KR100961327B1 - 슬라브 버 제거장치 - Google Patents

슬라브 버 제거장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100961327B1
KR100961327B1 KR1020070138498A KR20070138498A KR100961327B1 KR 100961327 B1 KR100961327 B1 KR 100961327B1 KR 1020070138498 A KR1020070138498 A KR 1020070138498A KR 20070138498 A KR20070138498 A KR 20070138498A KR 100961327 B1 KR100961327 B1 KR 100961327B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
slab
burr
torch
cutting
removal
Prior art date
Application number
KR1020070138498A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090070479A (ko
Inventor
곽진수
임호진
이환성
Original Assignee
주식회사 포스코
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020070138498A priority Critical patent/KR100961327B1/ko
Publication of KR20090070479A publication Critical patent/KR20090070479A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100961327B1 publication Critical patent/KR100961327B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B1/00Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/28Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
    • B22D11/126Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • B22D29/04Handling or stripping castings or ingots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/08Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames by applying additional compounds or means favouring the cutting, scarfing, or desurfacing procedure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

본 발명은 슬라브 버 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 연주공정에서 생산된 슬라브(slab)를 필요한 크기로 절단하는 과정에서 발생하는 슬라브 절단면의 버를 용이하게 제거하는 슬라브 버 제거장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치는 횡행 이동 프레임 상에서 상하이동 가능하며, 슬라브를 절단하는 절단토치, 상기 절단토치와 연결되고 상기 절단토치와 별개로 상하이동 가능하며, 상기 슬라브 하부에 생성되는 버를 제거하는 버 제거토치 및 상기 버 제거토치가 상기 슬라브 하부의 버를 향하도록 각도조절하게 하는 각도 조절장치;를 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성의 슬라브 버 제거장치에 의하여, 슬라브에 생성된 버를 각도조절 기능을 통해 정확하고 완전하게 제거할 수 있어 슬라브 품질을 보증할 수 있다.
슬라브, 버, 절단토치, 버 제거 토치

