개의 버너를 사용하기 때문에, 두 버너의 위치에 단차가 발생한 경우, 후공정에서 슬라브의 전후단에 스크랩과 같은 홈과 날판 길이 부족 여재가 발생하는 등 절단 품질이 저하될 수 있으며, 특히 두 버너 중 하나가 고장나는 경우, 수동으로 절단 작업을 수행하여야 하는 등의 단점이 있다.
특히, 수동작업시 작업속도가 떨어지기 때문에, 고속 인발되어져 나오는 열간 주편을 지시길이에 따라서 연속적으로 절단할 수 없어, 주조 공정이 중단되어야 한다. 또한, 수작업 절단시에는 절단 품질이 나쁘기 때문에, 절단된 슬라브를 후공정에서 바로 압연할 수 없으며, 재절단작업으로 인한 납기 지연, 열단위 손실이 나타난다.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 그 목적은 주편이 연속적으로 인발되어져 나오는 연속 주조 공정에 있어서, 단일 버너를 이용하여 주편을 지시길이로 자동 절단하도록 함으로서, 주조 공정의 중단을 방지하면서 절단 품질 향상 및 작업 능률 향상을 도모할 수 있는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법을 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 구성수단으로서, 본 발명은 연속 주조 공정에서 인발되는 주편을 가스절단기의 한 버너만을 이용하여 지시된 길이로 연속 절단하는 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 있어서, 가스절단기에 구비된 버너중 사용할 버너를 선택하여, 상기 버너의 위치 및 불꽃상태를 초기화시키고, 절단할 슬라브폭을 입력하고, 절단속도, 절단길이를 설정하는 초기화 단계; 상기 연속주조공정에서 인발되는 주편의 표면에 가스절단기를 프리-클램핑시키고, 상기 선택된 버너를 절단 시작 위치로 이동시켜 절단을 준비하는 절단 준비 단계; 상기 연속주조공정에서 인발되는 주편의 선단부에서부터 길이를 측정하여 지시된 절단길이에 도달되면 가스절단기를 주편 표면에 클램핑시킨 후, 상기 선택된 버너를 절단 플레임 온시킨 후, 설정된 속도로 수평 전진시켜 주편을 폭방향으로 절단하는 절단 단계; 및 상기 절단 단계에 의해 절단이 완료되면, 가스절단기 및 버너를 초기위치로 위치시킨 후 다음 절단 수행을 대기하는 절단 종료 단계를 포함하여 이루어진다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 하기 설명 및 첨부 도면에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.
본 발명에 의한 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법이 적용되는 가스 절단기는 일반적으로 사용되고 있는 가스 절단기로서, 기본적으로 가스 절단기를 주편의 길이방향을 따라서 이동시키는 머신 주행장치와, 상기 가스 절단기에 구비된 각 버너를 동작시키는 버너장치, 또한, 상기 각 버너를 주편의 폭 방향으로 수평 이동시키는 수평구동장치(horizontal drive)와, 각 버너를 주편의 두께 방향으로 수직 이동시키는 수직 구동 장치(vertical drive)와, 상기 가스 절단기를 이동하는 주편상에 고정시키는 클램핑(clamping) 장치와, 그외 기타 연료, 냉각수, 산소, 케이블등 을 제어하는 유틸리티(utility) 장치로 이루어진다. 이러한 가스 절단기의 구성은 일반적으로 연속 주조 공정에서 이용되는 가스절단기의 구성을 기능별로 구분한 것으로서, 실제 각 장치의 구현은 여러가지 형태로 이루어질 수 있으며, 이러한 장치의 구성은 본 발명의 기술적 요지와 관련이 없으므로 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 상기 가스절단기의 각 장치의 동작과 연관된 것으로서, 이러한 장치를 이용한 절단 제어와 관련된다.
도 2는 본 발명에 의한 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법의 전체 흐름을 나타낸 플로우챠트이다.
