KR101139722B1 - 발광다이오드 모듈 제조용 지그 - Google Patents

발광다이오드 모듈 제조용 지그 Download PDF

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Abstract

발광 다이오드 모듈 제조용 지그는 플레이트 및 슬라이더를 포함한다. 플레이트는 상부면에 서로 나란하며 제1 방향을 따라 연장하고 인쇄회로기판들을 각각 수용하는 캐비티들, 캐비티들의 일측 저면에 각각 구비되며 인쇄회로기판들의 일측에 구비되는 제1 관통홀과 결합하는 제1 고정핀들 및 일측 저면과 반대되는 캐비티들의 타측 저면을 상하로 관통하며 제1 방향을 따라 연장하는 개구들을 갖는다. 슬라이더는 인쇄회로기판의 타측에 구비되는 제2 관통홀과 결합하는 제2 고정핀들을 가지며, 제1 고정핀들이 구비된 일측과 반대되는 플레이트의 타측 하부면에 개구을 통해 제1 방향으로 이동 가능하도록 장착되어 인쇄회로기판의 길이에 따라 제2 고정핀들의 위치를 조절한다.

Description

발광다이오드 모듈 제조용 지그{Jig for manufacturing LED module}
본 발명은 발광다이오드 모듈 제조용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인쇄회로기판에 발광다이오드들을 실장하여 발광다이오드 모듈을 제조하기 위한 발광다이오드 모듈 제조용 지그에 관한 것이다.
발광다이오드(Light Emitting Diode; 이하 "LED"라 함)는 종래의 광원에 비해 소형이고 수명이 길며 전기에너지가 빛에너지로 직접 변환하기 때문에 발광효율이 높아서 조명 또는 각종 표시장치 등에 널리 이용되고 있다.
상기 발광다이오드는 인쇄회로기판에 다수개가 실장된 발광다이오드 모듈 형태로 사용된다. 상기 발광다이오드와 상기 인쇄회로기판을 지지하는 지그를 사용하여 상기 발광다이오드를 상기 인쇄회로기판에 실장한다.
그러나, 상기 지그는 지지할 수 있는 인쇄회로기판 사이즈가 정해져 있다. 즉, 하나의 지그는 특정 사이즈의 인쇄회로기판을 지지할 수 있다. 따라서, 상기 인쇄회로기판의 사이즈에 따라 별도의 지그가 필요하다. 그러므로, 상기 발광다이오드 모듈을 제조하기 위해서는 다수의 지그가 필요하므로, 상기 발광 다이오드 모듈의 제조 비용이 증가될 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판의 사이즈에 따라 상기 지그를 교체해야 하므로, 상기 발광 다이오드 모듈의 제조 공정 시간이 증가할 수 있다.
본 발명은 서로 다른 길이를 갖는 인쇄회로기판을 장착할 수 있는 발광다이오드 모듈 제조용 지그를 제공한다.