Description

슬라브 버 제거장치{Slab burr removal apparatus}
본 발명은 슬라브 버 제거장치에 관한 것으로, 더욱 상세히는 연주공정에서 생산된 슬라브(slab)를 필요한 크기로 절단하는 과정에서 발생하는 슬라브 절단면의 버를 용이하게 제거하는 슬라브 버 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 제철소에서 연속적으로 생산되는 슬라브는 연주기 롤을 따라 이동하면서 냉각되고, 소비자의 요구에 따라 절단된다.
연주기에서 생산되는 슬라브를 절단하는 과정에서, 토치 절단 머신으로 일정치수로 절단하는 경우 용융 산화반응에 의하여 슬라브의 용융물이 슬라브의 절단면 저부에는 냉각, 융착되어 버(burr, 일명 전단설)가 생성된다.
이와 같은 버는 후속 압연공정(열연, 냉연)에서 슬라브와 함께 압연되면, 코일 파단 등과 같은 치명적인 결함을 압연제품에 초래하므로 반드시 압연 작업 전에 제거되어야 한다.
종래의 슬라브 버 제거는 스틱형상의 커터바를 사용하여 일정한 압력으로 밀착시켜 제거하거나, 작업자가 쇠막대 형상의 타격기를 사용하여 제거할 수 밖에 없었다.
이와 같은 방법으로 버를 정확하고 완전하게 제거할 수 없고, 제거가 완벽하게 이루어졌는지 확인이 필요하고, 제거가 완벽하지 못하면 새로 버 제거 작업을 해야 하는 등 신속하지 못한 문제점이 있다.
또한, 작업자가 투입되는 경우 슬라브 절단 작업이 중단될 수 밖에 없어 생산성이 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 슬라브 절단시 슬라브 하부에 생성되는 버를 제거하기 위해 버를 향해 각도가 조절되는 버 제거토치를 절단토치에 연결하여 절단과 버 제거 과정에서 절단토치와 버 제거토치를 각각 상하이동할 수 있는 슬라브 버 제거장치를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치는 횡행 이동 프레임 상에서 상하이동 가능하며, 슬라브를 절단하는 절단토치, 상기 절단토치와 연결되고 상기 절단토치와 별개로 상하이동 가능하며, 상기 슬라브 하부에 생성되는 버를 제거하는 버 제거토치 및 상기 버 제거토치가 상기 슬라브 하부의 버를 향하도록 각도조절하게 하는 각도 조절장치;를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치는 상기 슬라브를 절단하는 경우는 상기 절단토치가 상기 슬라브로 하강하고, 상기 버 제거토치는 상기 슬라브로부터 상승하며, 상기 슬라브 버를 제거하는 경우는 상기 절단토치가 상기 슬라브로부터 상승하고, 상기 버 제거토치는 상기 슬라브로 하강할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치는 상기 버 제거토치로 상기 버를 제거하기 위해, 상기 버의 시작과 완료 위치를 선정하는 레이저 센서를 더 포함할 수 있다.
상기와 같은 구성의 슬라브 버 제거장치에 의하여, 슬라브에 생성된 버를 각도조절 기능을 통해 정확하고 완전하게 제거할 수 있어 슬라브 품질을 보증할 수 있다.
또한, 작업자를 버 제거작업에 투입할 필요가 없고, 버 제거를 위한 슬라브 절단 작업을 중단할 필요가 없어 작업이 신속해지고, 생산성이 향상된다.
이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치의 작업모습을 도시한 개략도이며, 도 2는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치의 개략도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치(1)의 일실시예와 슬라브 버 제거장치(1)가 적용되는 작업대(10)의 모습을 알 수 있다.
상기 슬라브 버 제거장치(1)는 슬라브(11)가 안착되는 작업대(10)의 양단에 구비되는 이동레일(17)을 따라 이동되는 주행유닛(15)을 연결하는 횡행 이동프레임(20) 상에 설치된다.
상기 작업대(10)는 슬라브(11)를 절단한 경우, 절단된 슬라브(13, 도 3 참 조)가 절단되지 않은 슬라브(11)에서 완전히 분리되어 아래로 떨어질 수 있는 충분한 깊이의 바닥면을 갖는다.
상기 바닥면 상에는 슬라브(11)를 바닥면과 소정간격 거리를 띄우기 위해 받침대(19)를 슬라브의 길이방향을 따라 다수 배치하고, 상기 받침대(19)는 상기 슬라브(11)를 지지한다.
본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치(1)는 횡행 이동 프레임(20) 상에서 상하이동 가능하며, 슬라브(11)를 절단하는 절단토치(2), 상기 절단토치(2)와 연결되고 상기 절단토치(2)와 별개로 상하이동 가능하며 상기 슬라브(11) 하부에 생성되는 버(23, 도 4 참조)를 제거하는 버 제거토치(4) 및 상기 버 제거토치(4)가 슬라브(11) 하부의 버(23)를 향하도록 각도조절하게 하는 각도 조절장치(5)를 포함할 수 있다.