이하, 상기 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법은, 초기화 단계(100)를 수행하여, 절단 동작시 필요한 각 파라메터 및 조건을 설정한다.
상기 초기화 단계(100)에서는, 먼저 단계 110으로 진행하여, 먼저 사용할 버너를 선택하고, 선택된 버너를 초기 위치, 즉 홈 포지션(home position)으로 이동시킨다.
또한, 단계120에서 가스 절단기의 현재 상태가 절단 작업을 수행하기에 적절한 지를 체크하는데, 예를 들어 동작 이상을 알리는 경보가 발생되었는지를 체크하고, 상기 선택된 버너가 수평/수직방향으로 홈 포지션에 위치하는지를 체크한다. 상기에서 수평방향 홈 포지션은 버너의 수평이동 구간의 끝단으로서, 주편의 좌측 혹은 우측이 되며, 수직방향 홈 포지션은 주편의 높이와 동일하거나 그보다 낮은 위치인 하부 엔드 포지션이 된다. 마지막으로, 상기 선택된 버너가 파일롯 플레임(pilot flame) 온 상태인 지를 체크한다. 상기 파일롯 플레임 온은 해당 버너의 불꽃이 온 상태인 것으로서, 해당 버너가 별도의 준비작업없이 절단을 시작할 수 있다는 것을 의미한다.
이와 같이, 가스절단기의 버너 상태 초기화가 완료되면, 절단 공정에서 요구되는 파라메터를 설정한다. 즉, 단계130에서 슬라브폭을 입력하는데, 이때 입력되는 슬라브 폭은 상부의 스케쥴러 컴퓨터에서 지시된 냉간 슬라브의 폭값을 기준으로 열간 상태에서의 편차를 감안하여 입력한다. 상기 입력 슬라브 폭은 다수의 실험을 통해서 냉각 슬라브 폭 별 적정값이 설정되는데, 본 발명에서는 발명자가 다수의 실험을 통해 그 적정값을 추출하였으며, 바람직하게 상기 슬라브폭 입력값은 지시된 냉각 슬라브 폭에 대해 20~25mm 정도 더 큰 값이 된다. 또한, 단계140에서, 단일 버너를 이용한 절단시의 절단 속도(cutting speed)를 설정한다. 상기 절단 속도는 절단을 위한 버너의 이동속도로서, 주조속도, 절단할 주편의 두께, 특성 등에 따라서 달라질 수 있는데, 다수의 실험을 통해 계측한 바, 바람직하게는 380~420mm/min으로 설정한다. 또한, 단계150에서, 절단 길이(cut length)를 입력한다. 상기 절단 길이(cut length)는 수요자의 요구 등에 따라서 결정된 슬라브의 지시 길이를 나타내는 것으로서, 이는 주조할 슬라브의 길이가 된다.
상기와 같이 초기 점검 및 설정이 모두 완료되면, 이어서 이동되는 주편의 길이를 체크하여, 기설정된 준비 시작 위치에 도달되면, 지시된 길이에 도달시 바로 절단을 시작할 수 있도록 가스 절단기를 프리-클램핑 온시키고, 버너를 시작위치로 이동시키는 절단 준비 단계(200)를 수행한다. 상기 절단 준비 단계(200)는 절단 작업을 바로 시작할 수 있도록 가스절단기 및 버너의 상태를 활성화시키는 것으로서, 이때 상기 절단 준비 단계(200)가 시작되는 준비 시작 위치는 주편의 이동속도에 맞춰 설정되며, 다수의 실험결과 대략 지시 위치로부터 500mm 전이 바람직하다.
