CN104006672A - 炼钢电炉排烟除尘方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可充分回收炼钢电炉产生的高温烟气的热量、对环境污染小,并且工艺流程简单的炼钢电炉排烟除尘方法,其步骤包括:a、对炼钢电炉排出的待除尘净化烟气进行控温使其温度处于400-800℃;b、将上述待除尘净化烟气通入高温气体除尘净化装置进行除尘净化,高温气体除尘净化装置排出的已除尘净化气体温度为350-750℃,含尘量≤10mg/m3;c、将上述已除尘净化气体通入换热器行余热回收;d、将换热器排出的经余热回收后的气体进行点火放散;其中,电炉、高温气体除尘净化装置、换热器以及位于换热器后续的点火放散装置之间依次通过输气管道连接,且由设置在换热器与点火放散装置之间的输气管道上的风机所驱动。

Description

炼钢电炉排烟除尘方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种高温炉气净化方法,具体涉及一种炼钢电炉排烟除尘方法。
背景技术
[0002] 电炉炼钢产生的高温烟气中含有大量的显热和化学能。传统炼钢电炉排烟处理措施采用水冷却方式,冶炼所产生的一次烟气从其炉顶抽出,经水冷弯头、水冷滑套、燃烧沉降室、水冷烟道冷却后,再经空冷机或喷雾冷却塔降到约350°C,最后与来自大密闭罩/大屋顶罩温度为60°C左右的二次烟气相混合,混合后的烟气温度低于130°C,直接进入布袋除尘器净化,最后经风机排往大气。上述方法中,炼钢电炉产生的高温烟气的热量没有得到回收,冷却水温升小、流量大消耗了大量电能,同时循环过程中的冷却水的损耗及其对环境造成的污染也较大;炼钢电炉产生的高温烟气温度波动大(通常在200 - 1400°C范围波动),导致布袋除尘器中布袋的使用寿命短;另外上述方法的工艺流程也比较复杂。
发明内容
[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种可充分回收炼钢电炉产生的高温烟气的热量、对环境污染小,并且工艺流程简单的炼钢电炉排烟除尘方法。
[0004] 本发明的炼钢电炉排烟除尘方法,其步骤包括:a、对炼钢电炉排出的待除尘净化烟气进行控温使其温度处于400 - 800°C;b、将上述400 - 800°C的待除尘净化烟气通入高温气体除尘净化装置进行除尘净化,高温气体除尘净化装置排出的已除尘净化气体温度为350 - 750°C,含尘量≤10mg/m3 ;c、将上述已除尘净化气体通入换热器行余热回收;d、将换热器排出的经余热回收后的气体进行点火放散或储存待用;其中,所述电炉、高温气体除尘净化装置、换热器以及位于换热器后续的点火放散装置或气体储存装置之间依次通过输气管道连接从而使电炉烟气的传送发生在封闭空间内,且由设置在换热器与点火放散装置或气体储存装置之间的输气管道上的风机所驱动。
[0005] 步骤a中对炼钢电炉排出的待除尘净化烟气进行控温可优选使其温度处于500 —6000C ;步骤b中高温气体除尘净化装置排出的已除尘净化气体优选温度为450 - 550°C。换热器排出的经热回收后的气体温度可以为100 - 150°C。
[0006] 为满足工作温度及过滤精度要求,高温气体除尘净化装置可选择采用耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件的高温气体过滤装置。
[0007] 炼钢电炉产生的烟气温度一般在400 - 1400°C范围内波动(少数情况下可能低于400°C,甚至低至200°C )。通过对炼钢电炉排出的待除尘净化烟气进行控温后使其温度处于400 - 800°C,一方面避免当待除尘净化气体温度超高时对高温气体除尘净化装置带来损坏,方便高温管道元件选型和成本控制;另一方面可避免当待除尘净化气体温度过低时待除尘净化气体中的部分成分冷凝成液体造成管道污染和零件堵塞,同时也对该待除尘净化气体的余热回收创造了条件。将上述400 - 800°C的待除尘净化烟气通入高温气体除尘净化装置进行除尘净化,排出的已除尘净化气体温度为350 - 750°C,含尘量≤10mg/m3,然后将上述已除尘净化气体通入换热器行余热回收后点火放散或储存待用,从而实现了对烟气热量的回收,降低了大气粉尘污染,且干式除尘不产生污水污泥,环境污染小。
[0008] 步骤a中可采取以下控温方式:对连接于电炉与高温气体除尘净化装置之间的进气管道内的待除尘净化烟气进行控温,当待除尘净化气体的温度超过设定温度时向该待除尘净化气体中注入降温介质,当待除尘净化气体的温度低于设定温度时向该待除尘净化气体中注入升温介质,从而将待除尘净化气体保持在设定温度范围400 - 800°C内进入高温气体除尘净化装置。该方法采用注入降温介质/升温介质的方式对待除尘净化气体进行调温,控制响应速度快、不需要结构复杂的换热装置,并且可以对待除尘净化气体的温度进行大范围调节。