본 발명에 따른 발광 다이오드 모듈 제조용 지그는 상부면에 서로 나란하며 제1 방향을 따라 연장하고 인쇄회로기판들을 각각 수용하는 캐비티들, 상기 캐비티들의 일측 저면에 각각 구비되며 상기 인쇄회로기판들의 일측에 구비되는 제1 관통홀과 결합하는 제1 고정핀들 및 상기 일측 저면과 반대되는 상기 캐비티들의 타측 저면을 상하로 관통하며 상기 제1 방향을 따라 연장하는 개구들을 갖는 플레이트 및 상기 인쇄회로기판의 타측에 구비되는 제2 관통홀과 결합하는 제2 고정핀들을 가지며, 상기 제1 고정핀들이 구비된 일측과 반대되는 상기 플레이트의 타측 하부면에 상기 개구을 통해 상기 제1 방향으로 이동 가능하도록 장착되어 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 제2 고정핀들의 위치를 조절하는 슬라이더를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 인쇄회로기판들이 상기 캐비티의 타측 저면에 의해 지지되도록 상기 개구들의 폭은 상기 캐비티들의 폭보다 작을 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 슬라이더는 상기 플레이트의 타측 하부면에 배치되며, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 연장하는 몸체와, 상기 개구들의 간격과 동일한 간격으로 이격되며 상기 몸체의 상기 제1 방향 일측 및 타측 상부면에 한 쌍이 각각 구비되고, 상기 개구들에 삽입되어 상기 몸체의 상기 제1 방향 이동을 가이드하는 다수의 가이드 블록들과, 상기 가이드 블록들과 결합하며, 상기 몸체가 상기 제1 방향으로 이동 가능하도록 상기 몸체를 상기 플레이트에 고정하는 고정 부재들 및 상기 한 쌍의 가이드 블록들 사이의 상기 몸체 상에 각각 배치되며, 상부면에 상기 제2 고정핀을 갖는 핀 블록들을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 슬라이더는 상기 핀 블록들과 상기 몸체 사이에 구비되며, 상기 인쇄회로기판의 휘어짐을 방지하기 위해 상기 핀 블록들을 상기 제1 고정핀들과 멀어지는 방향으로 밀기 위한 탄성 부재들을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예들에 따르면, 상기 플레이트는 상기 개구들이 구비된 상기 플레이트의 타측에 상기 인쇄회로기판들의 길이에 따라 상기 제1 방향으로 서로 이격되는 다수개의 고정홀들을 더 포함하며, 상기 슬라이더는 상기 가이드 블록에 회전 가능하도록 고정되고, 상기 캐비티들에 수용되는 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 고정홀들 중 하나와 결합하여 상기 몸체가 이동하지 않도록 상기 몸체를 상기 플레이트에 고정하는 고정 블록을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 지그는 인쇄회로기판들의 길이에 따라 슬라이더를 이동하여 상기 인쇄회로기판들을 고정할 수 있다. 상기 지그를 이용하여 다양한 길이의 인쇄회로기판들을 지지할 수 있으므로, 발광다이오드 모듈의 제조 비용을 줄일 수 있다. 또한, 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 지그를 교체할 필요가 없으므로, 상기 발광 다이오드 모듈의 제조 공정 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드 모듈 제조용 지그를 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 지그에서 슬라이더가 장착된 부위를 확대한 확대 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 지그에서 슬라이더가 장착된 부위를 절단한 절단 사시도이다.
도 4는 도 1에 도시된 슬라이더를 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 슬라이더를 확대한 확대 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 발광다이오드 모듈 제조용 지그에 대해 상세히 설명한다. 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 본 발명의 명확성을 기하기 위하여 실제보다 확대하여 도시한 것이다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드 모듈 제조용 지그를 설명하기 위한 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 지그에서 슬라이더가 장착된 부위를 확대한 확대 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 지그에서 슬라이더가 장착된 부위를 절단한 절단 사시도이다. 도 4는 도 1에 도시된 슬라이더를 설명하기 위한 사시도이고, 도 5는 도 4에 도시된 슬라이더를 확대한 확대 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 지그(100)는 인쇄회로기판(10)에 발광다이오드(20)를 실장하여 발광다이오드 모듈(30)을 제조하기 위한 것으로, 플레이트(102)와 슬라이더(104)를 포함한다.
상기 플레이트(102)는 상기 발광 다이오드(20)들이 실장될 인쇄회로기판(10)들을 지지한다. 이때, 상기 발광 다이오드(20)들은 상기 인쇄회로기판(10)들과 평행하게 실장된다.
