KR101138441B1

KR101138441B1 - 연결호스 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101138441B1
Application number: KR1020110088538A
Authority: KR
Inventors: 송태광
Original assignee: 와토스코리아 주식회사
Priority date: 2011-04-12
Filing date: 2011-09-01
Publication date: 2012-04-26

Abstract

본 발명은 연결호스 및 이의 제조방법으로서, 더욱 상세하게는 연결호스에 결합되는 니플을 견고하게 밀착 고정하는 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다. 이를 위하여 고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피를 씌우고 일정 길이로 절단하는 단계와, 상기 호스의 일측 외주면에 너트를 끼우는 단계와, 상기 호스의 단부 내부로 수지 재질의 니플을 삽입하여 결합시키는 단계와, 상기 호스를 사출기의 금형에 형성된 안착부에 안착시키는 단계와, 고온 고압의 수지 용액을 토출시키고 상기 수지 용액이 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부를 사출성형하는 단계와, 상기 금형을 탈형하는 금형 탈형단계가 포함되어 이루어지고, 상기 호스의 타측에도 상기 단계들을 반복 수행하여 연결호스를 제조하는 것을 특징으로 한다.

Description

연결호스 및 이의 제조방법{CONNECTING HOSE AND METHOD THEREOF}

본 발명은 연결호스 및 이의 제조방법으로서, 더욱 상세하게는 연결호스에 결합되는 니플을 견고하게 밀착 고정하는 장치와 이의 제조방법에 관한 것이다.

연결호스는 물과 기름 등과 같은 유체의 흐름을 안내하기 위하여 양단부가 연결된 다른 부품과 이탈되지 않도록 나사 가공되어 이루어 것이고, 연결호스를 다른 부품과 연결하기 위해서는 니플이 결합된 연결호스를 이용한다.

일반적으로 연결호스에 니플을 결합하기 위한 방법으로는 코킹가공과 사출가공의 방법이 있다.

코킹가공은 금속망 외피가 씌워진 연결호스에 스테인리스 고정링을 끼우고 연결호스의 내부에 니플을 결합시킨 다음에 스테인리스 고정링을 강제로 코킹하여 니플을 연결호스에 고정시키는 방법으로, 이러한 결합방법은 스테인리스의 원가가 비싸기 때문에 연결호스의 제조비용이 많이 드는 문제점이 있고, 코킹가공시에 스테인리스 고정링의 결합이 약한 경우에는 결합된 니플이 연결호스에서 분리가 되고, 스테인리스 고정링의 결합이 강한 경우에는 니플이 파손되어 버리는 문제점이 있었다.

사출가공은 니플이 결합된 연결호스의 일부분에 니플과 동일한 재질의 수지를 사출성형시켜 연결호스의 내부에 결합된 니플을 연결호스에 고정시키는 방법으로, 이러한 결합방법은 수지를 사출성형하는 경우 사출금형의 토출부에서 고압의 수지가 토출됨에 따라 연결호스에 씌워진 금속망 외피가 연결호스의 단부에서 분리되어 들뜨면서 사출성형한 고정 부위와 니플 간의 고정력이 견고하지 못하게 되어 결합된 니플이 연결호스에서 분리가 되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 본 발명의 목적은 연결호스에 결합된 니플을 고정하기 위한 사출가공시 금속망 외피가 씌워진 연결호스에 니플의 외관이 불량하게 되는 것을 방지하고 우수한 고정력의 니플 고정장치를 구비한 연결호스와 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기 니플에 니플지지편과 너트걸림편의 사이에 환형홈을 구비하여 사출성형으로 형성되는 고정부가 상기 환형홈을 채우면서 응고함에 따라 상기 니플과 상기 고정부의 고정력이 강화되고, 이를 통해 상기 니플과 상기 연결호스의 단부가 견고하게 일체로 고정됨에 따라 연결호스의 외관불량을 방지하고 신뢰성이 향상된 연결호스와 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 연결호스 내부에 PE호스를 삽입하고 니플과 결합시켜 유해물질이 배출되지 않는 재질의 연결호스를 적용함에 따라 음용수의 공급에도 적용이 가능한 연결호스와 이의 제조방법을 제공하는 데에 있다.