[0009] 作为对上述控温方式的一种优选实施方案,在所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器,进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置,设第一管道温度传感器测量温度为T1,第二管道温度传感器测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 300°C, Tmax = 800°C,若探测到T1 < Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装 置保持关闭,当探测到T2≥Tmin后升温介质注入装置关闭,若探测到T1 > Tmax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到T2 ( Tfflax后升降温介质注入装置关闭。
[0010] 作为对控温方式的另一种优选实施方案,在所述进气管道上前后分别设置第一管道温度传感器和第二管道温度传感器,进气管道上位于第一管道温度传感器与第二管道温度传感器之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置,进气管道上位于第二管道温度传感器与气体除尘净化装置之间连接气体循环管路的输入端,进气管道上位于第一管道温度传感器与待除尘净化气源之间连接气体循环管路的输出端,气体循环管路上设有动力装置和阀门,设第一管道温度传感器测量温度为T1,第二管道温度传感器测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 300°C,Tfflax = 800°C,则若探测到T1 < Tfflin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭,当探测到TminS T2 ( Tmax后升温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tmin*T2 > Tfflax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送;若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tfflax后升降温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tmin或T2 > Tfflax时切断向气体除尘净化装置的供气通道而通过气体循环管路将待除尘净化气体回送。
[0011] 所述降温介质建议采用惰性冷媒、经过冷却后的已除尘净化气体、电炉密封罩排气、电炉屋顶罩排气中的至少一种;所述惰性冷媒选自低温惰性气体、液氮、干冰中的一种或几种。
[0012] 所述升温介质建议采用燃烧炉炉气,该燃烧炉采用碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气;或者所述升温介质采用燃烧炉炉气,该燃烧炉采用由高温气体除尘净化装置回收的热粉尘进行预热后的碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气。
[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明、本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。附图说明
[0014] 图1为本发明炼钢电炉排烟除尘方法一种具体实施方式的工艺流程示意图。
[0015] 图2为本发明炼钢电炉排烟除尘方法另一种具体实施方式的工艺流程示意图。
[0016] 图3为本发明炼钢电炉排烟除尘方法又一种具体实施方式的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0017] 如图1所示,炼钢电炉1、高温气体除尘净化装置2、换热器6、风机3、点火放散装置5之间依次通过管道连接,其中,高温气体除尘净化装置2采用了耐高温烧结Fe-Al金属间化合物基合金多孔材料过滤元件,该高温气体除尘净化装置2连接进气管道Al和排气管道A2,炼钢电炉I排出的待除尘净化气体Gl经进气管道Al传送至高温气体除尘净化装置2内实现气固分离,然后从气体除尘净化装置2排出的已除尘净化气体G2经排气管道A2进入换热器6,换热器6排出的气体进入风机3,风机3排出的气体进入点火放散装置5最后进行点火放散。其中,所述炼钢电炉I采用了电炉密封罩IA的排烟方式,电炉密封罩IA顶部出风口通过输气管8与进气管道Al连接,输气管8上设有控制阀K3,从而构成一降温介质注入装置;另外,高温气体除尘净化装置2的底部排渣通道连接一预热器10,该预热器10的被预热气体出口通过输气管9连接燃烧炉4,燃烧炉4的炉气输出口通过管道同样与进气管道Al连接,且该管道上设有控制阀K2,从而构成一升温介质注入装置;所述进气管道Al上前后分别设置第一管道温度传感器Ta和第二管道温度传感器Tb,进气管道Al上位于第一管道温度传感器Ta与第二管道温度传感器Tb之间连接上述的降温介质注入装置和升温介质注入装置。