상기 플레이트(102)는 평판 형태를 가지며, 상부면에 다수의 캐비티(110)들을 갖는다. 상기 캐비티(110)들은 제1 방향을 따라 연장하며, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향으로 서로 이격된다. 예를 들면, 상기 캐비티(110)들은 상기 플레이트(102)의 일측 단부에서 타측 단부까지 상기 제1 방향을 따라 연장할 수 있다. 상기 캐비티(110)들은 발광다이오드(20)가 실장될 인쇄회로기판(10)들을 각각 수용한다. 상기 캐비티(110)들의 깊이는 상기 인쇄회로기판(10)들의 두께와 실질적으로 동일할 수 있다. 상기 캐비티(110)들의 폭은 상기 인쇄회로기판(10)들의 폭과 실질적으로 동일할 수 있다.
상기 인쇄회로기판(10)은 상기 제1 방향을 따라 연장된 바 형태를 갖는다. 상기 인쇄회로기판(10)은 제1 관통홀(12) 및 제2 관통홀(14)을 갖는다. 상기 제1 관통홀(12)은 상기 인쇄회로기판(10)의 일측 단부에 구비되고, 상기 제2 관통홀(14)은 상기 일측 단부와 반대되는 상기 인쇄회로기판(10)의 타측 단부에 구비된다. 상기 제1 관통홀(12) 및 상기 제2 관통홀(14)을 이용하여 상기 인쇄회로기판(10)을 상기 플레이트(102)에 고정할 수 있다.
상기 플레이트(102)는 다수의 제1 고정핀(120)들을 더 포함한다. 상기 제1 고정핀(120)들은 상기 캐비티(110)들의 저면 일측에 각각 구비된다. 상기 제1 고정핀(120)들은 상기 인쇄회로기판(10)들의 제1 관통홀(12)과 각각 결합한다. 따라서, 상기 제1 고정핀(120)들은 상기 캐비티(110)들에 수용되는 상기 인쇄회로기판(10)들의 일측 단부를 고정한다.
상기 플레이트(102)는 다수의 개구(130)들을 더 포함한다. 상기 개구(130)들은 상기 일측 저면과 반대되는 상기 캐비티(110)들의 타측 저면을 상하로 관통하며 상기 타측 저면으로부터 상기 제1 방향을 따라 연장한다. 상기 개구(130)들의 길이는 상기 캐비티(110)들에 수용되는 상기 인쇄회로기판(10)의 최소 길이에 따라 달라진다. 일 예로, 상기 인쇄회로기판(10)의 최소 길이가 작아질수록 상기 개구(130)들의 길이는 길어진다. 상기 개구(130)들의 길이는 상기 캐비티(110)들의 길이와 같거나 작을 수 있다.
상기 개구(130)들의 폭이 상기 캐비티(110)들의 폭과 같은 경우, 상기 캐비티(110)들에 수용되는 인쇄회로기판(10)이 상기 개구(130)들을 통해 상기 플레이트(102)를 통과한다. 따라서, 상기 플레이트(102)가 상기 캐비티(110)들에 수용되는 인쇄회로기판(10)을 지지할 수 없다. 상기 개구(130)들의 폭이 상기 캐비티(110)들의 폭보다 작은 경우, 상기 개구(130)들에 의해 관통되지 않고 남아있는 상기 캐비티(110)들의 저면이 상기 캐비티(110)들에 수용되는 인쇄회로기판(10)을 지지할 수 있다. 따라서, 상기 개구(130)들의 폭이 상기 캐비티(110)들의 폭보다 작은 것이 바람직하다.
한편, 상기 개구(130)들이 구비되지 않은 상기 캐비티(110)들의 저면에는 다수의 관통홀(112)들이 구비될 수 있다. 상기 관통홀(112)들은 각 캐비티(110)들의 저면에 균일하게 배치될 수 있다. 예를 들면, 상기 관통홀(112)들은 각 캐비티(110)들의 저면에 상기 제1 방향을 따라 일정 간격으로 배치될 수 있다. 상기 관통홀(112)들을 통해 외부의 열이 상기 캐비티(110)에 수용된 인쇄회로기판(10)으로 균일하게 전달될 수 있다. 따라서, 상기 발광 다이오드(20)들을 상기 인쇄회로기판(10)들에 부착하기 위해 상기 인쇄회로기판(10)에 도포되는 솔더(미도시)의 리플로우 특성을 향상시킬 수 있다.