본 발명인 연결호스의 제조방법은 고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피를 씌우고, 상기 호스를 일정한 길이로 절단하는 외피 씌움 및 호스 절단단계와, 상기 호스의 일측 외주면에 너트를 끼우는 너트 결합단계와, 상기 호스의 단부 내부로 수지 재질의 니플을 삽입하여 결합시키되, 상기 니플은 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관이 형성된 니플 결합단계와, 상기 호스를 사출기의 금형에 형성된 안착부에 안착시키되, 상기 금형은 상기 호스의 단부와 상기 안착부 사이에 공간부가 형성되어 상기 공간부에 수지 용액이 토출되어 응고되게 하는 금형 안착단계와, 열로 용융시키고 가압된 수지 용액을 상기 공간부에 토출시켜 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 공간부에 상기 수지 용액이 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부를 사출성형하는 고정부 사출성형단계와, 상기 금형을 탈형하는 금형 탈형단계가 포함되어 이루어진다.

또한, 본 발명인 연결호스는 고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피가 씌워진 호스와, 상기 호스의 외주면에 끼워진 너트와, 상기 호스의 단부 내부로 삽입하여 결합되되, 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관이 형성된 니플과, 수지 용액이 상기 호스의 단부를 둘러싸고 상기 환형홈에 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부가 포함되어 이루어진다.

한편, 본 발명의 다른 실시예로 연결호스의 제조방법은 고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피를 씌우고, 상기 호스를 일정한 길이로 절단하는 외피 씌움 및 호스 절단단계와, 상기 호스의 내부에 PE호스를 삽입하는 PE호스 삽입단계와, 상기 호스의 일측 외주면에 너트를 끼우는 너트 결합단계와, 상기 호스의 단부 내부로 수지 재질의 니플을 삽입하는 것과 동시에 상기 PE호스와 결합시키되, 상기 니플은 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관 및 상기 삽입관의 단부에 상기 PE호스의 내부로 삽입결합되는 결합리브가 형성된 니플 결합단계와, 상기 호스를 사출기의 금형에 형성된 안착부에 안착시키되, 상기 금형은 상기 호스의 단부와 상기 안착부 사이에 공간부가 형성되어 상기 공간부에 수지 용액이 토출되어 응고되게 하는 금형 안착단계와, 열로 용융시키고 가압된 수지 용액을 상기 공간부에 토출시켜 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 공간부에 상기 수지 용액이 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부를 사출성형하는 고정부 사출성형단계와, 상기 금형을 탈형하는 금형 탈형단계가 포함되어 이루어진다.

또한 본 발명의 다른 실시예로 연결호스는 고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피가 씌워진 호스와, 상기 호스의 내부에 삽입된 PE호스와, 상기 호스의 외주면에 끼워진 너트와, 상기 호스의 단부 내부로 삽입하는 것과 동시에 상기 PE호스와 결합되되, 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관 및 상기 삽입관의 단부에 상기 PE호스의 내부로 삽입결합되는 결합리브가 형성된 니플과, 수지 용액이 상기 호스의 단부를 둘러싸고 상기 환형홈에 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부가 포함되어 이루어진다.

본 발명을 통해 제조된 연결호스는 연결호스에 결합된 니플을 고정하기 위한 사출가공시 금속망 외피가 씌워진 연결호스와 니플의 외관이 불량하게 되는 것을 방지하고 우수한 고정력을 갖는 효과가 있고, 이를 제조할 수 있는 효과가 있다.

또한 상기 니플에 니플지지편과 너트걸림편의 사이에 환형홈을 구비하여 사출성형으로 형성되는 고정부가 상기 환형홈을 채우면서 응고함에 따라 상기 니플과 상기 고정부의 접촉면적이 넓어짐에 따라 상기 고정부의 고정력이 강화되고, 이를 통해 상기 니플과 상기 연결호스의 단부가 견고하게 일체로 고정됨에 따라 연결호스의 외관불량을 방지하고 신뢰성이 향상되는 효과가 있다.

