CN201411467Y - 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 - Google Patents
转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201411467Y CN201411467Y CN2009201086625U CN200920108662U CN201411467Y CN 201411467 Y CN201411467 Y CN 201411467Y CN 2009201086625 U CN2009201086625 U CN 2009201086625U CN 200920108662 U CN200920108662 U CN 200920108662U CN 201411467 Y CN201411467 Y CN 201411467Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- explosion
- fly
- ash separator
- flue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000004880 explosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000428 dust Substances 0.000 title abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 105
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 38
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 29
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 26
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 claims description 9
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 17
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 8
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005474 detonation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001535 kindling effect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 235000019628 coolness Nutrition 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置，所述系统包括冷却装置；除尘器；防爆装置，其连接于冷却装置与除尘器之间的烟气管道上，防爆装置包括气体成分分析仪、气体喷射装置和控制装置，用于检测烟气中的CO和O2的含量的气体成分分析仪安装于所述除尘器的入口烟气管道上；气体喷射装置安装于所述气体成分分析仪与所述除尘器之间的烟气管道上；所述控制装置将所述气体成分分析仪检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置的开启或关闭；引风机，其连接于除尘器；切换站，其入口连接于引风机，出口分别连接放散烟囱和煤气柜，并对放散烟囱和煤气柜间的烟气管道进行切换设置。本实用新型能降低除尘器的爆炸率。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置。
背景技术
如图1所示，炼钢过程中氧枪吹入的氧与铁水中的碳在转炉19’内反应后生成富含CO的烟气，烟气经过汽化冷却烟道11’冷却后进入蒸发冷却器12’进行直接冷却，然后以160℃～220℃的温度从蒸发冷却器12’排出，经由烟气管道进入静电除尘器13’除去粉尘；被除尘的烟气在引风机14’的作用下，通过切换站15’对进入放散烟囱16’或煤气柜17’间烟气进行快速切换，在脱碳期间，高热值的烟气经过煤气冷却器18’冷却后被送到煤气柜17’，而在吹氧初期和末期产生的低热值烟气则被送到放散烟囱16’烧掉。在停止吹氧期间，烟气也同样经由放散烟囱16’排放。
转炉操作的间断性以及特定的冶炼周期使得空气、废气(含CO2)和转炉煤气(含CO)交替流过电除尘器和整个烟气净化系统。为了避免不同成分的气体被混合而发生突然燃烧(爆炸)，根据流体力学的原理，设计成圆筒形的电除尘器能为气体的流动提供最佳的通道，使不同成分的气体呈柱塞状流动而不被混合，从而消除气体发生突然燃烧(爆炸)的诱发因素。电除尘器外壳进出口两端设卸爆阀，当发生突然燃烧(爆炸)引起压力波动时，卸爆阀及时地进行卸压，保护电除尘器。
尽管如此，经验表明，电除尘器卸爆阀的质量或管理问题，存在卸爆过程中对除尘器内极板、极线定位的振动影响，同时因卸爆时要中断吹氧，影响转炉的正常工作。因此，爆炸问题一直制约转炉煤气干式除尘的发展，很多业主也将爆炸率作为一项非常重要的考核指标。
因此，需要研究并开发出一种变被动卸爆为主动的防爆装置。
实用新型内容
本实用新型之目的是，提供一种转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置，用于降低除尘器的爆炸率，保障除尘器安全运行及转炉正常生产。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现，