상기 절단 준비 단계(200)의 과정을 더 구체적으로 설명하면, 단계210에서 도 1의 경압하설비(7)에서 인발되는 연속 주편의 선단부에서부터 주편의 길이를 측정하고, 단계220에서 상기 측정 길이를 상기 단계150의 지시길이와 비교하여 준비시작 위치에 도달되었는지를 체크하는데, 예를 들어, 상기 측정길이가 "지시길이-준비위치값(500mm)"에 도달하였는지를 판단한다. 상기 판단결과, 측정 길이가 "지시길이-준비위치값"에 도달되면, 절단 준비를 시작하는데, 이는 단계230에서, 운전자가 알 수 있도록 절단 사이클 표시 램프를 점등시키고, 가스 절단기를 프리-클램핑 온 상태로 한다. 이는 클램핑의 준비단계로서 가스 절단기가 해당 주편의 표면에 놓이지만, 고정은 되지 않고, 주편의 표면을 따라 이동하는 상태를 나타낸다. 이어 단계240에서, 선택된 버너를 홈 포지션에서 수평방향(즉, 주편의 폭 방향)으로 고속(예를 들어 10m/min) 전진시키고, 단계250에서 상기 전진하는 버너가 주편의 측면에 도달되었는지를 체크한다. 상기 체크결과, 버너가 주편의 측면에 도달되면, 단계 260에서 주편의 폭 방향으로의 수평 전진을 중단시킨 후, 단계270에서 버너를 단위 높이 만큼 상승시킨 후, 단계280으로 진행하여, 버너를 저속(1000mm/min)으로 주편의 폭 방향으로 수평 전진시킨다.
상기 단계240 ~ 단계250은 상기 선택된 버너를 절단 시작 위치, 즉, 주편의 모서리 상부에 위치시키기 위한 것으로서, 수평구동장치를 이용하여 버너를 주편의 폭 방향으로 고속 전진시켜 주편의 모서리에 도달하면 해당 버너가 주편의 상부 표면에서 소정 높이에 위치하도록 상승시킨 후, 버너의 발화부가 모서리에 위치할 수 있도록 주편의 폭 방향으로 저속 전진시키는 과정이다.
상기와 같은 절단 준비 단계(200)를 수행하는 동안 주편의 길이가 지시길이에 도달되면, 즉, 주편측정길이가 지시길이와 일치되면(310), 단계320을 통해 가스 절단기를 해당 위치에 고정시키고, 버너를 설정된 온도로 동작시킨후, 버너를 주편의 폭 방향으로 수평 전진시켜 주편의 절단을 수행한다. 상기 절단 단계(320)에서는 주편의 폭을 세 부분으로 구분하여 절단 속도를 가변시키는데 그 상세한 절단 과정은 도 3과 같다.
도 3을 참조하여 절단단계(320)을 더 구체적으로 설명하면, 상기 단계310에서 측정길이가 지시길이와 일치되면, 단계321로 진행하여, 절단 시작 램프을 점등시켜 절단이 시작되었음을 작업자에게 알리고, 메인 클램핑 온상태로 절환시킨 후, 절단 길이 측정값을 0로 셋팅시킴과 동시에 절단 길이 측정을 시작한다.
상기의 메인 클램핑 온상태는 상기 절단 준비 단계(200)에서 가스절단기가 주편의 표면에 놓인 상태에서, 지시 위치가 도달되면 주편과 가스절단기가 일체로 이동되도록 고정시키기 위하여, 가스절단기의 클램핑 장치가 동작하여 주편과 가스절단기를 연결시키는 상태를 말한다. 이때 클램핑 장치의 구성 및 동작은 기존과 동일하게 이루어진다. 상기와 같이 가스 절단기가 고정되면, 단계322로 진행하여, 버너를 절단 플레임 온상태로 전환하여, 버너의 불꽃을 절단이 가능한 온도 및 크기로 활성화시킨다. 이와 동시에, 단계323,324에서 선택된 버너를 초기 절단 속도(strar cut speed)로 주편의 폭 방향으로 수평전진시키면서, 절단길이측정값이 초기 절단 길이(start cut distance)에 도달되었는지를 체크한다. 즉, 주편의 시작 모서리에서 초기절단길이 만큼은 초기 절단 속도로 느리게 이동하면서 절단을 수행한다. 이는 주편의 초기 절단작업에 시간이 더 많이 소요되는 것을 감안한 것으로서, 이때, 초기 절단 속도 및 초기 절단 길이는 다수의 실험을 통해 적정값으로 세팅되는데, 바람직하게 상기 초기 절단 길이는 대략 50mm~60mm이다. 그리고, 초기 절단 속도는 상기 초기화 단계 100에서 설정된 주 절단 속도(380~420mm/min)의 %로 표시되는데, 바람직하게는 주 절단속도(380~420mm/min)의 30~40%로 한다.