[0018] 上述系统运行 时,通过降温介质注入装置和升温介质注入装置对炼钢电炉I排出的待除尘净化烟气Gl进行控温使其温度处于400 - 800°C;然后,将上述400 — 800°C的待除尘净化烟气Gl通入高温气体除尘净化装置2进行除尘净化,高温气体除尘净化装置2排出的已除尘净化气体G2温度为350 - 750°C,含尘量≤10mg/m3 ;此后,将上述已除尘净化气体G2通入换热器6进行余热回收,经热回收后的气体温度为100 — 150°C;最后,将换热器6排出的经余热回收后的气体进行点火放散。其中,设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1,第二管道温度传感器Tb测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 3000C (也可以将Tmin设为350°C或400°C等),Tmax = 8000C,则,若探测到T1 < Tmin时升温介质注入装置开启(控制阀K2开启)而降温介质注入装置保持关闭(控制阀K3关闭),这时由高温气体除尘净化装置2回收的热粉尘进行预热后的碳基燃料(通过预热器10进行预热)进入燃烧炉4进行燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气,该高温炉气(即升温介质S2)注入进气管道Al内的待除尘净化烟气Gl中,使待除尘净化烟气Gl升温,当探测到T2 ^ Tmin后升温介质注入装置关闭;若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启(控制阀K3开启)而升温介质注入装置保持关闭(控制阀K2关闭),这时来自电炉密封罩IA温度较低的烟气(即降温介质SI)注入进气管道Al内的待除尘净化烟气Gl中,使待除尘净化烟气Gl降温,当探测到T2 STmax后升降温介质注入装置关闭(控制阀K3关闭)。需指出,将炼钢电炉I排出的待除尘净化烟气Gl进行控温使其温度处于400 - 800°C与将Tmin设为300°C并不矛盾,此处将Tmin设为300°C只是防止炼钢电炉I产生的烟气温度过低导致耐高温烧结Fe-Al金属间化合物基合金多孔材料过滤元件受到结露污染,大多数时间炼钢电炉I产生的烟气温度都会超过400°C。
[0019] 对待除尘净化烟气Gl进行控温也可以采用以下方式,即进一步在进气管道Al上位于第二管道温度传感器Tb与高温气体除尘净化装置2之间连接气体循环管路A3的输入端,进气管道Al上位于第一管道温度传感器Ta与待除尘净化气源I之间连接气体循环管路A3的输出端,气体循环管路A3上设有动力装置7和阀门K4,设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1,第二管道温度传感器Tb测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 3000C (也可以将Tmin设为350°C或4000C ),Tmax = 800°C,则若探测到T1 < Tmin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tfflax后升温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tfflin或T2> Tfflax时切断向高温气体除尘净化装置2的供气通道(关闭控制阀Kl)而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体Gl回送;若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tmax后升降温介质注入装置关闭,而当探测到T2< Tfflin或T2 > Tfflax时切断向高温气体除尘净化装置2的供气通道(关闭控制阀Kl)而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体Gl回送。显然,这样的方式对待除尘净化烟气Gl进行控温的精确度更高。
[0020] 如图2所示,炼钢电炉1、高温气体除尘净化装置2、换热器6、风机3、点火放散装置5之间依次通过管道连接,其中,高温气体除尘净化装置2采用了耐高温烧结Fe-Al金属间化合物基合金多孔材料过滤元件,该高温气体除尘净化装置2连接进气管道Al和排气管道A2,炼钢电炉I排出的待除尘净化气体Gl经进气管道Al传送至高温气体除尘净化装置2内实现气固分离,然后从气体除尘净化装置2排出的已除尘净化气体G2经排气管道A2进入换热器6,换热器6排出的气体进入风机3,风机3排出的气体进入点火放散装置5最后进行点火放散。其中,所述炼钢电炉I采用了电炉屋顶罩IB的排烟方式,电炉屋顶罩IB顶部出风口通过输气管8与进气管道Al连接,输气管8上设有控制阀K3,从而构成一降温介质注入装置;另外,高温气体除尘净化装置2的底部排渣通道连接一预热器10,该预热器10的被预热气体出口通过输气管9连接燃烧炉4,燃烧炉4的炉气输出口通过管道同样与进气管道Al连接,且该管道上设有控制阀K2,从而构成一升温介质注入装置;所述进气管道Al上前后分别设置第一管道温度传感器Ta和第二管道温度传感器Tb,进气管道Al上位于第一管道温度传感器Ta与第二管道温度传感器Tb之间连接上述的降温介质注入装置和升温介质注入装置。
[0021] 图2所示系统运行时,通过降温介质注入装置和升温介质注入装置对炼钢电炉I排出的待除尘净化烟气Gl进行控温使其温度处于500 - 600°C;然后,将上述500 — 600°C的待除尘净化烟气Gl通入高温气体除尘净化装置2进行除尘净化,高温气体除尘净化装置2排出的已除尘净化气体G2温度为450 - 550°C,含尘量≤10mg/m3 ;此后,将上述已除尘净化气体G2通入换热器6进行余热回收,经热回收后的气体温度为100 - 150°C;最后,将换热器6排出的经余热回收后的气体进行点火放散。其中,设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1,第二管道温度传感器Tb测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 4000C (也可以将Tmin设为450°C等),Tmax =600°C,则,若探测到T1CTmin时升温介质注入装置开启(控制阀K2开启)而降温介质注入装置保持关闭(控制阀K3关闭),这时由高温气体除尘净化装置2回收的热粉尘进行预热后的碳基燃料(通过预热器10进行预热)进入燃烧炉4进行燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气,该高温炉气(即升温介质S2)注入进气管道Al内的待除尘净化烟气Gl中,使待除尘净化烟气Gl升温,当探测到T2≤Tmin后升温介质注入装置关闭;若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启(控制阀K3开启)而升温介质注入装置保持关闭(控制阀K2关闭),这时来自电炉密封罩IA温度较低的烟气(即降温介质SI)注入进气管道Al内的待除尘净化烟气Gl中,使待除尘净化烟气Gl降温,当探测到T2 ( Tfflax后升降温介质注入装置关闭(控制阀K3关闭)。
[0022] 图2所示系统运行中对待除尘净化烟气Gl进行控温也可以采用以下方式,即进一步在进气管道Al上位于第二管道温度传感器Tb与高温气体除尘净化装置2之间连接气体循环管路A3的输入端,进气管道Al上位于第一管道温度传感器Ta与待除尘净化气源I之间连接气体循环管路A3的输出端,气体循环管路A3上设有动力装置7和阀门K4,设第一管道温度传感器Ta测量温度为T1,第二管道温度传感器Tb测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为Tmax,Tmin = 4000C (也可以将Tmin设为450°C等),Tmax = 600°C,则若探测到T1 < Tfflin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tfflax后升温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tfflin或T2 > Tfflax时切断向高温气体除尘净化装置2的供气通道(关闭控制阀Kl)而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体Gl回送;若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tfflax后升降温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tfflin或T2 > Tfflax时切断向高温气体除尘净化装置2的供气通道(关闭控制阀Kl)而通过气体循环管路A3将待除尘净化气体Gl回送。 [0023] 如图3所示,炼钢电炉1、高温气体除尘净化装置2、换热器6、风机3、点火放散装置5之间依次通过管道连接,其中,高温气体除尘净化装置2采用了耐高温烧结Fe-Al金属间化合物基合金多孔材料过滤元件,该高温气体除尘净化装置2连接进气管道Al和排气管道A2,炼钢电炉I排出的待除尘净化气体Gl经进气管道Al传送至高温气体除尘净化装置2内实现气固分离,然后从气体除尘净化装置2排出的已除尘净化气体G2经排气管道A2进入换热器6,换热器6排出的气体进入风机3,风机3排出的气体进入点火放散装置5最后进行点火放散。其中,所述炼钢电炉I同样采用了电炉密封罩IA的排烟方式,电炉密封罩IA顶部出风口通过输气管8与进气管道Al连接,输气管8上设有控制阀K3,从而构成一降温介质注入装置。该控制阀K3的开度直接由炼钢电炉I排气端的温度传感器控制。

Claims (10)

1.炼钢电炉排烟除尘方法,其步骤包括:a、对炼钢电炉(I)排出的待除尘净化烟气(Gl)进行控温使其温度处于400 - 8000C ;b、将上述400 — 800°C的待除尘净化烟气(Gl)通入高温气体除尘净化装置(2)进行除尘净化,高温气体除尘净化装置(2)排出的已除尘净化气体(G2)温度为350 - 750°C,含尘量≤10mg/m3 ;c、将上述已除尘净化气体(G2)通入换热器(6)进行余热回收;d、将换热器(6)排出的经余热回收后的气体进行点火放散或储存待用;其中,所述电炉(I)、高温气体除尘净化装置(2)、换热器(6)以及位于换热器(6)后续的点火放散装置(5)或气体储存装置之间依次通过输气管道连接从而使电炉烟气的传送发生在封闭空间内,且由设置在换热器(6)与点火放散装置(5)或气体储存装置之间的输气管道上的风机(3)所驱动。
2.如权利要求1所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:步骤a中采取对连接于电炉(I)与高温气体除尘净化装置(2)之间的进气管道(Al)内的待除尘净化烟气(Gl)进行控温,当待除尘净化气体(Ql)的温度超过设定温度时向该待除尘净化气体(Gl)中注入降温介质(SI),当待除尘净化气体(Gl)的温度低于设定温度时向该待除尘净化气体(Gl)中注入升温介质(S2),从而将待除尘净化气体(Gl)保持在设定温度范围400 - 800°C内进入高温气体除尘净化装置(2)。