또한 연결호스 내부에 PE호스를 삽입하고 니플과 결합시켜 유해물질이 배출되지 않는 재질의 연결호스를 적용함에 따라 음용수의 공급에도 적용이 가능한 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 사시도.
도 2는 본 발명의 측단면도.
도 3은 본 발명의 고정부가 적용되기 전의 분리사시도.
도 4는 본 발명에 따른 하부 금형에 안착시킨 호스를 나타낸 평단면도.
도 5는 본 발명에 따른 상?하부 금형과 호스를 나타낸 측단면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 측단면도.

본 발명인 연결호스와 이의 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 하기 설명은 실시예일 뿐이고 본 발명은 이것에 국한되지 않는다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있으며, 이에 따라 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 사시도, 도 2는 본 발명의 측단면도, 도 3은 본 발명의 고정부가 적용되기 전의 분리사시도이다.

본 발명인 연결호스는 호스(100), 너트(200), 니플(300), 고정부(400)가 포함되어 이루어지고, 상기 니플(300)은 삽입관(310), 니플지지편(320), 환형홈(330), 너트걸림편(340) 및 패킹걸림편(350)이 포함되어 이루어진다.

상기와 같이 구성된 연결호스를 제조하는 방법은 외피 씌움 및 호스 절단단계, 너트 결합단계, 니플 결합단계, 금형 안착단계, 고정부 사출성형단계, 금형 탈형단계가 포함되어 본 발명인 연결호스의 제조를 완료한다.

상기 외피 씌움 및 호스 절단단계는 고무 재질의 호스(100) 표면에 금속망의 외피(110)를 씌우고, 호스(100)의 사용 목적에 알맞도록 일정한 길이로 절단한다.

상기 너트 결합단계는 호스의 일측 외주면에 호스(100)를 다른 부품과 체결하기 위한 너트(200)를 끼운다.

상기 너트(200)는 다른 부품과 체결시 후술하는 고정부(400)를 수용하면서 후술하는 니플(400)의 너트걸림편(340) 외경보다 작은 내경을 가진 너트(200)의 내측 턱(210)이 너트걸림편(340)에 걸림에 따라 호스(100)의 바깥으로 빠져나오지 않게 된다.

상기 니플 결합단계는 수지 재질로 이루어진 니플(300)을 호스(100)의 단부 내부로 삽입하여 결합시킨다.

이때 니플(300)은 호스(100)의 단부 내부에 밀착하여 결합되도록 외주면에 복수개의 요철턱(311)이 구비된 삽입관(310)이 니플(300)의 하단부에 형성되어 삽입관(310)을 호스(100)의 단부 내부로 삽입하고, 삽입관(310)의 상부에는 호스(100)의 외경과 직경이 같거나 크게 형성된 니플지지편(320)이 형성되어 니플(300)의 삽입관(310)을 호스(100)의 단부 내부에 삽입할 때 호스(100)의 단면에 니플지지편(320)이 밀착하도록 삽입한다.

또한 니플(300)에는 호스(100)와 다른 부품 간의 체결시 호스(100)로부터 너트(200)가 분리되지 않게 하는 너트걸림편(340)이 니플지지편(320)의 상부에 일정 간격으로 이격되게 형성되고, 니플지지편(320)과 너트걸림편(340)이 일정 간격으로 이격되게 형성됨에 따라 니플지지편(320)과 너트걸림편(340)의 사이에는 환형홈(330)이 형성된다.

상기 환형홈(330)은 후술하는 고정부(400)의 형성시 수지 용액이 환형홈(330)을 채우면서 응고됨에 따라 고정부(400)가 니플(300)과 결합하게 되고, 이로 인해 니플(300)이 호스(100)의 단부와 일체로 견고하게 고정되게 된다.