상기 플레이트(102)는 다수의 고정홀(140)들을 더 포함한다. 상기 고정홀(140)들은 후술하는 고정 블록(190)들과 결합하기 위한 것으로, 상기 개구(130)들이 구비된 상기 플레이트(102)의 타측에 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이에 따라 상기 제1 방향으로 서로 이격되도록 배치된다. 예를 들면, 상기 고정홀(140)들은 상기 개구(130)들을 따라 상기 제1 방향으로 서로 이격되도록 배치될 수 있다. 상기 고정홀(140)들의 이격 간격은 상기 캐비티(110)들에 수용되는 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이 차이와 동일하다. 상기 고정홀(140)들은 모든 개구(130)들에 배치되는 것이 아니라 일부 개구(130)들에만 배치된다. 상기 고정홀(140)들은 상기 제2 방향을 따라 연장하며, 상기 고정홀(140)들의 길이는 상기 캐비티(110)들의 폭보다 크다. 이때, 상기 고정홀(140)들은 인접하는 개구(130)들까지 연장하지는 않는다.
상기 슬라이더(104)는 상기 플레이트(102)의 타측 하부면에 상기 제1 방향을 따라 이동 가능하도록 구비된다. 상기 슬라이더(104)는 몸체(150), 가이드 블록(160)들, 고정 부재(170)들, 핀 블록(180)들 및 고정 블록(190)들을 포함한다.
상기 몸체(150)는 상기 플레이트(102)의 타측 하부면에 배치되며, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 연장한다. 상기 몸체(150)의 폭은 상기 개구(130)들의 길이보다 작다.
상기 가이드 블록(160)들은 상기 몸체(150)의 제1 방향, 즉, 폭 방향 일측 및 타측 상부면에 위치하며, 상기 개구(130)들의 간격과 동일한 간격으로 서로 이격된다. 상기 가이드 블록(160)들은 상기 몸체(150)와 일체로 형성된다. 상기 가이드 블록(160)들은 상기 개구(130)들에 삽입된다. 상기 몸체(150)가 상기 제1 방향을 따라 이동할 때, 상기 가이드 블록(160)들은 상기 몸체(150)의 이동을 가이드한다.
상기 고정 부재(170)들은 상기 개구(130)들에 삽입된 상기 가이드 블록(160)들과 결합하여 상기 몸체(150)를 상기 플레이트(102)에 고정한다. 상기 고정 부재(170)들과 상기 가이드 블록(160)들은 나사와 같은 별도의 체결 부재에 의해 체결되거나 접착제에 의해 체결될 수 있다. 이때, 상기 몸체(150)는 상기 플레이트(102)에 움직이지 않도록 고정되는 것이 아니라 상기 제1 방향으로 이동 가능하도록 상기 플레이트(102)에 고정된다.
상기 핀 블록(180)들은 상기 제1 방향 일측 및 타측 상부면에 위치하는 한 쌍의 가이드 블록(160)들 사이에 배치된다. 상기 핀 블록(180)들의 길이는 상기 한 쌍의 가이드 블록(160)들 사이 간격보다 작을 수 있다. 따라서, 상기 핀 블록(180)들은 상기 한 쌍의 가이드 블록(160)들 사이에서 상기 제1 방향으로 이동할 수 있다. 상기 핀 블록(180)들의 이동은 상기 가이드 블록(160)들에 의해 제한될 수 있다.
상기 몸체(150)는 한 쌍의 가이드 블록(160)들 사이에 삽입홈(152)들을 더 포함할 수 있다. 상기 핀 블록(180)들은 상기 삽입홈(152)들에 각각 삽입될 수 있다. 다른 예로, 상기 핀 블록(180)들은 상기 삽입홈(152)들 없이 상기 몸체(150)의 상부면에 배치될 수도 있다.
