CN217290329U - 一种用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置 - Google Patents

Abstract

一种用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，包括支撑框架、切割枪、横向调整机构和冲渣管件，纵切框架下部与支撑底梁固定，支撑底梁固定在铸坯辊道两侧，横向调整机构包括步进电机、移动小车和标尺，步进电机和标尺分别固定在纵切框架上，步进电机连接丝杠，丝母连接移动小车，丝杠丝母螺旋连接，移动小车下部设有指针，指针对应标尺，切割枪安装在移动小车上，标尺固定在纵切框架上。本实用新型通过对高温状态的铸坯采用在线纵切，可以避免冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端；避免铸坯切面急热急冷而产生的内应力；提升铸坯装入加热炉时的温度，有助于节省铸坯加热所需能源消耗；减少铸坯缓冷所需场地。

Description

一种用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，特别是用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置。

背景技术

目前，小型连铸机(矩形坯、方坯)因产能落后、生产效率低在逐步被淘汰，但是下游客户对窄带钢需求仍较大，需求宽度在350-850mm之间。不同带钢宽度对铸坯宽度要求也不尽相同，因此若要满足不同客户对于带钢宽度要求，就要生产出不同宽度的铸坯。板坯生产决定铸坯规格的工艺设备是结晶器，若要满足不同的带钢宽度需求，需要频繁的调整结晶器宽度，生产效率低，且小断面生产制约炼钢产能的发挥。目前有些钢铁企业采用对较宽的铸坯进行纵切，即根据不同带钢宽度需求，对铸坯使用火焰切割纵切，以保障较窄带钢的交货需求，同时也降低了相关生产消耗。铸坯纵切的现有技术是将铸坯放置冷态时 (环境温度下)，按照轧制需求，沿铸坯长向使用火焰切割枪纵切数道，之后送轧。这种传统方法存在的问题是：冷态切割铸坯轧制后发现切面对应的带钢边部裂边缺陷频发，铸坯纵切面切割面中心位置存在垂直于纵切面的裂纹和中心疏松，垂直裂纹向铸坯内部延伸，长度约1.5cm，深度约1cm，铸坯在进入加热炉及轧制时，缺陷沿带钢横向最深延伸约5mm。分析产生铸坯切面裂纹的主要原因是：冷态铸坯切割时靠近焊枪的面和远离焊枪的面温差大，在热胀冷缩及应力作用下，切割面向未切割面发生形变，导致切割后铸坯会产生形变，加剧切割面裂纹倾向；同时切割区域在火焰切割高温作用下，温度迅速升高至2000℃以上(丙烷混合氧气)，切割后切割面在空气中快速冷却，导致铸坯切合面组织产生变化，在热应力及外力作用下，形成垂直于切割面的裂纹。外应力使裂纹沿偏析线向宽度、长度方向均扩展，形成微裂纹暴露在铸坯边部，铸坯在加热炉中暴露的裂纹被高温氧化，裂纹周围形成大量氧化圆点并继续扩展，在轧制过程中形成裂边缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，提供一种可消除铸坯纵切裂纹且提高生产效率的用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置。

本实用新型所述问题是以下述技术方案解决的：

一种用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，包括支撑框架、切割枪、横向调整机构和冲渣管件，纵切框架下部与支撑底梁固定，支撑底梁固定在铸坯辊道两侧，横向调整机构包括步进电机、移动小车和标尺，步进电机和标尺分别固定在纵切框架上，步进电机连接丝杠，丝母连接移动小车，丝杠丝母螺旋连接，移动小车下部设有指针，指针对应标尺，切割枪安装在移动小车上，标尺固定在纵切框架上。

上述用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，纵切框架上设有横向轨道，移动小车下部设置辊轮，辊轮位于横向轨道上。

上述用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，横向调整机构设置两套，分别位于支撑框架两侧，其中一套横向调整机构移动小车上装配的切割枪横向位置可超过铸坯中心线，另一套横向调整机构移动小车上装配的切割枪横向位置可超过铸坯宽度的三分之一，两分别位于不同移动小车的切割枪前后位置一致。

上述用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，所述冲渣管件包括设置在支撑框架两侧的冲渣水管道，冲渣水管道出口安装水嘴，水嘴对应辊子。