한편 니플지지편(320)은 니플(300)의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성될 수 있다. 니플지지편(320)을 복수개로 형성시키면 환형홈(330)과 같은 홈도 복수개로 형성되고, 이로 인해 후술하는 고정부(400)의 결합편(410)도 복수개로 형성됨에 따라 니플(300)과 고정부(400)가 서로 접촉하는 면적이 넓어져서 더욱 견고한 고정력을 확보할 수 있게 된다.

니플(300)의 상단부에는 호스(100)와 다른 부품 간의 체결시 서로 밀착되게 하는 패킹이 분리되는 것을 방지하기 위하여 패킹(P)의 내경보다 직경이 큰 패킹걸림편(350)이 구비된다.

상기 금형 안착단계는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 호스에 고정부(400)를 사출성형하기 위하여 니플(300)이 삽입된 호스(100)를 사출기의 금형(1000)에 안착시킨다.

상기 금형(1000)은 상부 금형(1100)과 하부 금형(1200)이 상하로 결합되는 것으로, 호스(100)를 하부 금형(1200)의 안착부(1210)에 먼저 안착시킨 다음에 상부 금형(1100)을 하부 금형(1200)에 형합시킨다.

이때 상?하부 금형(1100,1200)에는 고정부(400)가 성형되도록 호스(100)의 단부와 안착부(1210) 사이에 공간부(1211)가 형성되어 있다.

상?하부 금형(1100,1200)이 상하로 마주하는 경계인 양 측부에는 수지 용액을 공간부(1211)로 토출시키는 토출부(1230)가 형성되어, 상기 수지 용액이 수지투입관(1220)을 통해 토출부(1230)로 공급된다.

상기 고정부 사출성형 단계는 열로 용융시키고 가압된 고온 고압의 수지 용액을 공간부(1211)에 토출시켜 니플지지편(320)과 너트걸림편(340) 사이에 형성된 환형홈(330) 및 공간부(1211)에 상기 수지 용액이 채워지면서 원기둥 형상으로 응고됨에 따라 니플(300)과 호스(100)의 단부를 일체로 고정시키는 고정부(400)를 사출성형한다.

이때 수지 용액이 환형홈(330)에 채워지며 응고됨에 따라 고정부(400)의 결합편(410)이 환형홈(330)과 결합되고, 이로 인해 종래 연결호스와는 달리 니플(300)과 고정부(400)가 서로 접촉하는 면적이 더 넓기 때문에 니플(300)이 호스(100)에 더욱 견고하게 고정된다.

토출부(1230)는 고온 고압으로 토출되는 수지 용액에 의해 금속망 외피(110)가 손상되는 것을 방지하고 수지 용액이 고르게 퍼지도록 하기 위하여 상부 금형(1100)과 하부 금형(1200)의 마주하는 양 측부에 각각 형성되면서 호스(100)의 금속망 외피(110)에 수지 용액이 수직으로 토출되지 않고 호스(100)의 단부 방향으로 토출되도록 경사지게 형성된다.

상기 금형 탈형단계는 고정부(400)의 사출성형이 끝나고 상?하부 금형(1100,1200)을 탈형한다.

호스의 일측 단부에 니플을 고정시키는 과정이 완료되면, 호스의 다른 타측 단부에도 상기 너트 결합단계 내지 상기 금형 탈형단계의 과정을 반복 수행한다.

상기 금형 탈형단계 후에는 니플(300)의 삽입관(310)에 호스(100)의 내주면이 수축하여 밀착되도록 상기 고온 고압의 수지 용액에 의해 가열된 호스(100)를 냉각하는 냉각단계가 이루어진다. 상기 냉각단계를 거치게 되면 니플(300)이 호스(100)에 더욱 견고하게 고정된다.