상기 핀 블록(180)들은 각각 상부면에 제2 고정핀(182)을 포함한다. 상기 제2 고정핀(182)은 상기 인쇄회로기판(10)들의 타측에 구비되는 제2 관통홀(14)과 결합한다.
상기 캐비티(110)들에 수용되는 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이가 달라지더라도 상기 몸체(150)를 이동하여 상기 제2 고정핀(182)으로 상기 인쇄회로기판(10)들의 타측을 고정할 수 있다.
또한, 상기 핀 블록(180)들이 상기 한 쌍의 가이드 블록(160)들 사이에서 상기 제1 방향으로 이동할 수 있으므로, 상기 제2 고정핀(182)을 상기 인쇄회로기판(10)들의 제2 관통홀(14)과 용이하게 결합할 수 있다.
상기 핀 블록(180)들은 탄성 부재(184)들을 더 포함한다. 상기 탄성 부재(184)들은 상기 핀 블록(180)들과 상기 몸체(150) 사이에 구비되며, 상기 핀 블록(180)들을 상기 몸체(150)의 타측 방향, 즉 상기 제1 고정핀(120)들과 멀어지는 방향으로 미는 탄성력을 제공한다. 상기 탄성 부재(184)들의 예로는 토션 스프링 또는 코일 스프링 등을 들 수 있다.
상기 제1 고정핀(120)들이 상기 인쇄회로기판(10)들의 일측 단부를 고정하고, 상기 제2 고정핀(182)들이 상기 인쇄회로기판(10)들의 타측 단부를 고정한 상태에서 상기 탄성 부재(184)들의 탄성력에 의해 상기 제1 고정핀(120)들과 멀어지는 방향으로 밀린다. 따라서, 상기 인쇄회로기판(10) 상에 도포된 솔더를 리플로우하기 위해 상기 인쇄회로기판(10)으로 열이 제공되더라도 상기 인쇄회로기판(10)들의 휘어짐을 방지할 수 있다.
상기 고정 블록(190)들은 상기 가이드 블록(130)들에 회전 가능하도록 결합한다. 상기 고정 블록(190)들은 상기 고정홀(140)들이 배치되는 개구(130)에 삽입되는 가이드 블록(10)에 구비된다. 상기 고정 블록(190)은 상기 제1 방향과 평행한 회전축을 중심으로 회전한다. 일 예로, 상기 고정 블록(190)은 상기 가이드 블록(130)들에 힌지 결합할 수 있다.
상기 고정 블록(190)들은 상기 인쇄회로기판(10)의 길이에 따라 상기 고정홀(140)들 중 하나와 결합한다. 따라서, 상기 몸체(150)가 이동하지 않도록 상기 고정 블록(190)들은 상기 몸체(150)를 상기 플레이트(102)에 고정한다.
상기 고정 블록(190)들이 회전하여 상기 가이드 블록(130) 상에 세워지면, 상기 고정 블록(190)들과 상기 고정홀(140)들의 결합이 해제되어 상기 몸체(150)가 상기 제1 방향으로 이동할 수 있다. 상기 고정 블록(190)들이 회전하여 상기 가이드 블록(130)의 측면으로 눕혀지면, 상기 고정 블록(190)들이 상기 고정홀(140)들과 결합하여 상기 몸체(150)가 고정될 수 있다.
한편, 상기 슬라이더(104)가 상기 플레이트(102)에 장착될 때, 상기 가이드 블록(160)들의 상면, 상기 핀 블록(180)들의 상면 및 상기 캐비티(110)들의 저면은 동일한 높이를 갖는다. 따라서, 상기 가이드 블록(160)들, 상기 핀 블록(180)들 및 상기 캐비티(110)들이 상기 인쇄회로기판(10)들은 안정적으로 지지할 수 있다.
상기 플레이트(102)는 상기 인쇄회로기판(10)들을 지지하며 상기 인쇄회로기판(10)들의 일측 단부를 고정한다. 상기 슬라이더(104)는 상기 플레이트(102)에 지지되는 인쇄회로기판(10)들의 길이에 따라 이동하여 상기 인쇄회로기판(10)들의 타측 단부를 고정한다. 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이가 짧을수록 상기 슬라이더(104)는 상기 플레이트(102)의 일측 단부를 향해 이동하여 상기 인쇄회로기판(10)들을 고정하고, 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이가 길수록 상기 슬라이더(104)는 상기 플레이트(102)의 타측 단부를 향해 이동하여 상기 인쇄회로기판(10)들을 고정한다. 따라서, 상기 지그(100)는 다양한 길이를 갖는 인쇄회로기판(10)들을 지지하며 고정할 수 있다.
이하에서는 상기 지그(100)를 이용한 상기 발광 다이오드 모듈(30)의 제조 방법에 대해 설명한다.
먼저, 상기 지그(100)에 놓여질 인쇄회로기판(10)들의 길이에 따라 슬라이더(104)의 위치를 조절한다. 구체적으로, 상기 고정 블록(190)들을 상기 가이드 블록(130) 상에 세워 상기 고정 블록(190)들과 상기 고정홀(140)들의 결합을 해제한다. 이후, 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이에 따라 상기 몸체(150)를 상기 제1 방향으로 이동한다. 상기 고정 블록(190)들을 상기 가이드 블록(130)의 측면으로 눕혀 상기 고정 블록(190)들과 상기 고정홀(140)들을 결합한다.
상기 플레이트(102)에 상기 인쇄회로기판(10)들을 장착한다. 구체적으로, 상기 인쇄회로기판(10)들의 제1 관통홀(12)과 제2 관통홀(14)을 상기 플레이트(102)의 제1 고정핀(120)과 상기 슬라이더(104)의 제2 고정핀(182)과 각각 결합하여 상기 인쇄회로기판(10)들을 상기 캐비티(110)에 삽입한다. 상기 제1 고정핀(20)과 상기 제2 고정핀(182)에 의해 상기 인쇄회로기판(10)의 양단이 고정되므로, 상기 지그(100)가 상기 인쇄회로기판(10)을 안정적으로 고정할 수 있다.
또한, 상기 인쇄회로기판(10)들의 길이에 따라 상기 슬라이더(104)를 이동하여 상기 제2 고정핀(182)의 위치를 조절할 수 있으므로, 상기 지그(100)는 길이가 서로 다른 인쇄회로기판(10)들을 고정할 수 있다.
다음으로, 상기 인쇄회로기판(10)들 상에 솔더를 도포한다. 상기 솔더의 도포 위치는 상기 인쇄회로기판(10)들에 상기 발광 다이오드(20)들이 실장될 위치이다. 일 예로, 상기 솔더는 스크린 프린터에 의해 도포될 수 있다.
다음으로, 상기 인쇄회로기판(10)에 실장될 발광 다이오드(20)들을 상부 지그(104)에 장착한다. 상기 발광 다이오드(20)들은 일정 간격으로 상기 인쇄회로기판(10)들 상에 놓여지며, 상기 솔더와 접촉한다.
다음으로, 상기 지그(100)를 가열하여 상기 솔더를 리플로우시킨다. 이때, 외부의 열이 상기 관통홀(112)들을 통해서도 상기 인쇄회로기판(10)들로 전달되므로, 상기 솔더의 리플로우 특성을 향상시킬 수 있다. 상기 리플로우된 솔더가 냉각되면서 상기 발광 다이오드(20)들이 상기 인쇄회로기판(10)들에 실장되므로, 상기 인쇄회로기판(10)과 발광 다이오드(20)들을 포함하는 발광 다이오드 모듈(30)을 형성한다.