그리고, 상기 단계 324에서 절단길이측정값이 초기절단길이보다 커지면, 단계325 버너의 수평 이동속도를 초기화단계100에서 설정된 주 절단속도로 전환한 후 절단을 계속한다. 이는 단계326에서 절단길이 측정값이 초기화 단계에서 입력된 슬라브폭값에 도달될 때까지 이어진다. 즉, 초기 절단 길이가 경과되면, 버너의 수평 전진 속도를 증가시켜, 입력된 슬라브폭만큼의 절단이 완료될때까지 고속절단하는 것이다.
상기 고속절단에 의하여 버너의 절단 측정 길이가 슬라브 폭입력값 보다 커지면, 절단 종료를 위하여 단계327에서 버너의 수평 전진 속도를 기설정된 종료 절단 속도로 낮춘다. 상기 종료 절단 속도는 기설정된 종료 절단 길이만큼 유지되며, 상기 종료 절단 속도 및 종료 절단 길이는 다수의 실험에 의해 설정된 최적치로 측정되며, 바람직하게 종료 절단 속도는 주 절단 속도(380~420mm/min)의 20~30%가 되고, 종료 절단 길이는 20~35mm가 된다.
더하여, 단계328,329에서, 상기 버너가 기 슬라브 운반 시작 위치에 도달되면, 절단된 슬라브가 적절히 배출되도록 도 1의 런아웃 롤러테이블(10)을 구동시킨다. 이때, 런아웃 롤러테이블(10)이 너무 일찍 구동되면, 아직 절단이 완료되지 않은 슬라브가 끌려 나갈 수 있으며, 반대로 너무 늦게 구동되면 절단된 슬라브의 배출작업이 지연되므로 작업 지연을 가져올 수 있다. 따라서, 상기 런아웃 롤러테이블(10)의 구동시점이 적절히 선택되어야 하는데, 본 발명에서 상기 런아웃 롤러테이블(10)의 구동시점인 슬라브 운반 시작 위치는 상기 절단 완료 지점에서 1mm 전이 바람직하다.
상기와 같이 종료 절단 속도로 전진하다가 최종적으로 절단 완료 지점에 도달되면, 단계 400에서 절단을 종료하면서 다음 절단을 위해 초기 상태로 되돌아간다.
상기 단계400에서는, 먼저 단계410에서 절단 측정 길이가 절단완료길이에 도달되었는지를 체크하고, 상기 체크결과 절단 완료 지점에 도달되면 단계420로 진행하여, 버너의 주편의 폭 방향으로의 전진을 중지시키고, 절단 플레임을 오프시키고, 상기 절단 플레임의 오프후 클램핑을 해제시킨다. 그리고, 단계430에서 버너를 상한위치까지 수직방향으로 상승시킨 후, 단계440에서 머신 주행장치가 가스절단기를 주편의 폭 방향으로 후진시키면서 버너를 수평방향(즉, 주편의 폭 방향)으로 후진시켜 홈 포지션으로 되돌린다. 상기 버너가 홈 포지션에 도달되면, 단계 450에서 수직 구동장치를 구동시켜 버너를 하부 엔드 포지션으로 하강시킨다. 이에 의하여, 가스절단기 및 버너는 단계100에서 요구되는 상태로 되돌아가, 다음 절단을 준비한다.
상기 단계100~400이 반복수행되어, 경압하설비(7)에서 연속적으로 인발되는 주편을 연속적으로 절단하여 슬라브를 생산할 수 있게 된다.
다음의 표 1은 상기 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에서 사용된 각 파라메터 값의 예를 나타낸 것으로서, 이는 본 발명의 발명자가 다수의 실험을 통해 얻어진 최적값이다.
주절단속도
(mm/min)		 냉간
슬라브폭(mm)		 슬라브폭입력값
(mm)		 초기절단길이
(mm)		 초기절단속도
(%)		 종료절단길이
(mm)		 종료절단속도
(%)		 슬라브운반시작위치(mm) 비고
380~420 1600 1600+(20~25) 50~60 30~40 20~30 20~30 1 탄소>8의 중탄
380~420 1600 1600+(20~25) 50~60 30~40 25~35 30 1 탄소<8의 저탄

한편 상술한 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 본 발명은 상기에 한정되지 않고 여러가지 변형이 본 발명의 기술 사상을 벗어나지 않은 범위내에서 이루어질 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 연속주조공정에서 가스절단기를 이용하여 주편을 일정 길이의 슬라브로 절단하는데 있어서, 하나의 버너만을 사용하여 연속적으 로 인발되는 주편을 연속 절단할 수 있으며, 그 결과 두개의 버너로 절단하는 경우의 버너간 단차에 의한 품질 저하를 방지할 수 있으며, 또한 두 개의 버너로 구동되는 가스절단기에서 하나의 버너가 고장나더라도 정상상태인 나머지 버너를 이용하여 주조 공정의 중단없이 연속 절단을 자동으로 수행할 수 있다. 결과적으로, 연속 주조 공정에 있어서, 절단 작업의 작업 능률 및 절단 품질을 더 향상시킬 수 있는 우수한 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 연속 주조 공정에서 인발되는 주편을 가스절단기의 한 버너만을 이용하여 지시된 길이로 연속 절단하는 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법에 있어서,
    가스절단기에 구비된 버너중 사용할 버너를 선택하여, 상기 버너의 위치 및 불꽃상태를 초기화시키고, 절단할 슬라브폭을 입력하고, 절단속도, 절단길이를 설정하는 초기화 단계;
    상기 연속주조공정에서 인발되는 주편의 표면에 가스절단기를 프리-클램핑시키고, 상기 선택된 버너를 절단 시작 위치로 이동시켜 절단을 준비하는 절단 준비 단계;
    상기 연속주조공정에서 인발되는 주편의 선단부에서부터 길이를 측정하여 지시된 절단길이에 도달되면 가스절단기를 주편 표면에 클램핑시킨 후, 상기 선택된 버너를 절단 플레임 온시킨 후, 설정된 속도로 주편의 폭 방향으로 수평 전진시켜 주편을 폭방향으로 절단하는 절단 단계; 및
    상기 절단 단계에 의해 절단이 완료되면, 가스절단기 및 버너를 초기위치로 위치시킨 후 다음 절단 수행을 대기하는 절단 종료 단계를 포함하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 초기화 단계는,
    사용할 하나의 버너를 선택하는 단계;
    가스 절단기의 동작 이상을 알리는 경보가 발생되었는지를 체크하고, 정상 상태시 상기 선택된 버너를 수평방향으로 홈 포지션에, 수직방향으로 하부 엔드 포지션에 위치하는지를 체크하는 단계;
    상기 선택된 버너가 파일롯 플레임(pilot flame) 온 상태인 지를 체크하는 단계; 및
    상기 체크 단계에서 조건이 모두 만족되면, 슬라브폭, 주 절단 속도, 절단 길이를 설정하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 설정되는 슬라브 폭은
    연속주조공정의 목표값인 냉간 슬라브의 폭보다 20~25mm 더 큰 값인 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 설정되는 주 절단 속도는
    380~420mm/min 범위의 값인 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 준비 단계는
    연속 주조 공정에서 인발되는 주편의 선단부에서부터 길이를 측정하는 단계;