一种用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，其包括：气体成分分析仪，所述用于检测烟气中的CO和O2的含量的气体成分分析仪安装于所述转炉煤气干法除尘系统的除尘器的入口烟气管道上；气体喷射装置，其安装于所述气体成分分析仪与所述除尘器之间的烟气管道上；控制装置，所述控制装置将所述气体成分分析仪检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置的开启或关闭。
本实用新型还提供了一种转炉煤气干法除尘系统，其包括：
冷却装置；除尘器；防爆装置，其连接于所述冷却装置与所述除尘器之间的烟气管道上，所述防爆装置包括气体成分分析仪、气体喷射装置和控制装置，所述用于检测烟气中的CO和O2的含量的气体成分分析仪安装于所述除尘器的入口烟气管道上；所述气体喷射装置安装于所述气体成分分析仪与所述除尘器之间的烟气管道上；所述控制装置将所述气体成分分析仪检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置的开启或关闭；引风机，其连接于所述除尘器；切换站，其入口连接于所述引风机，出口分别连接放散烟囱和煤气柜，并对放散烟囱和煤气柜间的烟气管道进行切换设置。
在优选的实施方式中，所述冷却装置包括相互连通的汽化冷却烟道和蒸发冷却器。
在优选的实施方式中，所述气体喷射装置为氮气喷射装置。
在优选的实施方式中，所述除尘器为精除尘器。
在优选的实施方式中，所述精除尘器为电除尘器。
在优选的实施方式中，所述切换站与所述煤气柜之间的烟气管道还设置有煤气冷却器。
本实用新型的特点及优点是：其克服了被动卸爆的缺点，而是通过破坏除尘器入口的烟气管道的气体混合比例，以使其不在爆炸极限范围的方式，来降低除尘器的爆炸率，保障除尘器安全运行及转炉正常生产。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1是相关技术中的转炉煤气干法除尘系统的流程图。
图2是本实用新型的转炉煤气干法除尘系统的流程图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，本实用新型的转炉煤气干法除尘系统，包括冷却装置、除尘器、防爆装置、引风机、切换站、放散烟囱和煤气柜。
其中，所述冷却装置包括相互连通的汽化冷却烟道11和蒸发冷却器12。防爆装置连接于冷却装置与除尘器13之间的烟气管道上，用于防止除尘器13爆炸，所述防爆装置将在之后进行具体描述。引风机14连接于除尘器13。切换站15的入口连接于引风机14，出口分别连接放散烟囱16和煤气柜17，并对放散烟囱16和煤气柜17间的烟气管道进行切换设置，使从引风机14输送过来的烟气在切换站15的作用下，或者被送往放散烟囱16，或者被送往煤气柜17。
所述切换站15与所述煤气柜17之间的烟气管道还设置有煤气冷却器18。
本实用新型的转炉19中产生的高温烟气经过汽化冷却烟道11冷却后进入蒸发冷却器12进行直接冷却，然后以160℃～220℃的温度从蒸发冷却器12排出，冷却后的烟气经由烟气管道通过防爆装置后进入除尘器13进行除尘处理，接着被送往引风机14，在引风机14的作用下，通过切换站15对进入放散烟囱16或煤气柜17间烟气进行快速切换，在脱碳期间，高热值的烟气经过煤气冷却器18冷却后被送到煤气柜17，而在吹氧初期和末期产生的低热值烟气则被送到放散烟囱16烧掉。在停止吹氧期间，烟气也同样经由放散烟囱16排放。换句话说，合格煤气被送往煤气柜17储存起来，不合格的煤气被送往放散烟囱16被点火排放。
本实用新型提出的用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，包括气体成分分析仪2，气体喷射装置3和控制装置4。所述气体成分分析仪2安装于所述转炉煤气干法除尘系统的除尘器3的入口烟气管道上，其主要用于检测烟气中CO、O2的含量；所述气体喷射装置3安装于所述气体成分分析仪2与所述除尘器13之间的烟气管道上；所述控制装置4将所述气体成分分析仪2检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置3的开启或关闭。
由于气体爆炸具有三个要素：第一、可燃气体与氧的混合比在爆炸极限范围内；第二、气体混合时的温度在最低着火温度以下；第三、遇有足够能量的火种。
本实用新型在使用时，首先通过气体成分分析仪2来检测烟气中的CO、O2的含量，所述控制装置4将气体成分分析仪2所检测到的CO、O2的含量与爆炸极限浓度(即当CO的浓度大于9％，且同时O2的浓度大于6％时会发生爆炸)进行对比，以此来控制所述气体喷射装置3的开启或关闭。也就是说，当控制装置4将气体成分分析仪2所检测到的CO、O2的含量与爆炸极限浓度进行对比后，得到其CO的浓度大于9％，且同时O2的浓度大于6％时，即检测到烟气中的气体在爆炸极限范围内时，控制装置4控制气体喷射装置3往烟气管道中喷射出气体，使其喷射一设定时间(例如3-15秒)后停止喷射，以破坏烟气中的气体CO和O2的混合比例，使烟气中的气体不在爆炸极限范围内，从而避免爆炸；若控制装置4将气体成分分析仪2检测到的CO、O2的含量与爆炸极限浓度进行对比后，得到检测到烟气的气体含量不在爆炸极限范围内时，控制装置4控制气体喷射装置3关闭。也就是说，本实用新型是通过破坏气体爆炸三要素中的第一要素，即破坏气体的混合比例的方式来避免爆炸的。
在较佳的实施方式中，所述气体喷射装置3为氮气喷射装置，即其喷出的气体为氮气。实质上，所述气体喷射装置3所喷出的气体还可为惰性气体、CO2或水蒸汽等，均能破坏CO和O2的混合比例。
所述除尘器可为精除尘器，例如为电除尘器。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例，本领域的技术人员依据申请文件公开的可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。
Claims (10)
1、一种用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，其特征在于，所述防爆装置包括：
气体成分分析仪，所述用于检测烟气中的CO和O2的含量的气体成分分析仪安装于所述转炉煤气干法除尘系统的除尘器的入口烟气管道上；
气体喷射装置，其安装于所述气体成分分析仪与所述除尘器之间的烟气管道上；
控制装置，所述控制装置将所述气体成分分析仪检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置的开启或关闭。
2、根据权利要求1所述的用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，其特征在于，所述气体喷射装置为氮气喷射装置。
3、根据权利要求1所述的用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，其特征在于，所述除尘器为精除尘器。
4、根据权利要求3所述的用于转炉煤气干法除尘系统的防爆装置，其特征在于，所述精除尘器为电除尘器。
5、一种转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，其包括：
冷却装置；
除尘器；
防爆装置，其连接于所述冷却装置与所述除尘器之间的烟气管道上，所述防爆装置包括气体成分分析仪、气体喷射装置和控制装置，所述用于检测烟气中的CO和O2的含量的气体成分分析仪安装于所述除尘器的入口烟气管道上；所述气体喷射装置安装于所述气体成分分析仪与所述除尘器之间的烟气管道上；所述控制装置将所述气体成分分析仪检测到的CO和O2的含量与爆炸极限浓度进行对比，以此来控制所述气体喷射装置的开启或关闭；
引风机，其连接于所述除尘器；
切换站，其入口连接于所述引风机，出口分别连接放散烟囱和煤气柜，并对放散烟囱和煤气柜间的烟气管道进行切换设置。
6、根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，所述冷却装置包括相互连通的汽化冷却烟道和蒸发冷却器。
7、根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，所述气体喷射装置为氮气喷射装置。
8、根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，所述除尘器为精除尘器。
9、根据权利要求8所述的转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，所述精除尘器为电除尘器。
10、根据权利要求5所述的转炉煤气干法除尘系统，其特征在于，所述切换站与所述煤气柜之间的烟气管道还设置有煤气冷却器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201086625U CN201411467Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009201086625U CN201411467Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201411467Y true CN201411467Y (zh) | 2010-02-24 |
Family
ID=41713354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009201086625U Expired - Lifetime CN201411467Y (zh) | 2009-05-31 | 2009-05-31 | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201411467Y (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892343A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘系统及其使用方法 |
| CN102021264A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-20 | 宁波大学 | 一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统及其回收方法 |
| CN102563337A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 北京博鹏北科科技有限公司 | 煤气转存系统和方法 |
| CN103276139A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统 |
| CN106048131A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置 |
| CN108048619A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉干法除尘和余热回收装置及方法 |
-
2009
- 2009-05-31 CN CN2009201086625U patent/CN201411467Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101892343A (zh) * | 2010-07-30 | 2010-11-24 | 中冶南方工程技术有限公司 | 转炉煤气干法除尘系统及其使用方法 |
| CN102021264A (zh) * | 2010-12-03 | 2011-04-20 | 宁波大学 | 一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统及其回收方法 |