이후, 상기 지그(100)로부터 상기 발광 다이오드 모듈(30)을 분리한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 지그는 다양한 길이의 인쇄회로기판을 지지할 수 있으며, 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 교체가 불필요하다. 따라서, 상기 발광다이오드 모듈의 제조 비용을 줄일 수 있으며, 상기 발광 다이오드 모듈의 제조 공정에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10 : 인쇄회로기판 12 : 제1 관통홀
14 : 제2 관통홀 20 : 발광 다이오드
30 : 발광 다이오드 모듈 100 : 지그
102 : 플레이트 104 : 슬라이더
110 : 캐비티 112 : 관통홀
120 : 제1 고정핀 130 : 개구
140 : 고정홀 150 : 몸체
160 : 가이드 블록 170 : 고정 부재
180 : 핀 블록 182 : 제2 고정핀
184 : 탄성 부재 190 : 고정 블록

Claims (5)

  1. 상부면에 서로 나란하며 제1 방향을 따라 연장하고 인쇄회로기판들을 각각 수용하는 캐비티들, 상기 캐비티들의 일측 저면에 각각 구비되며 상기 인쇄회로기판들의 일측에 구비되는 제1 관통홀과 결합하는 제1 고정핀들 및 상기 일측 저면과 반대되는 상기 캐비티들의 타측 저면을 상하로 관통하며 상기 제1 방향을 따라 연장하는 개구들을 갖는 플레이트; 및
    상기 인쇄회로기판의 타측에 구비되는 제2 관통홀과 결합하는 제2 고정핀들을 가지며, 상기 제1 고정핀들이 구비된 일측과 반대되는 상기 플레이트의 타측 하부면에 상기 개구을 통해 상기 제1 방향으로 이동 가능하도록 장착되어 상기 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 제2 고정핀들의 위치를 조절하는 슬라이더를 포함하는 발광 다이오드 모듈 제조용 지그.
  2. 제1항에 있어서, 상기 인쇄회로기판들이 상기 캐비티의 타측 저면에 의해 지지되도록 상기 개구들의 폭은 상기 캐비티들의 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 모듈 제조용 지그.
  3. 제1항에 있어서, 상기 슬라이더는
    상기 플레이트의 타측 하부면에 배치되며, 상기 제1 방향과 수직하는 제2 방향을 따라 연장하는 몸체;
    상기 개구들의 간격과 동일한 간격으로 이격되며 상기 몸체의 상기 제1 방향 일측 및 타측 상부면에 한 쌍이 각각 구비되고, 상기 개구들에 삽입되어 상기 몸체의 상기 제1 방향 이동을 가이드하는 다수의 가이드 블록들;
    상기 가이드 블록들과 결합하며, 상기 몸체가 상기 제1 방향으로 이동 가능하도록 상기 몸체를 상기 플레이트에 고정하는 고정 부재; 및
    상기 한 쌍의 가이드 블록들 사이의 상기 몸체 상에 각각 배치되며, 상부면에 상기 제2 고정핀을 갖는 핀 블록들을 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 모듈 제조용 지그.
  4. 제3항에 있어서, 상기 슬라이더는 상기 핀 블록들과 상기 몸체 사이에 구비되며, 상기 인쇄회로기판의 휘어짐을 방지하기 위해 상기 핀 블록들을 상기 제1 고정핀들과 멀어지는 방향으로 밀기 위한 탄성 부재들을 더 포함하는 것을 특징으로 발광 다이오드 모듈 제조용 지그.
  5. 제3항에 있어서, 상기 플레이트는 상기 개구들이 구비된 상기 플레이트의 타측에 상기 인쇄회로기판들의 길이에 따라 상기 제1 방향으로 서로 이격되는 다수개의 고정홀들을 더 포함하며,
    상기 슬라이더는 상기 가이드 블록에 회전 가능하도록 고정되고, 상기 캐비티들에 수용되는 인쇄회로기판의 길이에 따라 상기 고정홀들 중 하나와 결합하여 상기 몸체가 이동하지 않도록 상기 몸체를 상기 플레이트에 고정하는 고정 블록을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 발광 다이오드 모듈 제조용 지그.
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