호스(100)의 일측과 타측에 상기 너트 결합단계 내지 상기 금형 탈형단계의 과정을 통해 니플을 고정시키는 과정을 수행할 때, 제조 편의상 호스(100)의 일측과 타측에 니플을 고정시키는 과정을 동시에 수행하거나, 일부의 단계만을 동시에 수행하고 나머지 단계는 각각 별도로 수행할 수도 있다.

상기의 과정을 통해 호스(100)의 일측과 타측에 니플(300)을 고정시키는 과정이 완료되면 니플이 견고하게 결합된 연결호스가 완성된다.

완성된 연결호스는 니플(300)에 패킹(P)을 장착한 다음에 너트(200)가 고정부(400)를 수용하게 하면서 다른 부품과 체결하는 것으로 연결호스를 고정하게 된다. 이때 너트(200)의 내측 턱(210)이 너트 걸림편(340)에 걸리면서 연결호스가 빠지지 않게 되는 것과 동시에 패킹(P)에 의해 다른 부품과 밀착하게 되면서 견고하게 다른 부품과 체결된다.

이하 호스(100)의 내부에 삽입되는 PE호스(100a)와 상기 PE호스와 결합되는 니플(300)에 대한 본 발명의 다른 실시예를 설명하기로 한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 측단면도이다.

본 발명인 연결호스는 호스(100), PE호스(100a), 너트(200), 니플(300), 고정부(400)로 구성되고, 상기 니플(300)은 삽입관(310), 니플지지편(320), 환형홈(330), 너트걸림편(340) 및 패킹걸림편(350)이 포함되어 이루어진다.

상기와 같이 구성된 연결호스를 제조하는 방법은 외피 씌움 및 호스 절단단계, PE호스 삽입단계, 너트 결합단계, 니플 결합단계, 금형 안착단계, 고정부 사출성형단계, 금형 탈형단계가 포함되어 본 발명인 연결호스의 제조를 완료한다.

상기 PE호스 삽입단계는 호스(100)의 내경보다 외경이 작은 PE(Poly Ethylene) 재질의 호스(100a)를 호스(100)의 내부에 삽입한다. PE호스(100a)가 원활하게 삽입될 수 있도록 하기 위하여 PE호스(100a)의 외경은 호스(100)의 내경보다 작게 형성된다.

일반적으로 연결호스로 사용되는 고무재질의 호스(100)는 PVC(Polyvinyl chloride) 재질로 이루어지고, 상기 PVC 재질의 호스는 호스를 연질로 만드는데 유리하지만, 재질 특성상 공급되는 유체인 음식물과 접촉할 경우 인체에 유해한 물질이 나올 수 있는 문제점이 있다.

이로 인해 연결호스를 음용수의 공급에 사용하기 위해서는 유해물질이 배출되지 않는 PE 재질의 호스를 사용하는 것이 바람직하다.

이를 위해 호스(100) 내부에 삽입한 PE호스(100a)를 후술하는 니플(300)에 직접 결합시켜 음용수를 PVC 재질의 호스에 닿지 않게 하면서 공급할 수 있게 된다.

이때 니플(300)은 호스(100)의 단부 내부에 밀착하여 결합되도록 외주면에 복수개의 요철턱(311)이 구비된 삽입관(310)이 니플(300)의 하단부에 형성되어 삽입관(310)을 호스(100)의 단부 내부로 삽입하고, 삽입관(310)의 단부에는 삽입관(310)의 외경보다 작은 결합리브(312)가 형성되어 니플(300)의 삽입관(310)을 삽입할 때, 결합리브(312)가 호스(100)의 내부에 삽입되어 있는 PE호스(100a)의 내부로 삽입되도록 밀착되게 결합시킨다.

결합리브(312)의 외경은 PE호스(100a)를 통해 공급되는 유체가 누수되지 않도록 PE호스(100a)의 내경을 고려하여 긴밀하게 결합될 수 있는 크기로 조절한다.

이와 같이 결합된 니플(300)과 PE호스(100a)는 PE호스를 통해 공급되는 유체가 PVC 재질의 호스(100)와 접촉하지 않고 니플(300)을 통해 다른 부품으로 공급됨에 따라 음용수의 공급에 적용하더라도 유해물질에 노출되지 않고 위생적으로 전달될 수 있게 된다.