상기 슬라브 버 제거장치(1)가 설치되는 횡행 이동 프레임(20)은 내측에 슬라브 제거장치(1)가 상기 슬라브(11)의 폭방향으로 횡행하도록 하는 횡행 이동축(16)이 구비된다.
상기 절단토치(2)는 상기 슬라브(11)를 절단하기 위해 상기 슬라브(11) 표면으로 내리거나, 상기 슬라브 버 제거토치(4)의 작업 중 고열을 피하기 위해 상기 슬라브(11) 상부로 올리는 절단토치 상하이동유닛(14)에 의해 제어될 수 있다.
상기 버 제거토치(4)는 상기 절단토치(2)와 별도로 상하이동될 수 있도록 상기 절단토치(2)에 연결된다. 또한, 상기 버 제거토치(4)는 상기 슬라브(11) 하부의 버를 제거하기 위해 상기 슬라브(11)의 하부의 버(23)를 제거하기 위해 슬라브(11) 표면으로 내리거나, 상기 절단토치(2)의 작업 중 고열을 피하기 위해 상기 슬라브(11) 상부로 올리는 버 제거토치 상하이동유닛(6)에 의해 제어될 수 있다.
상기 절단토치 상하이동유닛(14) 및 버 제거토치 상하이동유닛(6)은 각각 상기 은 상하 이동레일과 롤러로 구성되어 모터에 의해 동력을 전달받을 수 있다.
상기 슬라브(11)가 산소, LNG 등의 고압가스가 제공되는 절단토치(2)에 의해 융융 절단되므로, 버(23)는 슬라브(11) 하부에 융융물이 고드름처럼 생성된다.
상기 버 제거토치(4)는 상기 각도 조절장치(5)에 의해 상기 버(23)를 향하도록 각도조절될 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 슬라브를 절단하는 모습의 개략도이며, 도 4는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 버를 제거하기 위해 작동하는 모습의 개략도이며, 도 5는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 버를 제거하는 모습의 개략도이다.
도 3 내지 도 5를 참조하여 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치의 작동상태를 알 수 있다.
우선, 도 3과 같이 슬라브(11)를 절단하는 경우는 상기 절단토치(2)가 상기 슬라브(11)로 하강하고, 상기 버 제거토치(4)는 상기 슬라브(11)로부터 상승한다.
상기 절단토치(2)는 횡행 이동축(16)을 따라 상기 슬라브(11)의 폭방향으로 이동하면서 고열의 가스를 분사하면서 절단한다.
상기 절단된 슬라브(13)는 받침대(19) 하측의 작업대 바닥면으로 떨어지게 되며, 슬라브(11)의 하부에는 슬라브 용융에 따른 버(23)가 생성된다.
도 4 및 도 5는 슬라브(11) 하부에 생성되는 버(23)를 제거하기 위한 버 제거공정 단계로, 상기 버(23)를 제거하기 위해, 상기 절단토치(2)가 상기 슬라브(11)로부터 상승하고, 상기 버 제거토치(4)는 상기 슬라브(11)로 하강한다.
상기 버 제거토치(4)는 상기 슬라브(11) 하부에 생성되는 버(23)의 제거를 위해 버(23)를 향하여 각도가 조절된다.
슬라브 버 제거장치(1)는 상기 버 제거토치(4)로 상기 버(23)를 제거하기 위해, 상기 버(23)의 시작과 완료 위치를 선정하는 레이저 센서(12)를 더 구비한다.
상기 레이저 센서(12)는 슬라브 절단면을 관찰할 수 있는 위치라면 슬라브 버 제거장치(1)의 어느 위치에도 설치될 수 있으며, 고온에 강한 재질이거나 커버 장치가 부착될 수 있다. 상기 레이저 센서(12)는 슬라브(11)의 절단면을 향해 수직한 방향으로 레이저를 조사하여 상기 버(23)의 위치를 감지한다.
또한, 상기 절단토치(2) 및 버 제거토치(4)는 점화를 해주는 점화 이그나이트(3)에 의해 점화될 수 있으며, 토치에 제공되는 산소, LNG 등의 가스는 각각의 공급라인에 의하여 제공된다.
상기와 같은 구성의 슬라브 버 제거장치에 의하여, 슬라브에 생성된 버를 각도조절 기능을 통해 정확하고 완전하게 제거할 수 있어 슬라브 품질을 보증할 수 있다.
또한, 작업자를 버 제거작업에 투입할 필요가 없고, 버 제거를 위한 슬라브 절단 작업을 중단할 필요가 없어 작업이 신속해지고, 생산성이 향상된다.
도 1은 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치의 작업모습을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치의 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 슬라브를 절단하는 모습의 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 버를 제거하기 위해 작동하는 모습의 개략도.
도 5는 본 발명에 따른 슬라브 버 제거장치가 버를 제거하는 모습의 개략도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
1: 슬라브 버 제거장치 2: 절단 토치
4: 버 제거 토치 10: 작업대
11: 슬라브 12: 레이저 센서
14: 절단토치 상하이동유닛 15: 주행유닛
17: 이동레일 20: 횡행이동프레임