| CN102021264B (zh) * | 2010-12-03 | 2012-11-28 | 宁波大学 | 一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统及其回收方法 |
| CN102563337A (zh) * | 2010-12-22 | 2012-07-11 | 北京博鹏北科科技有限公司 | 煤气转存系统和方法 |
| CN103276139A (zh) * | 2013-06-09 | 2013-09-04 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统 |
| CN103276139B (zh) * | 2013-06-09 | 2015-09-16 | 中国重型机械研究院股份公司 | 一种转炉煤气干法降温净化回收系统中的氮气稀释防爆系统 |
| CN106048131A (zh) * | 2016-08-05 | 2016-10-26 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置 |
| CN106048131B (zh) * | 2016-08-05 | 2019-05-03 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 基于转炉电除尘器系统的防爆控制方法及装置 |
| CN108048619A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-18 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉干法除尘和余热回收装置及方法 |
| CN108048619B (zh) * | 2018-01-25 | 2024-02-09 | 阳春新钢铁有限责任公司 | 一种转炉干法除尘和余热回收装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101570808A (zh) | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 | |
| CN201411467Y (zh) | 转炉煤气干法除尘系统及其防爆装置 | |
| CN101324203A (zh) | 带排气再循环的用于发电的系统和方法 | |
| WO2021208437A1 (zh) | 一种转炉煤气烟气调质系统及其烟气调质方法 | |
| CN103405988B (zh) | 烟气冷却系统及方法 | |
| CN102302831B (zh) | 一种去除大型排空油罐爆炸性油气的安全环保方法 | |
| CN201850285U (zh) | 一种转炉干法除尘装置 | |
| CN102021264B (zh) | 一种炼钢转炉炉气的除尘与余热回收系统及其回收方法 | |
| CN211475964U (zh) | 一种罐区高浓度苯乙烯废气处理系统 | |
| CN218811862U (zh) | 一种转炉一次烟气超低排放干法净化系统 | |
| CN101875993A (zh) | 转炉煤气干法除尘系统及其使用方法 | |
| CN203400616U (zh) | 烟气冷却系统 | |
| CN105603148B (zh) | 炼钢转炉烟气余热回收利用的纯干法布袋除尘系统及工艺 | |
| CN215176163U (zh) | 一种低氮浓碳燃烧系统 | |
| CN212560337U (zh) | 超洁净煤气回收的转炉一次干法除尘系统 | |
| CN201857402U (zh) | 转炉煤气干法除尘系统 | |
| CN104006672A (zh) | 炼钢电炉排烟除尘方法 | |
| CN210833105U (zh) | 一种烧结机废气循环利用系统 | |
| CN210036308U (zh) | 陶瓷基板生产废气处理装置 | |
| CN109621930B (zh) | 用于活性焦烟气净化系统中解析塔的快速冷却系统及方法 | |
| CN217110517U (zh) | 一种节能的电炉烟气处理系统 | |
| CN111876169A (zh) | 一种焦炉安全环保停炉方法 | |
| CN214415992U (zh) | 一种油气VOCs的处理装置 | |
| CN203869024U (zh) | 一种烟道防爆装置及使用该装置的余热回收烟道 | |
| CN205391950U (zh) | 一种尾气综合利用装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: BEIJING JINGCHENG ZEYU ENERGY ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING TECHNOLOGY Co.,Ltd. Assignor: Capital Engineering & Research Incorporation Limited Contract record no.: 2011110000088 Denomination of utility model: Dry converter coal gas dust-removal system and explosion protection device thereof Granted publication date: 20100224 License type: Exclusive License Record date: 20110712 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20100224 |