삽입관(310)의 상부에는 호스(100)의 외경과 직경이 같거나 크게 형성된 니플지지편(320)이 형성되어 니플(300)의 삽입관(310)을 호스(100)의 단부 내부에 삽입할 때 호스(100)의 단면에 니플지지편(320)이 밀착하도록 삽입한다.

한편 니플지지편(320)은 니플(300)의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성될 수 있다. 니플지지편(320)을 복수개로 형성시키면 환형홈(330)과 같은 홈도 복수개로 형성되고, 이로 인해 고정부(400)의 결합편(410)도 복수개로 형성됨에 따라 니플(300)과 고정부(400)가 서로 접촉하는 면적이 넓어져서 더욱 견고한 고정력을 확보할 수 있게 된다.

상기 금형 안착단계 내지 상기 금형 탈형단계는 앞서 살펴본 본 발명의 실시예로 동일한 과정으로 이루어진다.

상기 금형 탈형단계 후에는 니플(300)의 삽입관(310) 및 PE호스(100a)의 외주면에 호스(100)의 내주면이 수축하여 밀착되도록 상기 고온 고압의 수지 용액에 의해 가열된 호스(100)를 냉각하는 냉각단계가 이루어진다. 상기 냉각단계를 거치게 되면 니플(300)이 호스(100)에 더욱 견고하게 고정된다.

이상과 같이 본 발명을 통해 제조된 연결호스는 연결호스에 결합된 니플을 고정하기 위한 사출가공시 금속망 외피가 씌워진 연결호스와 니플의 외관이 불량하게 되는 것을 방지하고 우수한 고정력을 갖는 효과가 있고, 이를 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 비록 한정된 실시예를 도면에 의해 설명되었으나, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정되어 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

100 : 호스 110 : 금속망 외피
100a : PE호스 200 : 너트
210 : 내측 턱 300 : 니플
310 : 삽입관 311 : 요철턱
312 : 결합리브 320 : 니플지지편
330 : 환형홈 340 : 너트걸림편
350 : 패킹걸림편 400 : 고정부
410 : 결합편
1000 : 금형 1100 : 상부 금형
1200 : 하부 금형 1210 : 안착부
1211 : 공간부 1220 : 수지투입관
1230 : 토출부