Claims (3)

  1. 횡행 이동 프레임 상에서 상하이동 가능하며, 슬라브를 절단하는 절단토치;
    상기 절단토치와 연결되고 상기 절단토치와 별개로 상하이동 가능하며, 상기 슬라브 하부에 생성되는 버를 제거하는 버 제거토치; 및
    상기 버 제거토치가 상기 슬라브 하부의 버를 향하도록 각도조절하게 하는 각도 조절장치;를 포함하는 슬라브 버 제거장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 슬라브를 절단하는 경우는 상기 절단토치가 상기 슬라브로 하강하고, 상기 버 제거토치는 상기 슬라브로부터 상승하며,
    상기 슬라브 버를 제거하는 경우는 상기 절단토치가 상기 슬라브로부터 상승하고, 상기 버 제거토치는 상기 슬라브로 하강하는 슬라브 버 제거장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 버 제거토치로 상기 버를 제거하기 위해, 상기 버의 시작과 완료 위치를 선정하는 레이저 센서를 더 포함하는 슬라브 버 제거장치.
KR1020070138498A 2007-12-27 2007-12-27 슬라브 버 제거장치 KR100961327B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070138498A KR100961327B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 슬라브 버 제거장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070138498A KR100961327B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 슬라브 버 제거장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090070479A KR20090070479A (ko) 2009-07-01
KR100961327B1 true KR100961327B1 (ko) 2010-06-04

Family

ID=41322012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070138498A KR100961327B1 (ko) 2007-12-27 2007-12-27 슬라브 버 제거장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100961327B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102647286B1 (ko) * 2023-10-16 2024-03-13 김동현 슬라브 절단 가공장치

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100792847B1 (ko) 2006-12-19 2008-01-14 주식회사 포스코 강판 절단면 상부 버 제거장치

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100792847B1 (ko) 2006-12-19 2008-01-14 주식회사 포스코 강판 절단면 상부 버 제거장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090070479A (ko) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090108792A1 (en) Method And System For Eliminating External Piercing In NC Cutting Of Nested Parts
KR101200789B1 (ko) 취성 재료 기판의 할단 방법
JPWO2011037167A1 (ja) 脆性ワークの切断方法及び切断装置
KR100961327B1 (ko) 슬라브 버 제거장치
CN104607709A (zh) 金属板切割装置
KR101767935B1 (ko) 결함 제거기, 이를 구비하는 주조장치, 및 주조방법
KR102599393B1 (ko) 재료의 크기를 축소시키기 위한 시스템, 장치 및 방법
KR100667409B1 (ko) 예열 기능을 갖춘 자동 용접기
KR102173171B1 (ko) 절단 장치 및 그 방법
KR20100011093A (ko) 스카핑 장치
JP2009220232A (ja) 鋼材の切断方法及び切断装置
KR101751771B1 (ko) 연속주조설비의 절단장치 및 이를 이용한 주편 절단방법
TWI324542B (en) Process and device for trimming a metal billet
JP4244404B2 (ja) 鋼材の溶削方法
KR20130117274A (ko) 용융물 제거장치, 이를 구비하는 주편 절단장치 및 그 제거방법
KR100775322B1 (ko) 스카핑 칩 제거장치
JP2011235291A (ja) レーザ切断方法
KR100601132B1 (ko) 압연기용 오작재 배출장치
SU833387A1 (ru) Способ линейной газовой резки
JP5884163B2 (ja) 試験材の製造方法
KR101421207B1 (ko) 용융물 제거장치 및 그 제거방법
KR100779715B1 (ko) 권취코일 미단부 자동절단기
JPS5828701Y2 (ja) 溶断スラグ除去装置
JP2016107289A (ja) 鋳片の溶削装置
KR100705676B1 (ko) 슬라브 절단기용 슬라브 지지장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130528

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140526

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150527

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee