KR101142747B1 - 양면 엠보싱 포장재의 제조방법 - Google Patents

양면 엠보싱 포장재의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 마닐라판지(230g/m2-350g/m2)로 된 포장재의 양면에 엠보싱(Double side embossing)을 형성하여 표면 의장을 부각시키고 압축강도와 입체감을 향상시킴으로써 기존포장재보다 판지두께와 중량은 경감시키면서 시각적인 후육감과 미감을 향상시키고 감촉을 부드럽게 하여 포장재의 품질고급화에 기여할 수 있도록 하기 위해 개발된 것으로서 구체적인 것은 가열장치가 구비된 압착롤러(100) 표면에 금속제로 되어 표면에 엠보싱할 의장이 입체적으로 형성된 금속제 엠보싱의장판(101)을 착탈가능케 피복한 제1엠보성형롤러(1)와, 엠보성형용 롤러와 한조를 이루고 롤러 표면에 일정두께의 폴리에틸렌판(201)을 착탈가능 피복한 폴리에틸렌롤러(200)로 구성되어 폴리에틸렌롤러의 표면을 제1엠보성형용롤러 표면에 접촉회전시켜서 폴리에틸렌롤러 표면에 제1엠보성형용롤러의 엠보의장을 복사하여 엠보롤러 형성시키는 제2엠보성형롤러(2) 제조단계와
제1엠보싱성형롤러(1)와 제2엠보성형롤러(2) 사이에 마닐라판지로된 포장재(3)를 개입하고 78~82℃의 온도와 압력을 가해 마닐라판지로 된 포장재의 양측면에 엠보싱 모양이 입체적으로 형성되게 엠보싱면을 형성시키는 양면 엠보싱 포장재의 제조방법 및 그 장치이다.

Description

양면 엠보싱 포장재의 제조방법{Manufacturing methods and materials of both sides of the embossed}
본 발명은 마닐라판지(230g/m2-350g/m2)로 된 포장재의 양면에 엠보싱(Double side embossing)을 형성하여 표면 의장을 부각시키고 압축강도와 입체감을 향상시킴으로써 기존포장재보다 판지두께와 중량은 경감시키면서 시각적인 후육감과 미감을 향상시키고 감촉을 부드럽게 하여 포장재의 품질고급화에 기여할 수 있도록 하기 위해 개발된 것이다.
종래의 포장재는 마닐라판지로 된 포장재의 한쪽면에 엠보싱의장을 형성하는 것이어서 포장재의 압축강도가 편면에 치우쳐서 허약해지므로 재질을 두텁게 해야 하는 문제가 있고, 이를 극복하기 위해 두께가 두터워져야 하므로 중량이 커지고 가격이 비싸게 되는 등 불편이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 불편을 해소하기 위하여 개발된 것이다.
본 발명은 포장재의 표면과 이면측에 대칭되도록 엠보싱의장부를 형성하는 방법에 의하여 달성된다.
이와 같이 된 본 발명은 제1엠보성형롤러(1)를 구성하는 압착롤러(100)의 내부에 장치된 전기히터에 전원을 공급하여 압착롤러표면에 부착된 금속제 엠보싱의장판(101)을 78~82℃로 가열시키고 폴리에틸렌판롤러(200)가 피복된 제2엠보성형롤러(2)를 접촉시켜서 공회전시키면 폴리에틸렌판이 금속제 엠보싱의장판(101)에 접촉하는 압력과 열기에 의하여 금소제 엠보싱의장판에 형성된 엠보싱의장과 같은 엠보싱의장이 폴리에틸렌판에 형성되고 성형이 완료되면 제2엠보성형롤러(2)를 강제 이간시켜서 폴리에틸렌판의 엠보면이 응고되게 냉각시킨다음 제1엠보성형롤러(1)와 제2엠보성형롤러(2)시에 마닐라판재(3)를 공급하면 제1엠보성형롤러(1)의 금속제 엠보싱의장판(101)과 접촉하는 면은 금속제 엠보싱의장판이 열기와 압력으로 포장재의 내측면에 엠보싱의장을 만들게 되고 외측면은 제2엠보성형롤러(2)의 폴리에틸렌판에 형성된 엠보싱의장면에 의하여 엠보싱이 형성되기 때문에 포장재 양면에 엠보면이 대칭되는 엠보싱의장이 형성되는 효과를 얻게 된다.
따라서 본 발명이 실시된 포장재는 양면에 형성된 엠보싱의장으로 인해 포장재의 양면 의장이 부각되고 압축강도와 입체감이 향상되어서 기존 포장재보다 포장재의 두께는 얇으면서도 내압력과 시각적 휴육감이 커지는 효과를 얻을 수 있고, 촉감이 부드러워지는 효과를 낼 수 있어서 포장재의 고급화를 달성할 수 있다.
도 1(a)(b)는 제1엠보성형롤러와 제2엠보성형롤러의 구성 및 그 작동 예시도
도 2(a)(b)는 포장재의 엠보싱 단계 예시도
도 3은 본 발명의 제조장치 전체 구성도
도 4(a)(b)(c)(d)(e)(f)(g)는 엠보싱형성단계 및 배출단계 예시도이다.
본 발명은 가열장치가 구비된 압착롤러(100) 표면에 금속제로 되어 표면에 엠보싱할 의장이 입체적으로 형성된 금속제 엠보싱의장판(101)을 착탈가능케 피복한 제1엠보성형롤러(1)와, 엠보성형용 롤러와 한조를 이루고 롤러 표면에 일정두께의 폴리에틸렌판(201)을 착탈가능 피복한 폴리에틸렌롤러(200)로 구성되어 폴리에틸렌롤러의 표면을 제1엠보성형용롤러 표면에 접촉회전시켜서 폴리에틸렌롤러 표면에 제1엠보성형용롤러의 엠보의장을 복사하여 엠보롤러 형성시키는 제2엠보성형롤러(2) 제조단계와
제1엠보싱성형롤러(1)와 제2엠보성형롤러(2) 사이에 마닐라판지로된 포장재(3)를 개입하고 78~82℃의 온도와 압력을 가해 마닐라판지로 된 포장재의 양측면에 엠보싱 모양이 입체적으로 형성되게 엠보싱면을 형성시키는 방법이다.
또한 상기 발명은 금속제 엠보싱의장판(101)이 부착된 제1엠보성형롤러(1)와 폴리에틸렌판(201)이 피복된 제2엠보성형롤러(2)를 상호 접촉되게 회전시키거나 마닐라판재 두께로 이간시킬 수 있게 장치한 엠보성형부와 엠보성형부(가)에 마닐라판재(3)를 투입하는 포장판재공급부(나)와 마닐라판지에 엠보싱의장이 형성된 포장재를 인출하여 적재하는 인출적재부(다)로 이루어지는 양면엠보싱면을 형성하는 제조장치를 갖춤으로써 원만하게 달성될 수 있다.
1 : 제1엠보성형용롤러 2 : 제2엠보성형롤러
3 : 마닐라판재 100 : 압착롤러
101 : 금속제엠보싱의장판 200 : 폴리에틸렌롤러
201 : 폴리에틸렌판 가 : 엠보성형부
나 : 포장재공급부 다 : 인출적재부

Claims (2)

  1. 가열장치가 구비된 압착롤러(100) 표면에 금속제로 되어 표면에 엠보싱할 의장이 입체적으로 형성된 금속제 엠보싱의장판(101)을 착탈가능케 피복한 제1엠보성형롤러(1)와, 엠보성형용 롤러와 한조를 이루고 롤러 표면에 일정두께의 폴리에틸렌판(201)을 착탈가능 피복한 폴리에틸렌롤러(200)로 구성되어 폴리에틸렌롤러의 표면을 제1엠보성형용롤러 표면에 접촉회전시켜서 폴리에틸렌롤러 표면에 제1엠보성형용롤러의 엠보의장을 복사하여 엠보롤러 형성시키는 제2엠보성형롤러(2) 제조단계와
    제1엠보싱성형롤러(1)와 제2엠보성형롤러(2) 사이에 마닐라판지로된 포장재(3)를 개입하고 78~82℃의 온도와 압력을 가해 마닐라판지로 된 포장재의 양측면에 엠보싱 모양이 입체적으로 형성되게 엠보싱면을 형성시키는 양면 엠보싱 포장재의 제조방법
  2. 삭제
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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