KR101143090B1 - 더스트 포집 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 더스트 포집 장치에 관한 것으로서, 구체적으로는 더스트 포집 장치는 전기집진기로부터 스택으로 전달되는 전로 배가스에 에어 상태 미스트를 분사하는 에어 상태 미스트 생성부, 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어를 공급하는 에어 공급부, 상기 에어 상태 미스트 생성부로 미스를 공급하는 미스트 공급부 및 가시분진량에 따라 상기 에어 공급부 및 미스트 공급부를 제어하여 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 하는 제어부를 포함한다.

Description

더스트 포집 장치{apparatus of holding dust}
본 발명은 전로 정련 과정에서 발생하는 가시 분진을 제거하기 위한 더스트 포집 장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 전로 배가스 라인의 구성을 도시한 구성도이다.
도 1을 참조하면, 배가스는 전로(1)에서 발생하여 기화응축기(Evaporation Cooler, 4) 및 전기집진기(Electrostatic Precipitator, 5)에서 더스트가 제거된 후 CO의 함량이 적으면 스택(8)으로 배출되고, CO의 함량이 많으면 냉각장치(9)에서 응축되어 홀더로(10)로 보내져 저장된다.
기화응축기(4)에서는 기화 응축을 통해서 상대적으로 중량이 큰 거친 더스트를 집진하며, 전기집진기(5)에서는 정전효과를 이용하여 미세 더스트를 집진한다. 이를 통해서, 배가스 라인은 스택(8) 또는 홀더(10)로 가시분진 및 미세분진을 제거된 깨끗한 배가스가 전달되도록 한다.
전로(1)에서의 조업방법은 이전 취련 과정 후 출강 작업이 완료되면 코팅 과정, 취련 개시 과정, 취련 과정 및 출강 과정을 통해서 이루어진다.
코팅 과정에서는 질소분사코팅 및 잔류 슬라그 코팅을 하기 위한 코팅제를 투입하여 전로(1) 코팅을 한다. 코팅 과정은 1차 슬라그를 배제하고 전로(1) 노체를 보호하기 위한 과정이다.
취련 개시 과정에서는 고철 및 용선의 주원료를 장입하고 랜스(2)를 하강시켜 산소와 용선이 반응하여 불꽃이 형성시킨다.
취련 과정에서는 착화된 후 산소 사용량이 적산되고 정련 중에 투입되는 부원료, 용선 및 산소가 반응하면서 화염 및 분진이 발생하게 된다.
취련 과정에서 발생하는 분진을 제거하고 및 불완전연소에 의한 일산화탄소를 감소시킨 부생가스를 스택(8)으로 배출할 수 있다. 배가스 라인에서는 분진의 제거를 위해서 기화응축기(4)를 이용한 1차 집진 및 전기집진기(5)를 이용한 2차 집진을 실시하게 된다. 그런데, 취련 과정상에 문제가 발생하면 전기접진기(5)에 집진된 미세한 더스트(고철원을 함유한 검은 더스트)가 떨어지면서 스택(8)으로 흘러 들어가게되어 대기 중에 검은 가스분진을 함유한 가스가 배출된다.
상기 이상 동작에 의해 가시분진이 스택(8)으로 배출되면 환경 오염 문제등이 발생할 수 있다.
본 발명의 목적은 전로 취련과정에서 전기집진기에서 발생하는 더스트를 함유한 가시분진을 제거하기 위한 더스트 포집 장치를 제안하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 의한 더스트 포집 장치는 전기집진기(electrolytic precipitator)로부터 스택으로 전달되는 전로 배가스에 에어 상태 미스트를 분사하는 에어 상태 미스트 생성부, 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어를 공급하는 에어 공급부, 상기 에어 상태 미스트 생성부로 미스트를 공급하는 미스트 공급부 및 가시분진량에 따라 상기 에어 공급부 및 미스트 공급부를 제어하여 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 하는 제어부를 포함한다.
상기 에어 공급부는 상기 제어부에 의해 개폐정도가 조절되는 에어공급라인 자동밸브를 포함하고, 상기 미스트 공급부는 상기 제어부에 의해 개폐정도가 조절되는 미스트공급라인 자동밸브를 포함한다.
상기 제어부는 전기집진기의 후단부의 온도를 측정하여 가시분진량을 추정한다.
상기 제어부는 전로가 슬라그 코팅 과정 또는 전로 정련 과정일 때 상기 전기집진기의 후단부의 온도가 섭씨 200도이상인 경우 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 한다.
상기 제어부는 전로가 취련 개시 과정일 때 미착화 산소량이 300Nm----3인 경우 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 한다.
상기 제어부는 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 2분 이상 공급되도록 한다.
상기 해결 수단에 의한 본 발명의 더스트 포집 장치에 따르면, 전기집진기 내부의 동작 조건 및 전로 조업 조건에 따라서 에어와 미스트를 혼합 공급하여 대기로 배출되던 가시분진을 제거할 수 있다.
도 1은 종래의 전로 배가스 라인의 구성을 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 더스트 포집 장치의 구성을 도시한 구성도이다.
도 3은 전기집진기 내부의 기체 구성 및 전기집진기 후단 온도의 관계를 도시한 그래프이다.
도 4는 전기집진기로 유입되는 기체의 시간별 성분을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 더스트 포집 장치를 포함하는 전로 취련 설비의 취련 방법의 흐름을 도시한 흐름도이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
도 2는 본 발명의 더스트 포집 장치의 구성을 도시한 구성도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 더스트 포집 장치(20)는 에어 상태 미스트 생성부(21), 에어 공급부(22), 미스트 공급부(23) 및 제어부를 포함하여 구성될 수 있고, 노즐(24)을 더 포함하여 구성될 수 있다.
에어 상태 미스트 생성부(21)는 전기집진기로부터 스택으로 전달되는 전로 배가스에 가시분진을 제거하기 위한 에어 상태 미스트를 분사할 수 있다.
에어 공급부(22) 및 미스트 공급부(23)은 에어 상태 미스트 생성부(21) 내부에서 에어 상태 미스트가 형성될 수 있도록 에어 및 미스트를 공급한다. 에어 및 미스트의 성분비는 선험적으로 도출될 수 있다. 미스트 공급부(23)를 통해서 유입되는 미스트는 에어 공급부(22)를 통해서 유입되는 공기에 섞여서 더스트 제거에 적합한 농도의 에어 상태 미스트가 된다.
노즐(24)은 에어 상태 미스트 생성부(21) 내부에서 형성된 에어 상태 미스트를 전로 배가스가 스택으로 공급되는 관 또는 스택(8) 내부로 직접 분사할 수 있다. 즉, 노즐(24)의 분사구가 상기 관에 직접 연결될 수 있다. 분사된 에어 상태의 미스트는 전기집진기의 오작동 등에 의해서 전기집진기 후단부에서 이탈된 더스트와 결합되어 스택(8) 하부로 적출된다.
에어 공급부(22)는 에어공급라인을 통해서 에어를 공급받을 수 있으며, 에어공급라인에는 에어 공급 여부나 정도를 조절할 수 있는 에어공급라인 자동밸브(25)가 배치될 수 있다. 에어공급라인 자동밸브(25)는 제어부의 제어신호에 따라서 개폐 여부 및 개폐의 정도를 달리하여 에어 공급을 조절할 수 있다.
미스트 공급부(23)는 미스트공급라인을 통해서 미스트를 공급받을 수 있으며, 미스트공급라인에는 미스트 공급 여부나 정도를 조절할 수 있는 미스트공급라인 자동밸브(25)가 배치될 수 있다. 미스트공급라인 자동밸브(26)는 제어부의 제어신호에 따라서 개폐 여부 및 개폐의 정도를 달리하여 미스트 공급을 조절할 수 있다.
이하에서는 상기 장비들로 구성되는 더스트 포집 장치를 제어하여 더스트를 제거하는 제어부의 동작을 설명하기 위해 전기집진기에서 가시분진이 발생하는 원인을 설명한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 더스트 포집 장치(20)는 슬러그 코팅 과정(S20), 취련 개시 과정(S50) 및 취련 과정(S60)에서 발생하는 가시분진을 제거하기 위해 동작할 수 있다.
슬러그 코팅 과정(S20)에서는 전로 슬라그 코팅을 위해 유동성이 좋고 점도가 낮은 슬라그의 물성을 조정하고 전로 내화물을 보호하기 위하여 백운석와 경소백운석을 투입한다. 그런데, 백운석 및 경소백운석에는 전로 내화물인 마그네시아계인 메지오(MgO)가 포함되어 있기 때문에 내화물에 잘 부착되는 성질이 있다. 또한 백운석은 야외에서 수송하기 때문에 물등 습기를 함유하고 있어 슬라그 중 산화물(T.Fe)와 반응하여 일산화탄소(CO)를 배출한다.
이에, 순간적으로 일산화탄소 및 습기중의 수소(H2)가 전기집진기(5)로 유입되어 전기집진기(5) 내에 정체되어 있던 산소(O2) 등과 접촉하면서 이상 반응이 일어난다. 이상 반응은 산화 연소 반응이기 때문에 발열 및 기류가 발할 수 있다. 이에, 도 3에 도시된 바와 같이 전기집진기(5)의 후단온도 상승하게 된다. 또한, 기류에 의해서 전기집진기(5) 내에 집진되어 있던 더스트들이 떨어지면서 스택(8)으로 흘러들어가게 된다.
경험적으로, 전기집진기(5)의 후단이 섭씨 200도를 넘는 경우에는 상기의 이상 반응이 발생한다 추정할 수 있다.
취련 개시 과정(S20)에서는 도 4에 도시된 바와 같이 전기 집진기(5) 내로 대기 가스가 일정 시간 유입된 후 이산화탄소(CO2) 및 O2가 혼합된 탬폰(tampon) 층이 유입되며 이후에는 CO층이 유입된다. 탬폰 층이 일반적으로 1.6m 구간 이상 유지되어야만 CO층이 미착화 산소와 결합하여 이상반응이 발생하는 것을 막을 수 있다. 그런데 CO와 O2의 반응이 전로(1)에서 제대로 이루어지지 않을 경우 미착화 산소 및 CO의 양이 증가하여 탬폰층은 얇아지며, 이에 따라서 미착화 산소와 CO의 반응이 발생할 확률이 높아진다.
경험적으로, 미착화 산소량이 300Nm3 이상이 되면 미착화 산소와 CO가 이상 반응이 발생한다 추정할 수 있다.
취련 과정(S60)에서도 전기집진기 내에서 이상 반응이 발생할 수 있다. 이상 반응이 발생할 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이 전기집진기(5)의 후단온도 상승하게 된다. 경험적으로, 전기집진기(5)의 후단이 섭씨 200도를 넘는 경우에는 상기의 이상 반응이 발생한다 추정할 수 있다.
도 3를 참조하면, 미착화 산소량 및 전기집진기(5) 후단의 온도는 전기집진기(5) 내부에서 이상 현상이 발생하는지 여부에 대한 바로미터로 사용할 수 있다. 과다 유입된 CO는 산소와 산화 연소 반응을 하면서 전기집진기(5) 후단의 온도를 상승시킨다. 즉, 과도한 양의 미착화 산소와 전기집진기(5) 후단의 온도는 상관 관계를 가진다.
상기와 같은 경우에서 전기집진기(5)에서 더스트가 발생하여 스택(8)으로 더스트가 유입되므로 이를 막기 위해서 제어부는 상기의 바로미터들을 관찰하다가 더스트의 발생이 염려되는 상황이 발생하면 에어 상태의 미스트를 분사할 수 있다.
즉, 전로(1)가 슬라그 코팅 과정(S20) 또는 전로 정련 과정(S50, S60)일 때 상기 전기집진기(5)의 후단부의 온도가 섭씨 200도 이상인 경우 및 전로(1)가 취련 개시 과정(S20)일 때 미착화 산소량이 300Nm3인 경우에 에어 및 미스트가 에어 상태 미스트 생성부(21)로 공급될 수 있도록 제어할 수 있다.
또한, 에어 상태 미스트 생성부(21)에서 형성된 에어 상태의 미스트를 분사하는 시간도 중요하다. 분사시간이 짧은 경우에는 전기집진기(5)에서 발생한 더스트를 충분히 제거하지 못하기 때문이다.
표 1은 에어 상태 미스트의 분사 시간에 따른 가시 분진의 발생 결과를 정리한 것이다.
분사 시간 (분) 가시 분진 발생 횟수 (회/월)
0 9
1 5
1.5 1.2
2 0
3 0
4 0
표 1을 참조할 때 에어 상태의 미스트는 2분 이상이 분사되는 것이 바람직할 것이다.