本实用新型的有益效果如下：所述装置设置在传统的连铸生产线上，通过对高温状态的铸坯采用在线纵切，可以有效消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端；避免铸坯切面急热急冷而产生的内应力；提升铸坯装入加热炉时的温度，有助于节省铸坯加热所需能源消耗；减少铸坯缓冷所需场地。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标号为：1、支撑底梁，2、支撑框架，3、步进电机，4、丝杠，5、丝母，6、移动小车，7、切割枪，8、横向轨道，9、辊轮，10、铸坯，11、输送辊，12、标尺，13、水嘴，14、冲渣水管道。

具体实施方式

本实用新型针对解决常温纵切铸坯切面产生裂纹的问题进行了改进，设计了一种铸坯在线纵切装置，铸坯在线纵切装置设置在连铸生产线，采用铸坯在线热切割方式，使铸坯在热态模式下完成切割，从而有效地防止铸坯急热急冷，减少生成马氏体和降低热应力对切割面的影响,避免火焰切割后出现应力延迟裂纹，大幅降低切割面裂纹。

参看图1，铸坯在线纵切装置包括支撑框架2、切割枪7、横向调整机构和冲渣管件。支撑框架下部与支撑底梁1固定，支撑底梁固定在铸坯辊道两侧，支撑框架横跨在用于输送铸坯10的输送辊11上部。横向调整机构用于根据纵切铸坯的宽度尺寸要求调整切割枪的横向位置。横向调整机构包括步进电机3、移动小车6和标尺12。步进电机和标尺分别固定在支撑框架上，步进电机连接丝杠4，丝母5连接移动小车6，丝杠丝母螺旋连接。切割枪安装在移动小车上。为保证移动小车运动平稳并减小运动阻力，支撑框架上固定由横向轨道8，移动小车下部设置辊轮9，辊轮位于横向轨道上。在移动小车下部还设有指针，指针对应标尺。步进电机转动，带动丝杠转动，丝杠带动丝母、丝母带动移动小车横向移动，移动小车根据标尺刻度移动到合适的位置。为使在线纵切装置能够满足对铸坯不同宽度的切割要求，横向调整机构设置了两套，分别位于支撑框架两侧。附图中右侧的横向调整机构的丝杠要长于左侧横向调整机构的丝杠。即右侧移动小车上装配的切割枪横向调整位置可以超过铸坯中心线。左侧横向调整机构移动小车上装配的切割枪横向调整位置要超过铸坯宽度的三分之一，两根分别位于不同移动小车的切割枪前后位置一致。对铸坯纵切时，可以根据铸坯宽度尺寸和切割要求，调整各横向调整机构的位置，并确定需要点火进行切割的切割枪，从而将铸坯纵切为两道或三道。冲渣管件包括对称设置的冲渣水管道14，冲渣水管道出口安装水嘴13，通过调整水嘴的角度使其对应输送辊。冲渣管件的作用是为设备工作时冲洗铸坯切割时输送辊上的积渣。

本实用新型使用时安装在连铸工序，连铸工序沿铸坯的行进方向依次设置横切装置和铸坯在线纵切装置。由拉矫机送出的铸坯经输送辊输送，先经过横切装置，随后进入纵切装置。横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯；切割后铸坯沿辊道传送，进入加热炉进行轧制。

Claims (4)

1.一种用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，其特征在于：包括支撑框架、切割枪、横向调整机构和冲渣管件，纵切框架下部与支撑底梁固定，支撑底梁固定在铸坯辊道两侧，横向调整机构包括步进电机、移动小车和标尺，步进电机和标尺分别固定在纵切框架上，步进电机连接丝杠，丝母连接移动小车，丝杠丝母螺旋连接，移动小车下部设有指针，指针对应标尺，切割枪安装在移动小车上，标尺固定在纵切框架上。

2.根据权利要求1所述的用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，其特征在于：纵切框架上设有横向轨道，移动小车下部设置辊轮，辊轮位于横向轨道上。

3.根据权利要求2所述的用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，其特征在于：横向调整机构设置两套，分别位于支撑框架两侧，其中一套横向调整机构移动小车上装配的切割枪横向位置可超过铸坯中心线，另一套横向调整机构移动小车上装配的切割枪横向位置可超过铸坯宽度的三分之一，两分别位于不同移动小车的切割枪前后位置一致。

4.根据权利要求3所述的用于连铸生产线的铸坯在线纵切装置，其特征在于：所述冲渣管件包括设置在支撑框架两侧的冲渣水管道，冲渣水管道出口安装水嘴，水嘴对应辊子。

Images