3.如权利要求2所述的炼钢 电炉排烟除尘方法,其特征在于:在所述进气管道(Al)上前后分别设置第一管道温度传感器(Ta)和第二管道温度传感器(Tb),进气管道(Al)上位于第一管道温度传感器(Ta)与第二管道温度传感器(Tb)之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置,设第一管道温度传感器(Ta)测量温度为T1,第二管道温度传感器(Tb)测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为T-,Tmin = 300。。,Tmax = 800。。,则 若探测到T1 < Tfflin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭,当探测到T2≤Tmin后升温介质注入装置关闭; 若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到T2 ( Tfflax后升降温介质注入装置关闭。
4.如权利要求2所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:在所述进气管道(Al)上前后分别设置第一管道温度传感器(Ta)和第二管道温度传感器(Tb),进气管道(Al)上位于第一管道温度传感器(Ta)与第二管道温度传感器(Tb)之间连接降温介质注入装置和升温介质注入装置,进气管道(Al)上位于第二管道温度传感器(Tb)与高温气体除尘净化装置(2)之间连接气体循环管路(A3)的输入端,进气管道(Al)上位于第一管道温度传感器(Ta)与待除尘净化气源(I)之间连接气体循环管路(A3)的输出端,气体循环管路(A3)上设有动力装置和阀门,设第一管道温度传感器(Ta)测量温度为T1,第二管道温度传感器(Tb)测量温度为T2,待除尘净化气体的最低容许温度为Tmin,待除尘净化气体的最高容许温度为 Tfflax, Tfflin = 300°C, Tfflax = 800。。,则 若探测到T1 < Tfflin时升温介质注入装置开启而降温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ( Tmax后升温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tmin或T2 > Tmax时切断向高温气体除尘净化装置(2)的供气通道而通过气体循环管路(A3)将待除尘净化气体(Gl)回送; 若探测到T1 > Tfflax时降温介质注入装置开启而升温介质注入装置保持关闭,当探测到Tmin ^ T2 ^ Tmax后升降温介质注入装置关闭,而当探测到T2 < Tmin或T2 > Tmax时切断向高温气体除尘净化装置(2)的供气通道而通过气体循环管路(A3)将待除尘净化气体(Gl)回送。
5.如权利要求2所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:所述降温介质采用惰性冷媒、经过冷却后的已除尘净化气体(G2)、电炉密封罩(IA)排气、电炉屋顶罩(IB)排气中的至少一种;所述惰性冷媒选自低温惰性气体、液氮、干冰中的一种或几种。
6.如权利要求2所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:所述升温介质采用燃烧炉炉气,该燃烧炉采用碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气;或者所述升温介质采用燃烧炉炉气,该燃烧炉采用由高温气体除尘净化装置(2)回收的热粉尘进行预热后的碳基燃料燃烧生成以二氧化碳和水为主的高温炉气。
7.如权利要求1所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:步骤a中采取将电炉(I)排出的烟气与电炉密封罩(IA)排气和/或电炉屋顶罩(IB)排气进行混合降温的方式使电炉(I)排出的烟气温度调节至400 - 800°C。
8.如权利要求1 一 7中任意一项权利要求所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:步骤a中对炼钢电炉(I)排出的待除尘净化烟气(Gl)进行控温使其温度处于500 — 600°C;步骤b中高温气体除尘净化装置(2)排出的已除尘净化气体(G2)温度为450 - 550°C。
9.如权利要求1 一 7中任意一项权利要求所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:换热器(6)排出的经热回收后的气体温度为100 — 150°C。
10.如权利要求1 一 7中任意一项权利要求所述的炼钢电炉排烟除尘方法,其特征在于:所述高温气体除尘净化装置(2)为采用耐高温烧结金属多孔材料过滤元件或耐高温烧结陶瓷多孔材料过滤元件的高温气体过滤装置。
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