상기와 같이, 전기집진기(5)에서 이상 반응에 의해 더스트 발생하는 경우에는 종래의 설비 구조상 더스트가 제거되지 못하고 스택을 통해서 방출될 수 밖에 없다. 이에 본 발명의 더스트 포집 장치(20)는 스택(8)의 전단 또는 스택(8) 내부에 배치되어 전기집진기(5) 후단의 온도 또는 미착화 산소량을 측정하여 이상 반응의 발생을 추정하고 에어 상태의 미스트를 분사하여 더스트를 포집할 수 있다. 이를 통해서, 종래의 전로 취련 공정 중 이상 반응에 의해서 발생한 더스트를 효과적으로 제거할 수 있다.
도 5는 본 발명의 더스트 포집 장치를 포함하는 전로 취련 설비의 취련 방법의 흐름을 도시한 흐름도이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 더스트 포집 장치(20)를 이용한 가시 분진 제거는 슬라그 코팅 과정(S20), 취련 개시 과정(S50) 및 취련 과정(S60)에서 수행됨을 알 수 있다.
일반적인 취련 공정은 출강 완료(S10)를 확인하면 전로(1)에 슬라그 코팅을 하고(S20) 슬라그 코팅이 완료되면, 고철을 장입(S30)한다. 슬라그 코팅 과정(S20)에서는 이상 반응의 발생 여부를 전기집진기(5) 후단의 온도를 통해서 확인하고 후단의 온도가 설정 온도를 초과하면 더스트 포집 장치(20)가 에어 상태의 미스트를 2분 이상 분사하도록 할 수 있다.
고철 장입(S30)이 완료되면, 용선을 장입(S40)시켜 취련을 개시를 준비한다.
용선 장입(S40)에 따라 착화가 이루어지면서 취련이 개시(S50)될 때는 미착화 산소량을 통해서 이상 반응의 발생 여부를 확인하고 미착화 산소량이 설정량을 초과하면 더스트 포집 장치(20)가 에어 상태의 미스트를 2분 이상 분사하도록 할 수 있다.
취련 과정(S60)에서는 이상 반응의 발생 여부를 전기집진기(5) 후단의 온도를 통해서 확인하고 후단의 온도가 설정 온도를 초과하면 더스트 포집 장치(20)가 에어 상태의 미스트를 2분 이상 분사하도록 할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경할 수 있다는 것은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 당업자에게 있어 명백할 것이다.
1: 전로 2: 용선 3: 후드
4: 기화응축기 5: 전기집진기 6: IDF
7: 가스분석기 8: 스택(Stack)
9: 냉각장치 10: 홀더
11: 제어기 12: HMI
20: 더스트 포집 장치
21: 에어 상태 미스트 생성부 22: 에어 공급부
23: 미스트 공급부 24: 노즐
25: 에어공급라인 자동밸브 26: 미스트공급라인 자동밸브

Claims (7)

  1. 전기집진기(electrolytic precipitator)로부터 스택으로 전달되는 전로 배가스에 에어 상태 미스트를 분사하는 에어 상태 미스트 생성부;
    상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어를 공급하는 에어 공급부;
    상기 에어 상태 미스트 생성부로 미스트를 공급하는 미스트 공급부; 및
    가시분진량에 따라 상기 에어 공급부 및 미스트 공급부를 제어하여 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 에어 공급부는 상기 제어부에 의해 개폐정도가 조절되는 에어공급라인 자동밸브를 포함하고,
    상기 미스트 공급부는 상기 제어부에 의해 개폐정도가 조절되는 미스트공급라인 자동밸브를 포함하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제어부는
    전기집진기의 후단부의 온도를 측정하여 가시분진량을 추정하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 제어부는
    전로가 슬라그 코팅 과정 또는 전로 정련 과정일 때 상기 전기집진기의 후단부의 온도가 섭씨 200도이상인 경우 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제어부는
    전로가 취련 개시 시 미착화 산소량이 300Nm3인 경우 상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제어부는
    상기 에어 상태 미스트 생성부로 에어 및 미스트가 2분 이상 공급되도록 하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 에어 상태 미스트 생성부는 상기 공급된 에어 및 미스트를 분사하는 노즐을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더스트 포집 장치.
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