    상기 측정된 길이가 "상기 초기화단계에서 설정된 절단길이-준비위치값"인지를 체크하는 단계;
    상기 체크 결과, 측정 길이가 "절단길이-준비위치값"이 되면, 운전자에게 절단 준비 시작을 알리고, 가스 절단기가 주편의 표면을 따라 이동하는 프리-클램핑상태로 전환하는 단계;
    상기에서 프리-클램핑 상태가 되면, 선택된 버너를 홈 포지션에서 고속으로 상기 주편의 폭 방향으로 수평 전진시키는 단계;
    상기 주편의 폭 방향으로 전진하는 상기 버너가 주편의 측면에 도달되었는지를 체크하는 단계;
    상기 체크 결과, 버너가 주편의 측면에 도달되면, 상기 주편의 폭 방향으로의 전진을 중지시킨 후, 버너를 수직방향으로 주편의 상부 기설정된 높이 만큼 상승시키는 단계; 및
    상기 상승된 버너를 저속으로 상기 주편의 폭 방향으로 전진시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 준비위치값은 500mm인 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  7. 제 5 항에 있어서,
    상기 측정길이가 지시된 절단 길이와 일치되는 지 체크하는 단계;
    상기 체크 결과, 측정길이가 지시된 절단 길이에 도달되면, 절단을 수행함을 운전자에게 알리고, 가스절단기가 주편에 고정되는 메인 클램핑 상태로 절환시킨 후, 절단 길이 측정값을 0로 셋팅한 후, 절단 길이를 측정하는 단계;
    선택된 버너를 절단 플레임 온상태로 전환하는 단계;
    상기 버너를 초기 절단 속도로 상기 주편의 폭 방향으로 수평전진시키면서, 절단된 길이가 초기 절단 길이에 도달되었는지를 체크하는 단계;
    상기 체크 단계에서 절단 길이 측정값이 기 설정된 초기 절단 길이에 도달하면, 버너의 전진속도를 주 절단속도로 상승시키는 단계;
    상기 절단 길이 측정값이 상기 초기화 단계의 슬라브 폭입력값 이상인지를 체크하는 단계; 및
    상기 체크 결과, 절단 길이 측정값이 슬라브 폭입력값 이상이면, 버너의 전진속도를 종료 절단 속도로 낮추는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 초기 절단 길이는 50mm ~ 60mm 이고, 초기 절단 속도는 상기 주 절단 속도의 30~40%로 설정되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 종료 절단 속도는 주 절단 속도의 20~30%이고, 종료 절단 길이는 20 ~ 35mm로 설정되는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연 속 절단 방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 절단 단계는
    상기 버너가 슬라브 운반 시작 위치에 도달되었는지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 버너가 슬라브 운반 시작 위치에 도달되면, 연속 주조 공정의 런아웃 롤러테이블을 구동시키도록 하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 슬라브 운반 시작 위치는
    절단 완료 위치에서 1mm 전으로 설정하는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 절단 종료 단계는
    절단 측정 길이가 절단 완료 지점에 도달되었는지를 체크하는 단계;
    상기 체크 결과 버너가 절단 완료 지점에 도달되면 버너의 상기 주편의 폭 방향으로의 전진을 중지시키고, 절단 플레임을 오프시키고, 클램핑을 해제하는 단계;
    상기 버너를 수직방향 상한 위치까지 상승시키는 단계;
    상기 버너의 가스절단기를 홈 포지션으로 상기 주편의 폭 방향으로 후진시키면서 상기 버너를 수평방향으로 홈 포지션까지 후진시키는 단계; 및
    상기 버너가 수평방향 홈 포지션에 도달되면, 상기 버너를 하부 엔드 포지션으로 하강시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속 주조 공정에서의 단일 버너를 이용한 연속 절단 방법.
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