Claims

고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피를 씌우고, 상기 호스를 일정한 길이로 절단하는 외피 씌움 및 호스 절단단계와,
상기 호스의 일측 외주면에 너트를 끼우는 너트 결합단계와,
상기 호스의 단부 내부로 수지 재질의 니플을 삽입하여 결합시키되,
상기 니플은 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관이 형성된 니플 결합단계와,
상기 호스를 사출기의 금형에 형성된 안착부에 안착시키되,
상기 금형은 상기 호스의 단부와 상기 안착부 사이에 공간부가 형성되어 상기 공간부에 수지 용액이 토출되어 응고되게 하는 금형 안착단계와,
열로 용융시키고 가압된 수지 용액을 상기 공간부에 토출시켜 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 공간부에 상기 수지 용액이 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부를 사출성형하는 고정부 사출성형단계와,
상기 금형을 탈형하는 금형 탈형단계가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 금형 탈형단계 후에 상기 니플의 삽입관에 상기 호스의 내주면이 수축하여 밀착되도록 상기 열로 용융시키고 가압된 수지 용액에 의해 가열된 호스를 냉각하는 냉각단계가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 니플지지편은 상기 니플의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 금형은 상부 금형과 하부 금형이 상하로 결합되는 것으로 이루어지고,
상기 상부 금형과 하부 금형은 마주하는 경계인 양 측부에 상기 수지 용액이 토출되는 토출부가 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 4에 있어서,
상기 토출부는 수지 용액이 상기 호스의 단부 방향으로 토출되도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피가 씌워진 호스와,
상기 호스의 외주면에 끼워진 너트와,
상기 호스의 단부 내부로 삽입하여 결합되되, 상기 호스의 단면에 밀착되는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관이 형성된 니플과,
수지 용액이 상기 호스의 단부를 둘러싸고 상기 환형홈에 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부가 포함되어 이루어지는 연결호스.
청구항 6에 있어서, 상기 니플에서,
상기 호스와 부품 간의 체결시 서로 밀착되게 하는 패킹의 분리를 방지하기 위하여 상기 니플의 상단부에 패킹걸림편이 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연결호스.
청구항 6에 있어서,
상기 니플지지편은 상기 니플의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스.
고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피를 씌우고, 상기 호스를 일정한 길이로 절단하는 외피 씌움 및 호스 절단단계와,
상기 호스의 내부에 PE호스를 삽입하는 PE호스 삽입단계와,
상기 호스의 일측 외주면에 너트를 끼우는 너트 결합단계와,
상기 호스의 단부 내부로 수지 재질의 니플을 삽입하는 것과 동시에 상기 PE호스와 결합시키되,
상기 니플은 상기 호스의 단면에 밀착하여 상기 니플을 지지하는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관 및 상기 삽입관의 단부에 상기 PE호스의 내부로 삽입결합되는 결합리브가 형성된 니플 결합단계와,
상기 호스를 사출기의 금형에 형성된 안착부에 안착시키되,
상기 금형은 상기 호스의 단부와 상기 안착부 사이에 공간부가 형성되어 상기 공간부에 수지 용액이 토출되어 응고되게 하는 금형 안착단계와,
열로 용융시키고 가압된 수지 용액을 상기 공간부에 토출시켜 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 공간부에 상기 수지 용액이 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부를 사출성형하는 고정부 사출성형단계와,
상기 금형을 탈형하는 금형 탈형단계가 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 금형 탈형단계 후에 상기 니플의 삽입관 및 PE호스의 외주면에 상기 호스의 내주면이 수축하여 밀착되도록 상기 열로 용융시키고 가압된 수지 용액에 의해 가열된 호스를 냉각하는 냉각단계가 더 포함되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 니플지지편은 상기 니플의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 9에 있어서,
상기 금형은 상부 금형과 하부 금형이 상하로 결합되는 것으로 이루어지고,
상기 상부 금형과 하부 금형은 마주하는 경계인 양 측부에 상기 수지 용액이 토출되는 토출부가 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
청구항 12에 있어서,
상기 토출부는 수지 용액이 상기 호스의 단부 방향으로 토출되도록 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스의 제조방법.
고무 재질의 호스 표면에 금속망 외피가 씌워진 호스와,
상기 호스의 내부에 삽입된 PE호스와,
상기 호스의 외주면에 끼워진 너트와,
상기 호스의 단부 내부로 삽입하는 것과 동시에 상기 PE호스와 결합되되, 상기 호스의 단면에 밀착되는 니플지지편과, 상기 호스와 부품 간의 체결시 상기 너트가 분리되지 않게 하는 너트걸림편과, 상기 니플지지편과 상기 너트걸림편 사이에 형성된 환형홈 및 상기 호스의 단부 내부로 삽입되는 삽입관 및 상기 삽입관의 단부에 상기 PE호스의 내부로 삽입결합되는 결합리브가 형성된 니플과,
수지 용액이 상기 호스의 단부를 둘러싸고 상기 환형홈에 채워지면서 응고됨에 따라 상기 니플과 상기 호스의 단부를 일체로 고정시키는 고정부가 포함되어 이루어지는 연결호스.
청구항 14에 있어서, 상기 니플에서,
상기 호스와 부품 간의 체결시 서로 밀착되게 하는 패킹의 분리를 방지하기 위하여 상기 니플의 상단부에 패킹걸림편이 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 연결호스.
청구항 14에 있어서,
상기 니플지지편은 상기 니플의 길이 방향으로 한 개 이상이 형성된 것을 특징으로 하는 연결호스.